RU2301517C1 - Грабли-ворошилки валкообразователи - Google Patents
Грабли-ворошилки валкообразователи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301517C1 RU2301517C1 RU2006109685/12A RU2006109685A RU2301517C1 RU 2301517 C1 RU2301517 C1 RU 2301517C1 RU 2006109685/12 A RU2006109685/12 A RU 2006109685/12A RU 2006109685 A RU2006109685 A RU 2006109685A RU 2301517 C1 RU2301517 C1 RU 2301517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rake
- bars
- section
- impellers
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к сеноуборочным машинам, и касается граблей-ворошилок валкообразователей, содержащих балку на опорных колесах, сцепку, механизм поворота секций и механизм подъема секций с гидроцилиндром, брусья с навесками и рабочими колесами. Гидроцилиндр связан с тягами, соединенными посредством двух стяжных гаек с механизмами поворота секций, механизмы поворота секций шарнирно соединены с амортизаторами и трубами подъема секций, трубы соединены с брусьями, а брусья имеют возможность в расфиксированном состоянии поворачиваться в вертикальной плоскости на 360° совместно с навесками и рабочими колесами. Техническим результатом является улучшение обслуживания граблей, увеличение производительности, уменьшение удельной материалоемкости и уменьшение энергоемкости трактора. 7 ил.
Description
Известны колесно-пальцевые грабли, выбранные в качестве прототипа по а.с. СССР №1192699, кл. А01D 78/04, в которых оси подвесок установлены перпендикулярно оси рамы и подсоединены к ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси рамы, на угол не менее 180°.
К недостаткам указанных граблей следует отнести наличие четырех брусьев, перекинутых над рабочими колесами, шести опорных и тринадцати рабочих колес, что повышает удельную материалоемкость, высокую трудоемкость перевода их из транспортного положения в рабочее и обратно и составляет 10% в балансе времени работы агрегата. Кроме того, усилие, необходимое для установки секций в рабочее и транспортное положения составляет 550Н при допустимом 200Н (Протокол №34-73-88 Владимирская МИС).
Известны также колесно-пальцевые грабли, выбранные в качестве прототипа по патенту РФ 2193302, кл. А01D 78/02, 78/04, в которых рама из двух шарнирно соединенных брусьев присоединена к трактору траверсами с возможностью поворота и фиксирования их в плоскости, параллельной плоскости рамы, а шарнирно закрепленные с внешней стороны брусьев штанги образуют с рабочими колесами угол, открывающийся в направлении движения при сгребании и закрывающийся при ворошении.
К недостаткам указанных граблей следует отнести наличие тринадцати рабочих колес, что повышает удельную материалоемкость, перевод граблей из транспортного положения в рабочее и обратно составляет 300Н (Акт №03-43-99 Владимирская МИС) при допустимом 200Н, при подъеме рабочих колес в транспортное положение вызывает опасность травмирования тракториста зубьями рабочих колес (Протокол №05-22-99 Калининская МИС).
Известны также колесно-пальцевые грабли, выбранные в качестве прототипа по патенту США 5960620, в которых рама из двух шарнирно соединенных брусьев, по концам которых прикреплены две секции с рабочими колесами с возможностью поворота на 180° с помощью двух гидроцилиндров.
К недостаткам указанных граблей следует отнести наличие двух гидроцилиндров (индивидуально для каждой секции) и то, что грабли предназначены только для сгребания и оборачивания валка.
Цель изобретения - создание граблей, улучшающих их обслуживание, увеличение маневренности за счет гидравлики трактора, увеличение производительности, уменьшение удельной материалоемкости и уменьшение энергоемкости трактора. Достигается указанная цель тем, что в граблях, содержащих балку на опорных колесах, сцепку, гидроцилиндр, соединенный тягами и стяжными гайками с шарнирно соединенными с амортизаторами механизмов поворота, к которым присоединены трубы подъема секций с соединенными брусьями, имеющими возможность поворота в вертикальной плоскости на 360°, к брусьям присоединены навески, по концам которых установлены на шарикоподшипниках рабочие пальцевые колеса.
Сопоставительный анализ с прототипами позволяет сделать вывод, что заявленные грабли отличаются тем, что гидроцилиндр, соединенный тягами и стяжными гайками с шарнирно соединенными с амортизаторами механизмов поворота, к которым присоединены трубы подъема секций с соединенными брусьями, имеющими возможность поворота, в расфиксированном состоянии, в вертикальной плоскости на 360° с навесками и рабочими колесами и подъемом секций в транспортное положение.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Анализ известного технического решения (аналогов) позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемых граблей, и признать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».
Устройство поясняется чертежами.
На фиг.1 изображены заявляемые грабли в положении сгребания и оборачивания валка; на фиг.2 - грабли в положении ворошения; на фиг.3 - грабли в транспортном положении; на фиг.4 - грабли в транспортном положении «Вид А»; на фиг.5 - механизм подъема и поворота секций; на фиг.6 - рабочее колесо; на фиг.7 - разрез Б-Б.
Грабли имеют балку 1 на опорных колесах 2. К балке присоединена сцепка 3. На площадке, закрепленной на балке, установлен гидроцилиндр 4, соединенный четырьмя тягами 5 и двумя стяжными гайками 6 с механизмами поворота секций 7, шарнирно соединенных с амортизаторами 14. К механизмам поворота секций шарнирно присоединены трубы подъема секций 8. Брусья 9 с помощью штырей фиксатора 12 соединены с трубами подъема секций и имеют возможность в расфиксированном состоянии поворачиваться в вертикальной плоскости на 360°. По концам брусьев присоединены две навески 10, на которых установлены по два рабочих пальцевых колеса 11. Угол атаки секций 45°÷47° к направлению движения агрегата обеспечивается с помощью двух регулируемых стяжных гаек 13. соединяющих трубы подъема секций с механизмами поворота секций.
Используют грабли для ворошения, сгребания, оборачивания и сдваивания валков.
Грабли работают с тракторами класса 0,6...1,4.
Работа граблей на ворошении.
При движении граблей по прокосу рабочие колеса 11 за счет сцепления с почвой или массой вращаются. Копирование почвы рабочими колесами осуществляется за счет переключения гидросистемы трактора в положение «плавающее», амортизаторов 14, качания шарниров 15, поворота брусьев в месте соединения с трубами подъема секций с помощью эллипсного отверстия 16 (разрез Б-Б) и отогнутого колена рабочего пальца 17, который подпружиниваясь, перемещается к центру колеса.
Благодаря расположению пальцевых колес под углом к направлению движения и вращению их провяленная масса оборачивается и перемещается примерно перпендикулярно плоскости колес.
Процесс ворошения производится в том случае, когда каждое рабочее колесо, перемещая и вспушивая массу, не подает ее в зону следующего колеса (фиг.2).
Уменьшение или увеличение давления рабочих колес на почву производится регулировкой усилия пружин амортизаторов 14 с помощью стяжных гаек 6.
Перевод граблей в положение сгребания осуществляется путем поворота в вертикальной плоскости брусьев с навесками и рабочими колесами на 180° в следующей последовательности: расфиксируют фиксаторы 12 с трубами подъема секций 8, с помощью гидросистемы трактора приподнимают секции приблизительно на угол 45°, поворачивают брусья 9 с навесками 10 и рабочими колесами 11 на 180°, совмещают отверстия с трубами подъема секций и вставляют фиксаторы 12. Переводят рычаг гидросистемы трактора в положение «плавающее», секции опускаются и занимают горизонтальное положение. Ширину захвата граблей и ширину валка регулируют стяжными гайками 13.
Процесс сгребания в валок осуществляется следующим образом: сухая масса, захваченная первым колесом, перемещается на величину захвата этого колеса и подается в зону действия второго колеса и т.д. Таким образом, после прохода между задними рабочими колесами образуется валок.
Процесс оборачивания валка осуществляется воздействием вдоль него любой парой задних рабочих колес в положении сгребания, при этом валок сдвигается в сторону и оборачивается.
Если в одном погонном метре валка масса сена составляет не более двух кг, грабли могут сдваивать два валка в один, что аналоги колесно-пальцевых граблей не выполняют (Протокол №03-51-05 Владимирская МИС).
Перевод граблей в транспортное положение производится как из положения «ворошение», так и из положения «сгребание» и осуществляется с помощью гидроцилиндра 4 в следующей последовательности: переключением рычага гидросистемы трактора секции граблей поднимаются, поворачиваясь под углом 90°, и фиксируются между собой гибкой растяжкой 18 фиг.4 вид А.
По данным испытаний на Владимирской МИС производительность граблей составила:
7,2 га/ч - для заявляемых граблей (Протокол №03-51-05)
5,19 га/ч - для прототипа (Протокол №34-73-88)
5,8 га/ч - для серийного образца (Протокол №03-42-04)
6,0 га/ч - в соответствии ТУ 105-1-421-80.
Удельный расход топлива энергетического средства при работе с заявляемыми граблями ниже по сравнению с прототипом: на ворошении на 23%, на сгребании на 11,32% (Протокол №03-51-05), что обусловлено меньшими затратами мощности трактора.
Claims (1)
- Грабли-ворошилки валкообразователи, содержащие балку на опорных колесах, сцепку, механизмы поворота секций и механизм подъема секций с гидроцилиндром, брусья с навесками и рабочими колесами, отличающиеся тем, что гидроцилиндр связан с тягами, соединенными посредством двух стяжных гаек с механизмами поворота секций, механизмы поворота секций шарнирно соединены с амортизаторами и трубами подъема секций, трубы соединены с брусьями, а брусья имеют возможность в расфиксированном состоянии поворачиваться в вертикальной плоскости на 360° совместно с навесками и рабочими колесами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109685/12A RU2301517C1 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Грабли-ворошилки валкообразователи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006109685/12A RU2301517C1 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Грабли-ворошилки валкообразователи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2301517C1 true RU2301517C1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006109685/12A RU2301517C1 (ru) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Грабли-ворошилки валкообразователи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301517C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657875C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2018-06-18 | Кюн С.А. | Усовершенствованная машина для заготовки фуража |
RU188044U1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Харвест" | Грабли колесно-пальцевые |
-
2006
- 2006-03-27 RU RU2006109685/12A patent/RU2301517C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657875C2 (ru) * | 2013-07-17 | 2018-06-18 | Кюн С.А. | Усовершенствованная машина для заготовки фуража |
RU188044U1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Харвест" | Грабли колесно-пальцевые |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10076072B2 (en) | Tillage implement with intra-wing gang offset | |
RU2462859C2 (ru) | Жатка комбайна или уборочной машины | |
AU2007345340B2 (en) | Towable elongated traffic barrier | |
DK2839731T3 (en) | Green fodder harvesting machine | |
RU2569294C2 (ru) | Сеноуборочное устройство | |
US20110315410A1 (en) | Planter with four bar linkage | |
US20170079189A1 (en) | Anti-tangle harrow attachment | |
WO2009058176A1 (en) | Towable elongated traffic barrier | |
US9706699B2 (en) | Draft linkage configuration | |
US20200338603A1 (en) | Bunk Cleaner System and Method of Use | |
RU2301517C1 (ru) | Грабли-ворошилки валкообразователи | |
CH622669A5 (ru) | ||
HU200872B (en) | Prickle chain. | |
CN1338895A (zh) | 拖拉机耙 | |
RU2324326C1 (ru) | Грабли-ворошилки валкообразователи | |
SE524621C2 (sv) | Anordning vid jordbruksredskap | |
RU2008136277A (ru) | Комбинированный почвообрабатывающий агрегат | |
US20170055451A1 (en) | Cam track timing adjustment for a pick-up reel of a harvester | |
US4157644A (en) | Haymaking machines | |
RU2384043C1 (ru) | Грабли-ворошилки валкообразователи навесные горно-равнинные | |
US6354382B1 (en) | Positionable work implement | |
US20100293915A1 (en) | Articulating Hay Rake | |
DK2189053T3 (en) | Agricultural machine with impact protection | |
RU2008113759A (ru) | Машина для заготовки сена со складными боковыми конструкциями | |
RU2810510C1 (ru) | Колесно-пальцевые грабли |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180328 |