RU2301725C2 - Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile - Google Patents

Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile Download PDF

Info

Publication number
RU2301725C2
RU2301725C2 RU2003127629/02A RU2003127629A RU2301725C2 RU 2301725 C2 RU2301725 C2 RU 2301725C2 RU 2003127629/02 A RU2003127629/02 A RU 2003127629/02A RU 2003127629 A RU2003127629 A RU 2003127629A RU 2301725 C2 RU2301725 C2 RU 2301725C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
grinding
rolling
machine tool
stop
Prior art date
Application number
RU2003127629/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003127629A (en
Inventor
Борис Евгеньевич Седов (RU)
Борис Евгеньевич Седов
Виталий Борисович Романов (RU)
Виталий Борисович Романов
Original Assignee
Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" filed Critical Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
Priority to RU2003127629/02A priority Critical patent/RU2301725C2/en
Publication of RU2003127629A publication Critical patent/RU2003127629A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2301725C2 publication Critical patent/RU2301725C2/en

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

FIELD: metal working, gear grinding machine tools operating by means of disc end face.
SUBSTANCE: method comprises steps of grinding teeth of cylindrical gear wheel in machine tool including stock of article having rolling-around mechanism. Said stock is mounted in guides of housing of machine tool with possibility of motion relative to grinding disc by means of rolling-around drive through crank-slide mechanism. Machine tool also includes rolling around mechanism in the form of involute cam mounted along the same axis with worked gear wheel and engaging with stop secured to housing of machine tool. In order to provide modified profile of tooth, stop with curvilinear profile is used.
EFFECT: enhanced efficiency of method.
1 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для зубошлифовальных станков, работающих торцом круга.The invention relates to metalworking and is intended for gear grinding machines working with an end face of a circle.

Известен способ шлифования эвольвентного профиля зубьев цилиндрических зубчатых колес. При этом применяется станок, содержащий бабку изделия с механизмом обката, установленную на направляющих станины с возможностью перемещения относительно круга от привода обката через кривошипно-ползунный механизм; механизм обката станка выполнен в виде эвольвентного кулака, установленного соосно с обрабатываемым изделием, взаимодействующего с прямолинейным упором, закрепленным на станине. Эвольвентный кулак, взаимодействуя с неподвижным прямолинейным упором, перемещает бабку изделия по направляющим станины, в результате чего изделие получает движение обката относительно шлифовального круга [1].A known method of grinding the involute profile of the teeth of cylindrical gears. In this case, a machine is used comprising a headstock of the product with a rolling mechanism installed on the bed guides with the possibility of moving relative to the circle from the rolling drive through a crank-slide mechanism; The machine’s rolling mechanism is made in the form of an involute fist mounted coaxially with the workpiece, interacting with a straight stop fixed on the bed. An involute fist, interacting with a fixed rectilinear stop, moves the headstock along the bed guides, as a result of which the product receives a rolling movement relative to the grinding wheel [1].

К недостаткам известного технического решения следует отнести невозможность обработки зубчатых колес с модифицированным профилем, отличным от теоретической эвольвенты.The disadvantages of the known technical solutions include the impossibility of processing gears with a modified profile that is different from the theoretical involute.

Задача изобретения - обеспечить возможность обработки на станке изделий (зубчатых колес, зуборезных долбяков и шеверов) с модифицированным профилем.The objective of the invention is to provide the possibility of processing on the machine products (gears, gear cutting cutters and shavers) with a modified profile.

Указанная задача решается следующим образом. При шлифовании эвольвентного или модифицированного выпуклого профиля изделия, разворачивающегося на плоскость, шлифовальный круг, при заданном его развороте на угол αw, находится в зацеплении со шлифуемым профилем изделия. В то же время с профилем кулака находится в зацеплении профиль неподвижного упора на станке. Зная положения профильных нормалей модифицированного профиля, можно определить некоторый угол доворота изделия (Δφу) и соответствующую ему дополнительную величину линейного перемещения относительно шлифовального круга (ΔLy) с тем, чтобы нормали были перпендикулярны торцу круга. Эти дополнительные величины доворота и перемещения в совокупности с известными величинами обкаточного движения при шлифовании эвольвентного профиля φу (угол поворота изделия и соосного с ним кулака) и Ly (перемещение изделия и соосного с ним кулака) определяют параметры модифицированного обкаточного движения. Зная эти параметры (закон движения) и сохранив профиль кулака эвольвентным, определяется профиль сменного упора как сопряженного элемента, находящегося в зацеплении с профилем кулака. Профиль упора получается криволинейным.The specified problem is solved as follows. When grinding an involute or modified convex profile of an article that unfolds onto a plane, the grinding wheel, for a given rotation of it at an angle α w , is engaged with the grinding profile of the article. At the same time, the profile of the fixed stop on the machine is engaged with the fist profile. Knowing the position of the profile normals of the modified profile, it is possible to determine a certain angle of product turn-over (Δφ y ) and the corresponding additional linear displacement relative to the grinding wheel (ΔL y ) so that the normals are perpendicular to the end of the circle. These additional values of the turn-in and displacement in combination with the known values of the break-in movement during grinding of the involute profile φ у (angle of rotation of the product and the cam aligned with it) and L y (movement of the product and the cam aligned with it) determine the parameters of the modified rolling motion. Knowing these parameters (the law of motion) and keeping the fist profile involute, the profile of the interchangeable stop is determined as the conjugate element meshed with the fist profile. The stop profile is curved.

Таким образом, сохраняя профиль кулака эвольвентным, модификацию обкаточного движения, а следовательно, и шлифуемого профиля можно обеспечить изменяя профиль упора.Thus, keeping the fist profile involute, the modification of the break-in movement, and hence the grinding profile, can be achieved by changing the profile of the stop.

Так, например, при шлифовке модифицированного профиля цилиндрического зуборезного долбяка (см. чертеж), профильные нормали которого наклонены к профильным нормалям эвольвенты под углом ψу, параметры обкаточного движения (угол поворота и линейное перемещение) определяются зависимостью:So, for example, when grinding a modified profile of a cylindrical gear cutting dolbyak (see drawing), the profile normals of which are inclined to the profile normals of the involute at an angle ψ у , the parameters of the rolling movement (rotation angle and linear displacement) are determined by the dependence:

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
,
Figure 00000003
,

здесь sinψ0=k; sinψу=kcosαу; k=tgγвtgαбn, где ψ0 и ψу - углы наклона профильных нормалей модифицированного профиля к профильным нормалям эвольвенты, соответственно, в начальной и текущей точках, αy - профильный угол шлифуемого долбяка в текущей точке, γв - передний угол при вершине долбяка, αбn - задний боковой нормальный угол, Rb - радиус основной окружности эвольвентного кулака.here sinψ 0 = k; sinψ y = kcosα y ; k = tgγ in tgα bn , where ψ 0 and ψ у are the slope angles of the profile normals of the modified profile to the profile normals of the involute, respectively, at the starting and current points, α y is the profile angle of the grinding cutter at the current point, γ in is the rake angle for the top of the cutter, α bn is the rear lateral normal angle, R b is the radius of the main circumference of the involute fist.

Параметры обкаточного движения обеспечиваются эвольвентным кулаком и криволинейным упором, которому соответствуют параметрические уравнения:The parameters of the break-in movement are provided by an involute fist and a curvilinear emphasis, which corresponds to the parametric equations:

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
,
Figure 00000005
,

здесь tgαkyу+arccos(Rbtgαу/Lу), где αky - угол профиля эвольвентного кулака в текущей точке.here tgα ky = φ у + arccos (R b tgα у / L у ), where α ky is the angle profile of the involute fist at the current point.

Использование в станке упора с криволинейным профилем позволит производить обработку изделий с модифицированным профилем, а также осуществлять коррекцию погрешности эвольвентного профиля изделия, возникающую в процессе обработки.The use of a stop with a curved profile in the machine will allow processing products with a modified profile, as well as correcting the error of the involute profile of the product that occurs during processing.

Источники информацииInformation sources

1. Станок зубошлифовальный мод. 5891, 5891С. Руководство по эксплуатации. М., 1977.1. Machine gear grinding mod. 5891, 5891 C. Manual. M., 1977.

Claims (1)

Способ шлифования цилиндрических зубчатых колес с модифицированным профилем, включающий шлифование зубьев цилиндрических зубчатых колес торцом круга на станке, содержащем бабку изделия с механизмом обката, установленную на направляющих станины станка с возможностью перемещения относительно круга от привода обката через кривошипно-ползунный механизм и механизм обката, выполненный в виде эвольвентного кулака, установленного соосно с обрабатываемым зубчатым колесом и взаимодействующего с упором, закрепленным на станине, отличающийся тем, что используют упор с криволинейным профилем.A method for grinding cylindrical gear wheels with a modified profile, comprising grinding the teeth of cylindrical gears with a wheel end on a machine containing a headstock of a product with a rolling mechanism mounted on the guides of the machine bed with the ability to move relative to the circle from the rolling drive through a crank-slide mechanism and a rolling mechanism made in the form of an involute fist mounted coaxially with the gear being machined and interacting with a stop fixed on the bed, characterized in that the stop with a curved profile.
RU2003127629/02A 2003-09-11 2003-09-11 Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile RU2301725C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127629/02A RU2301725C2 (en) 2003-09-11 2003-09-11 Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003127629/02A RU2301725C2 (en) 2003-09-11 2003-09-11 Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003127629A RU2003127629A (en) 2005-04-10
RU2301725C2 true RU2301725C2 (en) 2007-06-27

Family

ID=35611016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003127629/02A RU2301725C2 (en) 2003-09-11 2003-09-11 Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2301725C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238831A (en) * 2016-08-30 2016-12-21 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 Contrate gear becomes the grinding processing method of modulus

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Станок зубошлифовальный мод. 5891, 5891С. Руководство по эксплуатации. - М.: 1977. *
ФЕДОТЕНОК А.А. Кинематические структуры металлорежущих станков, изд.2-е. - М.: Машиностроение, 1970, с.248, 249, рис.110. Производство зубчатых колес. Справочник, ред. Тайц Б.А. - М.: Машиностроение, 1975, с.193-195, табл.Vl.9. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238831A (en) * 2016-08-30 2016-12-21 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 Contrate gear becomes the grinding processing method of modulus
CN106238831B (en) * 2016-08-30 2018-02-06 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 Contrate gear becomes the grinding processing method of modulus

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003127629A (en) 2005-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8523634B2 (en) Method for the grinding of a profile of a workpiece
RU2611584C2 (en) Teeth turning device
RU2584838C2 (en) Skiving method and machine therefor
CN1911579B (en) Gear cutting machine having a device for chamfering / deburring the edges of a work piece
KR101643562B1 (en) Method for machining a workpiece and machine tool designed therefor
RU2593882C2 (en) Gear-milling cutter, end milling cutter and routing method
US8882414B2 (en) Method and system for milling a bevel gear tooth system in a continuous miling process
EP1495824A3 (en) Process, device and tool for chamfering the end edges of tooth gaps of a gear
US20170326662A1 (en) Method for machining a set of teeth, tool arrangement, and tooth-cutting machine
JP6744096B2 (en) Method and gear cutting machine for tooth creation or machining
EP1472048B1 (en) Method of grinding cutting blades
RU2301725C2 (en) Method for grinding cylindrical gear wheels with modified profile
US20050186036A1 (en) Method and tool for production of an inner part of a constant-velocity joint
JPS60131115A (en) Machine for manufacturing or machining gear
US20040005843A1 (en) Method for dressing or profiling of an essentially cylindrical grinding worm
US4649671A (en) Method for the precision working of the flanks of gears with a gear-shaped tool coated with hard-material granules and a method for dressing such a tool
US20030054731A1 (en) Dual-grinding method for bar blades and a grinding disc for carrying out said method
SU904929A1 (en) Three-side gear-shaping cutter head for working hypoid and bevel wheels with cirular tooth
SU745612A1 (en) Method of working toothed wheels
SU1073017A1 (en) Tool for finish working of gears
RU5750U1 (en) CIRCULAR DISK HEAD
SU795775A1 (en) Method of finishing toothed gears
RU2012455C1 (en) Method for machining spur gear wheels with curvilinear shape of involute teeth
SU921728A1 (en) Arrangement for deburring toothed gear faces
JP2521534Y2 (en) Gear meshing device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees