RU2300556C2 - Flavored alcohol production process - Google Patents
Flavored alcohol production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300556C2 RU2300556C2 RU2005115619/13A RU2005115619A RU2300556C2 RU 2300556 C2 RU2300556 C2 RU 2300556C2 RU 2005115619/13 A RU2005115619/13 A RU 2005115619/13A RU 2005115619 A RU2005115619 A RU 2005115619A RU 2300556 C2 RU2300556 C2 RU 2300556C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- essential oil
- raw materials
- cube
- alcohol
- aromatic alcohol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к ликероводочной промышленности, в частности к способам получения ароматных спиртов.The present invention relates to the distillery industry, in particular to methods for producing aromatic alcohols.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ароматных спиртов, включающий заполнение куба измельченным эфиромасличным сырьем и водно-спиртовым раствором, отгонку фракции ароматного спирта, отгонку оставшегося спирта в виде погонов малой крепости, выгрузку использованного сырья и промывку элементов установки, включающей куб с рубашкой для подвода тепла, ректификационную колонку, дефлегматор, холодильник, трубы для соединения куба с колонкой (Ковалевский К.А. Технология бродильных производств: учебное пособие. - Киев: Фирма «ИНКОС», 2004. - 340 с.).The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing aromatic alcohols, including filling the cube with crushed essential oil raw materials and a water-alcohol solution, distilling off the fraction of aromatic alcohol, distilling the remaining alcohol in the form of shoulder straps of small strength, unloading the used raw materials and washing the elements of the installation, including the cube with a jacket for heat supply, a distillation column, a reflux condenser, a refrigerator, pipes for connecting a cube to a column (Kovalevsky K.A. Fermentation technology STV: a tutorial - Kiev. The company "INCOS", 2004. - 340 c)..
Недостатком известного способа получения ароматных спиртов и установки для его осуществления является относительно низкая степень извлечения эфирного масла из сырья: в ароматный спирт переходит 70...75% эфирного масла от его содержания в сырье.A disadvantage of the known method for producing aromatic alcohols and apparatus for its implementation is the relatively low degree of extraction of essential oil from raw materials: 70 ... 75% of the essential oil from its content in raw materials passes into aromatic alcohol.
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении степени извлечения эфирных масел из сырья и, в конечном счете, увеличении выхода ароматного спирта с единицы сырья.The technical result achieved by the claimed invention is to increase the degree of extraction of essential oils from raw materials and, ultimately, increasing the yield of aromatic alcohol from a unit of raw material.
Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что в способе получения ароматных спиртов, включающем заполнение рабочей емкости куба измельченным эфиромасличным сырьем и водно-спиртовым раствором, нагрев смеси до температуры кипения, отгонку из нее фракции ароматного спирта заданной крепости, выгрузку отработанного сырья и слив остатка жидкости из куба, измельченное эфиромасличное сырье помещают в извлекаемую из емкости куба цельнолитую цилиндрическую ячейку с сетчатыми днищем и съемной крышкой, которую затем устанавливают в емкость куба, после чего производят заполнение куба водно-спиртовым раствором из расчета извлечения с ароматным спиртом 85-90% эфирного масла от его содержания в сырье.The specified technical result is ensured due to the fact that in the method for producing aromatic alcohols, including filling the working capacity of the cube with ground essential oil and an aqueous-alcoholic solution, heating the mixture to a boiling point, distilling off the aromatic alcohol fraction of a given strength from it, unloading the spent raw materials and draining the residue liquids from a cube, crushed essential oil raw materials are placed in a solid-cast cylindrical cell removed from the cube tank with a mesh bottom and a removable lid, which is then installed they pour into the cube capacity, after which the cube is filled with a water-alcohol solution based on the extraction of 85-90% of essential oil from aromatic alcohol from its content in raw materials.
На чертеже изображена установка для получения ароматного спирта.The drawing shows a plant for producing aromatic alcohol.
Способ получения ароматного спирта заключается в следующем.The method of producing aromatic alcohol is as follows.
Измельченное эфиромасличное сырье помещают в извлекаемую из емкости куба цельнолитую цилиндрическую ячейку с сетчатыми днищем и съемной крышкой, которую затем устанавливают в емкость куба, заливают, с целью получения ароматного спирта с рецептурным содержанием эфирного масла для данного ароматного спирта, водно-спиртовым раствором в большем количестве, чем предусмотрено по рецептуре для данного ароматного спирта: из расчета извлечения из эфиромасличного сырья с ароматным спиртом 85-90% эфирного масла, и нагревают до кипения. Образующиеся при этом водно-спиртовые пары, содержащие эфирные масла, конденсируются в дефлегматоре, охлаждаются в холодильнике и отводятся в сборники.The crushed essential oil raw materials are placed in a solid-cast cylindrical cell removed from the cube tank with a mesh bottom and a removable lid, which is then installed in the cube tank and poured, in order to obtain aromatic alcohol with a prescription essential oil content for this aromatic alcohol, an aqueous-alcoholic solution in a large amount than provided by the recipe for this aromatic alcohol: based on the extraction of 85-90% of essential oil from essential oil with aromatic alcohol, and heated to boiling. The resulting water-alcohol vapors containing essential oils are condensed in a reflux condenser, cooled in a refrigerator and discharged into collections.
Установка для получения ароматных спиртов состоит из куба 1, внутри которого размещены источники тепла 2 (паровой змеевик или электрический тен), извлекаемая цельнолитая цилиндрическая ячейка 3 с сетчатым днищем 4 и сетчатой съемной крышкой 5, термометр 6; на кубе установлена ректификационная колонка 7 с контактными устройствами 8, дефлегматор 9 с воронкой для конденсата 10 и поверхностью конденсации 11; установка также оснащена вентилем 12 и холодильником 13.The installation for producing aromatic alcohols consists of a cube 1, inside of which heat sources 2 (a steam coil or electric ten) are placed, a removable solid-cast cylindrical cell 3 with a mesh bottom 4 and a mesh removable cover 5, a thermometer 6; a distillation column 7 with contact devices 8, a reflux condenser 9 with a condensate funnel 10 and a condensation surface 11 are installed on the cube; the unit is also equipped with a valve 12 and a refrigerator 13.
Способ получения ароматного спирта на установке для получения ароматных спиртов осуществляется следующим образом.The method of producing aromatic alcohol in the installation for producing aromatic alcohols is as follows.
Измельченное до нужного размера эфиромасличное сырье помещают в извлекаемую из емкости куба 1 цельнолитую цилиндрическую ячейку 3 с сетчатыми днищем 4 и съемной крышкой 5. Куб 1 заполняют необходимым количеством водно-спиртового раствора: из расчета извлечения из эфиромасличного сырья с ароматным спиртом 85-90% эфирного масла от его содержания в сырье. С этого момента начинается смыв эфирного масла с поверхности эфиромасличного сырья и экстракция эфирного масла из эфиромасличного сырья. На куб 1 устанавливают ректификационную колонку 7 с дефлегматором 9, краном 12 и холодильником 13. С помощью источников тепла 2 содержимое куба доводят до кипения при одновременной подаче охлаждающей воды в дефлегматор 9 и холодильник 13. С помощью термометра 6 контролируется температура в кубе установки, а по последней - крепость кубовой жидкости. Кран 12 ставят в положение «Открыто». С момента появления первых капель из холодильника 13 начинается процесс постепенной дистилляции, который ведется до тех пор, пока крепость ароматного спирта не станет ниже рецептурной. На протяжении всего процесса дистилляции конденсат, образующийся в дефлегматоре 9 из водно-спиртовых паров, прошедших ректификационную колонку 7, полностью отводят из колонны. Когда крепость ароматного спирта становится ниже рецептурной, часть конденсата, образующегося в дефлегматоре 9, начинают возвращать в ректификационную колонку 7, образуя поток флегмы, которая контактирует на контактных устройствах (тарелках) 8 ректификационной колонки 7 с поднимающимися парами, укрепляя их. Тем самым процесс постепенной дистилляции переводят в процесс периодической ректификации.Crushed to the desired size, the oil-based raw materials are placed in a solid-cast cylindrical cell 3 removed from the cube container 1 with a mesh bottom 4 and a removable cover 5. The cube 1 is filled with the required amount of an aqueous-alcoholic solution: from the calculation of 85-90% of essential oil from the oil-based raw materials with aromatic alcohol oil from its content in raw materials. From this moment, the flushing of the essential oil from the surface of the essential oil raw materials and the extraction of the essential oil from the essential oil raw materials begin. A distillation column 7 with a reflux condenser 9, a faucet 12 and a refrigerator 13 is installed on cube 1. Using the heat sources 2, the contents of the cube are brought to a boil while the cooling water is supplied to the reflux condenser 9 and the refrigerator 13. Using the thermometer 6, the temperature in the cube of the installation is controlled, and according to the latter - the strength of bottoms liquid. The crane 12 is placed in the "Open" position. From the moment the first drops appear from the refrigerator 13, a process of gradual distillation begins, which is carried out until the strength of the aromatic alcohol is lower than the prescription. Throughout the entire distillation process, the condensate formed in the reflux condenser 9 from the water-alcohol vapors passing the distillation column 7 is completely removed from the column. When the strength of the aromatic alcohol becomes lower than the prescription, a part of the condensate formed in the reflux condenser 9 begins to be returned to the distillation column 7, forming a reflux stream that contacts on the contact devices (plates) 8 of the distillation column 7 with rising vapors, strengthening them. Thus, the process of gradual distillation is transferred to the process of periodic rectification.
Отбираемый из колонны конденсат, представляющий собой головную, среднюю или концевую фракции, охлаждают в холодильнике 13 до температуры 15...20°С и отводят в сборники (не показаны) или ароматного спирта (если с данной фракцией отбирается ароматный спирт) или погонов (если с данной фракцией отбирается один из погонов). Момент перехода от отбора погонов к отбору ароматного спирта должен определяться органолептически, и для каждого вида ароматного спирта различен. Количество отбираемых фракций определяется видом и качеством эфиромасличного сырья. После отгона всего спирта, загруженного в куб 1 с водно-спиртовым раствором, кран 12 ставят в положение «Закрыто», прекращают подвод теплоты через нагревательные элементы 2. Когда в кубе 1 уже не образуются пары, отключают подачу воды в дефлегматор 10. После полного остывания установки ее разбирают. Из куба 1 вынимают ячейку 3 с остатками эфиромасличного сырья. Сырье извлекают, ячейку моют. Из куба удаляют оставшуюся жидкость и также моют. По мере необходимости (присутствие запаха ароматного спирта) куб 1 заполняют водой, установку собирают и пропаривают.The condensate taken from the column, which is the head, middle or end fraction, is cooled in the refrigerator 13 to a temperature of 15 ... 20 ° C and taken to collectors (not shown) of either aromatic alcohol (if aromatic alcohol is taken with this fraction) or epaulets ( if one of the epaulettes is selected with this fraction). The moment of transition from the selection of shoulder straps to the selection of aromatic alcohol should be determined organoleptically, and for each type of aromatic alcohol it is different. The number of selected fractions is determined by the type and quality of essential oil raw materials. After distillation of all the alcohol loaded into the cube 1 with the water-alcohol solution, the valve 12 is put into the “Closed” position, the heat supply through the heating elements 2 is stopped. When no vapor is formed in the cube 1, turn off the water supply to the reflux condenser 10. After full the cooling of the installation is taken apart. From cube 1, take out cell 3 with the remains of essential oil raw materials. The raw materials are removed, the cell is washed. The remaining liquid is removed from the cube and also washed. As necessary (the presence of the smell of aromatic alcohol), cube 1 is filled with water, the installation is collected and steamed.
Известно, что степень извлечения эфирного масла из эфиромасличного сырья зависит от степени измельчения эфиромасличного сырья. Чем сильнее сырье измельчено, тем быстрее протекает этот процесс и тем большее количество эфирного масла можно из него извлечь. При размалывании сырья можно добиться почти полного вскрытия клеток, содержащих эфирное масло. Но материал после такой подготовки станет непригодным для перегонки на существующих установках, так как будет затруднено прохождение сквозь него паров водно-спиртовой жидкости, и не весь материал при перегонке будет в одинаковой степени пронизан спиртовыми парами. Т.е. на существующих установках можно повысить степень извлечения эфирного масла только за счет увеличения продолжительности процесса, и наоборот, можно уменьшить продолжительность процесса, но при этом снизится слепень извлечения эфирного масла.It is known that the degree of extraction of essential oil from essential oil raw materials depends on the degree of grinding of essential oil raw materials. The stronger the raw material is crushed, the faster this process proceeds and the more essential oil can be extracted from it. When grinding raw materials, it is possible to achieve almost complete dissection of cells containing essential oil. But the material after such preparation will become unsuitable for distillation in existing plants, since it will be difficult to pass through it the vapor of water-alcohol liquid, and not all material during distillation will be equally penetrated by alcohol vapors. Those. in existing plants, it is possible to increase the degree of extraction of essential oil only by increasing the duration of the process, and vice versa, it is possible to reduce the duration of the process, but this will reduce horsefly extraction of essential oil.
В предлагаемом нами устройстве (установке) исключен приведенный выше недостаток существующих установок. Ее принципиальное отличие от применяемых в ликероводочной промышленности аналогов (в том числе и от установки, взятой за наиболее близкую по технической сущности и достигаемому эффекту), в извлекаемой цельнолитой цилиндрической ячейке с сетчатым днищем и сетчатой съемной крышкой. В нее загружается эфиромасличное сырье, которое можно подвергать более сильному измельчению, не опасаясь приведенных выше последствий. Кроме того, за счет размещения эфиромасличного сырья в данной ячейке извлекаемое эфирное масло переходит в водно-спиртовый раствор, который находится в ячейке и из него сразу испаряется, не растворяясь во всем объеме куба. Это в свою очередь значительно интенсифицирует процесс и приводит к повышению степени извлечения эфирного масла.The device (installation) we offer eliminates the above drawback of existing installations. Its fundamental difference from the analogues used in the alcoholic beverage industry (including the installation taken as the one closest in technical essence and the achieved effect) is in a removable solid-cast cylindrical cell with a mesh bottom and a mesh removable cover. It is loaded with essential oil raw materials, which can be subjected to stronger grinding, without fear of the above consequences. In addition, due to the placement of essential oil raw materials in this cell, the extracted essential oil passes into a water-alcohol solution, which is in the cell and immediately evaporates from it, without dissolving in the entire volume of the cube. This, in turn, significantly intensifies the process and leads to an increase in the degree of extraction of essential oil.
По известному способу слабо измельченное эфиромасличное сырье (подвергать сырье сильному измельчению нельзя, так как оно станет непригодным для процесса получения ароматного спирта на известной установке) заливают водно-спиртовым раствором из расчета извлечения с ароматным спиртом 70...75% эфирного масла от его содержания в сырье.According to the known method, slightly ground essential oil raw materials (strong raw materials cannot be subjected to strong grinding, since it will become unsuitable for the process of producing aromatic alcohol in a known plant) is filled with a water-alcohol solution based on the extraction with aromatic alcohol of 70 ... 75% of the essential oil from its content in raw materials.
По предлагаемому способу эфиромасличное сырье перед загрузкой в рабочую емкость куба подвергают сильному измельчению и заливают с целью получения ароматного спирта с рецептурным содержанием эфирного масла для данного ароматного спирта водно-спиртовым раствором в большем количестве, чем предусмотрено по рецептуре для данного ароматного спирта: из расчета извлечения из эфиромасличного сырья с ароматным спиртом на 20% эфирного масла больше, чем по рецептурным данным.According to the proposed method, the essential oil raw materials are subjected to strong grinding before being loaded into the cube working capacity and poured in order to obtain aromatic alcohol with a recipe for the essential oil for a given aromatic alcohol in an aqueous-alcoholic solution in a larger quantity than that provided for in the recipe for this aromatic alcohol: based on extraction from essential oil raw materials with aromatic alcohol, 20% more essential oil than according to prescription data.
Сравнительные показатели процесса получения ароматного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 на примере получения ароматного спирта для горькой настойки «Охотничья» и представлены в таблице 2.Comparative indicators of the process of obtaining aromatic alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 on the example of obtaining aromatic alcohol for the bitter tincture "Hunter" and are presented in table 2.
Пример 1. Ароматный спирт получают согласно прототипу: рабочую емкость куба заполняют измельченным эфиромасличным сырьем (15,1 кг) и водно-спиртовым раствором из расчета извлечения с ароматным спиртом 75% эфирного масла от его содержания в сырье (20 дал), смесь нагревают до кипения, отгоняют из нее фракцию ароматного спирта заданной крепости, из кубового остатка отгоняют оставшийся спирт в виде хвостового погона, выгружают отработанное сырье и сливают остаток жидкости из куба. Состав сырья представлен в таблице 1.Example 1. Aromatic alcohol is obtained according to the prototype: the working capacity of the cube is filled with crushed essential oil raw materials (15.1 kg) and a water-alcohol solution based on the extraction of 75% essential oil from aromatic alcohol from its content in the feed (20 decaliters), the mixture is heated to boiling, the fraction of aromatic alcohol of a given strength is distilled from it, the remaining alcohol is distilled off from the bottom residue in the form of a tail, the spent raw materials are discharged and the remaining liquid is drained from the bottom. The composition of the raw materials is presented in table 1.
Пример 2. Ароматный спирт получают согласно предлагаемому способу на предлагаемой установке: измельченное эфиромасличное сырье (15,1 кг) загружают в извлекаемую цельнолитую цилиндрическую ячейку с сетчатым днищем и сетчатой съемной крышкой, заливают водно-спиртовым раствором из расчета извлечения с ароматным спиртом 75+20=95% эфирного масла от его содержания в сырье (25,33 дал), смесь нагревают до кипения, отгоняют из нее фракцию ароматного спирта заданной крепости, из кубового остатка отгоняют оставшийся спирт в виде хвостового погона. Далее извлекают ячейку, выгружают из нее отработанное сырье и сливают остаток жидкости из куба. Состав сырья приведен в таблице 1.Example 2. Aromatic alcohol is obtained according to the proposed method on the proposed installation: crushed essential oil raw materials (15.1 kg) are loaded into a recoverable solid cast cylindrical cell with a mesh bottom and a removable mesh cover, pour water-alcohol solution based on the extraction with aromatic alcohol 75 + 20 = 95% of essential oil from its content in raw materials (25.33 dal), the mixture is heated to boiling, the fraction of aromatic alcohol of a given strength is distilled off from it, the remaining alcohol is distilled off as bottom tail. Next, the cell is removed, the spent raw materials are unloaded from it, and the remaining liquid is drained from the cube. The composition of the raw materials are shown in table 1.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ получения ароматного спирта и установка для его получения позволяют повысить степень извлечения эфирного масла из сырья и, как следствие, увеличить выход ароматного спирта с единицы сырья, что в свою очередь снизит себестоимость ликероводочной продукции, в рецептуре которой предусмотрено использование ароматных спиртов.As can be seen from table 2, the proposed method for producing aromatic alcohol and the installation for its production can increase the degree of extraction of essential oil from raw materials and, as a result, increase the yield of aromatic alcohol from a unit of raw materials, which in turn will reduce the cost of alcoholic beverages, the formulation of which provides the use of aromatic alcohols.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115619/13A RU2300556C2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Flavored alcohol production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115619/13A RU2300556C2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Flavored alcohol production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005115619A RU2005115619A (en) | 2006-11-20 |
| RU2300556C2 true RU2300556C2 (en) | 2007-06-10 |
Family
ID=37501973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005115619/13A RU2300556C2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Flavored alcohol production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300556C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794653C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-04-24 | Акционерное общество Финансовая агропромышленная корпорация "Якутия" | Composition of vodka |
-
2005
- 2005-05-23 RU RU2005115619/13A patent/RU2300556C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОВАЛЕВСКИЙ К.А. Технология бродильных производств. Учебное пособие. - Киев: Фирма «ИНКОС», 2004, с.340. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794653C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-04-24 | Акционерное общество Финансовая агропромышленная корпорация "Якутия" | Composition of vodka |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005115619A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106350230A (en) | Litsea cubeba oil distillation separation equipment and technology | |
| CN107129891A (en) | A kind of wine spirit and preparation method thereof | |
| CN1679730A (en) | Material of Chinese medicine extracting process and apparatus thereof | |
| CN206580794U (en) | A kind of plants essential oil distills extraction equipment | |
| CN109475785A (en) | Distilling apparatus and its distillating method comprising the chamber for accommodating material to be extracted | |
| ES2610010T3 (en) | Process for reducing alcohol in fermented beverages | |
| JP2013520294A (en) | Method for extracting material and apparatus for carrying out the method | |
| CN103202476B (en) | Method for extracting fresh bamboo juice | |
| CN114317122A (en) | Method for extracting and separating linaloe oil by supercritical carbon dioxide extraction | |
| RU2300556C2 (en) | Flavored alcohol production process | |
| CN207031397U (en) | A kind of rose ethereal oil extractor | |
| CN1159992C (en) | Method for increasing the yield of fruit juice in the exteraction of fruit juice concentrate | |
| JP6572002B2 (en) | Method for producing dilution coffee composition | |
| CN104862200B (en) | Pre- rectification of a kind of aerating Herba Menthae and preparation method thereof | |
| CN109111532A (en) | A kind of pectin extraction method | |
| CN107523410A (en) | Utilize the method for fruit of a cubeb litsea tree litsea citrate oil | |
| CN107624039A (en) | Method for producing liquid extract, the method for producing the coffee with the bitter taste reduced, for producing the method for tea and the method for the liquid extract for including pyrazine for production | |
| CN212404068U (en) | Fruit wine fermentation device capable of increasing aroma substances | |
| CN107574017A (en) | A kind of lindera glauca essential oil extracting device | |
| Tandon | Distillation technology for essential oils | |
| CN114317167A (en) | Fruity white spirit | |
| CN208244129U (en) | A kind of high-melting-point object system recovery system | |
| WO2016052462A1 (en) | Manufacturing method for ethanol aqueous solution | |
| CN111849683A (en) | Fruit wine fermentation device capable of increasing aroma substances | |
| CN1292682C (en) | Normal temperature extraction method of plant formulated concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070524 |