RU2306284C1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306284C1 RU2306284C1 RU2006110101/03A RU2006110101A RU2306284C1 RU 2306284 C1 RU2306284 C1 RU 2306284C1 RU 2006110101/03 A RU2006110101/03 A RU 2006110101/03A RU 2006110101 A RU2006110101 A RU 2006110101A RU 2306284 C1 RU2306284 C1 RU 2306284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- diopside
- magnesium
- magnesium oxide
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения магнезиального вяжущего и изделий на его основе.The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain magnesia binder and products based on it.
Известен состав магнезиального вяжущего - цемент Сореля. Состав включает 100% оксида магния и хлорид магния. Недостатком данного вяжущего является низкий коэффициент водостойкости (от 0,1 до 0,3) и усадка до 5% [Ю.М.Бутт, М.М.Сычев, В.В.Тимашев. Химическая технология вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1980].Known composition of magnesia binder - Sorel cement. The composition includes 100% magnesium oxide and magnesium chloride. The disadvantage of this binder is the low coefficient of water resistance (from 0.1 to 0.3) and shrinkage up to 5% [Yu.M. Butt, M.M.Sychev, V.V. Timashev. Chemical technology of binders. - M.: Higher School, 1980].
Известен состав вяжущего, который включает тремолит (от 65 до 80%), оксид магния (от 15 до 26%), хлорид магния (от 2,5 до 5,0%), карбонат кальция (остальное количество). Основным недостатком данного вяжущего является высокое содержание тремолита, который относится к группе материалов повышенной опасности [А.С. №1807026, кл. С04В 9/00, 1992].Known binder composition, which includes tremolite (from 65 to 80%), magnesium oxide (from 15 to 26%), magnesium chloride (from 2.5 to 5.0%), calcium carbonate (the rest). The main disadvantage of this binder is the high content of tremolite, which belongs to the group of high hazard materials [A.S. No. 1807026, class C04B 9/00, 1992].
Известен состав вяжущего, который наиболее близок предлагаемому изобретению, включает диопсид (от 75 до 82,6%), оксид магния (от 17,4 до 25%), хлорид магния (от 2,5 до 5,0%), карбонат кальция (от 0,1 до 4,0). Основным недостатком данного вяжущего является низкая механическая прочность [А.С. №1756298, кл. С04В 9/00,1992].Known binder composition, which is closest to the proposed invention, includes diopside (from 75 to 82.6%), magnesium oxide (from 17.4 to 25%), magnesium chloride (from 2.5 to 5.0%), calcium carbonate (from 0.1 to 4.0). The main disadvantage of this binder is the low mechanical strength [A.S. No. 1756298, cl. C04B 9 / 00.1992].
Задачей предлагаемого изобретения является расширение видов сырьевых компонентов и повышение стабильности кристаллических фаз в композиции, что приводит к направленному фазообразованию продуктов гидратации с сохранением высоких значений механической прочности и коэффициента водостойкости.The objective of the invention is to expand the types of raw materials and increase the stability of the crystalline phases in the composition, which leads to directed phase formation of hydration products while maintaining high values of mechanical strength and coefficient of water resistance.
Поставленная задача достигается тем, что вяжущее состоит из оксида магния, хлорида магния и кальций-магний-силикатсодержащей породы - диопсида, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is achieved in that the binder consists of magnesium oxide, magnesium chloride and calcium-magnesium-silicate-containing rock - diopside, in the following ratio, wt.%:
Кальций-магний-силикатсодержащая порода с удельной поверхностью 5100-7000 см2/г является основой для получения магнезиального вяжущего и в сочетании с оксидом магния и хлоридом магния обеспечивает более высокую механическую прочность, практически отсутствие усадки и высокий коэффициент водостойкости. Высокая прочность магнезиальных вяжущих обеспечена наличием активного тонкомолотого силикатного компонента - диопсида, обладающего исходными высокими прочностными характеристиками и высоким химическим сродством по отношению к продуктам твердения магнезиального вяжущего и повышенным содержанием хорошо закристаллизованного триоксихлорида магния в затвердевшем магнезиальном камне.Calcium-magnesium-silicate-containing rock with a specific surface area of 5100-7000 cm 2 / g is the basis for obtaining a magnesian binder and, in combination with magnesium oxide and magnesium chloride, provides higher mechanical strength, virtually no shrinkage and a high coefficient of water resistance. The high strength of magnesia binders is ensured by the presence of an active finely ground silicate component - diopside, which has initial high strength characteristics and high chemical affinity for hardening products of magnesia binder and an increased content of well crystallized magnesium trioxychloride in hardened magnesia stone.
Высокое химическое сродство обусловлено химическим взаимодействием пентаоксихлорида и триоксихлорида магния с активной кремнеземистой составляющей природного силиката - диопсида с образованием гетероцепных полимеров, подтверждением тому служит рост механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих.The high chemical affinity is due to the chemical interaction of magnesium pentaoxychloride and trioxychloride with the active siliceous component of the natural silicate - diopside with the formation of hetero-chain polymers, which is confirmed by the increase in mechanical strength and water resistance of magnesian binders.
ПримерExample
Для получения магнезиального вяжущего используют диопсидовые породы, которые предварительно измельчают до удельной поверхности 5100-7000 см2/г, готовят сырьевую смесь путем тщательного смешения полученного материала с оксидом магния в соотношениях, указанных в формуле изобретения, после чего затворяют раствором хлорида магния (р=1,2 г/см3) в количестве, необходимом для обеспечения удобоукладываемости смеси и формования изделий методом литья. Полученные образцы изделия помещают в воздушную и воздушно-влажную среды, через 28 суток твердения образцы испытывают на предел прочности при сжатии. Исследуемые составы магнезиальных вяжущих и свойства образцов представлены в табл.1. Приведенные в таблице результаты показывают, что механическая прочность образцов магнезиального вяжущего с диопсидом в 28-суточный срок твердения достигает порядка 91,5 МПа (для прототипа 60 МПа), а коэффициент водостойкости - 1,19 (для прототипа 1,01), усадка образцов составляет 0,07%. Таким образом, магнезиальное вяжущее предложенного состава приобретает свойства гидравлического вяжущего, так как не разрушается при длительной выдержке в воде. Достижение указанных свойств обеспечивается соблюдением указанного в формуле соотношения компонентов.To obtain a magnesian binder, diopside rocks are used, which are pre-crushed to a specific surface of 5100-7000 cm 2 / g, a raw mix is prepared by thoroughly mixing the obtained material with magnesium oxide in the ratios specified in the claims, and then shut with a solution of magnesium chloride (p = 1.2 g / cm 3 ) in the amount necessary to ensure workability of the mixture and molding products by casting. The obtained product samples are placed in an air and air-humid environment, after 28 days of hardening, the samples are tested for compressive strength. The investigated compositions of magnesian binders and the properties of the samples are presented in table 1. The results shown in the table show that the mechanical strength of the magnesian binder samples with diopside in the 28-day hardening period reaches about 91.5 MPa (for the prototype 60 MPa), and the water resistance coefficient is 1.19 (for the prototype 1.01), the shrinkage of the samples is 0.07%. Thus, the magnesian binder of the proposed composition acquires the properties of a hydraulic binder, as it does not break down after prolonged exposure to water. The achievement of these properties is ensured by observing the ratio of components specified in the formula.
ВяжущееAstringent
Для получения вяжущего были приготовлены смеси с различным содержанием компонентов, данные по составу вяжущих и свойств, полученных на их основе материалов, представлены в таблице 1.To obtain a binder, mixtures with different content of components were prepared, data on the composition of binders and the properties obtained on the basis of materials are presented in table 1.
Состав и свойства вяжущегоTable 1
The composition and properties of the binder
см2/гSpecific surface area of diopside,
cm 2 / g
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110101/03A RU2306284C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006110101/03A RU2306284C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2306284C1 true RU2306284C1 (en) | 2007-09-20 |
Family
ID=38695202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006110101/03A RU2306284C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2306284C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785976C1 (en) * | 2022-04-29 | 2022-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for production of magnesian binder |
-
2006
- 2006-03-29 RU RU2006110101/03A patent/RU2306284C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785976C1 (en) * | 2022-04-29 | 2022-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for production of magnesian binder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2402502C2 (en) | Concrete mixture | |
ES2757520T3 (en) | Binder composition for mortars, concretes and light coatings of vegetable aggregates or biological sources | |
Wazien et al. | Strength and density of geopolymer mortar cured at ambient temperature for use as repair material | |
KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
RU2297991C1 (en) | Dry construction mixture | |
RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
RU2470883C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2304126C2 (en) | Mixture for producing gas concrete | |
Wangsa et al. | Effect of hydrated lime on compressive strength mortar of fly ash laterite soil geopolymer mortar | |
RU2306284C1 (en) | Binder | |
RU2005701C1 (en) | Peat-containing composition | |
RU2462430C1 (en) | Crude mixture for making porous aggregate | |
RU2453516C1 (en) | Self-levelling magnesia composition | |
RU2206544C2 (en) | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing | |
RU2163899C2 (en) | Method of preparing mortar | |
RU2318764C1 (en) | Raw mix for production of keramzite | |
RU2304564C2 (en) | Plaster mix | |
RU2330823C2 (en) | Crude mixture for making gypsum concrete | |
RU2341478C1 (en) | Raw mix for aggloporite production | |
RU2357935C1 (en) | Binding agent | |
RU2701406C1 (en) | Gypsum cement-siliceous composition for facade products | |
JP2001114541A (en) | Cement admixture and cement composition | |
RU2432346C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
RU2371411C1 (en) | Mortar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080330 |