RU2304728C1 - Yoke for screw pump and method of its making - Google Patents
Yoke for screw pump and method of its making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304728C1 RU2304728C1 RU2006100442/06A RU2006100442A RU2304728C1 RU 2304728 C1 RU2304728 C1 RU 2304728C1 RU 2006100442/06 A RU2006100442/06 A RU 2006100442/06A RU 2006100442 A RU2006100442 A RU 2006100442A RU 2304728 C1 RU2304728 C1 RU 2304728C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cage
- sleeve
- housing
- parts
- inner sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве насосов, а именно для изготовления обоймы эксцентровинтового насоса.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of pumps, namely for the manufacture of clips of an eccentric screw pump.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству обоймы винтового насоса является обойма винтового насоса, содержащая уплотнительную часть внутри металлического корпуса (GB 1067014А, 26.04.1967).The closest technical solution to the proposed device of the screw pump cage is a screw pump cage containing a sealing part inside a metal housing (GB 1067014A, 04/26/1967).
Недостатком его является низкая гидроабразивная стойкость, недостаточная долговечность, поскольку при вулканизации происходит усадка уплотнительной части, возникают напряжения в соединении ее с металлическим корпусом, а это приводит к отслоению уплотнительной части от металлического корпуса.Its disadvantage is low hydroabrasive resistance, insufficient durability, since the vulcanization shrinks the sealing part, stresses arise in connecting it to the metal body, and this leads to the detachment of the sealing part from the metal body.
Предлагаемым изобретением решается задача повышение гидроабразивной стойкости и долговечности обоймы.The present invention solves the problem of increasing the hydroabrasive resistance and durability of the clip.
Для достижения указанного технического результата обойма винтового насоса содержит корпус, выполненный в виде двух втулок, и уплотнительную часть внутри металлического корпуса, причем внутренняя и внешняя втулки корпуса расположены коаксиально, причем внутренняя втулка состоит из не менее трех элементов, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно, а внешняя втулка охватывает разрезные элементы и связана с ними, при этом разрезы частей внутренней втулки, обращенные друг к другу, могут быть выполнены волнообразно или по плоскостям, пересекающим ее ось под углом, кроме того, по всей длине кромки поверхности внутренней втулки установлены ребра, направленные внутрь обоймы, причем высота ребер составляет не более 1/3 минимальной толщины уплотнительной части обоймы.To achieve the technical result, the screw pump cage comprises a housing made in the form of two bushings, and a sealing part inside the metal housing, the inner and outer bushings of the housing being coaxial, and the inner bush consisting of at least three elements that are equal parts of the bush, cut longitudinally and the outer sleeve covers the split elements and is connected with them, while the cuts of the parts of the inner sleeve facing each other can be made in the form of a wave or to the bones crossing its axis at an angle, in addition, along the entire length of the edge of the surface of the inner sleeve there are installed ribs directed inside the holder, and the height of the ribs is not more than 1/3 of the minimum thickness of the sealing part of the holder.
Отличительными признаками предлагаемой конструкции обоймы от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, являются следующие: внутренняя и внешняя втулки корпуса расположены коаксиально, причем внутренняя втулка состоит из не менее трех элементов, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно, а внешняя втулка охватывает разрезные элементы и связана с ними, при этом разрезы частей внутренней втулки, обращенные друг к другу, могут быть выполнены волнообразно или по плоскостям, пересекающим ее ось под углом, кроме того, по всей длине кромки поверхности внутренней втулки установлены ребра, направленные внутрь обоймы, причем высота ребер составляет не более 1/3 минимальной толщины уплотнительной части обоймы.The distinguishing features of the proposed design of the cage from the above known, closest to it, are the following: the inner and outer bushings of the housing are coaxial, and the inner sleeve consists of at least three elements that are equal parts of the sleeve, cut longitudinally, and the outer sleeve covers the split elements and connected with them, while the cuts of the parts of the inner sleeve facing each other can be made in the form of waves or along planes intersecting its axis at an angle, in addition, along the entire length of the edge of the surface of the inner sleeve installed ribs directed inside the cage, and the height of the ribs is not more than 1/3 of the minimum thickness of the sealing part of the cage.
Наиболее близким техническим решением к устройству для изготовления обоймы является устройство для изготовления обоймы винтового насоса, выполненное в виде формы для заливки и полимеризации уплотнительной части обоймы, содержащее корпус, формообразующее тело и нижнюю крышку (Патент РФ №2078999 опубл. 10.05.1997).The closest technical solution to the device for making the cage is a device for making the cage of a screw pump, made in the form of a fill and polymerization of the sealing part of the cage, containing a housing, a forming body and a lower cover (RF Patent No. 2078999 publ. 05/10/1997).
Недостатком его является то, что устройство не обеспечивает снижение напряжения в соединении уплотнительной части обоймы с корпусом насоса при полимеризации вследствие усадки материала, что приводит к снижению надежности соединения и снижению долговечности обоймы.Its disadvantage is that the device does not provide a voltage reduction in the connection of the sealing part of the casing with the pump housing during polymerization due to shrinkage of the material, which leads to a decrease in the reliability of the connection and to reduce the durability of the cage.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения надежности соединения уплотнительной части к корпусу обоймы и повышения долговечности обоймы.The present invention solves the problem of increasing the reliability of the connection of the sealing part to the housing of the cage and increase the durability of the cage.
Для достижения указанного технического результата устройство для изготовления обоймы винтового насоса, выполненное в виде формы для заливки и полимеризации уплотнительной части обоймы, содержит корпус, формообразующее тело и нижнюю крышку, при этом корпус выполнен составным из двух втулок, внутренней и наружной, расположенных коаксиально, причем внутренняя втулка формы, являющаяся внутренней втулкой корпуса обоймы, образована из не менее трех элементов, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно, причем между частями внутренней втулки установлены зазоры, величина которых в сумме должна быть не менее 0,05πR, где R - радиус установки частей внутренней втулки относительно оси формы, при этом в зазорах расположены упругие элементы, например, из пенополиуретана, кроме того, наружная втулка корпуса формы зафиксирована на нижней крышке, а внутренняя втулка установлена с возможностью перемещения ее частей в направлении к оси формы.To achieve the technical result, a device for manufacturing a screw pump cage, made in the form of a mold for pouring and polymerizing the sealing part of the cage, comprises a housing, a shaping body and a lower cover, the housing being made of two bushings, internal and external, located coaxially, the inner sleeve of the mold, which is the inner sleeve of the casing, is formed of at least three elements, which are equal parts of the sleeve, cut longitudinally, and between the parts gaps are installed in the morning sleeve, the total value of which must be at least 0.05πR, where R is the installation radius of the parts of the inner sleeve relative to the axis of the mold, while in the gaps there are elastic elements, for example, polyurethane foam, in addition, the outer sleeve of the mold body is fixed on the bottom cover, and the inner sleeve is mounted with the possibility of moving its parts in the direction of the axis of the form.
Отличительной особенностью предлагаемого изобретения является то, что корпус выполнен составным из двух втулок, внутренней и наружной, расположенных коаксиально, причем внутренняя втулка формы, являющаяся внутренней втулкой корпуса обоймы, образована из не менее трех элементов, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно, причем между частями внутренней втулки установлены зазоры, величина которых в сумме должна быть не менее 0,05πR, где R - радиус установки частей внутренней втулки относительно оси формы, при этом в зазорах расположены упругие элементы, например, из пенополиуретана, кроме того, наружная втулка корпуса формы зафиксирована на нижней крышке, а внутренняя втулка установлена с возможностью перемещения ее частей в направлении к оси формы.A distinctive feature of the invention is that the housing is made up of two bushings, an inner and an outer one, arranged coaxially, the inner shape sleeve being the inner sleeve of the ferrule body, made up of at least three elements that are equal parts of the sleeve, cut longitudinally, between the parts of the inner sleeve have gaps, the total value of which must be at least 0.05πR, where R is the installation radius of the parts of the inner sleeve relative to the axis of the shape, while in the gaps p found on the rear elastic elements, for example of polyurethane foam, in addition, the outer housing sleeve shape fixed on the lower cover, and the inner sleeve is movable in the direction of its parts to the axis of the mold.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен поперечный разрез обоймы, на фиг.2 - продольный разрез обоймы по А-А фиг.1 (без уплотнительной части), на фиг.3 - разрез обоймы (второй вариант), на фиг.4 - разрез обоймы (третий вариант), на фиг.5 - общий вид формы для заливки и полимеризации уплотнительной части обоймы в разрезе, на фиг.6 - разрез по Б-Б фиг.5, на фиг.7 - узел I на фиг.6.The present invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a cross section of a cage, Fig. 2 is a longitudinal section of a cage according to A-A of Fig. 1 (without a sealing part), Fig. 3 is a section of a cage (second embodiment), in Fig. .4 - section of the holder (third option), in Fig.5 is a General view of the mold for pouring and polymerization of the sealing part of the holder in section, in Fig.6 is a section along BB of Fig.5, in Fig.7 - node I on Fig.6.
Обойма винтового насоса содержит уплотнительную часть 1, выполненную, например, из полиуретана внутри металлического корпуса. Корпус выполнен в виде двух втулок, внутренней и внешней 2, расположенных коаксиально, причем внутренняя втулка образована, например, из четырех элементов 3, 4, 5, 6, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно по плоскостям, на которых расположена ее ось, а внешняя втулка 2 охватывает разрезные элементы 3, 4, 5, 6, и жестко связана с ними. Разрезы частей внутренней втулки 7, 8, обращенные друг к другу, могут быть выполнены волнообразно с расположением гребней 9 одной части напротив впадин 10 другой части (фиг.3). Разрезы частей 11, 12 внутренней втулки могут быть выполнены в плоскостях, пересекающих ее ось под углом (фиг.4). Кроме того, по всей длине кромки поверхности внутренней втулки установлены ребра 13, направленные внутрь обоймы, причем высота ребер 13 составляет не более 1/3 минимальной толщины уплотнительной части 1 обоймы. Выполнение волнообразных разрезов частей втулки или под углом к оси втулки позволяет увеличить сопротивление сдвигу вдоль оси обоймы во время работы насоса. Выполнение ребер по кромке внутренней втулки дополнительно увеличивает сцепление полиуретана с частями втулки, что повышает надежность соединения и повышает долговечность обоймы.The screw pump cage comprises a sealing part 1 made, for example, of polyurethane inside a metal housing. The housing is made in the form of two bushings, inner and outer 2, arranged coaxially, the inner bush being formed, for example, of four
Устройство для изготовления обоймы винтового насоса, выполненное (фиг.5) в виде формы для заливки и полимеризации уплотнительной части 1 обоймы, содержит корпус, формообразующее тело 14 и нижнюю крышку 15, при этом корпус выполнен составным из двух втулок формы, внутренней и наружной 16, расположенных коаксиально, причем внутренняя втулка формы, являющаяся внутренней втулкой корпуса обоймы, образована из элементов 3, 4, 5, 6, являющихся равными частями втулки, разрезанной продольно, причем между частями внутренней втулки установлены зазоры L, величина которых в сумме должна быть не менее 0,05πR, где R - радиус установки частей внутренней втулки относительно оси формы, при этом в зазорах расположены упругие элементы 17, например, из пенополиуретана (поролона), кроме того, наружная втулка 16 корпуса формы зафиксирована на нижней крышке 15, а внутренняя втулка установлена с возможностью перемещения ее частей 3, 4, 5, 6 в направлении к оси а-а формы.A device for the manufacture of a screw pump cage, made (figure 5) in the form of a mold for filling and polymerization of the sealing part 1 of the cage, contains a housing, a shaping
Процесс изготовления обоймы осуществляется следующим образом. Собирается форма для заливки и полимеризации уплотнительной части. Для чего устанавливается формообразующее тело 14. Элементы 3, 4, 5, 6 внутренней втулки устанавливаются внутри втулки 16, причем между элементами 3, 4, 5, 6 устанавливаются упругие элементы 17 из пенополиуретана (например, марки ППУ-ЭФ-3). Наружная втулка 16 фиксируется на нижней крышке 15, элементы 3, 4, 5, 6 устанавливаются свободно с возможностью перемещения в направлении оси а-а формы. Форма заполняется полиуретаном (например, марки СКУ-ПФЛ-100 или СКУ-7Л, изготовленным по ТУ 2226-063-22736960-2000) и производится нагрев до температуры 120±2° и полимеризация. При этом в процессе полимеризации элементы 3, 4, 5, 6 смещаются свободно к оси а-а формы.The manufacturing process of the clip is as follows. A mold is being assembled for pouring and polymerizing the sealing part. Why the forming
Затем форма разбирается, уплотнительная часть 1 из полиуретана вместе с элементами 3, 4, 5, 6 устанавливаются во внешнюю втулку 2 обоймы и жестко закрепляются. Поскольку во время полимеризации элементы 3, 4, 5, 6 имеют возможность сместится к центру обоймы, то в соединении уплотнительной части обоймы из полиуретана с элементами 3, 4, 5, 6 не возникают дополнительные напряжения, увеличивается прочность связи с металлом, что способствует повышению надежности и долговечности обоймы. Использование для изготовления обоймы полиуретана увеличивает ее гидроабразивную стойкость.Then the form is disassembled, the sealing part 1 of polyurethane together with
Испытания по ГОСТ 411-77 опытного образца обоймы, изготовленного по данной технологии с использованием предлагаемого устройства, показали, что прочность связи соединяемых элементов конструкции обоймы увеличивается более чем в два раза. Эксплуатационные испытания показали, что предлагаемая конструкция обеспечивает надежность и долговечность работы насоса.Tests according to GOST 411-77 of the prototype of the cage, made according to this technology using the proposed device, showed that the bond strength of the connected elements of the structure of the cage is more than doubled. Field tests have shown that the proposed design ensures the reliability and durability of the pump.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100442/06A RU2304728C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Yoke for screw pump and method of its making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100442/06A RU2304728C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Yoke for screw pump and method of its making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2304728C1 true RU2304728C1 (en) | 2007-08-20 |
Family
ID=38511977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006100442/06A RU2304728C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Yoke for screw pump and method of its making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2304728C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459088C2 (en) * | 2007-12-31 | 2012-08-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Drive and stator element, and rotor of electric motor with movable cavity, and stator and rotor manufacturing methods |
CN108050058A (en) * | 2017-12-06 | 2018-05-18 | 中石化石油机械股份有限公司研究院 | Oil-extracting screw pump |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100442/06A patent/RU2304728C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459088C2 (en) * | 2007-12-31 | 2012-08-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Drive and stator element, and rotor of electric motor with movable cavity, and stator and rotor manufacturing methods |
CN108050058A (en) * | 2017-12-06 | 2018-05-18 | 中石化石油机械股份有限公司研究院 | Oil-extracting screw pump |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0621930B1 (en) | Radial elastomer compression spring | |
JP6190638B2 (en) | Anti-vibration bush and method for manufacturing anti-vibration bush | |
US20050206057A1 (en) | Resin torque rod and method of producing the same | |
RU2304728C1 (en) | Yoke for screw pump and method of its making | |
CN103140697B (en) | Vibration damping device | |
US9259878B2 (en) | Part made of a composite, its manufacturing process and connecting rod obtained by this process | |
KR970011404A (en) | Composite Diaphragm for Diaphragm Pump | |
JP5506572B2 (en) | Method for manufacturing vibration isolator with resin bracket | |
CN102537203A (en) | Anti-vibration connecting rod | |
US20120074630A1 (en) | Anti-vibration bush | |
US9540933B2 (en) | Progressive cavity pump/motor stator including framework elements and grooves defining chambers | |
CN112789428A (en) | Bushing | |
JPWO2020026893A1 (en) | Sealing device and gasket | |
EP1645773B1 (en) | Hydraulic antivibration device for vehicles and process for manufacturing such a device | |
US10982671B2 (en) | Rotary piston pump with a piston formed by a plurality of plates filled with polymer material | |
JP4571568B2 (en) | Dynamic damper, manufacturing method thereof, and propeller shaft | |
JPH06213269A (en) | Liquid-operated buffer bearing | |
US5895032A (en) | Hydraulic bearing | |
US9127743B2 (en) | Chassis bushing with integrated travel limiter | |
CN116457593A (en) | Hydraulic bushing with internal damper | |
CN212389695U (en) | Polymer composite bush subassembly | |
EP2647481B1 (en) | Tool and method for manufacturing of fibre composite compression coil springs. | |
KR100670465B1 (en) | Seal | |
CN217532445U (en) | Bush for automobile | |
JP2008157434A (en) | Dynamic damper, method for manufacturing dynamic damper, and propeller shaft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |