RU2300153C2 - Method for sealing nuclear-reactor fuel element - Google Patents

Method for sealing nuclear-reactor fuel element Download PDF

Info

Publication number
RU2300153C2
RU2300153C2 RU2005118292/06A RU2005118292A RU2300153C2 RU 2300153 C2 RU2300153 C2 RU 2300153C2 RU 2005118292/06 A RU2005118292/06 A RU 2005118292/06A RU 2005118292 A RU2005118292 A RU 2005118292A RU 2300153 C2 RU2300153 C2 RU 2300153C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
chamber
plug
shell
fuel element
Prior art date
Application number
RU2005118292/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005118292A (en
Inventor
Александр Антонович Кислицкий (RU)
Александр Антонович Кислицкий
Александр Михайлович Лузин (RU)
Александр Михайлович Лузин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" filed Critical Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority to RU2005118292/06A priority Critical patent/RU2300153C2/en
Publication of RU2005118292A publication Critical patent/RU2005118292A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2300153C2 publication Critical patent/RU2300153C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

FIELD: nuclear engineering; welding tubular cans of fuel elements to plugs.
SUBSTANCE: proposed method for sealing fuel element includes feeding can and plug to welding chamber, creating atmosphere in this chamber capable of shielding welded joint from oxidation, compressing can and plug ends followed by their welding using for the purpose nonsplit chamber whose unconfined space is smaller than that of can interior, feeding plug to welding chamber for its welding to can end, shielding atmosphere being permanently maintained within chamber. Shielding atmosphere is created by continuously blasting chamber with shielding gas using directly welded parts and pre-evacuation of enclosed space formed in the process, followed by its feeding with inert gas.
EFFECT: enhanced welding productivity, weld quality, and, hence, fuel element quality.
4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к способам сварки трубчатых оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) с заглушками.The invention relates to nuclear engineering, in particular to methods for welding tubular shells of fuel elements (fuel elements) with plugs.

Оболочки большинства твэлов изготавливаются из сплавов циркония, которые при нагреве выше 300 градусов начинают активно взаимодействовать с кислородом и азотом, что существенно снижает их коррозионные свойства. В связи с этим сварка таких сплавов, как правило, осуществляется в камерах, имеющих специальную защитную среду, например, из инертных газов.The cladding of most fuel elements is made of zirconium alloys, which when heated above 300 degrees, begin to actively interact with oxygen and nitrogen, which significantly reduces their corrosion properties. In this regard, welding of such alloys, as a rule, is carried out in chambers having a special protective environment, for example, from inert gases.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления тепловыделяющих элементов, представляющих собой трубчатую конструкцию, состоящую из тонкостенной оболочки и приваренных к ее торцам заглушек, по крайней мере, одна из которых приварена к оболочке контактно-стыковой сваркой, в которой сварку выполняют в периодически раскрываемой сварочной камере, с одной стороны которой устанавливают съемную втулку, а защитную атмосферу в сварочной камере обеспечивают вакуумированием ее объема и свободного объема под оболочкой твэла с последующим заполнением их гелием (см. патент РФ № 2140674, МПК G21С 21/02) - прототип.Closest to the proposed method is a method of manufacturing fuel elements, which are a tubular structure consisting of a thin-walled shell and plugs welded to its ends, at least one of which is welded to the shell by flash-butt welding, in which welding is performed in a periodically opened welding a chamber, on one side of which a removable sleeve is installed, and a protective atmosphere in the welding chamber is provided by evacuating its volume and free volume under the fuel cladding la followed by filling them with helium (see RF patent No. 2140674, IPC G21C 21/02) - prototype.

Недостатком данного способа является то, что для сварки применяется разъемная сварочная камера, используемая для раздельной подачи в нее заглушки и конца оболочки. При каждом цикле сварки сварочная камера раскрывается для установки новой заглушки, и каждый раз в ней необходимо вновь создавать защитную атмосферу. В результате усложняются условия создания при сварке защитной атмосферы, снижается производительность процесса. Наличие разъемной сварочной камеры, в которой с одной стороны устанавливается съемная втулка, увеличивающая ее объем, ухудшает условия вакуумирования за счет образования полостей, откачка воздуха из которых затруднена. Способ также не предусматривает возможность осуществления защиты выполняемого сварного соединения от окисления, если у оболочки открыт противоположный торец. Это приводит к появлению в зоне нагрева цветов побежалости, ухудшающих внешний вид сварного соединения и коррозионную стойкость сварного соединения, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности продукции.The disadvantage of this method is that for welding a detachable welding chamber is used, which is used to separately feed the plugs and the end of the shell into it. At each welding cycle, the welding chamber is opened to install a new plug, and each time it is necessary to re-create a protective atmosphere in it. As a result, the conditions for creating a protective atmosphere during welding are complicated, and the productivity of the process is reduced. The presence of a detachable welding chamber, in which, on the one hand, a removable sleeve is installed, increasing its volume, worsens the vacuum conditions due to the formation of cavities, the pumping of air from which is difficult. The method also does not provide for the possibility of protecting the welded joint from oxidation if the opposite end is open at the shell. This leads to the appearance of discoloration colors in the heating zone, which worsen the appearance of the welded joint and the corrosion resistance of the welded joint, which negatively affects the competitiveness of products.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса, качества сварного соединения и конкурентоспособности тепловыделяющего элемента.The technical task of the invention is to increase the productivity of the process, the quality of the welded joint and the competitiveness of the fuel element.

Решение технической задачи достигается тем, что в известном способе герметизации тепловыделяющих элементов, заключающемся в подаче оболочки тепловыделяющего элемента с заглушкой в сварочную камеру, создании в этой камере атмосферы, защищающей сварное соединении от окисления, сжатии торцов оболочки и заглушки с последующим их разогревом сварочным током при сварке, согласно изобретению для сварки используют неразъемную сварочную камеру, свободный объем которой меньше свободного внутреннего объема под оболочкой тепловыделяющего элемента, а подачу заглушки в сварочную камеру осуществляют свариваемым с ней впоследствии торцом оболочки тепловыделяющего элемента при постоянном поддержании в сварочной камере защитной атмосферы.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the known method of sealing the fuel elements, which consists in feeding the shell of the fuel element with a plug into the welding chamber, creating an atmosphere in this chamber that protects the welded joint from oxidation, compression of the ends of the shell and the plug with their subsequent heating by welding current at welding, according to the invention for welding using a one-piece welding chamber, the free volume of which is less than the free internal volume under the shell of the fuel element coagulant and feeding into the welding chamber stub welded to it is carried out subsequently end of the fuel element casing at constant maintaining a protective atmosphere of the welding chamber.

Решение технической задачи достигается также тем, что:The solution to the technical problem is also achieved by the fact that:

- защитную атмосферу в сварочной камере создают путем постоянной продувки камеры защитным газом;- a protective atmosphere in the welding chamber is created by constantly purging the chamber with protective gas;

- защитную атмосферу в сварочной камере создают путем ее герметизации посредством сжатия свариваемых торцов заглушки и оболочки, вакуумированием замкнутого объема камеры и заполнения его защитным газом;- a protective atmosphere in the welding chamber is created by sealing it by compressing the welded ends of the plug and sheath, evacuating the enclosed volume of the chamber and filling it with protective gas;

- защитную атмосферу в сварочной камере создают путем ее герметизации со- a protective atmosphere in the welding chamber is created by sealing it with

стороны открытого торца оболочки тепловыделяющего элемента технологической заглушкой, имеющей уплотнение из эластичного материала, и последующим вакуумированием и заполнением сварочной камеры и оболочки тепловыделяющего элемента защитным газом.side of the open end of the shell of the fuel element with a technological plug having a seal of elastic material, and subsequent evacuation and filling of the welding chamber and the shell of the fuel element with protective gas.

Указанная совокупность признаков является новой, не известной из уровня техники и решает поставленную задачу, так как:The specified set of features is new, not known from the prior art and solves the problem, since:

- использование для сварки неразъемной сварочной камеры со свободным объемом меньшим, чем свободный объем оболочки тепловыделяющего элемента, позволяет сократить время, необходимое для создания защиты сварного соединения от окисления, и уменьшить расход защитного газа;- the use for welding a one-piece welding chamber with a free volume less than the free volume of the shell of the fuel element, allows to reduce the time required to create protection of the welded joint from oxidation, and to reduce the consumption of protective gas;

- подача заглушки в сварочную камеру торцом оболочки тепловыделяющего элемента дает возможность совместить операции по загрузке их на позицию сварки и существенно сокращает цикл сварки, увеличивая, тем самым, производительность процесса, а также улучшить условия для вакуумирования сварочной камеры из-за отсутствия в ней разъемного соединения, работающего при каждом цикле сварки;- feeding the plug into the welding chamber by the end face of the shell of the fuel element makes it possible to combine the operations of loading them at the welding position and significantly reduces the welding cycle, thereby increasing the productivity of the process, as well as improving the conditions for evacuating the welding chamber due to the absence of a detachable connection working at each welding cycle;

- поддержание в сварочной камере защитной атмосферы за счет постоянной ее продувки позволяет отказаться от вакуумирования свободного объема камеры перед каждым циклом сварки. Это также способствует увеличению производительности процесса. Возникающий при этом дополнительный расход защитного газа может быть существенно сокращен либо за счет создания уплотнения между торцами оболочки и заглушки за счет их сжатия и взаимной пластической деформации, либо за счет герметизации открытого торца заглушки, находящегося вне камеры, технологической заглушкой, имеющей эластичное уплотнение. Так как объем сварочной камеры меньше свободного объема под оболочкой, а оболочка пустая, то время, необходимое для вакуумирования объема, не оказывает существенного влияния на продолжительность цикла сварки.- maintaining a protective atmosphere in the welding chamber due to its constant purging allows you to refuse from evacuating the free volume of the chamber before each welding cycle. It also helps to increase the productivity of the process. The additional shielding gas flow resulting from this can be significantly reduced either by creating a seal between the ends of the shell and the plug due to their compression and mutual plastic deformation, or by sealing the open end of the plug outside the chamber with a technological plug having an elastic seal. Since the volume of the welding chamber is less than the free volume under the shell, and the shell is empty, the time required to evacuate the volume does not significantly affect the duration of the welding cycle.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 представлена реализация способа с подачей заглушки торцом трубы.Figure 1 presents the implementation of the method with the filing of the plug end of the pipe.

На фиг.2. приведена схема создания уплотнения по торцам оболочки и трубы при их сжатии.In figure 2. The scheme of creating a seal at the ends of the shell and pipe during their compression is shown.

На фиг.3 показана схема герметизации свободного торца оболочки технологической заглушкой.Figure 3 shows a diagram of the sealing of the free end of the shell technological plug.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Оболочка 1, перемещаясь по оси сварочной камеры 2, толкает своим торцом заглушку 3, которая устанавливается в электрод 4. После этого оболочка 1 фиксируется в электроде 5 (фиг.1 - пунктирные линии). Между торцами оболочки 1 и заглушки 3 создается гарантированный зазор. Величина зазора выбирается из условия возможности создания в камере хотя бы минимального избыточного давления защитного газа, подаваемого из подключенной к камере газовой магистрали или баллона 6 с заданным его расходом. Время продувки, расход газа определяется опытным путем и зависит от диаметра свариваемых оболочек, их длины, но, как правило, оно составляет не менее 0,5 минуты. При этом целесообразно также включить уплотнения 7, 8, которые отсекают сварочную камеру от атмосферы, упрощая создание в камере избыточного давления и ускоряя тем самым удаление из нее атмосферных газов.The shell 1, moving along the axis of the welding chamber 2, pushes with its end the plug 3, which is installed in the electrode 4. After that, the shell 1 is fixed in the electrode 5 (figure 1 - dashed lines). Between the ends of the shell 1 and the plug 3 creates a guaranteed clearance. The size of the gap is selected from the condition of the possibility of creating in the chamber at least the minimum overpressure of the protective gas supplied from the gas line connected to the chamber or cylinder 6 with a given flow rate. The purge time, gas flow rate is determined empirically and depends on the diameter of the shells being welded, their length, but, as a rule, it is at least 0.5 minutes. It is also advisable to include seals 7, 8, which cut off the welding chamber from the atmosphere, simplifying the creation of excessive pressure in the chamber and thereby accelerating the removal of atmospheric gases from it.

После этого начинается продувка камеры с загруженной первой оболочкой защитным газом. Затем заглушка 3 прижимается своим торцом к торцу оболочки 1 сварочным усилием (Р) штоком 9 привода сварочного усилия (на фиг. не показан). Обычно величина этого усилия достаточна для деформации кромок деталей в зоне сварки и образования плотного контакта между ними, препятствующего свободному протоку защитного газа (фиг.2). Пунктиром показана схема деформации свариваемых деталей. Вследствие этого давление в камере несколько возрастает. Величина его не должна оказывать существенного влияния на величину сварочного усилия (Р), поэтому она настраивается заранее. Далее включается сварочный ток и выполняется сварка. Электроды разжимаются, и оболочка с приваренной заглушкой удаляется с позиции сварки. Продувка камеры при этом не прекращается, следующая оболочка вместе с заглушкой подается в сварочную камеру, уже очищенную от атмосферных газов, и процесс повторяется.After that, the purge of the chamber with the first shell loaded with protective gas begins. Then the plug 3 is pressed with its end against the end of the shell 1 by the welding force (P) by the rod 9 of the welding force drive (not shown in Fig.). Typically, the magnitude of this force is sufficient to deform the edges of the parts in the weld zone and the formation of a tight contact between them, which prevents the free flow of protective gas (figure 2). The dotted line shows a diagram of the deformation of the welded parts. As a result, the pressure in the chamber increases slightly. Its value should not have a significant effect on the magnitude of the welding force (P), so it is adjusted in advance. Next, the welding current is turned on and welding is performed. The electrodes are unclenched, and the shell with the welded plug is removed from the welding position. The purge of the chamber does not stop, the next shell, along with the plug, is fed into the welding chamber, which has already been cleaned of atmospheric gases, and the process is repeated.

Наличие плотного контакта между торцами оболочки 1 и заглушки 3 (фиг.2) позволяет также реализовать создание требуемой по составу атмосферы в камере с вакуумированием ее замкнутого объема после сжатия свариваемых торцов. В связи с тем, что объем камеры незначительный, время вакуумирования не превышает нескольких секунд. Это в ряде случаев приемлемо для используемой технологии и позволяет также несколько сократить расход защитного газа. Для вакуумирования используется вакуумный агрегат 10, а вакуумная система может оснащаться специальным ресивером 11 - устройством, свободный объем которого постоянно соединен с вакуумным насосом. Ресивер 11 подключается к камере в первоначальный момент ее вакуумирования, существенно увеличивая скорость откачки. В дальнейшем вакуумный агрегат от сварочной камеры отключается и одновременно к ней подключается система подачи защитного газа.The presence of tight contact between the ends of the shell 1 and the plug 3 (figure 2) also allows you to create the required composition of the atmosphere in the chamber with evacuation of its closed volume after compression of the welded ends. Due to the fact that the volume of the chamber is small, the evacuation time does not exceed several seconds. In a number of cases this is acceptable for the technology used and can also slightly reduce the shielding gas consumption. A vacuum unit 10 is used for evacuation, and the vacuum system can be equipped with a special receiver 11 — a device whose free volume is constantly connected to a vacuum pump. The receiver 11 is connected to the camera at the initial time of its evacuation, significantly increasing the pumping speed. Subsequently, the vacuum unit is disconnected from the welding chamber and at the same time a protective gas supply system is connected to it.

Использование способа создания в сварочной камере защитной атмосферы таким образом возможно, если допускается окисление поверхности сварного соединения со стороны внутреннего объема оболочки. Если это нежелательно, то способ реализуется за счет использования специальной технологической заглушки 12 (фиг.3), имеющей уплотнительный эластичный элемент 13, например, из резины. Заглушка специальным устройством (на фиг. не показано) надевается на торец оболочки, противоположный свариваемому, после ее фиксации в электроде 5. Какого-либо дополнительного усилия для ее прижатия не требуется, так как уплотнение по торцу осуществляется автоматически при наличии разряжения в камере. Таким образом, обеспечивается откачка воздуха из сварочной камеры и из внутреннего объема оболочки. Время вакуумирования в этом случае может быть также сокращено в результате применения ресивера 11 (фиг.1). После подачи в сварочную камеру защитного газа технологическая заглушка свободно снимается устройством, которым она устанавливалась. В остальном процесс не отличается от описанного выше.Using the method of creating a protective atmosphere in the welding chamber in this way is possible if oxidation of the surface of the welded joint from the side of the inner shell is allowed. If this is undesirable, then the method is implemented through the use of a special technological plug 12 (Fig.3) having a sealing elastic element 13, for example, of rubber. The plug with a special device (not shown in Fig.) Is put on the end of the shell opposite to the one being welded after it is fixed in the electrode 5. No additional force is required to press it, since the end face is automatically sealed when there is a vacuum in the chamber. Thus, pumping of air from the welding chamber and from the inner volume of the shell is ensured. The vacuum time in this case can also be reduced as a result of the use of the receiver 11 (figure 1). After the protective gas is supplied to the welding chamber, the technological plug is freely removed by the device with which it was installed. The rest of the process does not differ from that described above.

Примером конкретного выполнения способа может служить сварка оболочки тепловыделяющего элемента типа ВВЭР с заглушкой, выполненных из сплава Э-110. Свободный объем под оболочкой тепловыделяющего элемента ВВЭР-440 составляет 1,4 л. Используемая сварочная камера имеет свободный объем менее 0,5 л. Наружный диаметр оболочки составляет 9,13 мм. Максимальный диаметр заглушки - 8,3 мм. Оболочка подается в сварочную камеру вместе с заглушкой. Сварка выполняется с первоначальным созданием разряжения в сварочной камере при сварке первой оболочки и с последующей ее постоянной продувкой гелием высокой чистоты. Для этого используются баллоны с остатками гелия после заполнения твэлов ВВЭР-1000 до давления порядка 20 кг/см2. Продувка сварочной камеры выполняет при избыточном давлении гелия 0,05-0,1 кг/см2, расход гелия 8-15 литров в час. Сварные соединения имеют серебристую поверхность или поверхность светло-табачного цвета, удовлетворяющую установленным требованиям.An example of a specific implementation of the method can be the welding of a shell of a fuel element of the WWER type with a plug made of alloy E-110. The free volume under the shell of the VVER-440 fuel element is 1.4 liters. The welding chamber used has a free volume of less than 0.5 L. The outer diameter of the shell is 9.13 mm. The maximum diameter of the plug is 8.3 mm. The shell is fed into the welding chamber along with a plug. Welding is performed with the initial creation of a vacuum in the welding chamber during welding of the first shell and its subsequent constant purge with helium of high purity. For this, cylinders with helium residues are used after filling the VVER-1000 fuel rods to a pressure of about 20 kg / cm 2 . The welding chamber is blown out at a helium overpressure of 0.05-0.1 kg / cm 2 , and helium consumption is 8-15 liters per hour. Welded joints have a silver surface or a light tobacco surface that meets the specified requirements.

Claims (4)

1. Способ герметизации тепловыделяющего элемента ядерного реактора, включающий подачу оболочки тепловыделяющего элемента с заглушкой в сварочную камеру, создание в сварочной камере защитной атмосферы, сжатие торцов оболочки и заглушки с последующей их сваркой, отличающийся тем, что сварочную камеру выполняют неразъемной со свободным объемом, меньшим, чем свободный объем внутри оболочки тепловыделяющего элемента, а подачу заглушки в сварочную камеру осуществляют торцом оболочки, свариваемым с заглушкой, при этом поддерживают в сварочной камере защитную атмосферу.1. A method of sealing a fuel element of a nuclear reactor, including feeding the shell of the fuel element with a plug into the welding chamber, creating a protective atmosphere in the welding chamber, compressing the ends of the shell and the plug with subsequent welding, characterized in that the welding chamber is integral with a free volume less than the free volume inside the shell of the fuel element, and the filing of the plug in the welding chamber is carried out by the end of the shell, welded to the plug, while supporting in welding The camera has a protective atmosphere. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитную атмосферу создают путем постоянной продувки сварочной камеры защитным газом.2. The method according to claim 1, characterized in that the protective atmosphere is created by constantly purging the welding chamber with protective gas. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитную атмосферу в сварочной камере создают путем герметизации ее посредством сжатия свариваемых торцов заглушки и оболочки, вакуумированием внутреннего замкнутого объема сварочной камеры и заполнением его защитным газом.3. The method according to claim 1, characterized in that the protective atmosphere in the welding chamber is created by sealing it by compressing the welded ends of the plug and shell, by evacuating the inner closed volume of the welding chamber and filling it with protective gas. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитную атмосферу в сварочной камере создают путем герметизации со стороны открытого торца оболочки тепловыделяющего элемента технологической заглушкой, которую снабжают уплотнением из эластичного материала, и последующего вакуумирования и заполнения сварочной камеры и оболочки защитным газом.4. The method according to claim 1, characterized in that the protective atmosphere in the welding chamber is created by sealing from the open end of the shell of the fuel element with a technological plug, which is provided with a seal of elastic material, and then evacuating and filling the welding chamber and shell with protective gas.
RU2005118292/06A 2005-06-14 2005-06-14 Method for sealing nuclear-reactor fuel element RU2300153C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118292/06A RU2300153C2 (en) 2005-06-14 2005-06-14 Method for sealing nuclear-reactor fuel element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005118292/06A RU2300153C2 (en) 2005-06-14 2005-06-14 Method for sealing nuclear-reactor fuel element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005118292A RU2005118292A (en) 2006-12-20
RU2300153C2 true RU2300153C2 (en) 2007-05-27

Family

ID=37666606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118292/06A RU2300153C2 (en) 2005-06-14 2005-06-14 Method for sealing nuclear-reactor fuel element

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2300153C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017099621A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" Method of assembling a nuclear reactor absorber element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017099621A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" Method of assembling a nuclear reactor absorber element

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005118292A (en) 2006-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101161885B1 (en) Process for welding
ES404922A1 (en) Method of and apparatus for welding an end plug onto a nuclear fuel element
RU2300153C2 (en) Method for sealing nuclear-reactor fuel element
US7112116B2 (en) Process for producing an electric lamp with outer bulb
US5176558A (en) Methods for removing contaminants from arc discharge lamps
US7294035B2 (en) Method and apparatus for welding shroud glass tube in arc tube for discharge lamp
US3836431A (en) Nuclear fuel rods having end plugs with bores therethrough sealed by frangible membranes
ES453030A1 (en) Method of joining nuclear fuel rod end caps and nuclear fuel rod cladding tubes
NO763404L (en)
JPH0339697A (en) End-section stopper engaged with sealing plug
JPH049276A (en) Production of tank for liquid
RU2336982C2 (en) Method of fusible welding
JPS59209487A (en) Press welding device for nuclear fuel rod
GB1051170A (en)
CN220178375U (en) Helium-filled fuel rod TIG welding device
JP3113174B2 (en) Nuclear fuel cladding welding method and welding device
JPS6079639A (en) Manufacture of high pressure metal vapor discharge lamp
JPS56141987A (en) Welding method of tubes
US6974360B2 (en) Method of producing an arc tube for a discharge lamp device
JPH1147938A (en) Welding equipment of nuclear fuel bar
JP3287615B2 (en) Optical fiber drawing method
JP2550437Y2 (en) Sealing device for nuclear fuel rod end plug welding equipment
FR2426316A1 (en) PROCESS FOR CHECKING THE PRESSURIZATION OF NUCLEAR FUEL BARS DURING MANUFACTURING
JPH0239346B2 (en)
JP2593174B2 (en) Filter fitting extraction device used for end plug welding device of nuclear fuel rod