RU2298071C1

RU2298071C1 - Production method for door frame of safety door

Info

Publication number: RU2298071C1
Application number: RU2005133501/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Максимов (RU); Александр Иванович Максимов
Original assignee: Александр Иванович Максимов
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2007-04-27

Abstract

FIELD: building, particularly door frame production.

SUBSTANCE: method involves producing front panel with orifice, rear panel with orifice, side part, locking member with locking cavity and locking projection on side part thereof; arranging panels so that the panels are opposite one another and cavity is defined in-between; locating side part between the panels in through cavity defined by orifices and the cavity; forming fastening orifices in side part. Front, rear panels and side part are produced of single steel sheet. Locking extension is made as separate pressed-out members by prior cutting side part with through slot-like orifices spaced a distance equal to locking extension thickness along with following elastic permanent deforming of side part sections defined by through slot-like orifices by pressing-out thereof. Fastening orifices are formed in side part sections located between separate pressed-out members.

EFFECT: extended range of technical means for door frame production.

4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления составных частей двери или/и средствам для обрамления проемов в стенах или перекрытиях, в частности к способу изготовления коробки дверной защитной двери, и может быть использовано при изготовлении дверей защитных многоцелевого назначения (зданий и сооружений, сейфов, самоходных транспортных средств и т.д.).The invention relates to a technology for manufacturing door components and / or means for framing openings in walls or ceilings, in particular to a method for manufacturing a door protective door box, and can be used in the manufacture of multi-purpose protective doors (buildings and structures, safes, self-propelled vehicles etc.).

Известен способ изготовления коробки дверной защитной двери, включающий изготовление передней панели с отверстием, задней панели с отверстием, боковой части, запорного элемента с запорной полостью и запорным выступом на боковой части, размещение панелей друг против друга с образованием полости и размещение боковой части между панелями, сквозной полости, образованной отверстиями и полостью (RU 2261316 С2, см. фиг.27).A known method of manufacturing a door protective door box, including the manufacture of a front panel with an opening, a rear panel with an opening, a side part, a locking element with a locking cavity and a locking protrusion on the side, placing the panels against each other to form a cavity and placing the side part between the panels, a through cavity formed by holes and a cavity (RU 2261316 C2, see Fig.27).

Известный способ имеет высокую материалоемкость, трудоемкость изготовления и малую эффективность при противодействии взлому. Наличие указанных недостатков объясняется тем, что способ изготовления коробки дверной предусматривает предварительное изготовление отдельных частей коробки и последующее их соединение между собой посредством сварных швов.The known method has a high material consumption, the complexity of manufacturing and low efficiency in combating hacking. The presence of these disadvantages is due to the fact that the method of manufacturing a door frame provides for the preliminary manufacture of individual parts of the box and their subsequent connection between themselves by means of welds.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в расширении арсенала технических средств определенного назначения, в частности способа изготовления коробки дверной защитной двери.The problem to which the claimed technical solution is directed is to expand the arsenal of technical means for a specific purpose, in particular a method for manufacturing a door protective door box.

Технический результат, который может быть при этом получен, заключается в реализации указанной выше задачи - расширение арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового объекта - способа изготовления коробки дверной защитной двери, который был бы лишен указанных выше недостатков.The technical result, which can be obtained in this case, lies in the implementation of the above task - expanding the arsenal of technical equipment for a specific purpose by creating a new facility - a method of manufacturing a door protective door box that would be devoid of the above disadvantages.

Сущность заявляемого способа заключается в том, что в способе изготовления коробки дверной защитной двери, включающем изготовление передней панели с отверстием, задней панели с отверстием, боковой части, запорного элемента с запорной полостью и запорным выступом на боковой части, размещение панелей друг против друга с образованием полости и размещение боковой части между панелями, сквозной полости, образованной отверстиями и полостью, согласно изобретению, на боковой части изготавливают крепежные отверстия, а переднюю, заднюю панели и боковую часть изготавливают из одного стального листа, запорный выступ изготавливают в виде отдельных выдавленных элементов путем предварительного разрезания боковой части сквозными щелевидными отверстиями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном толщине запорного выступа, и последующей остаточной пластической деформации участков боковой части, размещенных между сквозными щелевидными отверстиями, путем их выдавливания, а крепежные отверстия изготавливают на участках боковой части, расположенных между отдельными выдавленными элементами.The essence of the proposed method lies in the fact that in the method of manufacturing a door protective door box, including the manufacture of a front panel with an opening, a rear panel with an opening, a side part, a locking element with a locking cavity and a locking protrusion on the side, the panels are placed against each other to form cavities and placement of the side part between the panels, the through cavity formed by the holes and the cavity, according to the invention, mounting holes are made on the side part, and the front, rear panels and the side part is made of one steel sheet, the locking protrusion is made in the form of separate extruded elements by preliminary cutting the side part through the slit-like openings spaced apart by a distance equal to the thickness of the locking protrusion, and subsequent residual plastic deformation of the sections of the side part located between the through slit-like holes, by squeezing them, and mounting holes are made on the sections of the side located between the individual extruded mi elements.

Стальной лист используют толщиной, равной 3-6 мм.Steel sheet is used with a thickness of 3-6 mm.

Крепежные отверстия, сквозные щелевидные отверстия и отверстия передней и задней панелей изготавливают на установке гидроабразивной резки материалов.Fixing holes, through slit-like openings and openings of the front and rear panels are made at the installation of waterjet cutting of materials.

Высоту сквозных щелевидных отверстий выбирают из интервала значений от 20 до 60 мм, а их ширину из интервала значений от 0,1 до 0,5 мм.The height of the through slit-like holes is selected from the range of values from 20 to 60 mm, and their width from the range of values from 0.1 to 0.5 mm.

Именно предлагаемое изготовление коробки дверной защитной двери обеспечивает расширение арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового объекта - способа изготовления коробки дверной защитной двери, которая позволяет вынести суждение о достижении указанного технического результата благодаря наличию новых действий над материальным объектом и новым порядком их выполнения.It is the proposed manufacture of a door protective door box that expands the arsenal of technical means for a certain purpose by creating a new object - a method of manufacturing a door protective door box that allows making a judgment on the achievement of the specified technical result due to the presence of new actions on the material object and a new order of their implementation.

Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления коробки дверной защитной двери имеет общие признаки с прототипом:A comparative analysis of the proposed method with the prototype shows that the inventive method of manufacturing a door protective door box has common features with the prototype:

- изготовление передней панели с отверстием, задней панели с отверстием, боковой части, запорного элемента с запорной полостью и запорным выступом на боковой части;- manufacture of a front panel with a hole, a rear panel with a hole, a side part, a locking element with a locking cavity and a locking protrusion on the side;

- размещение панелей друг против друга с образованием полости и размещение боковой части между панелями;- placing the panels against each other with the formation of a cavity and placing the side between the panels;

- изготовление сквозной полости, образованной отверстиями и полостью.- the manufacture of a through cavity formed by holes and a cavity.

Заявляемый способ изготовления коробки дверной защитной двери отличается от прототипа новыми признаками:The inventive method of manufacturing a box of a door protective door differs from the prototype with new features:

- на боковой части изготавливают крепежные отверстия;- mounting holes are made on the side;

- переднюю, заднюю панели и боковую часть изготавливают из одного стального листа;- the front, rear panels and side are made of one steel sheet;

- запорный выступ изготавливают в виде отдельных выдавленных элементов путем предварительного разрезания боковой части сквозными щелевидными отверстиями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном толщине запорного выступа, и последующей остаточной пластической деформации участков боковой части, размещенных между сквозными щелевидными отверстиями, путем их выдавливания;- the locking protrusion is made in the form of separate extruded elements by preliminary cutting the side part through the slit-like openings spaced from each other at a distance equal to the thickness of the locking protrusion, and subsequent residual plastic deformation of the sections of the side part located between the through slit-like holes by extruding them;

- крепежные отверстия изготавливают на участках боковой части, расположенных между отдельными выдавленными элементами.- mounting holes are made in the sections of the side located between the individual extruded elements.

Из приведенного перечня признаков заявляемого способа изготовления коробки дверной защитной двери и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки.From the above list of signs of the proposed method for manufacturing a door protective door box and the achievement of the task, it is clearly seen that the claimed technical solution is a new set of signs, as a combination of known and new signs, providing a new technical result, unknown at the filing date of the application.

Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в достижении поставленной задачи - расширении арсенала технических средств определенного назначения, в частности создании нового объекта - способа изготовления коробки дверной защитной двери, которая лишена указанных выше недостатков.A new technical result that can be obtained by carrying out the invention is to achieve the task - expanding the arsenal of technical means for a specific purpose, in particular creating a new object - a method of manufacturing a door protective door box, which is devoid of the above disadvantages.

Заявляемый объект промышленно применим, т.к. может быть использован в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются двери и ее составные части. Заявляемое техническое решение может быть воспроизведено в том виде, как оно охарактеризовано в любом из пунктов формулы изобретения с использованием известных материалов, в частности стального листа, технологий и технологического оборудования, необходимого при раскрое и штамповке деталей из стального листа. В случае осуществления изобретения по любому из пунктов формулы изобретения действительно возможна реализация указанного выше назначения.The inventive object is industrially applicable, because can be used in construction, industry, agriculture and other sectors of the economy where doors and its components are used. The claimed technical solution can be reproduced in the form as described in any of the claims using known materials, in particular steel sheet, technologies and technological equipment necessary for cutting and stamping parts from steel sheet. In the case of carrying out the invention according to any one of the claims, it is indeed possible to realize the above purpose.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "новизна", т.к. оно не известно из уровня техники на дату подачи заявки. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого технического решения и их влияние на получение требуемого технического результата.The technical solution of the proposed facility meets the criterion of "novelty", because it is not known from the prior art at the filing date of the application. Not known from the prior art, the set of essential features of the claimed technical solution and their impact on obtaining the desired technical result.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с их отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат.The technical solution of the claimed object meets the criterion of "inventive step", because no solutions having features matching their distinctive features have been identified, and the influence of the distinctive features on the resulting technical result is not known.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует всем критериям, предъявляемым к изобретению, и обеспечивает получение нового технического результата.Thus, the claimed technical solution meets all the criteria for the invention, and provides a new technical result.

На фиг.1 показан способ изготовления коробки дверной защитной двери; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение В-В фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.4.Figure 1 shows a method of manufacturing a door security door box; figure 2 is a view of figure 1; figure 3 is a section bb In figure 2; figure 4 is a section bB of figure 2; figure 5 is a view of figure 4.

Способ изготовления коробки дверной защитной двери включает изготовлениеA method of manufacturing a door security door box includes manufacturing

передней панели 1 (см. фиг.1, 3) с отверстием 7, задней панели 2 с отверстием 8, боковой части 6 или стенки или опорного элемента (далее боковой части) с крепежными отверстиями 4, запорного элемента с запорной полостью 9 и запорным выступом 5, изготовленным на боковой части 6, размещение панелей 1, 2 друг против друга с образованием полости 3 и размещение боковой части 6 между панелями 1, 2, сквозной полости, образованной отверстиями 7, 8 и полостью 3,the front panel 1 (see Figs. 1, 3) with an opening 7, the rear panel 2 with an opening 8, a side part 6 or a wall or support element (hereinafter the side part) with mounting holes 4, a locking element with a locking cavity 9 and a locking protrusion 5, made on the side part 6, the placement of the panels 1, 2 against each other with the formation of the cavity 3 and the placement of the side part 6 between the panels 1, 2, the through cavity formed by the holes 7, 8 and the cavity 3,

переднюю 1, заднюю 2 панели и боковую часть 6 изготавливают из одного стального листа, запорный выступ 5 (см. фиг.2, 3, 4) изготавливают в виде отдельных выдавленных элементов путем предварительного разрезания боковой части 6 сквозными щелевидными отверстиями 10, 11, отстоящими друг от друга на расстоянии S (см. фиг.5), равном толщине запорного выступа 5 (см. фиг.3), и последующей остаточной пластической деформации участков боковой части 6, размещенных между сквозными щелевидными отверстиями 10 и 11, путем их выдавливания в направлении от боковой части 6 в сторону полости 3, а крепежные отверстия 4 изготавливают на участках боковой части 6, расположенных в промежутке между отдельными выдавленными элементами. Наиболее оптимальной и эффективной толщиной стального листа является лист, равный 3-6 мм, т.к. именно при данной толщине стального листа обеспечивается наиболее удачное сочетание трудоемкости изготовления и механических характеристик коробки. Использование установки гидроабразивной резки позволяет получить максимально возможный технический результат, т.к. при ее использовании обеспечивается изготовление как самой выкройки, так и требуемых отверстий за одну установку стального листа на опорной поверхности без каких-либо манипуляций с последним. Наиболее оптимальные размеры щелевидных отверстий: высота 20-60 мм, ширина 0,1-0,5 мм. Шаг размещения на боковой части 6 запорных выступов 5 равен 120-180 мм, т.к. именно указанный шаг позволит в максимальной степени оптимизировать трудоемкость изготовления коробки дверной и механическую стойкость коробки к взлому путем разрушения запорных выступов 5.the front 1, rear 2 panels and side part 6 are made of one steel sheet, the locking protrusion 5 (see figure 2, 3, 4) is made in the form of separate extruded elements by preliminary cutting the side part 6 through slotted openings 10, 11, spaced from each other at a distance S (see Fig. 5), equal to the thickness of the locking protrusion 5 (see Fig. 3), and subsequent residual plastic deformation of the sections of the side part 6 located between the through slit-like openings 10 and 11, by extruding them into direction from side 6 side of the cavity 3, and the mounting holes 4 are made on the sections of the side part 6 located in the gap between the individual extruded elements. The most optimal and effective thickness of the steel sheet is a sheet of 3-6 mm, because it is with this thickness of the steel sheet that the most successful combination of the complexity of manufacturing and the mechanical characteristics of the box is provided. Using the installation of waterjet cutting allows you to get the maximum possible technical result, because when it is used, it is possible to produce both the pattern itself and the required holes for one installation of the steel sheet on the supporting surface without any manipulation of the latter. The most optimal sizes of slit-shaped holes: height 20-60 mm, width 0.1-0.5 mm. The step of placement on the side part 6 of the locking protrusions 5 is 120-180 mm, because it is this step that will maximize the complexity of manufacturing the door frame and the mechanical resistance of the box to breaking by breaking the locking tabs 5.

Пример способа изготовления коробки дверной защитной двери.An example of a method for manufacturing a door security door box.

Предварительно изготовили выкройку коробки дверной защитной двери на установке гидроабразивной резки из стального листа толщиной, равной 4 мм, причем на установке гидроабразивной резки также изготовили крепежные отверстия 4 (диаметром, равным 16 мм), отверстия 7, 8 панелей 1, 2 и сквозные щелевидные отверстия 10, 11 (высотой 40 мм и шириной 0,2 мм), параллельные друг другу и отстоящие друг от друга на расстоянии, равном S (30 мм), согласно фиг.5. Полость 5 изготовили в результате пластической остаточной деформации стального листа толщиной, равной 40 мм. Панели 1, 2 изготовили параллельными друг другу. Запорный выступ 5 (см. фиг.2, 3, 4) изготовили в виде отдельных выдавленных элементов путем предварительного разрезания боковой части 6 сквозными щелевидными отверстиями 10, 11, отстоящими друг от друга на расстоянии S (см. фиг.5), равном толщине запорного выступа 5 (см. фиг.3), и последующей остаточной пластической деформации участков боковой части 6, размещенных между сквозными щелевидными отверстиями 10 и 11, путем их выдавливания в направлении от боковой части 6 в сторону полости 3, а крепежные отверстия 4 изготавливают на участках боковой части 6, расположенных между отдельными выдавленными элементами. Шаг размещения на боковой части 6 запорных выступов 5 выбрали равным 150 мм. На фиг.3 пунктирными линиями показан один из краев запорной полости 9. Панели 1, 2 и боковая часть 6 образуют каркас коробки дверной, которая в сечении В-В согласно фиг.3 имеет П-образную геометрическую форму или форму швеллера.The door security door box was preliminarily patterned in a waterjet cutting machine from a steel sheet 4 mm thick, and fastening holes 4 (16 mm in diameter), holes 7, 8 of panels 1, 2 and through slit-like holes were also made at the waterjet cutting machine 10, 11 (40 mm high and 0.2 mm wide) parallel to each other and spaced apart by a distance equal to S (30 mm), according to FIG. The cavity 5 was made as a result of plastic residual deformation of a steel sheet with a thickness of 40 mm. Panels 1, 2 were made parallel to each other. The locking protrusion 5 (see figure 2, 3, 4) was made in the form of separate extruded elements by preliminary cutting the side part 6 through slotted holes 10, 11, spaced from each other at a distance S (see figure 5), equal to the thickness the locking protrusion 5 (see figure 3), and the subsequent residual plastic deformation of the sections of the side part 6, located between the through slit-like holes 10 and 11, by extruding them in the direction from the side part 6 to the side of the cavity 3, and the mounting holes 4 are made on sections of the side part 6, races put between individual extruded elements. The placement step on the side part 6 of the locking protrusions 5 was chosen equal to 150 mm In Fig. 3, dashed lines show one of the edges of the locking cavity 9. The panels 1, 2 and the side part 6 form the frame of the door frame, which in section BB in Fig. 3 has a U-shaped geometric shape or channel shape.

Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает достижение поставленной задачи и получение нового технического результата. Заявляемый способ изготовления коробки дверной защитной двери создает необходимые предпосылки для унификации и стандартизации технологических процессов изготовления указанной части защитной двери - коробки дверной.Thus, the claimed technical solution ensures the achievement of the task and obtaining a new technical result. The inventive method of manufacturing a box of a door protective door creates the necessary prerequisites for the unification and standardization of technological processes for the manufacture of the specified part of the protective door - the door frame.

Claims

1. A method of manufacturing a door protective door box, including the manufacture of a front panel with an opening, a rear panel with an opening, a side part, a locking element with a locking cavity and a locking protrusion on the side, placing the panels against each other to form a cavity and placing the side part between the panels , a through cavity formed by holes and a cavity, characterized in that the mounting holes are made on the side, and the front, rear panels and side are made of one steel sheet , the locking protrusion is made in the form of separate extruded elements by preliminary cutting the side part through the slit-like openings spaced apart by a distance equal to the thickness of the locking protrusion, and subsequent residual plastic deformation of the sections of the side part located between the through slit-like holes by extruding them, and mounting holes are made in sections of the side located between individual extruded elements.

2. A method of manufacturing a door protective door box according to claim 1, characterized in that the steel sheet is used with a thickness of 3-6 mm.

3. A method of manufacturing a door protective door box according to claim 1, characterized in that the fastening holes, through slit-like openings and openings of the front and rear panels are made in a waterjet cutting machine.

4. A method of manufacturing a door protective door box according to claim 1, characterized in that the height of the through slit-like openings is selected from a range of values from 20 to 60 mm, and their width from a range of values from 0.1 to 0.5 mm.