RU2301941C1 - Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов - Google Patents
Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводовInfo
- Publication number
- RU2301941C1 RU2301941C1 RU2006101137/06A RU2006101137A RU2301941C1 RU 2301941 C1 RU2301941 C1 RU 2301941C1 RU 2006101137/06 A RU2006101137/06 A RU 2006101137/06A RU 2006101137 A RU2006101137 A RU 2006101137A RU 2301941 C1 RU2301941 C1 RU 2301941C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- magnetic induction
- pipelines
- magnitude
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтяной промышленности и может найти применение для обнаружения дефектов в трубопроводах, применяемых в системах поддержания пластового давления, промыслового сбора нефти и газа. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности определения дефектов в подземных трубопроводах неконтактным способом. В способе обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов, включающем измерение над трубопроводом характеристик магнитного поля в процессе перемещения датчика вдоль трубопровода, измеряют величину магнитной индукции в пунктах, отстоящих друг от друга на расстоянии от 0,25-0,5 м, строят график зависимости величины магнитной индукции от расстояния и находят средние значения величин магнитной индукции для выбранного участка, затем определяют величины среднеквадратичных отклонений и выделяют области, где величины значений индукции магнитного поля равны или превышают удвоенное значение величины среднеквадратичных отклонений, выделенные на графике области определяют на местности, раскапывают эти участки и осуществляют визуально-измерительный контроль с использованием ультразвуковых или вихретоковых толщиномеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтяной промышленности и может найти применение для обнаружения дефектов в трубопроводах, применяемых в системах поддержания пластового давления, промыслового сбора нефти и газа.
Известен способ контроля состояния магистрального трубопровода и защиты от утечек перекачиваемого продукта путем непрерывного визуального осмотра поверхности трассы магистрального трубопровода с помощью стационарной тепловизионной аппаратуры, установленной вдоль трассы на опорах воздушной линии электропередачи катодной защиты трубопровода и передачи сигналов измерения по радиоканалу на ее центральное устройство, стационарно установленное на ближайшей вверх по движению транспортируемого продукта перекачивающей станции, где по запросу оператора, а при появлении утечек автоматически в реальном масштабе времени, развертываются на экране видеоконторольного устройства изображения тепловых полей, а с помощью печатающего устройства документируется цифровая информация осматриваемых участков (патент РФ 2174645, М. кл. F17D 5/02. Заявл. 06.09.1999).
Указанный способ неприменим при отсутствии катодной защиты трубопроводов, он не способен дать информацию при отсутствии градиентов температуры, в частности в трубопроводах поддержания пластового давления.
Известен также способ внутритрубной диагностики, включающий определение дефектов ультразвуковым методом, определение дефектов методом магнитных истечений, совмещение и дополнение результатов исследований в процессе анализа полученных данных, согласно изобретению дополнительно производят исследование стенок трубопровода магнитооптическим способом, результаты которого совмещают с результатами измерений ультразвуковым методом и методом магнитных истечений. Изобретение позволяет повысить надежность внутритрубной диагностики за счет повышения точности определения длины трещины и возможности диагностирования паутинной и многоканальной коррозии и длинношовного усталостного растрескивания (патент РФ 2169308, М. кл. F17D 5/02. Заявл. 06.09.1999).
Однако этот метод предполагает контактное измерение и применим только для наземных трубопроводов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ прогнозирования течей в трубопроводе, заключающийся в измерении над трубопроводом градиента горизонтальной составляющей напряженности собственного магнитного поля трубопровода α, ориентированной вдоль его оси, и отношение вертикальной и горизонтальной составляющих магнитного поля β, измеряют модули характеристических параметров трубопроводов, сравнивают их изменения на границах дискретных участков и по максимальному модулю градиента определяют местоположение прогнозируемой течи в трубопроводе, а по модулю отношений составляющих напряженности собственного магнитного поля трубопровода идентифицируют вид и размеры дефекта (патент РФ 2062394, М. кл. F17D 5/02, заявл. от 20.06.96)
Однако этот способ применим для исследования ближнего поля, то есть предполагается, как минимум, контакт датчика с поверхностью и, как максимум, - незначительное удаление. С помощью этого способа определяют местоположение прогнозируемой течи, в то время как основная задача заключается в определении мест уменьшения толщины стенок трубы.
Главным фактором, приводящим к снижению надежности трубопроводов, является коррозионное повреждение наружных поверхностей трубопроводов вследствие нарушения изоляции и эрозионное повреждение внутренних поверхностей трубопроводов вследствие межкристаллитной коррозии и гидродинамических ударов транспортируемого продукта, приводящих к потере металла в стенке трубы. Эти два повреждения трубопроводов, способствующих уменьшению толщины стенок трубопровода, при определенных условиях могут привести к трещинообразованию и разрыву металла.
Известно, что дефект на трубе является концентратором напряжений. Напряжения такого рода на ферромагнитном материале приводят к дополнительной намагниченности в области дефекта.
Для повышения эффективности определения дефектов в подземных трубопроводах неконтактным способом предлагается способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов, включающий измерение над трубопроводом характеристик магнитного поля в процессе перемещения датчика вдоль трубопровода, в котором измеряют величину магнитной индукции в пунктах, отстоящих друг от друга на расстоянии от 0,25-0,5 м, строят график зависимости величины магнитной индукции от расстояния и находят средние значения величин магнитной индукции для выбранного участка, затем определяют величины среднеквадратичных отклонений и выделяют области, где величины значений индукции магнитного поля равны или превышают удвоенное значение величины среднеквадратичных отклонений, выделенные на графике области определяют на местности, раскапывают эти участки и осуществляют визуально-измерительный контроль с использованием ультразвуковых или вихретоковых толщиномеров. Средние значения величин магнитной индукции определяют для участка длиной не более 250 м.
Сущность способа обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов будет понятна из нижеследующего описания и чертежа. На чертеже изображено изменение величины магнитной индукции вдоль трубопровода.
Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов реализуется следующим образом.
На местности вдоль трубопровода осуществляют измерение магнитной индукции на пунктах, отстоящих друг от друга на расстоянии от 0,25-0,5 м. Для проведения измерений может быть использован шаговый магнитометр типа ММ-60. Как правило, положение трубопровода на местности известно. В случае отсутствия такой информации шаговый магнитометр используют в качестве металлоискателя и предварительно определяют положение трубопровода на местности.
В процессе проведения измерений вдоль трубопровода получают график зависимости величины магнитной индукции от расстояния (см. чертеж) и находят средние значения величин магнитной индукции для выбранного участка. Оптимальная величина участка, для которого проводят определение средних значений магнитной индукции составляет 250 м, так как обычно на таком расстоянии не наблюдается резких изменений рельефа.
Затем определяют величины среднеквадратичных отклонений и выделяют области, где величины значений индукции магнитного поля равны или превышают удвоенное значение величины среднеквадратичных отклонений.
В соответствии с теорией надежности технических систем выход измеряемой величины за пределы «среднее значение плюс/минус два среднеквадратичных отклонения измеряемой величины» являются свидетельством перехода технической системы (в нашем случае трубопровода) в аварийное состояние.
Выделенные на графике области определяют на местности, раскапывают эти участки и осуществляют визуально-измерительный контроль с использованием ультразвуковых или вихретоковых толщиномеров.
Как правило, на этих участках отмечаются либо дефекты, либо области, представляющие потенциальную угрозу возникновения дефектов.
Предлагаемый способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов неконтактный, неразрушающий, не требует выполнения земляных работ при измерении, снижает трудовые затраты на выполнение измерений (работу выполняют два человека) имеет перспективы осуществления высокого уровня автоматизации, позволяет документировать результаты измерений, строить базу данных, на основе которой можно построить систему сплошности стенок трубопровода. Способ применим как для «черных» труб, так и для металлополимерных труб, залегающих в земле на глубине до 3 метров.
Claims (2)
1. Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов, включающий измерение над трубопроводом характеристик магнитного поля в процессе перемещения датчика вдоль трубопровода, отличающийся тем, что измеряют величину магнитной индукции в пунктах, отстоящих друг от друга на расстоянии от 0,25-0,5 м, получают график зависимости величины магнитной индукции от расстояния вдоль трубопровода и находят средние значения величин магнитной индукции для выбранного участка или участков, затем определяют величины среднеквадратичных отклонений и выделяют области, где величины значений индукции магнитного поля равны или превышают удвоенное значение величины среднеквадратичных отклонений, выделенные на графике области определяют на местности, раскапывают эти участки и осуществляют визуально-измерительный контроль с использованием ультразвуковых или вихретоковых толщиномеров.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средние значения величин магнитной индукции определяют для участка длиной не более 250 м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101137/06A RU2301941C1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101137/06A RU2301941C1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2301941C1 true RU2301941C1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101137/06A RU2301941C1 (ru) | 2006-01-12 | 2006-01-12 | Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301941C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504763C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Диагностические системы" (Company Limited "DIAS") | Способ и устройство диагностики технического состояния подземных трубопроводов |
| RU2527003C2 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора |
| RU2572907C2 (ru) * | 2014-02-11 | 2016-01-20 | Азат Адильшаевич Абдулаев | Способ обнаружения дефектов трубопровода и несанкционированных врезок в трубопровод и устройство для его осуществления |
| RU2679579C1 (ru) * | 2018-02-27 | 2019-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАС-СК" | Способ определения места нахождения утечки жидкости из трубопровода и устройство для бесконтактного определения места нахождения утечки жидкости из трубопровода |
| RU2753108C2 (ru) * | 2020-01-16 | 2021-08-11 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов |
-
2006
- 2006-01-12 RU RU2006101137/06A patent/RU2301941C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527003C2 (ru) * | 2012-08-03 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора |
| RU2504763C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Диагностические системы" (Company Limited "DIAS") | Способ и устройство диагностики технического состояния подземных трубопроводов |
| RU2572907C2 (ru) * | 2014-02-11 | 2016-01-20 | Азат Адильшаевич Абдулаев | Способ обнаружения дефектов трубопровода и несанкционированных врезок в трубопровод и устройство для его осуществления |
| RU2679579C1 (ru) * | 2018-02-27 | 2019-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАС-СК" | Способ определения места нахождения утечки жидкости из трубопровода и устройство для бесконтактного определения места нахождения утечки жидкости из трубопровода |
| RU2753108C2 (ru) * | 2020-01-16 | 2021-08-11 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108918405B (zh) | 一种油井管线防腐蚀效果在线监测系统及方法 | |
| Boaz et al. | An overview of pipeline leak detection and location systems | |
| Li et al. | High sensitivity rotating alternating current field measurement for arbitrary-angle underwater cracks | |
| US8447532B1 (en) | Metallic constructions integrity assessment and maintenance planning method | |
| EP2808677B1 (en) | Method for non-contact metallic constructions assessment | |
| CN102954997A (zh) | 管道管体缺陷的非接触式磁应力检测方法 | |
| RU2301941C1 (ru) | Способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов | |
| Usarek et al. | Inspection of gas pipelines using magnetic flux leakage technology | |
| RU2294482C1 (ru) | Способ контроля и обнаружения дефектов на трубопроводах из ферромагнитных материалов | |
| Bhadran et al. | Non-contact flaw detection and condition monitoring of subsurface metallic pipelines using magnetometric method | |
| CN103196991B (zh) | 连续诊断管体金属腐蚀与缺陷的全覆盖瞬变电磁检测方法 | |
| CN102954998A (zh) | 一种钢质管道壁厚异常变化的非接触检测方法 | |
| Zhao et al. | Collaborative detection and on-line monitoring of pipeline stress in oil and gas stations | |
| US20230304873A1 (en) | Detecting stress-strain in metal components | |
| Ariaratnam et al. | Development of an innovative free-swimming device for detection of leaks in oil and gas pipelines | |
| Lee et al. | Condition Assessment Technologies for water transmission and sewage conveyance systems | |
| KR101210472B1 (ko) | 초음파공명의 비선형특성을 이용한 미세균열 탐지장치 및 그 방법 | |
| GB2509734A (en) | Conductivity tool for non-metallic pipeline inspection | |
| He et al. | A novel non-contact, magnetic-based stress inspection technology and its application to stress concentration zone diagnosis in pipelines | |
| Kolesnikov | Magnetic tomography method (MTM) &ndash A remote non-destructive inspection technology for buried and sub sea pipelines | |
| Adenubi et al. | A review of leak detection systems for natural gas pipelines and facilities | |
| RU2262634C1 (ru) | Способ выявления участков трубопровода, предрасположенных к коррозионному растрескиванию под напряжением | |
| Yigzew et al. | Non-Destructive Damage Detection for Steel Pipes Using MFL Based 3D Imaging Method | |
| Camerini et al. | Feeler pig: a simple way to detect and size internal corrosion | |
| Khajouei et al. | Wall thinning and damage detection techniques in pipelines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130113 |