RU2299793C1 - Gas welding torch - Google Patents
Gas welding torch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299793C1 RU2299793C1 RU2006111191/02A RU2006111191A RU2299793C1 RU 2299793 C1 RU2299793 C1 RU 2299793C1 RU 2006111191/02 A RU2006111191/02 A RU 2006111191/02A RU 2006111191 A RU2006111191 A RU 2006111191A RU 2299793 C1 RU2299793 C1 RU 2299793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mouthpiece
- mixing chamber
- mixer
- opening
- inlet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов и может быть использовано для ручной и машинной сварки, пайки и резки металлов.The invention relates to devices for flame treatment of metals and can be used for manual and machine welding, soldering and cutting of metals.
Известна газосварочная горелка, содержащая ствол с корпусом, имеющим каналы подачи кислорода и горючего газа, регулировочные вентили, установленные в соответствующих каналах, и комплект сменных наконечников, в каждом из которых имеется смесительная камера с инжектором, головку и мундштук (см. книгу Д.Л.Глизманенко «Сварка и резка металлов», Москва, изд. «Высшая школа», 1974 г., с.162-164).Known gas welding torch containing a barrel with a housing having channels for supplying oxygen and combustible gas, control valves installed in the respective channels, and a set of interchangeable tips, each of which has a mixing chamber with an injector, a head and a mouthpiece (see book D. L. .Glizmanenko “Welding and cutting of metals”, Moscow, publishing house “Higher School”, 1974, p.162-164).
Это устройство сложно, а его сменные наконечники громоздки. Кроме того, устройство не обеспечивает достаточную защиту при обратных ударах и при нарушении горения происходит зажигание смеси в каналах, что в большинстве случает ведет к прогоранию мундштуков и головки, к выходу из строя устройства и к аварийной ситуации.This device is complicated, and its interchangeable tips are bulky. In addition, the device does not provide sufficient protection during reverse impacts and in case of violation of combustion, the mixture ignites in the channels, which in most cases leads to the burning of mouthpieces and heads, to failure of the device and to an emergency.
Из пат. FR №498521, кл. 4g44, 1919 г. известна сменная насадка к инжекторному устройству для газопламенной обработки металлов, содержащая корпус со входными каналами кислорода и горючего газа и выходным каналом горючей смеси. В устройстве сменная насадка имеет сменные наконечники, включающие смесительные камеры, что не удобно в работе. К тому же устройство не надежно в работе и имеет низкую эффективность защиты при обратном ударе.From US Pat. FR No. 498521, CL 4g44, 1919, a replaceable nozzle for an injection device for flame treatment of metals is known, comprising a housing with oxygen and combustible gas inlet channels and a combustible mixture outlet channel. In the device, the interchangeable nozzle has interchangeable tips, including mixing chambers, which is not convenient in operation. In addition, the device is not reliable in operation and has a low protection efficiency during a reverse impact.
Известен пат. RU №2215623, опубл. 2002 г. В этом устройстве в целях повышения надежности и безопасности в работе сменная насадка выполнена с возможностью крепления на головке и имеет смесительную камеру с конической полостью и с инжектором. Однако в этом устройстве для каждого типоразмера мундштука нужна своя смесительная камера, что ведет к увеличению металлоемкости устройства. Кроме того, наличие конического хвостовика и подводящих отверстий, расположенных на входе в смесительную камеру, приводит к технологической сложности изготовления устройства.Pat. RU No. 2215623, publ. 2002. In this device, in order to increase reliability and safety in operation, the replaceable nozzle is made with the possibility of mounting on the head and has a mixing chamber with a conical cavity and with an injector. However, in this device for each size of the mouthpiece you need your own mixing chamber, which leads to an increase in the metal consumption of the device. In addition, the presence of a tapered shank and feed holes located at the entrance to the mixing chamber, leads to the technological complexity of manufacturing the device.
Наиболее близким аналогом является газосварочная горелка, содержащая ствол с корпусом и головкой, мундштук, скрепленный с головкой и выполненный с соосным ступенчатым каналом, и смеситель, образованный входными отверстиями соответственно кислорода и горючего газа и камерой смешения, включающей входное цилиндрическое и выходное отверстия, при этом в корпусе выполнены каналы подачи кислорода и горючего газа с установленными в них соответствующими регулировочными вентилями (см. пат. RU №2107868, F23D 14/56, 1998 г.)The closest analogue is a gas welding torch containing a barrel with a body and a head, a mouthpiece fastened to the head and made with a coaxial stepped channel, and a mixer formed by oxygen and combustible gas inlets respectively, and a mixing chamber including a cylindrical and outlet inlet, in the housing there are channels for supplying oxygen and combustible gas with the corresponding control valves installed in them (see Pat. RU No. 2107868, F23D 14/56, 1998)
В этом устройстве смешение газов и получение горючей смеси происходит вблизи вентильной группы в корпусе устройства и далее взрывоопасная горючая смесь по трубке перемещается к сменному наконечнику мундштука. Предложенное в устройстве соотношение параметров смесителя не гарантирует предупреждение обратных ударов, ведет к снижению качества горючей смеси и к ухудшению качества сварки. При обратных ударах неполное сгорание горючей смеси в трубке и смесительной камере приводит к забиванию их сажей. Это требует частой чистки горелки с отвертыванием смесительной камеры, к износу резьбового соединения, связывающего ее с корпусом, к нарушению требуемой герметичности. Причем необходимость частой замены смесительной камеры усложняет эксплуатацию устройства и снижает надежность его работы.In this device, the mixing of gases and obtaining a combustible mixture occurs near the valve group in the device body and then the explosive combustible mixture moves through the tube to the replaceable tip of the mouthpiece. The ratio of mixer parameters proposed in the device does not guarantee the prevention of back impacts, it leads to a decrease in the quality of the combustible mixture and to a deterioration in the quality of welding. In the event of reverse impacts, incomplete combustion of the combustible mixture in the tube and mixing chamber leads to clogging with soot. This requires frequent cleaning of the burner with the mixing chamber loosened, to wear the threaded connection connecting it to the housing, and to break the required tightness. Moreover, the need for frequent replacement of the mixing chamber complicates the operation of the device and reduces the reliability of its operation.
К тому же в устройстве для каждого типоразмера мундштука используют свою смесительную камеру с конкретными параметрами, что дополнительно усложняет эксплуатацию устройства, повышает его металлоемкость и повышает стоимость устройства.In addition, the device for each size of the mouthpiece uses its own mixing chamber with specific parameters, which further complicates the operation of the device, increases its metal consumption and increases the cost of the device.
Задачей данного технического решения является упрощение эксплуатации устройства и снижение металлоемкости при одновременном повышении безопасности и надежности работы путем подбора оптимальных параметров смесителя и ступенчатого отверстия мундштука и соотношения этих параметров в устройстве, позволяющих обеспечить защиту от обратных ударов и взрывов горючей смеси, а следовательно, безопасность работы при одновременном улучшении качества горючей смеси и повышении качества сварки.The objective of this technical solution is to simplify the operation of the device and reduce the metal consumption while improving safety and reliability by selecting the optimal parameters of the mixer and the step opening of the mouthpiece and the ratio of these parameters in the device, which can provide protection against reverse shocks and explosions of the combustible mixture, and therefore, work safety while improving the quality of the combustible mixture and improving the quality of welding.
Для решения поставленной задачи в предложенной газосварочной горелке, содержащей ствол с корпусом и головкой, мундштук, скрепленный с головкой и выполненный с соосным ступенчатым отверстием и смеситель, образованный входными отверстиями соответственно кислорода и горючего газа и камерой смешения, включающей входное цилиндрическое и выходное отверстия, при этом в корпусе выполнены каналы подачи кислорода и горючего газа с установленными в них соответствующими регулировочными вентилями, согласно изобретению смеситель размещен в головке и сопряжен с мундштуком, входное отверстие кислорода смесителя сообщено с его камерой смешения через калиброванное отверстие, отношение диаметра которого к диаметру входного отверстия камеры смешения и к диаметру отверстия выходного участка ступенчатого отверстия мундштука составляет 1:1,6÷3:1,63÷2,8, причем длина входного отверстия камеры смешения смесителя составляет 0,3-0,6 от полной длины этой камеры, а выходное отверстие камеры смешения смесителя и участок ступенчатого отверстия мундштука, расположенный перед выходным участком, имеют форму конусов, обращенных друг к другу основаниями с углами при вершине соответственно равными 12° и 8÷18°, а длина мундштука к длине выходного участка ступенчатого отверстия в мундштуке выдержаны в соотношении 35÷47:2,5÷6.To solve the problem in the proposed gas welding torch, containing a barrel with a body and a head, a mouthpiece fastened to the head and made with a coaxial stepped hole and a mixer formed by the inlet openings of oxygen and combustible gas, respectively, and a mixing chamber including an inlet cylindrical and outlet openings, at in this case, the channels for supplying oxygen and combustible gas are made with the corresponding control valves installed in them; according to the invention, the mixer is placed in a hollow ke and is coupled to the mouthpiece, the oxygen inlet of the mixer is communicated with its mixing chamber through a calibrated hole, the ratio of the diameter of which to the diameter of the inlet of the mixing chamber and to the diameter of the opening of the outlet section of the stepped mouthpiece is 1: 1.6 ÷ 3: 1.63 ÷ 2.8, and the length of the inlet of the mixing chamber of the mixer is 0.3-0.6 of the full length of this chamber, and the outlet of the mixing chamber of the mixer and the step section of the mouthpiece mouth located in front of the outlet t the shape of cones facing each other with bases with angles at the apex equal to 12 ° and 8 ÷ 18 °, and the length of the mouthpiece to the length of the output section of the stepped hole in the mouthpiece is maintained in the ratio 35 ÷ 47: 2.5 ÷ 6.
Технический результат предложенного устройства состоит в исключении обратных ударов пламени и повышении безопасности работы за счет ограничения пиковых значений фронта волны горения горючей смеси при сварке путем подбора формы смесителя и ступенчатого отверстия, а также других параметров смешения газов, в том числе, позволяющих получить минимально возможный объем смеси в головке в соотношении с объемом смеси в ступенчатом отверстии.The technical result of the proposed device is to exclude reverse blows of the flame and increase safety by limiting the peak values of the combustion wave front of the combustible mixture during welding by selecting the shape of the mixer and the step hole, as well as other parameters of gas mixing, including those that allow to obtain the minimum possible volume mixture in the head in relation to the volume of the mixture in the stepped hole.
На чертеже представлен общий вид горелки в разрезе.The drawing shows a General view of the burner in section.
Газосварочная горелка содержит ствол 1 с корпусом 2 и головкой 3. Корпус 2 выполнен с каналами 4, 5 подачи соответственно кислорода и горючего газа, в которых установлены соответствующие регулировочные вентили 6, 7. Корпус 2 связан с головкой 3 соответствующими трубками 8, 9 подачи кислорода и горючего газа.The gas welding torch contains a barrel 1 with a body 2 and a head 3. The body 2 is made with oxygen and combustible gas supply channels 4, 5, in which the corresponding control valves 6, 7 are installed. The body 2 is connected to the head 3 with the corresponding oxygen supply tubes 8, 9 and combustible gas.
Смеситель 10 размещен в головке 3, скреплен с ней пайкой и образован расположенными в головке входными отверстиями 11, 12 соответственно кислорода и горючего газа, подключенными к выходам соответствующих трубок 8, 9, и камерой смешения 13. Камера смешения 13 включает входное цилиндрическое отверстие 14 и выходное коническое отверстие 15 с углом при вершине конуса, равным 8-18°.The mixer 10 is placed in the head 3, fastened with solder and formed by the inlet openings 11, 12 of oxygen and combustible gas located in the head, connected to the outputs of the corresponding tubes 8, 9, and the mixing chamber 13. The mixing chamber 13 includes a cylindrical inlet 14 and outlet conical hole 15 with an angle at the apex of the cone equal to 8-18 °.
Входное отверстие 11 кислорода смесителя 10 сообщено с камерой смешения 13 через калиброванное отверстие 16.The oxygen inlet 11 of the mixer 10 is in communication with the mixing chamber 13 through a calibrated hole 16.
С другой стороны смеситель 10 сопряжен с мундштуком 17 и связан с ним резьбовым соединением 18. Мундштук 17 выполнен с соосным ступенчатым отверстием 19, имеющим на выходе цилиндрический участок 20 и расположенный перед ним конический участок 21 с углом при вершине конуса, равным 12°. Коническое выходное отверстие 15 камеры смешения 13 смесителя 10 и участок 21 ступенчатого отверстия 19 мундштука, расположенный перед выходным участком 20, имеют форму конусов, обращенных друг к другу основаниями. Кислород и горючий газ полаются в каналы 4, 5 соответственно подачи кислорода и горючего газа от штуцеров 22, 23.On the other hand, the mixer 10 is paired with the mouthpiece 17 and connected with a threaded connection 18. The mouthpiece 17 is made with a coaxial stepped hole 19 having a cylindrical section 20 at the outlet and a conical section 21 located in front of it with an angle at the apex of the cone of 12 °. The conical outlet 15 of the mixing chamber 13 of the mixer 10 and the portion 21 of the stepped opening 19 of the mouthpiece located in front of the outlet 20 have the shape of cones facing each other with their bases. Oxygen and combustible gas flow into the channels 4, 5, respectively, the supply of oxygen and combustible gas from the fittings 22, 23.
Работа устройства.The operation of the device.
Кислород и горючий газ от штуцеров 22, 23 корпуса 2 по соответствующим каналам 4, 5 подачи кислорода и горючего газа корпуса 2 через соответствующие трубки 8, 9 поступает на входы выполненных в головке соответствующих входных отверстий 11, 12 кислорода и горючего газаOxygen and combustible gas from the fittings 22, 23 of the housing 2 through the corresponding channels 4, 5 for supplying oxygen and combustible gas of the housing 2 through the corresponding tubes 8, 9 are supplied to the inputs of the oxygen and combustible gas inlets made in the head of the corresponding inlet openings 11, 12
Точную настройку режимов горелки (мощности) выполняют (в узком диапазоне) по величине волны горения факела пламени путем поочередного открытия регулировочных вентилей 6, 7, которые установлены в соответствующих каналах подачи 4, 5 кислорода и горючего газа, а грубую настройку (в широком диапазоне) - сменой мундштуков.The fine tuning of the burner (power) modes is performed (in a narrow range) according to the magnitude of the flame wave burning by alternately opening the control valves 6, 7, which are installed in the corresponding oxygen and combustible gas supply channels 4, and a rough setting (in a wide range) - change of mouthpieces.
В предложенном устройстве смеситель 10 расположен в головке 3 и смешение кислорода и горючего газа для получения горючей смеси происходит непосредственно перед входом в ступенчатое отверстие 19 мундштука 17 и в самом ступенчатом отверстии 19 мундштука 17.In the proposed device, the mixer 10 is located in the head 3 and the mixing of oxygen and combustible gas to obtain a combustible mixture occurs immediately before entering the stepped opening 19 of the mouthpiece 17 and in the most stepped opening 19 of the mouthpiece 17.
Горючий газ попадает в камеру смешения 13 смесителя 10 непосредственно из выполненного в головке входного отверстия 12. Кислород попадает в камеру смешения 13 смесителя 10 из входного отверстия 11 через калиброванное отверстие 16. При выборе длины отверстия 14 камеры смешения 13 смесителя 10, составляющей 0,3-0,6 (5-7 калибров) от суммарной длины этой камеры 13. Это позволяет на входе в камеру смешения 13 понизить давление кислорода, который при истечении из калиброванного отверстия 16 резко теряет давление и, замыкаясь на стенках камеры смешения 13, увеличивает, тем самым, разряжение в отверстии 12, повышает интенсивность всасывания горючего газа на входе в цилиндрическое отверстие 14 камеры смешения 13 и увеличивает массу поступающего в камеру смешения инжектируемого горючего газа. При этом получают наилучшее перемешивание кислорода с горючим газом. Уменьшение длины отверстия 14 ниже указанного диапазона может привести к незамыканию кислорода на его стенках, что резко ухудшит инжекцию и скажется на качестве получаемой после перемешивания горючей смеси.Combustible gas enters the mixing chamber 13 of the mixer 10 directly from the inlet 12 made in the head. Oxygen enters the mixing chamber 13 of the mixer 10 from the inlet 11 through a calibrated hole 16. When choosing the length of the opening 14 of the mixing chamber 13 of the mixer 10 of 0.3 -0.6 (5-7 calibres) of the total length of this chamber 13. This allows reducing the oxygen pressure at the inlet to the mixing chamber 13, which, when it expires from the calibrated hole 16, sharply loses pressure and, closing on the walls of the mixing chamber 13, increase Thus, a vacuum in the opening 12 increases, the rate of absorption of combustible gas at the inlet to the cylindrical hole 14 of the mixing chamber 13 increases and the mass of injected combustible gas entering the mixing chamber increases. This gives the best mixing of oxygen with a combustible gas. Reducing the length of the hole 14 below the specified range can lead to non-closure of oxygen on its walls, which will sharply worsen the injection and affect the quality of the combustible mixture obtained after mixing.
Увеличение длины отверстия 14 за пределы указанного диапазона ведет к увеличению металлоемкости устройства, что нежелательно.The increase in the length of the hole 14 beyond the specified range leads to an increase in the metal consumption of the device, which is undesirable.
В устройстве предложено соотношение диаметра калиброванного отверстия 16 к диаметру входного отверстия 14 камеры смешения 13 и к диаметру выходного участка 20 ступенчатого отверстия 19 мундштука 17, которое составляет 1:1,6÷3:1,63÷2,8. Это соотношение позволит инжектору с камерой смешения, имеющей неизменные параметры, работать с мундштуками разных типоразмеров, что ведет к снижению металлоемкости устройства с сохранением мощности горелки, к ее упрощению и снижению стоимости. При этом с инжектором и камерой смешения постоянных размеров могут работать мундштуки, длина которых и длина выходного участка ступенчатого отверстия в мундштуке могут быть выдержаны в соотношении 35÷47:2,5÷6.The device proposes a ratio of the diameter of the calibrated hole 16 to the diameter of the inlet 14 of the mixing chamber 13 and to the diameter of the output section 20 of the stepped hole 19 of the mouthpiece 17, which is 1: 1.6 ÷ 3: 1.63 ÷ 2.8. This ratio will allow the injector with a mixing chamber having constant parameters to work with mouthpieces of different sizes, which leads to a decrease in the metal consumption of the device while maintaining the burner power, to simplify it and reduce the cost. At the same time, mouthpieces can be operated with an injector and a mixing chamber of constant sizes, the length of which and the length of the output section of the stepped hole in the mouthpiece can be maintained in a ratio of 35 ÷ 47: 2.5 ÷ 6.
В предложенном устройстве выходное отверстие 15 камеры смешения 13 смесителя 10 выполнено в форме конуса с углом при вершине, равным 8-18°, который увеличен по сравнению с известными на 8° (в известных устройствах угол не выходит за пределы 8-10°). Это позволяет сгладить пики давления перед входом в ступенчатое отверстие 19 мундштука и улучшить перемешивание горючего газа с кислородом и качество получаемой горючей смеси.In the proposed device, the outlet 15 of the mixing chamber 13 of the mixer 10 is made in the form of a cone with an angle at the apex of 8-18 °, which is increased by 8 ° compared to the known ones (in known devices, the angle does not go beyond 8-10 °). This allows you to smooth the pressure peaks before entering the stepped hole 19 of the mouthpiece and to improve the mixing of combustible gas with oxygen and the quality of the resulting combustible mixture.
При возникновении обратного удара пламени это позволит повысить давление горящих газов, проникших в отверстие 15, и, тем самым, остановить фронт пламени. При этом горящая горючая смесь, пройдя через ступенчатое отверстие 19 мундштука 17, попадет в камеру смешения, но не выйдет за пределы ее конического отверстия 15.In the event of a flame back shock, this will increase the pressure of the burning gases penetrating the hole 15, and thereby stop the flame front. In this case, the burning combustible mixture, passing through the stepped hole 19 of the mouthpiece 17, will fall into the mixing chamber, but will not go beyond its conical hole 15.
При увеличении угла конусности отверстия 14 до большего значения ухудшается останов пламени при обратном ударе, хотя и уменьшается металлоемкость.With an increase in the taper angle of the hole 14 to a larger value, flame stop at a reverse impact worsens, although the metal consumption decreases.
При этом выполнение выходного отверстия 15 камеры смешения 13 смесителя и участка 21 ступенчатого отверстия 19 мундштука 17, расположенного перед выходным участком, в форме конусов, обращенных друг к другу основаниями с углами при вершине соответственно равными 12° и 8÷18°, приводит к образованию коническими отверстиями 21 и 15 емкости, способной сгладить пики давления горючей смеси и одновременно исключить взрывоопасность ситуации. В предложенном устройстве взрывов не произойдет, а при нарушении горения возможны лишь легкие хлопки.In this case, the execution of the outlet 15 of the mixing chamber 13 of the mixer and the portion 21 of the stepped hole 19 of the mouthpiece 17 located in front of the outlet, in the form of cones facing each other with bases with angles at the apex of 12 ° and 8 ÷ 18 °, respectively, leads to the formation conical openings 21 and 15 of the tank, capable of smoothing the pressure peaks of the combustible mixture and at the same time eliminate the explosiveness of the situation. In the proposed device, explosions will not occur, and if there is a violation of combustion, only light pops are possible.
Технико-экономический эффект предложенного устройства состоит в упрощении эксплуатации устройства, в снижении металлоемкости, в повышении безопасности и надежности работы при одновременном повышении качества горючей смеси и повышения качества сварки.The technical and economic effect of the proposed device is to simplify the operation of the device, to reduce metal consumption, to increase safety and reliability while improving the quality of the combustible mixture and improve the quality of welding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111191/02A RU2299793C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Gas welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111191/02A RU2299793C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Gas welding torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299793C1 true RU2299793C1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38310647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111191/02A RU2299793C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Gas welding torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299793C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744491A (en) * | 2012-06-26 | 2012-10-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Longitudinal cutting method of continuous casting carbon steel widened blanks |
-
2006
- 2006-04-06 RU RU2006111191/02A patent/RU2299793C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744491A (en) * | 2012-06-26 | 2012-10-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Longitudinal cutting method of continuous casting carbon steel widened blanks |
| CN102744491B (en) * | 2012-06-26 | 2015-03-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Longitudinal cutting method of continuous casting carbon steel widened blanks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2299793C1 (en) | Gas welding torch | |
| US4806096A (en) | Back-fire preventive unit in a gas cutting torch | |
| US4946384A (en) | Gas pilot-igniter for burners | |
| RU2003115779A (en) | METHOD AND DEVICE FOR LUBRICATION OF FORMS FOR MELTED GLASS | |
| CN115095463A (en) | Jet ignition device adaptable to various testers | |
| US20040159986A1 (en) | Gas cutting torch | |
| RU2215623C1 (en) | Changeable nozzle to apparatus for gas-flame treatment of metals | |
| RU2214895C1 (en) | Apparatus for gas-flame treatment of metals | |
| KR200249581Y1 (en) | Tip for Torch | |
| RU2324579C2 (en) | Cutter for metal cutting | |
| RU2069816C1 (en) | Gas burner | |
| WO2006095934A1 (en) | Auto ignition oxygen-saving torch | |
| RU2283209C1 (en) | Cutting apparatus | |
| RU2716913C2 (en) | Device for gas-flame treatment of materials | |
| US1846743A (en) | Blowpipe | |
| RU75457U1 (en) | MULTI-TORCH BURNER | |
| RU139024U1 (en) | DEVICE FOR GAS-FLAME TREATMENT OF MATERIALS (OPTIONS) | |
| RU2234031C2 (en) | Gas multi-jet burner | |
| RU2095209C1 (en) | Oxygen cutting torch | |
| RU2440218C1 (en) | Device for thermal cutting of metal materials | |
| KR200202474Y1 (en) | A ignition device of gas torch | |
| US6979422B2 (en) | Active flashback arrestor for use with head of a torch | |
| KR200216450Y1 (en) | A welding torch | |
| RU78290U1 (en) | DEVICE FOR GAS-FLAME TREATMENT OF MATERIALS | |
| US1276214A (en) | Combination welding and cutting blowpipe. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110407 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120810 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160407 |