RU2305177C1 - Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин - Google Patents
Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305177C1 RU2305177C1 RU2006104841/03A RU2006104841A RU2305177C1 RU 2305177 C1 RU2305177 C1 RU 2305177C1 RU 2006104841/03 A RU2006104841/03 A RU 2006104841/03A RU 2006104841 A RU2006104841 A RU 2006104841A RU 2305177 C1 RU2305177 C1 RU 2305177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- electrodes
- anode
- cathode
- reservoir
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения скважин, а также для интенсификации работы действующих скважин как обсаженных, так и скважин с открытым стволом, за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта. Технический результат - повышение эффективности раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также удаления неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. В способе электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающем глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.
Description
Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения, а также для интенсификации работы действующих скважин (как обсаженных, так и скважин с открытым стволом), за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта.
Известен способ обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин путем импульсного и ионно-плазменного воздействия на пласт на уровне перфорации скважины [1], включающий пропускание постоянного электрического тока с напряжением 90-300 В и плотностью 0,1-1 А/см2 через закачиваемую в скважину минерализованную воду с плотностью не менее 1,12 г/см, при этом на пласт периодически через каждые 25-30 мин осуществляют импульсное воздействие электрическими импульсными разрядами, формируемыми в заполненной минерализованной водой разрядной камере ионно-плазменного генератора из электрода-анода и электрода-катода для обеспечения репрессивно-депрессионного режима. После завершения импульсного воздействия открывают затрубное пространство и, прокачивая минерализованную воду из забойной зоны скважины, производят удаление продуктов разложения и расплавления.
Однако указанный известный способ обладает следующими недостатками:
- во-первых, при такой конфигурации электродов, используемых в известном способе, образующиеся одновременно в разрядной камере кислота и щелочь (именно с образованием ионов водорода и гидроксид-ионов осуществляется электрохимический процесс при пропускании электрического тока) взаимно нейтрализуются, в результате не обеспечивается образование устойчивой кислой среды в интервале продуктивного пласта, что снижает эффективность обработки;
- во-вторых, для реализации известного способа необходим генератор импульсных сигналов, что усложняет способ и делает его дорогостоящим.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по назначению является способ электрохимической обработки нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину на уровень нефтеносных пластов электрически связанных с источником тока электродов: анода и катода, одним из которых - катодом - является обсадная труба, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока до выведения дебита скважины на постоянное значение [2]. Причем обработку ведут при плотности тока 0,001-0,003 А/см2, а после прекращения пропускания тока электроды извлекают из скважины. В преимущественном варианте обработку нефтегазовой скважины известным способом проводят не свыше двух месяцев.
Указанный известный способ обладает следующими недостатками:
- во-первых, необходимость наличия в скважине обсадной трубы, выполняющей роль катода, исключает реализацию способа в скважинах с открытым стволом;
- во-вторых, в силу низкой плотности постоянного тока, пропускаемого через электроды, степень подкисления воды в области анода недостаточна для полного растворения неорганических осадков;
- в-третьих, при рекомендуемой для осуществления известного способа конфигурации электродов одновременно образующиеся в зоне перфорации кислота и щелочь взаимно нейтрализуются, что снижает эффективность обработки;
Кроме того, обсадная труба, выступая в качестве электрода, является источником блуждающих токов в земной коре, что будет приводить к усилению коррозии глубинного оборудования других скважин.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении эффективности по раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также по удалению неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, при одновременном обеспечении реализации способа в различных скважинах, как обсаженных, так и с открытым стволом.
Техническим результатом является также подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.
Поставленный технический результат достигается предлагаемым способом электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающим глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, при этом новым является то, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.
В качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К - катионогенное ПАВ, или НМК-21 - смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 - анионогенное ПАВ.
В качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см.
В качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.
Указанный технический результат достигается за счет следующего.
При пропускании между электродами постоянного электрического тока, преимущественно с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см, происходят следующие процессы:
Катод: H2O+e-→1/2H2+OH-
Анод: Cl--e-→1/2Cl2
H2O-2e-→2H++1/2O2
Таким образом, при электролизе на катоде происходит выделение газообразного водорода и подщелачивание воды, а на аноде - выделение газообразного хлора и подкисление воды. Образующиеся на катоде гидроксид-ионы ОН- вступают в реакцию с ионами кальция и магния в минерализованной воде с образованием малорастворимых гидроксидов этих металлов, которые в виде рыхлого осадка скапливаются на забое скважины и в дальнейшем могут быть легко вымыты водой.
Выделяющийся на аноде хлор растворяется в воде и вступает с ней в дальнейшую реакцию с образованием соляной и хлорноватистой кислот:
Cl2+Н2О=HCl+НСО.
Хлорноватистая кислота является слабой кислотой и постепенно разлагается с выделением атомарного кислорода и с одновременным образованием сильной хлорноватой кислоты:
HOCl=HCl+O
HOCl+2O=HClO3
Таким образом, в результате электрохимических процессов и последующих вторичных химических реакций на аноде и в анодном пространстве происходит преимущественное образование ионов водорода Н+ газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О. Ионы водорода реагируют с карбонатами МСО3, оксидами МО и гидроксидами М(ОН)2 металлов (где М=Са, Mg, Sr, Ba, Zn), образующимися в процессе бурения и содержащимися в пласте согласно уравнениям
МСО3+2H+=М2++Н2O+CO2,
MO+2H+=M2++H2O,
M(OH)2+2Н+=М2++2Н2O,
с образованием легкорастворимых солей и переводом ионов М2+ в водную фазу. В свою очередь газообразный хлор и атомарный кислород, являющиеся сильными окислителями, расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что в качестве катода используют отдельный электрод, спускаемый в скважину ниже анода и отделенный от него расстоянием 10-100 м, причем оба электрода изолированы от стенок скважины центраторами из диэлектрика, и для увеличения концентрации кислоты в анодном пространстве (т.е. в интервале продуктивного пласта) в минерализованную воду добавляется щелочное ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.% (в преимущественном варианте - 0,50 мас.%).
Использование заявляемого способа позволяет повысить эффективность электрохимической обработки за счет пространственного разделения катодного и анодного пространства (анод и катод пространственно разнесены друг относительно друга по высоте скважины на 10-100 м) с удалением гидроксид-ионов из зоны обработки в виде малорастворимых соединений, а также за счет повышения концентрации кислоты и устойчивости кислотности вблизи анода вследствие введения ПАВ указанного вида - щелочного ПАВ. Лабораторные исследования показали, что использование других ПАВ в предлагаемом способе не позволяет обеспечить высокую кислотность в анодном пространстве.
Графит, предлагаемый для изготовления электродов, является дешевым и экологически чистым материалом, продукты разложения которого не загрязняют скважину.
Использование в предлагаемом способе автономных электродов позволяет успешно осуществлять способ в различных скважинах, как в обсаженных, так и с открытым стволом. При этом возможны освоение выходящих из бурения и интенсификация работы действующих скважин с одновременным растворением неорганических и органических осадков в стволе скважины и призабойной зоне пласта.
При реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:
- производят глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, например, с плотностью 1,05-1,18 г/см, с предварительным добавлением в нее 0,25-1,0 мас.% щелочного ПАВ, например реагентов марки ГФ-1К, НМК-21, Hansanol NS262;
- далее извлекают скважинное оборудование,
- устанавливают в скважину ниже уровня жидкости электрически связанные посредством кабеля с источником тока электроды - анод и катод;
- в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины,
- при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта,
- а катод - на 10-100 м ниже анода;
- включают постоянный источник тока;
- проводят обработку продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, например с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2;
- обработку осуществляют в течение 12-24 ч;
- затем производят отключение источника тока;
- далее осуществляют промывку скважины минерализованной водой и скважину пускают в эксплуатацию.
В качестве щелочных ПАВ используют следующие вещества:
- реагент марки ГФ-1К (катионогенное ПАВ) по ТУ 2482-005-12064382-98;
- реагент марки НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) по ТУ 2458-001-52743584-02;
- реагент марки Hansanol NS262 (анионогенное ПАВ) по CAS №68585-34-2, EINECS №500-223-8.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 приведена схема размещения электродов в скважине; на фиг.2 -зависимость рН анолита (жидкости в анодном пространстве) от времени электролиза для плотностей тока 0,042 (кривая 1), 0,085 (кривая 2) и 0,17 А/см2 (кривая 3) и модельного минерализованного раствора с плотностью 1,172 г/см3 и с содержанием солей: CaCl2 - 56 г/л, MgCl2 - 20 г/л, NaCl - 200 г/л; на фиг.3 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой различных ПАВ в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2 - ГФ-1К, кривая 3 - НМК-21, кривая 4 - Hansanol NS 262); на фиг.4 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,25 (кривая 2), 0,50 (кривая 3), 1,0 мас.% (кривая 4); на фиг.5 - зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2).
Скважину 1 (фиг.1) заглушают минерализованной водой 2, содержащей добавку щелочного ПАВ, и поднимают оборудование. Затем в скважину спускают графитовый анод 3 и графитовый катод 4, расположенный ниже анода, таким образом, чтобы уровень жидкости 5 в скважине 1 находился выше положения анода 3. Электроды 3 и 4 изолированы от стенок скважины 1 при помощи центраторов 6 из диэлектрика и соединены кабелем 7 с источником постоянного тока 8 на дневной поверхности. Анод 3 располагают против продуктивного пласта 9, а катод 4 - на 10-100 метров ниже анода 3. При пропускании между электродами 3 и 4 постоянного электрического тока, например, с напряжением 10-15 В и плотностью 0,15-0,20 А/см2 на аноде 3 и в анодном пространстве 10 происходят электрохимические процессы и вторичные химические реакции, приводящие к образованию ионов водорода H+, газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О, которые растворяют осадки карбонатов, оксидов и гидроксидов металлов и расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров. Кроме того, в этих условиях происходит подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.
Согласно предлагаемому способу можно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и отложений и повышать проницаемость пласта как обсаженных скважин, так и скважин с открытым стволом.
В качестве электродов в предложенном способе можно использовать электроды в виде графитовых стержней или пластин.
Заявляемый способ был испытан в лабораторных условиях. Для этого была изготовлена двухэлектродная стеклянная ячейка, в которой катодное и анодное пространство были разделены пористой перегородкой. В качестве электродов использовались одинаковые по размеру пластины из электрографита марки ЭГ-75 размером 28×7×3 мм. Ячейка заполнялась минерализованной водой, и в анодное пространство помещался стеклянный электрод для измерения рН. Вода в анодном пространстве перемешивалась при помощи магнитной мешалки. После включения постоянного тока производились измерения рН анолита (жидкости в анодном пространстве) в течение 10 мин с интервалом 30 с.Полученные результаты приведены в таблицах 1-4 и на фиг.2-5.
В таблице 1 и на фиг.2 приведены зависимости рН анолита от времени электролиза для плотностей тока 0,042, 0,085 и 0,17 А/см2 и модельного раствора с плотностью 1,172 г/см3, с содержанием солей: CaCl2 - 56 г/л, MgCl2 - 20 г/л, NaCl - 200 г/л. Как следует из указанных экспериментальных данных, с повышением плотности тока происходит более быстрый рост концентрации кислоты в анодном пространстве и при 0,17 А/см2 рН стабилизируется на уровне 0,6-0,7 после 6 мин электролиза.
Далее для плотности тока 0,17 А/см2 было исследовано влияние добавки к модельному раствору различных ПАВ в концентрации 0,50%. Были выбраны реагенты марок: ГФ-1К (катионогенное ПАВ), НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) и Hansanol NS 262 (анионогенное ПАВ). Все указанные реагенты являются щелочными ПАВ. Результаты приведены в таблице 2 и на фиг.3. Как следует из экспериментальных данных, наиболее быстрое понижение рН и самую высокую концентрацию кислоты в анодном пространстве обеспечивает добавка реагента ГФ-1К.
Согласно данным таблицы 3, графически представленным на фиг.4, концентрация 0,50% является оптимальной по сравнению с рекомендуемыми концентрациями 0,25% и 1,0%.
Также было исследовано изменение во времени рН анолита для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки ПАВ и с добавкой 0,50% ГФ-1К (таблица 4, фиг.5). Повышение концентрации кислоты в анодном пространстве и влияние добавки ГФ-1К для пластовой воды сходны с модельным раствором.
Результаты, полученные в ходе испытаний, показывают, что предлагаемый способ позволит эффективно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и различных отложений за счет обеспечения создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ №2213860, кл. Е21В 43/25, 2001 г.
2. Патент РФ №2087692, кл. Е21В 43/25, 1993 г.
| Таблица 1 | |||
| Зависимость рН анолита от времени (t) при различных плотностях тока для модели минерализованной воды с плотностью 1,172 г/см3 | |||
| t, мин | 0,042 А/см2 | 0,085 А/см2 | 0,17 А/см2 |
| 0,5 | 6,50 | 5,71 | 3,10 |
| 1,0 | 5,87 | 4,29 | 2,14 |
| 1,5 | 5,04 | 3,62 | 1,82 |
| 2,0 | 4,38 | 3,43 | 1,57 |
| 2,5 | 4,05 | 3,31 | 1,32 |
| 3,0 | 3,90 | 3,21 | 1,16 |
| 3,5 | 3,80 | 3,12 | 1,04 |
| 4,0 | 3,72 | 3,04 | 0,96 |
| 4,5 | 3,65 | 2,94 | 0,88 |
| 5,0 | 3,60 | 2,85 | 0,83 |
| 5,5 | 3,54 | 2,76 | 0,77 |
| 6,0 | 3,49 | 2,69 | 0,73 |
| 6,5 | 3,44 | 2,61 | 0,71 |
| 7,0 | 3,39 | 2,53 | 0,69 |
| 7,5 | 3,34 | 2,46 | 0,65 |
| 8,0 | 3,30 | 2,40 | 0,63 |
| 8,5 | 3,26 | 2,33 | 0,61 |
| 9,0 | 3,22 | 2,28 | 0,59 |
| 9,5 | 3,18 | 2,23 | 0,58 |
| 10,0 | 3,14 | 2,18 | 0,59 |
| Таблица 2 | ||||
| Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой различных щелочных ПАВ в концентрации 0,50 мас.% | ||||
| t, мин | без ПАВ | ГФ-1К | НМК-21 | Hansanol NS 262 |
| 0,5 | 3,10 | 3,57 | 3,14 | 3,03 |
| 1,0 | 2,14 | 1,35 | 0,98 | 1,74 |
| 1,5 | 1,82 | 0,89 | 0,67 | 1,37 |
| 2,0 | 1,57 | 0,54 | 0,54 | 1,07 |
| 2,5 | 1,32 | 0,44 | 0,46 | 0,84 |
| 3,0 | 1,16 | 0,26 | 0,38 | 0,66 |
| 3,5 | 1,04 | 0,16 | 0,32 | 0,53 |
| 4,0 | 0,96 | 0,07 | 0,28 | 0,44 |
| 4,5 | 0,88 | 0,00 | 0,26 | 0,35 |
| 5,0 | 0,83 | - | 0,23 | 0,29 |
| 5,5 | 0,77 | - | 0,21 | 0,23 |
| 6,0 | 0,73 | - | 0,20 | 0,20 |
| 6,5 | 0,71 | - | 0,21 | 0,17 |
| 7,0 | 0,69 | - | 0,21 | 0,15 |
| 7,5 | 0,65 | - | 0,20 | 0,11 |
| 8,0 | 0,63 | - | 0,19 | 0,08 |
| 8,5 | 0,61 | - | 0,18 | 0,05 |
| 9,0 | 0,59 | - | 0,17 | 0,03 |
| 9,5 | 0,58 | - | 0,18 | 0,01 |
| 10,0 | 0,59 | - | 0,18 | - |
| Таблица 3 | ||||
| Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,25-1,0 мас.% | ||||
| t, мин | без ПАВ | 0,25% ГФ-1К | 0,50% ГФ-1К | 1,0% ГФ-1К |
| 0,5 | 3,10 | 4,51 | 3,57 | 5,60 |
| 1,0 | 2,14 | 2,64 | 1,35 | 2,65 |
| 1,5 | 1,82 | 2,24 | 0,89 | 1,13 |
| 2,0 | 1,57 | 1,99 | 0,54 | 0,70 |
| 2,5 | 1,32 | 1,00 | 0,44 | 0,45 |
| 3,0 | 1,16 | 0,83 | 0,26 | 0,29 |
| 3,5 | 1,04 | 0,72 | 0,16 | 0,18 |
| 4,0 | 0,96 | 0,63 | 0,07 | 0,09 |
| 4,5 | 0,88 | 0,55 | 0,00 | 0,05 |
| 5,0 | 0,83 | 0,46 | - | 0,00 |
| 5,5 | 0,77 | 0,42 | - | - |
| 6,0 | 0,73 | 0,39 | - | - |
| 6,5 | 0,71 | 0,35 | - | - |
| 7,0 | 0,69 | 0,32 | - | - |
| 7,5 | 0,65 | 0,30 | - | - |
| 8,0 | 0,63 | 0,28 | - | - |
| 8,5 | 0,61 | 0,26 | - | - |
| 9,0 | 0,59 | 0,24 | - | - |
| 9,5 | 0,58 | 0,22 | - | - |
| 10,0 | 0,59 | 0,22 | - | - |
| Таблица 4 | ||
| Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.% | ||
| t, мин | без ПАВ | 0,50% ГФ-1К |
| 0,5 | 4,48 | 4,21 |
| 1,0 | 2,09 | 2,31 |
| 1,5 | 1,50 | 0,85 |
| 2,0 | 1,22 | 0,38 |
| 2,5 | 1,06 | 0,23 |
| 3,0 | 0,95 | 0,16 |
| 3,5 | 0,86 | 0,10 |
| 4,0 | 0,79 | 0,03 |
| 4,5 | 0,73 | 0,01 |
| 5,0 | 0,70 | - |
| 5,5 | 0,67 | - |
| 6,0 | 0,66 | - |
| 6,5 | 0,63 | - |
| 7,0 | 0,62 | - |
| 7,5 | 0,62 | - |
| 8,0 | 0,61 | - |
| 8,5 | 0,62 | - |
| 9,0 | 0,62 | - |
| 9,5 | 0,61 | - |
| 10,0 | 0,61 | - |
Claims (4)
1. Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью - минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, отличающийся тем, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод - на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К - катионогенное ПАВ, или НМК-21 - смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 - анионогенное ПАВ.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104841/03A RU2305177C1 (ru) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104841/03A RU2305177C1 (ru) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2305177C1 true RU2305177C1 (ru) | 2007-08-27 |
Family
ID=38597118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104841/03A RU2305177C1 (ru) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2305177C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016999B1 (ru) * | 2009-06-24 | 2012-09-28 | Анатолий Яковлевич КАРТЕЛЕВ | Устройство для электрогидравлического воздействия на призабойную зону скважины |
| CN110107272A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-09 | 南京帕尔斯电气科技有限公司 | 一种高聚能电脉冲解堵装置及操作方法 |
-
2006
- 2006-02-16 RU RU2006104841/03A patent/RU2305177C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016999B1 (ru) * | 2009-06-24 | 2012-09-28 | Анатолий Яковлевич КАРТЕЛЕВ | Устройство для электрогидравлического воздействия на призабойную зону скважины |
| CN110107272A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-09 | 南京帕尔斯电气科技有限公司 | 一种高聚能电脉冲解堵装置及操作方法 |
| CN110107272B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-07-09 | 南京帕尔斯电气科技有限公司 | 一种高聚能电脉冲解堵装置及操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2877848A (en) | Process for cleaning permeable formations | |
| EA199700009A1 (ru) | Способ повышения эффективности добычи метана | |
| AU2009223855B2 (en) | Methods and systems of treating a wellbore | |
| RU2370625C1 (ru) | Способ разрушения участка металлической трубы в скважине (варианты) | |
| US20100187130A1 (en) | Coagulants made in situ from sulfate-containing water and uses therewith | |
| WO2012074510A1 (en) | Method for enhanced oil recovery from carbonate reservoirs | |
| RU2305177C1 (ru) | Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин | |
| US20130014952A1 (en) | Treatment of hydrocarbon containing reservoirs with electrolyzed water | |
| RU2213860C2 (ru) | Способ импульсного и ионно-плазменного воздействия на нефтяной пласт | |
| RU2184221C1 (ru) | Способ комплексного воздействия на призабойную зону скважины | |
| US9120966B2 (en) | Process for disinfecting and stabilizing production water using in-situ hypobromous acid generation | |
| RU2163662C1 (ru) | Способ воздействия на нефтяной пласт | |
| RU2433260C1 (ru) | Способ кислотной обработки скважин в терригенном коллекторе | |
| RU2055983C1 (ru) | Способ реагентной разглинизации скважины | |
| WO2012158145A1 (en) | Method for electrokinetic prevention of scale deposition in oil producing well bores | |
| RU2323243C1 (ru) | Твердый реагент для кислотной обработки скважины и способ кислотной обработки скважины, преимущественно водозаборной | |
| RU2724833C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны пласта с терригенным типом коллектора | |
| US11332386B2 (en) | Well wastewater treatment | |
| RU2776820C1 (ru) | Химический реагент для обработки призабойной зоны пласта нефтяных скважин | |
| RU2744325C1 (ru) | Способ воздействия на залежь с неоднородными коллекторами | |
| RU2268998C2 (ru) | Способ термохимической очистки прискважинной зоны пласта | |
| SU1761944A1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны | |
| RU2432453C1 (ru) | Способ электрохимической обработки нагнетательных скважин | |
| RU2261987C2 (ru) | Способ обработки призабойной зоны продуктивного пласта | |
| RU2283949C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100217 |