RU2301469C1 - Способ соединения высокотемпературного и низкотемпературного отводов кабельной линии - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области нефтяной промышленности и может быть использовано для путевого электропрогрева нефтегазовой смеси. Способ включает удаление с токопроводящих жил основной изоляции на такую длину, чтобы при работе кабельной линии температура нагрева его основной изоляции не превышала допустимую температуру нагрева основной изоляции низкотемпературного отвода, неразъемное соединение концов оголенных участков токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов, наложение дополнительной изоляции из материала основной изоляции высокотемпературного отвода и/или из материала с физико-химическими свойствами не ниже свойств основной изоляции высокотемпературного отвода на соединенные между собой указанные оголенные участки токопроводящих жил, последовательную укладку поверх соединенных между собой и изолированных дополнительной изоляцией токопроводящих жил указанных отводов дополнительного слоя с сопряжением с основной изоляцией и брони. При использовании способа повышается эксплуатационная надежность кабельной линии. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к кабельной технике, и может быть использовано в качестве нефтепромыслового оборудования скважин для путевого электропрогрева нефтегазовой смеси фонтанирующих скважин, скважин, оборудованных штанговыми глубинно-насосными установками, а также с целью предотвращения замерзания в опасных участках трубопроводов в составе нефтепромыслового оборудования, ликвидации парафиногидратных пробок в скважинах с высоким газовым фактором, а также для путевого электропрогрева оборудования в системах закачки воды, транспорта нефти и газа.

Известен способ соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов кабельной линии, согласно которому производят удаление с токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов основной изоляции на определенную длину с образованием оголенных участков жил, соединение концов оголенных участков токопроводящих жил высокотемпературного отвода с концами оголенных участков токопроводящих жил низкотемпературного отвода посредством металлической гильзы, наложение дополнительной изоляции на соединенные между собой оголенные участки жил, поверх которой в последующем на все жилы укладывают общую формообразующую изоляционную оболочку, подушку и броню (З.И.Фонарев. Электропрогрев трубопроводов, резервуаров и технологического оборудования в нефтяной промышленности, Ленинград, Недра, 1984 г., с.12).

Недостатком указанного известного способа является низкая эксплуатационная надежность кабельной линии, при монтаже которой был использован известный способ соединения отводов, из-за наличия дефектов при наложении дополнительной изоляции на место соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов по причине прерывания изоляции в месте соединения отводов. В результате нарушения непрерывности изоляции такой кабельной линии возможен пробой изоляции и преждевременный выход кабельной линии из строя.

Кроме того, вследствие разности физико-химических свойств основной изоляции низкотемпературного и высокотемпературного отводов (именно они различаются устойчивостью к воздействию повышенной температуры, показателем текучести расплава, электрической прочностью, стойкостью к растрескиванию, см. Г.П.Макиенко. Кабели и провода, применяемые в нефтегазовой индустрии. - Пермь, 2004 г., с.253-259) они по-разному реагируют на температуру нагрева токопроводящих жил и в некоторых случаях температура нагрева основной изоляции низкотемпературного отвода будет превышать температуру ее длительной эксплуатации, что приведет к снижению диэлектрических показателей, электрической прочности изоляции кабельной линии и к увеличению токов утечки и, как следствие, к возможному электрическому пробою кабельной линии.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности является способ соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов кабельной линии, включающий удаление с токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов основной изоляции на определенную длину с образованием оголенных участков жил, неразъемное соединение концов оголенных участков токопроводящих жил высокотемпературного отвода с концами оголенных участков токопроводящих жил низкотемпературного отвода, наложение дополнительной изоляции на соединенные между собой оголенные участки токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов, последовательную укладку поверх соединенных между собой и изолированных дополнительной изоляцией токопроводящих жил указанных отводов термостойкой оболочки, изоляционной формообразующей оболочки, подушки и брони линии (Свид-во РФ на ПМ №10000, кл. Н01В 7/18, от 1998 г.).

Для нагрева технологического оборудования кабельную линию, изготовленную с использованием указанного известного способа, размещают либо внутри обогреваемого объекта, например трубопровода, либо линейно по поверхности трубопровода. Низкотемпературный отвод кабельной линии при этом подключают к источнику питания.

Основной недостаток указанной кабельной линии - низкая эксплуатационная надежность, вызванная недопустимым перегревом основной изоляции низкотемпературного отвода (его части), прилегающей к месту соединения жил низкотемпературного и высокотемпературного отводов этой кабельной линии. Перегрев изоляции низкотемпературного отвода кабельной линии ведет к снижению диэлектрических показателей, электрической прочности изоляции кабельной линии и к увеличению токов утечки и, как следствие, к возможному электрическому пробою кабельной линии.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эксплуатационной надежности кабельной линии, составленной из низкотемпературного и высокотемпературного отводов, соединенных предлагаемым способом, путем исключения превышения температуры нагрева основной изоляции по длине и сечению низкотемпературного отвода кабеля, прилегающего к месту соединения отводов, выше величины температуры длительной эксплуатации указанной основной изоляции.

Указанная техническая задача решается предлагаемым способом соединения высокотемпературного и низкотемпературного отводов кабельной линии, включающим удаление с токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов основной изоляции на определенную длину с образованием оголенных участков жил, неразъемное соединение концов оголенных участков токопроводящих жил высокотемпературного отвода с концами оголенных участков токопроводящих жил низкотемпературного отвода, наложение дополнительной изоляции на соединенные между собой указанные оголенные участки токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного, последовательную укладку поверх соединенных между собой и изолированных дополнительной изоляцией токопроводящих жил указанных отводов дополнительного слоя с обеспечением его сопряжения с основной изоляцией и брони, при этом новым является то, что длина оголенного участка токопроводящих жил низкотемпературного отвода определяется из условия, что при работе кабельной линии температура нагрева его основной изоляции, соприкасающейся с токопроводящей жилой на границе оголенный участок жилы - основная изоляция, не должна превышать температуру длительной эксплуатации основной изоляции низкотемпературного отвода, а дополнительная изоляция выполнена из материала основной изоляции высокотемпературного отвода и/или из материала с физико-химическими свойствами не ниже свойств основной изоляции высокотемпературного отвода.

При этом дополнительную изоляцию накладывают непрерывной по всей длине токопроводящих жил.

После удаления с токопроводящих жил основной изоляции проводят зачистку концов оголенных участков токопроводящих жил.

В качестве дополнительного слоя накладывают общую формообразующую оболочку и/или подушку.

Падение температуры от места неразъемного соединения концов оголенных участков токопроводящих жил до основной изоляции низкотемпературного отвода осуществляется по линейному закону и/или нелинейному закону.

Перед наложением дополнительной изоляции на оголенные участки токопроводящих жил и основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой.

Возможен тот случай, когда только на основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой.

Материал дополнительной изоляции, материал адгезивного герметизирующего слоя и материал дополнительного слоя обладают высокими диэлектрическими, термостойкими свойствами и высокой теплопроводностью.

А броня выполнена из материала, обладающего высокими защитными свойствами и высокой теплопроводностью.

Кроме того, дополнительная изоляция и адгезивный герметизирующий слой выполнены из материала, физико-химические свойства которого исключают коррозионное поражение токопроводящих жил.

Дополнительная изоляция и/или дополнительный слой выполнены из материала, физико-химические свойства которого исключают коррозионное поражение брони.

Также материал основной изоляции, материал дополнительной изоляции и материал дополнительного слоя характеризуются близкими показателями по пределу текучести при растяжении и по относительному удлинению при разрыве.

В качестве дополнительной изоляции можно использовать термоусаживаемую изоляционную трубку и/или изоляционную ленту.

Основной изоляции, примыкающей к оголенному участку токопроводящей жилы, придают форму конуса или выборки на конус.

В месте сопряжения дополнительной изоляции и основной изоляции дополнительную изоляцию накладывают с частичным заходом на основную изоляцию отводов.

Благодаря тому, что длина оголенного участка токопроводящих жил низкотемпературного отвода определяется из такого условия, что при работе кабельной линии температура нагрева его основной изоляции, соприкасающейся с токопроводящей жилой на границе оголенный участок жилы - основная изоляция, не должна превышать допустимую температуру длительной эксплуатации основной изоляции низкотемпературного отвода, а дополнительная изоляция при этом выполнена из материала изоляции высокотемпературного отвода и/или из материала с физико-химическими свойствами не ниже свойств основной изоляции высокотемпературного отвода, исключается перегрев основной изоляции низкотемпературного отвода (исключая ее расплавление, размягчение) и изменение ее физико-технических характеристик в процессе эксплуатации кабельной линии, отводы которой соединены предложенным способом, таких, например, как электрическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление. При выборе дополнительной изоляции из материала, идентичного материалу основной изоляции высокотемпературного отвода, необходимо учитывать, например, следующие параметры:

- показатель текучести расплава;

- предел текучести при растяжении;

- относительное удлинение;

- электрическая прочность;

- объемное удельное электрическое сопротивление;

- стойкость к термоокислительному старению;

- стойкость к растрескиванию;

- температура длительной эксплуатации.

Благодаря непрерывности дополнительной изоляции (за счет сопряжения и захода дополнительной изоляции на основную) при осуществлении способа обеспечивается надежная защита токопроводящих жил от агрессивных факторов среды, в которой работает указанная кабельная линия, а использование при соединении отводов адгезивного герметизирующего слоя, наносимого на оголенные токопроводящие жилы, на основную изоляцию перед укладкой дополнительной изоляции, помимо защиты от коррозии, способствует более плотному прилеганию дополнительной изоляции к оголенным токопроводящим жилам или к оголенным токопроводящим жилам и к основной изоляции, граничащей с этими оголенными токопроводящими жилами.

Благодаря зачистке концевых участков токопроводящих жил достигается наиболее надежный контакт токопроводящих жил при их неразъемном соединении между собой посредством пайки или сварки.

Использование при осуществлении способа в качестве дополнительного слоя общей формообразующей оболочки, выполненной, например, из полиэтилена низкого давления высокой плотности, позволяет выполнить поверхности отводов выпукло-вогнутыми, а центры сечений токопроводящих жил при этом расположить на дуге с постоянным или переменным радиусом кривизны или выполнить поверхности отводов параллельными и центры сечений токопроводящих жил при этом расположить на одной прямой, параллельно плоским поверхностям, что в конечном итоге позволяет достигнуть наиболее полного прилегания боковой поверхности кабеля к поверхности нагрева.

Использование в качестве дополнительного слоя подушки под броню смягчает механическое воздействие последней на основную и дополнительную изоляции токопроводящих жил.

Благодаря тому, что падение температуры от места неразъемного соединения концов оголенных участков токопроводящих жил до основной изоляции низкотемпературного отвода осуществляется по линейному и/или нелинейному закону, существует возможность на ограниченной длине удалить основную изоляцию низкотемпературного отвода и заменить ее материалом, из которого выполнена основная изоляция высокотемпературного отвода и/или из материала с физико-химическими свойствами не ниже свойств основной изоляции высокотемпературного отвода. В случае использования однородного материала по составу и свойствам для изоляции места соединения высокотемпературного и низкотемпературного отводов, отвод тепла осуществляется по линейному закону. В тех случаях, когда для изоляции места соединения высокотемпературного и низкотемпературного отводов используется материал, неоднородный по составу и свойствам, отвод тепла осуществляется по нелинейному закону. Нелинейный закон, характеризующий падение температуры от места неразъемного соединения концов оголенных участков токопроводящих жил до основной изоляции низкотемпературного отвода, будет иметь место исходя из неоднородности состава и свойств изоляции на данном участке по длине и в сечении, таких как жесткость, теплостойкость, температура плавления, показатель текучести расплава.

Благодаря тому, что на оголенные участки токопроводящих жил и основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой, появилась возможность осуществлять адгезионное воздействие герметизирующего слоя на основную изоляцию низкотемпературного и высокотемпературного отвода, на оголенные участки токопроводящих жил и адгезионное воздействие данного герметизирующего слоя на дополнительную изоляцию со стороны ее поверхности, охватывающей данный герметизирующий слой, что, в конечном итоге, позволило создать дополнительный герметизирующий, непроницаемый слой.

Наличие дополнительного герметизирующего, непроницаемого слоя позволит обеспечить надежную герметизацию кабельной линии для условий, имеющих место при эксплуатации ее во внутрискважинных условиях.

Благодаря тому, что на основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой, исходя из адгезионного воздействия слоя на основную изоляцию высокотемпературного и низкотемпературного отводов и адгезионного воздействия данного герметизирующего слоя на дополнительную изоляцию со стороны ее поверхности, охватывающей данный адгезивный слой, появилась возможность осуществить надежную герметизацию места соединения отводов исходя из предназначения кабельной линии и условий ее эксплуатации (из условий, имеющих место при наземной эксплуатации; из условий, имеющих место при эксплуатации кабельной линии во внутрискважинных условиях).

Благодаря тому, что материал дополнительной изоляции, материал адгезивного герметизирующего слоя и материал дополнительного слоя обладают высокими диэлектрическими свойствами (не менее диэлектрических свойств основной изоляции высокотемпературного отвода), появилась возможность исполнить кабельную линию с высокими эксплуатационными характеристиками.

Благодаря тому, что материал дополнительной изоляции, материал адгезивного герметизирующего слоя и материал дополнительного слоя обладают термостойкими свойствами (не менее термостойких свойств основной изоляции высокотемпературного отвода), появилась возможность исполнить кабельную линию с высокими эксплуатационными характеристиками.

Благодаря тому, что материал дополнительной изоляции, материал адгезивного герметизирующего слоя и материал дополнительного слоя обладают высокой теплопроводностью, появилась возможность осуществлять отвод тепла от места соединения низкотемпературного и высокотемпературного отвода и тем самым исключить перегрев изоляции низкотемпературного отвода и обеспечить электрическую прочность кабельной линии.

Благодаря тому, что броня выполнена из материала, обладающего высокими защитными свойствами (например, лента стальная холоднокатаная), появилась возможность обеспечить надежную защиту от механического повреждения места соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов кабельной линии.

Благодаря тому, что броня обладает высокой теплопроводностью, появилась возможность обеспечить отвод тепла от места соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов в окружающую среду. Для случая использования кабельной линии для путевого прогрева жидкости, транспортируемой по колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), отвод тепла от места соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов в сторону среды внутренней полости колонны НКТ и в сторону среды вне наружной поверхности НКТ, на которую уложена кабельная линия. Данное положение обеспечивается, например, за счет применения ленты стальной холоднокатаной плакированной с двух сторон материалом с высокой теплопроводностью, например алюминием.

Благодаря тому, что дополнительная изоляция и адгезивный герметизирующий слой выполнены из материала с физико-химическими свойствами, исключающими коррозионное поражение токопроводящих жил, появилась возможность в ряде случаев исключить или уменьшить коррозионное поражение токопроводящих жил и тем самым исключить возможность появления продуктов коррозии на рабочей поверхности токопроводящих жил на участке наложения адгезивного герметизирующего слоя и дополнительной изоляции, что в конечном итоге приведет к повышению эксплуатационной надежности кабельной линии, так как продукты коррозии обладают высоким тепловым сопротивлением, превосходящим тепловое сопротивление токопроводящих жил во много раз.

Благодаря тому, что дополнительная изоляция и/или дополнительный слой выполнены из материала, физико-химические свойства которого исключают коррозионное поражение брони, появилась возможность в ряде случаев исключить или уменьшить коррозионное поражение поверхности брони с теплопроводящим покрытием и тем самым обеспечить гарантированно (надежно) отвод тепла от места соединения низкотемпературного и высокотемпературного отводов, что в конечном итоге приведет к повышению эксплуатационной надежности кабельной линии.

Благодаря тому, что в качестве дополнительной изоляции используют термоусаживаемую изоляционную трубку и/или изоляционную ленту, то появилась возможность обеспечить надежную, высокотехнологичную герметизацию места соединения отводов.

Благодаря тому, что материал основной изоляции материал дополнительной изоляции, и материал дополнительного слоя характеризуются близкими показателями по пределу текучести при растяжении и по относительному удлинению при разрыве, то при возможном физическом и/или механическом воздействии не происходит нарушения целостности дополнительной и основной изоляций и места их сопряжения, а также целостности дополнительного слоя.

Благодаря тому, что основная изоляция, примыкающая к оголенному участку жилы, имеет форму конуса или выборки на конус, появилась возможность увеличить площадь соприкосновения дополнительной изоляции с основной изоляцией отводов.

Благодаря тому, что в месте сопряжения дополнительной изоляции и основной изоляции дополнительную изоляцию накладывают с частичным заходом на основную изоляцию, появилась возможность обеспечить высокую герметичность соединения, что в конечном итоге приведет к повышению эксплуатационной надежности кабельной линии.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена кабельная линия, составленная из одного низкотемпературного отвода и одного высокотемпературного отвода; на фиг.2 и 3 - общий вид концевых участков низкотемпературного отвода и одного высокотемпературного отвода.

Пример конкретной реализации предлагаемого способа.

Для путевого прогрева жидкости нефтедобывающей скважины предлагается использовать кабельную линию, состоящую из низкотемпературного отвода 1 и высокотемпературного отвода 2. Указанные отводы 1 и 2, предназначенные для изготовления кабельной линии, укладывают на дневной поверхности линейно в горизонтально расположенные направляющие навстречу друг другу.

Затем осуществляют разделку концевых участков низкотемпературного отвода 1 и высокотемпературного отвода 2. Разделка концевых участков, в свою очередь, включает удаление на ограниченной длине указанных отводов 1 и 2 частично брони 3, дополнительного слоя 4 (подушки, общей формообразующей оболочки, если таковые имеются) и основной изоляции 5 с токопроводящих жил 6 и 7 с образованием оголенных участков жил. Длина оголенных участков (без изоляции) токопроводящих жил 6 и 7, расположенных со стороны места 8 соединения токопроводящих жил 6 и 7 низкотемпературного 1 и высокотемпературного 2 отводов, устанавливается экспериментальным путем на модели кабельной линии, причем обычно длина участка без изоляции (оголенного участка) токопроводящей жилы 6 низкотемпературного 1 отвода превышает длину оголенного участка токопроводящей жилы 7 высокотемпературного отвода 2, вследствие разности в допустимых температурах нагрева основной изоляции низкотемпературного и высокотемпературного отводов.

Для реализации данных условий выполняют экспериментальные исследования на модели кабельной линии, изготовленной по предлагаемому способу, составленной из токопроводящих жил 6 и 7 и из материалов, использованных для изготовления будущей монтируемой кабельной линии. Исходя из режима эксплуатации кабельной линии, аналогичные режимы и требования закладывают в модель и под токовой нагрузкой в установившемся режиме, при этом выполняют измерения температуры основной изоляции 5 модели по длине и сечению низкотемпературного отвода 1 кабеля, прилегающего к месту соединения отводов, и токопроводящей жилы 6 низкотемпературного отвода 1 на границе оголенный участок жилы - основная изоляция, и экспериментальным путем устанавливают длину оголенного участка, где на границе сопряжения этого оголенного участка с основной изоляцией 5 температура не превышает допустимую температуру нагрева основной изоляции 5 низкотемпературного отвода 1.

При монтаже кабельной линии основная изоляция 5 токопроводящих жил 6 и 7 отводов на участках, примыкающая к оголенным токопроводящим жилам отводов, частично может быть выполнена на конус 9 (фиг.2) с сужением в сторону соединения жил или представляют в виде выборки 10 (фиг.3) в сторону места соединения 8 жил 6 и 7.

Оголенные участки токопроводящих жил 6 и 7 без основной изоляции 6, примыкающие к месту 8 их соединения, зачищают до металлического блеска и шероховатят с использованием мелкозернистой и крупнозернистой шкурки.

Концы оголенных участков токопроводящих жил 6 и 7 соединяют встык, причем место 8 соединения выполнено неразъемным за счет сварки или пайки.

Основную изоляцию 5 токопроводящих жил 6 и 7, прилегающую к конусу 9 или выборке 10, а также поверхность конуса 9 или выборки 10 обрабатывают физико-механическим воздействием. Физико-механическое воздействие - это воздействие с использованием абразива, приспособлений ударного действия обеспечивает очистку поверхности основной изоляции 5, конуса 9 или выборки 10 в требуемых пределах и их обработку, что в конечном итоге способствует увеличению площади контакта между адгезивным герметизирующим слоем и изоляцией, для обеспечения при этом полного межмолекулярного взаимодействия между ними.

Наряду с физико-механической обработкой наружной поверхности основной изоляции 5, поверхности конуса 9 или выборки 10 представляется в некоторых случаях необходимым осуществить химическую модификацию поверхности основной изоляции 5, поверхности конуса 9 и выборки 10, например, путем обработки галогенирующим составом (например, 3%-ным раствором дихлорамина в ацетоне) с последующей сушкой, что также способствует достижению герметичности, диэлектрической прочности соединения и усилению адгезионного действия адгезивного герметизирующего слоя.

Возможна, например, укладка адгезивного герметизирующего слоя 11, перед укладкой дополнительной изоляции 12, на оголенные токопроводящие жилы 6 и 7, либо на оголенные токопроводящие жилы 6 и 7 и основную изоляцию 5, поверхности конуса 9 или выборки 10.

На подготовленные поверхности токопроводящих жил 6 и 7 отвода 1 и отвода 2 укладывают дополнительную изоляцию 12 из материала основной изоляции токопроводящей жилы 7 высокотемпературного отвода 2 с адгезивным действием, выполненную, например, из ленты и/или термоусадочной трубки, причем параметры адгезионных свойств адгезивного герметизирующего слоя 11 выбирают, соотнося их с физическими или физико-механическими свойствами материала, из которого выполнена основная изоляция 5, или токопроводящие жилы (медь, сталь) 6 и 7, или дополнительный слой 4 (например, формообразующая оболочка и/или подушка: ткань прорезиненная невулканизированная по ТУ 38.10511849, полотно термокрепленое по ТУ 412-578 и т.д.), или броня 3 и на которые избирательно распространяется адгезионное действие адгезивного герметизирующего слоя 11.

В качестве термоусадочной трубки может быть использована трубка по ТУ 2447-002-07622740-98 со слоем адгезива из сэвилена марки 113-27 по ТУ РБ 04643628.059.

В качестве самоусаживаемой трубки может быть использована лента ЛЭТСАРКФ0,5ТУ38.10317180.

В результате осуществления вышеуказанного способа было произведено соединение высокотемпературного и низкотемпературного отводов с образованием кабельной линии.

Испытания смонтированной с использованием предлагаемого способа кабельной линии, например, составленной из низкотемпературного отвода длиной 650 м, сечением 16 мм² (материал - медь) и высокотемпературного отвода длиной 300 м, сечением 8 мм² (материал - сталь), при фазном токе I_ф=33А показали, что указанная кабельная линия при температуре брони +60°С предупреждает отложение асфальтеносмолопарафиновых веществ в колонне НКТ эксплуатационной скважины. При этом не наблюдалось расплавления основной изоляции низкотемпературного отвода.

Кроме того, промышленная эксплуатация кабельной линии при газовом факторе 130 м³/т и более подтвердила ее высокие эксплуатационные характеристики в экстремальных внутрискважинных условиях. Длительность испытания составила более 460 суток при сохранении диэлектрической прочности изоляции кабельной линии и проводимости токопроводящих жил, что подтверждает ее высокую эксплуатационную надежность.

Claims (15)

1. Способ соединения высокотемпературного и низкотемпературного отводов кабельной линии, включающий удаление с токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов основной изоляции на определенную длину с образованием оголенных участков жил, неразъемное соединение концов оголенных участков токопроводящих жил высокотемпературного отвода с концами оголенных участков токопроводящих жил низкотемпературного отвода, наложение дополнительной изоляции на соединенные между собой указанные оголенные участки токопроводящих жил высокотемпературного и низкотемпературного отводов, последовательную укладку поверх соединенных между собой и изолированных дополнительной изоляцией токопроводящих жил указанных отводов дополнительного слоя с сопряжением с основной изоляцией и брони, отличающийся тем, что длина оголенного участка токопроводящих жил низкотемпературного отвода определяется из условия, чтобы при работе кабельной линии температура нагрева его основной изоляции, соприкасающейся с токопроводящей жилой на границе оголенный участок жилы - основная изоляция, не превышала допустимую температуру нагрева основной изоляции низкотемпературного отвода, а дополнительная изоляция выполнена из материала основной изоляции высокотемпературного отвода и/или из материала, с физико-химическими свойствами не ниже свойств основной изоляции высокотемпературного отвода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную изоляцию накладывают непрерывной по всей длине токопроводящих жил.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после удаления с токопроводящих жил основной изоляции проводят зачистку концов оголенных участков токопроводящих жил.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве дополнительного слоя накладывают общую формообразующую оболочку и/или подушку.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что падение температуры от места неразъемного соединения концов оголенных участков токопроводящих жил до основной изоляции низкотемпературного отвода осуществляется по линейному закону и/или нелинейному закону.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед наложением дополнительной изоляции на оголенные участки токопроводящих жил и основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на основную изоляцию, граничащую с оголенными участками токопроводящих жил, укладывают адгезивный герметизирующий слой.

8. Способ по п.1 или по любому из пп.4, 6 и 7, отличающийся тем, что материал дополнительной изоляции, материал адгезивного герметизирующего слоя и материал дополнительного слоя обладают высокими диэлектрическими, термостойкими свойствами и высокой теплопроводностью.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что броня выполнена из материала, обладающего высокими защитными свойствами и высокой теплопроводностью.

10. Способ по п.1 или по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что дополнительная изоляция и адгезивный герметизирующий слой выполнены из материала, физико-химические свойства которого исключают коррозионное поражение токопроводящих жил.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительная изоляция и/или дополнительный слой выполнены из материала, физико-химические свойства которого исключают коррозионное поражение брони.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал основной изоляции, материал дополнительной изоляции и материал дополнительного слоя характеризуются близкими показателями по пределу текучести при растяжении и по относительному удлинению при разрыве.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве дополнительной изоляции используют термоусаживаемую изоляционную трубку и/или изоляционную ленту.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной изоляции, примыкающей к оголенному участку токопроводящей жилы, придают форму конуса или выборки на конус.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в месте сопряжения дополнительной изоляции и основной изоляции дополнительную изоляцию накладывают с частичным заходом на основную изоляцию отводов.

Images