RU2301859C1 - Method of manufacturing cellulose-polymer composites - Google Patents
Method of manufacturing cellulose-polymer composites Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301859C1 RU2301859C1 RU2005139927/12A RU2005139927A RU2301859C1 RU 2301859 C1 RU2301859 C1 RU 2301859C1 RU 2005139927/12 A RU2005139927/12 A RU 2005139927/12A RU 2005139927 A RU2005139927 A RU 2005139927A RU 2301859 C1 RU2301859 C1 RU 2301859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- composition
- cellulose
- polyorganosiloxanes
- paper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к технологии получения целлюлозно-полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, например деревообрабатывающей, химической, лесохимической, в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при изготовлении многих видов бумаги или картона.The present invention relates to a technology for the production of cellulose-polymer composite materials and can be used in various industries, for example, woodworking, chemical, wood-chemical, in the pulp and paper industry, for example, in the manufacture of many types of paper or cardboard.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, при котором составляется композиция с последующим изготовлением из нее полотна, с последующей сушкой и обработкой, а также возможной переработкой, с использованием кремнийорганических соединений, например ГКЖ-94 (см. SU №107429, кл. D21H 21/16, опубл.01.01.1957).Closest to the claimed solution is a method for the manufacture of cellulose-polymer composite materials, in which a composition is made, followed by the manufacture of a web from it, followed by drying and processing, as well as possible processing, using organosilicon compounds, for example, GKZh-94 (see SU No. 107429, CL D21H 21/16, publ. 01.01.1957).
Основным недостатком известного решения является значительная пожаровзрывоопасность технологического процесса вследствие использования органических растворителей для введения кремнийорганических соединений.The main disadvantage of this solution is the significant fire and explosion hazard of the process due to the use of organic solvents for the introduction of organosilicon compounds.
Техническим результатом предложенного способа является повышение гидрофобности, повышение температуры воспламенения, улучшение физико-механических свойств материала.The technical result of the proposed method is to increase hydrophobicity, increase the ignition temperature, improve the physical and mechanical properties of the material.
Данный технический разультат достигается способом изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, включающим составление композиции, изготовление из нее полотна с последующей его сушкой, при этом используют кремнийорганические соединения в виде водной нанодисперсии полиорганосилоксанов. Нанодисперсию полиорганосилоксанов можно вводить в композицию, наносить на полотно бумаги до сушки или после сушки.This technical result is achieved by a method of manufacturing cellulosic-polymer composite materials, including composing a composition, making a web from it, and then drying it, using organosilicon compounds in the form of aqueous nanodispersion of polyorganosiloxanes. Nanodispersion of polyorganosiloxanes can be introduced into the composition, applied to a paper sheet before drying or after drying.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Способ изготовления целлюлозно-полимерных композиционных материалов, например тарного картона массой 150 г/м.A method of manufacturing a cellulose-polymer composite materials, for example container board weighing 150 g / m
В композицию из макулатуры марок МС-6, МС-7 перед отливом вводят полиорганосилоксаны по ТУ-2310-001-18 803089-2002 в виде водной нанодисперсии в количестве около 60 кг/т макулатуры. Производят отлив полотна с последующей сушкой на картоноделательной машине. Сушку осуществляют при температуре не менее 105°С на сушильных барабанах с возможностью применения ультрафиолета.Polyorganosiloxanes according to TU-2310-001-18 803089-2002 in the form of aqueous nanodispersion in the amount of about 60 kg / ton of waste paper are introduced into the composition from waste paper of grades MS-6, MS-7 before ebb. The sheet is molded, followed by drying on a cardboard machine. Drying is carried out at a temperature of at least 105 ° C on drying drums with the possibility of using ultraviolet radiation.
При этом получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.In this case, a hydrophobizing coating is obtained without a film effect, which provides strong protection against environmental moisture.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют аналогично примеру 1. Разница лишь в том, что в качестве целлюлозно-полимерного композиционного материала получают мешочную бумагу влагопрочную массой 90 г/м2 из беленой сульфатной целлюлозы. Водную нанодисперсию полиорганосилоксанов по ТУ-2310-001-18803089-2002 в количестве около 60 кг/т сульфатной целлюлозы наносят на полотно до сушки на клеильном прессе.The method is carried out analogously to example 1. The only difference is that as a cellulose-polymer composite material, moisture-resistant bag paper of a mass of 90 g / m 2 from bleached sulfate cellulose is obtained. Water nanodispersion of polyorganosiloxanes according to TU-2310-001-18803089-2002 in an amount of about 60 kg / t of sulphate pulp is applied to the canvas before drying on a size press.
Получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.A water-repellent coating is obtained without a film effect, which provides strong protection against environmental moisture.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют аналогично примеру 1. Разница лишь в том, что в качестве целлюлозно-полимерных композиционных материалов производят древесно-волокнистые плиты марки М-1 плотностью 350 кг/м3 из древесного волокна. На полотно после сухого прессования наносят водную нанодисперсию полиорганосилоксанов по ТУ-2310-001-18 803089-2002 в количестве около 85 кг/т древесного сырья.The method is carried out analogously to example 1. The only difference is that as a cellulose-polymer composite materials produce wood-fiber boards of the brand M-1 with a density of 350 kg / m 3 from wood fiber. After dry pressing, an aqueous nanodispersion of polyorganosiloxanes according to TU-2310-001-18 803089-2002 in an amount of about 85 kg / ton of wood raw material is applied to the canvas.
Получают гидрофобизирующее покрытие без пленочного эффекта, обеспечивающее сильную защиту от воздействия влаги окружающей среды.A water-repellent coating is obtained without a film effect, which provides strong protection against environmental moisture.
Таким способом можно получать бумагу, картон, древесно-волокнистые плиты и т.д.In this way, you can get paper, cardboard, fiberboards, etc.
В качестве сырья используют облагороженные и необлагороженные целлюлозу, древесную массу и макулатуру.The raw materials used are ennobled and unenlined cellulose, wood pulp and waste paper.
Таким образом, изобретение позволяет повысить степень гидрофобизации путем объемного воздействия на целлюлозно-полимерные композиционные материалы. При этом значительно снижается использование экологически вредных веществ и обеспечиваются широкие технологические возможности.Thus, the invention allows to increase the degree of hydrophobization by volumetric effects on cellulose-polymer composite materials. At the same time, the use of environmentally harmful substances is significantly reduced and wide technological capabilities are provided.
Позволяет создавать принципиально новые целлюлозно-полимерные композиционные материалы.Allows you to create a fundamentally new cellulose-polymer composite materials.
Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует специального оборудования.The proposed method is simple to implement and does not require special equipment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139927/12A RU2301859C1 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Method of manufacturing cellulose-polymer composites |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139927/12A RU2301859C1 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Method of manufacturing cellulose-polymer composites |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2301859C1 true RU2301859C1 (en) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005139927/12A RU2301859C1 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Method of manufacturing cellulose-polymer composites |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301859C1 (en) |
-
2005
- 2005-12-21 RU RU2005139927/12A patent/RU2301859C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68393C (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS | |
CN110284368A (en) | It is a kind of without moulding biomass-based grease proofing antibacterial food wrapping paper preparation method | |
NZ546876A (en) | Fibers reinforced cement sheet product and production method thereof | |
EP3746598B1 (en) | Process for production of film comprising microfibrillated cellulose | |
FR2458623A1 (en) | RUBBER FELT FOR FLOOR, WITHOUT ASBESTOS | |
RU2009147740A (en) | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE PRODUCT | |
RU2301859C1 (en) | Method of manufacturing cellulose-polymer composites | |
KR101446078B1 (en) | Method for manufacturing paperboard material using chaff | |
FI56562C (en) | SAETT ATT HYDROFOBERA CELLULOSAFIBERHALTIGA MATERIAL | |
DE2649300A1 (en) | Gypsum building panel contg. fibrous material, pref. waste paper - is moulded to shaft from di:hydrate with removal of added water, then dried within controlled temp. range | |
CN109653023A (en) | It is a kind of for manufacturing the translucent suction pipe paper and preparation method of translucent suction pipe | |
RU2665514C2 (en) | Paper with increased strength and improved fat resistance | |
RU2387751C2 (en) | Method for production of bleached cellulose material, method for prevention of yellowing and loss of whiteness in bleached craft-cellulose in storage and method for production of paper goods | |
CA3064115A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
FI70618C (en) | CHEMICAL MASS WITH FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSBARHET OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DENNA | |
US20060016568A1 (en) | Process for sheeting raw cotton linters | |
FI73253B (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV MATERIAL I AVLOPPSVATTEN. | |
CN102251433A (en) | Method for preparing paper | |
KR20200014559A (en) | water proof Papar | |
RU2634235C1 (en) | Method of processing waste sorting of sulphate cellulose in molded products | |
SU1454898A2 (en) | Method of producing decorative paper | |
CA2571083A1 (en) | Filler for paper making process | |
CN109457542A (en) | A kind of oil-tea camellia husks wrapping paper and preparation method thereof | |
RU2100508C1 (en) | Method for aerodynamic manufacture of cardboard and writing or printing paper | |
KR100478980B1 (en) | board for construction and method of manufacturing thereof by using sludge generated from paper making |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071222 |