RU2297685C1 - Method for assembling vacuum switches - Google Patents
Method for assembling vacuum switches Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297685C1 RU2297685C1 RU2005131405/09A RU2005131405A RU2297685C1 RU 2297685 C1 RU2297685 C1 RU 2297685C1 RU 2005131405/09 A RU2005131405/09 A RU 2005131405/09A RU 2005131405 A RU2005131405 A RU 2005131405A RU 2297685 C1 RU2297685 C1 RU 2297685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- circuit
- shell
- time
- bounce
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления высоковольтных вакуумных выключателей, в частности к их сборке.The invention relates to the manufacturing technology of high voltage vacuum circuit breakers, in particular to their assembly.
Предлагаемый способ может найти применение при изготовлении вакуумных выключателей, переключателей и реле в металлостеклянном и металлокерамическом исполнении, преимущественно с двумя разрывами, с упругим или жестким контактным мостиком, передача движения которому производится или от встроенной электромагнитной системы управления нейтрального или поляризованного типов, или с помощью мембраны (сильфона) от аналогичных электромагнитных систем управления, расположенных вне вакуумированной оболочки.The proposed method can be used in the manufacture of vacuum switches, switches and relays in metal-glass and cermet versions, mainly with two breaks, with an elastic or rigid contact bridge, the transmission of motion of which is carried out either from the built-in electromagnetic control system of neutral or polarized types, or using a membrane (bellows) from similar electromagnetic control systems located outside the evacuated shell.
Известен способ сборки переключателей невакуумированного типа путем установки одна относительно другой контактных деталей, создания контактного нажатия и непосредственного его контроля при сборке с помощью граммометра [1]. Однако этот способ неприменим для сборки вакуумных выключателей и переключателей, так как у них высоковольтные контакты расположены внутри вакуумированной оболочки и после стыковки ее с электромагнитной системой управления доступа к ним для установления требуемого контактного нажатия нет.There is a method of assembling switches of non-vacuum type by installing contact parts relative to one another, creating contact pressing and its direct control during assembly using a gramometer [1]. However, this method is not applicable for the assembly of vacuum circuit breakers and switches, since their high-voltage contacts are located inside the evacuated shell and after docking it with an electromagnetic access control system to establish them, there is no contact pressing.
Известен способ сборки вакуумных выключателей, описанный в [2], однако он не предусматривает обеспечения контроля при регулировке контактного нажатия непосредственно в процессе сборки. При этом из-за наличия допусков на детали и узлы процесс получения вакуумных выключателей с одинаковым или почти одинаковым контактным нажатием был неуправляемым, т.е. имелась вероятность получения выключателей как с малым, так и слишком большим контактным нажатием.A known method of assembling vacuum circuit breakers described in [2], however, it does not provide for control when adjusting contact pressing directly during assembly. At the same time, due to the presence of tolerances on parts and assemblies, the process of obtaining vacuum circuit breakers with the same or almost identical contact pressing was uncontrollable, i.e. there was a likelihood of getting switches with both small and too large contact pressing.
Это вело к ненадежной работе таких вакуумных выключателей с замкнутыми контактами при воздействии вибрационных и ударных нагрузок.This led to unreliable operation of such vacuum switches with closed contacts under the influence of vibration and shock loads.
При малой величине контактного нажатия размыкание высоковольтной цепи замкнутых контактов происходит вследствие того, что контактное нажатие оказывается недостаточным для компенсации сил воздействия механических нагрузок.With a small value of contact pressing, the opening of the high-voltage circuit of closed contacts occurs due to the fact that contact pressing is insufficient to compensate for the forces of mechanical loads.
При большой величине контактного нажатия, за счет излишнего прогиба контактной пластины или упругого элемента связи с подвижным контактом, возникает упругая сила реакции значительной величины, которая направлена на размыкание контактов. При совпадении силы реакции с направлением силы воздействия механических нагрузок их суммарная величина имеет значение, соизмеримое или превышающее силу тяги электромагнита или силу прижатия контактов от возвратной пружины. Это приводит к упругим колебаниям всей подвижной системы выключателя при воздействии вибрационных и ударных нагрузок, следствием чего является размыкание высоковольтной цепи замкнутых контактов.With a large amount of contact pressing, due to excessive deflection of the contact plate or elastic element of communication with a movable contact, an elastic reaction force of a significant magnitude appears, which is aimed at opening the contacts. If the reaction force coincides with the direction of the force of mechanical loads, their total value has a value comparable to or greater than the traction force of the electromagnet or the force of contact pressing from the return spring. This leads to elastic vibrations of the entire mobile system of the circuit breaker under the influence of vibration and shock loads, which results in the opening of the high-voltage circuit of closed contacts.
Поэтому для обеспечения надежной работы вакуумных выключателей и вакуумных переключателей при замкнутом положении их контактов (обеспечиваемом электромагнитом, пружиной или постоянным магнитом) очень важно обеспечить при сборке установку оптимальной величины контактного нажатия в каждом конкретном образце.Therefore, to ensure reliable operation of vacuum circuit breakers and vacuum switches when their contacts are closed (provided by an electromagnet, a spring or a permanent magnet), it is very important to ensure that the assembly sets the optimal contact pressure in each specific sample.
Ближайшим техническим решением является способ сборки, предложенный в [3], который обеспечивает регулировку и контроль контактного нажатия непосредственно в процессе сборки вакуумных выключателей с упругим контактным мостиком. Согласно этому способу оболочка с высоковольтными выводами устанавливается на корпус электромагнита с обмоткой управления и якорем, связанным с контактным мостиком, затем подается напряжение питания на обмотку управления с последующим контролем замыкания цепи высоковольтных выводов контактным мостиком. При этом измеряется величина напряжения отпускания якоря до и после установки оболочки с высоковольтными выводами, разность этих напряжений сравнивают с эталонным значением, по результату этого сравнения определяют отклонение натяга контактного мостика от оптимального значения и при наличии недопустимого отклонения производят дополнительную регулировку натяга мостика. Данный способ применим преимущественно при сборке вакуумных выключателей в металлостеклянном исполнении с упругим контактным мостиком, так как только в этом случае имеется возможность визуального контроля за моментом отпускания якоря электромагнита. Однако и в случае сборки вакуумных выключателей в металлостеклянном исполнении с двойным разрывом и упругим контактным мостиком, например, при сборке вакуумного выключателя, описанного в [4] и в других, этот способ не обеспечивает установление в процессе сборки одинакового контактного нажатия в каждом из контактных разрывов одного и того же выключателя по следующей причине. При сборке упомянутых выключателей разность между величинами напряжения отпускания якоря электромагнита до и после установки оболочки с высоковольтными выводами определяется суммой величин натяга контактного мостика в первом и во втором разрывах. Так как величина натяга контактного мостика конкретно в каждом разрыве в процессе сборки по этому способу не устанавливается и не контролируется, то величины контактного нажатия в каждом разрыве имеют вероятностный характер, т.е. они могут значительно отличаться друг от друга, хотя разность между величинами напряжения отпускания якоря до и после установки оболочки с высоковольтными выводами при этом соответствует оптимальной величине контактного нажатия. Это говорит о том, что у одного и того же выключателя в одном контактном разрыве будет иметь место контактное нажатие, значительно превышающее оптимальное значение, а в другом разрыве - значительно меньше его. В совокупности это ведет к ненадежной работе выключателей с замкнутыми контактами при воздействии механических нагрузок из-за размыкания цепи контактов вследствие большой силы реакции контактного мостика на отрыв его в первом разрыве и недостаточного контактного нажатия для компенсации ускорения механических нагрузок во втором разрыве.The closest technical solution is the assembly method proposed in [3], which provides adjustment and control of contact pressing directly during the assembly of vacuum circuit breakers with an elastic contact bridge. According to this method, a sheath with high voltage leads is mounted on an electromagnet body with a control winding and an armature connected to the contact bridge, then a supply voltage is applied to the control winding with subsequent monitoring of the circuit closure of the high voltage leads by the contact bridge. In this case, the value of the anchor release voltage is measured before and after installation of the shell with high-voltage leads, the difference of these voltages is compared with the reference value, the deviation of the contact bridge interference from the optimal value is determined by the result of this comparison, and in the presence of an unacceptable deviation, the bridge tension is additionally adjusted. This method is applicable mainly when assembling vacuum circuit breakers in a metal-glass design with an elastic contact bridge, since only in this case there is the possibility of visual monitoring of the moment of releasing the armature of the electromagnet. However, in the case of assembling vacuum circuit breakers in a metal-glass double-gap design with an elastic contact bridge, for example, when assembling a vacuum circuit breaker described in [4] and in others, this method does not ensure that the same contact pressure is established during assembly of each contact gap of the same switch for the following reason. When assembling the mentioned switches, the difference between the values of the release voltage of the armature of the electromagnet before and after installing the shell with high-voltage leads is determined by the sum of the values of the interference of the contact bridge in the first and second breaks. Since the magnitude of the interference of the contact bridge in each gap during the assembly process by this method is not installed and is not controlled, the magnitude of the contact pressing in each gap is probabilistic, i.e. they can differ significantly from each other, although the difference between the values of the armature release voltage before and after installation of the shell with high-voltage leads in this case corresponds to the optimal value of contact pressing. This suggests that the same switch in one contact gap will have contact pressing significantly higher than the optimal value, and in the other gap - much less than it. Together, this leads to unreliable operation of circuit-breakers with closed contacts when exposed to mechanical loads due to the opening of the contact circuit due to the large reaction force of the contact bridge to break it in the first gap and insufficient contact pressure to compensate for the acceleration of mechanical loads in the second gap.
В случае использования способа по [3] при сборке выключателей в металлокерамическом исполнении имеются трудности, вызванные отсутствием визуального контроля из-за непрозрачности керамики за моментом отпускания якоря электромагнита и за обеспечением равномерного зазора между высоковольтными контактами и контактным мостиком, после установки металлокерамической оболочки. Это не позволяет, как и в случае выключателя в металлостеклянном исполнении с двойным разрывом, обеспечить одинаковое контактное нажатие в каждом из разрывов контактов, что ведет к размыканию цепи замкнутых контактов при воздействии механических нагрузок.In the case of using the method according to [3], when assembling metal-ceramic circuit breakers, there are difficulties caused by the lack of visual control due to the opacity of the ceramics after releasing the magnet armature and ensuring a uniform gap between the high-voltage contacts and the contact bridge after installing the ceramic-metal shell. This does not allow, as in the case of a double-gap metal-glass circuit breaker, to ensure the same contact pressing in each of the contact breaks, which leads to the opening of the circuit of closed contacts under the influence of mechanical loads.
Кроме того, этот способ неприменим для сборки вакуумных выключателей и переключателей с электромагнитной системой управления поляризованного типа, в которых для удержания подвижного контакта в крайних положениях используются постоянные магниты. В этом случае контактное нажатие зависит только от энергии постоянного магнита, т.е. устанавливать требуемое контактное нажатие при сборке по разности напряжения отпускания якоря до и после установки оболочки с высоковольтными выводами не представляется возможным.In addition, this method is not applicable for the assembly of vacuum circuit breakers and switches with an electromagnetic control system of a polarized type, in which permanent magnets are used to hold the movable contact in extreme positions. In this case, contact pressing depends only on the energy of the permanent magnet, i.e. It is not possible to establish the required contact pressing during assembly by the difference in the voltage for releasing the armature before and after installing the shell with high-voltage leads.
Следствием отмеченных выше недостатков известных способов сборки является нестабильная работа вакуумных выключателей и переключателей по замыканию и размыканию электрической цепи контактов в процессе коммутации, размыкание цепи замкнутых контактов при воздействии ускорения механических нагрузок, ненадежное пропускание тока высокой частоты через замкнутые контакты и снижение процента выхода годных.A consequence of the disadvantages of the known assembly methods noted above is the unstable operation of vacuum circuit breakers and switches to close and open the electrical circuit of the contacts during switching, opening the circuit of closed contacts when accelerated by mechanical loads, unreliable transmission of high-frequency current through closed contacts and reducing the percentage of usable.
Таким образом, в рассмотренных выше способах сборки проблема обеспечения при сборке оптимального контактного нажатия в каждом из разрывов контактов, а следовательно, повышения за счет этого стабильности замыкания и размыкания электрической цепи контактов при коммутации, снижения вероятности размыкания цепи замкнутых контактов и повышения надежности пропускания тока высокой частоты при воздействии ускорения механических нагрузок не нашла эффективного решения.Thus, in the assembly methods discussed above, the problem of ensuring the optimal contact pressing in each of the contact breaks during assembly, and therefore increase due to this stability of the closure and opening of the electrical circuit of the contacts during switching, reduce the likelihood of opening the circuit of closed contacts and increase the reliability of the high current transmission frequency under the influence of acceleration of mechanical loads did not find an effective solution.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в отличие от известных способов сборки, включающих операции установки оболочки с высоковольтными выводами на корпус электромагнита с обмоткой управления и якорем, связанным с контактным мостиком, подачи напряжения питания на обмотку управления, с последующим контролем замыкания высоковольтных выводов контактным мостиком, при отсутствии замыкания дальнейшего снятия оболочки и регулировки натяга контактного мостика до момента обеспечения замыкания цепи, по предлагаемому способу непосредственно при сборке, после обеспечения замыкания цепи, измеряют время дребезга контактов в момент замыкания цепи при подаче напряжения питания на обмотку управления, сравнивают полученное значение времени дребезга с эталонным значением, при наличии недопустимого отклонения производят регулировку контактного нажатия в каждом из разрывов контактов, для чего перемещают оболочку относительно корпуса электромагнита вокруг оси и в плоскости перемещения подвижного контакта и одновременно измеряют время дребезга контактов, причем оболочку перемещают до момента получения одинакового контактного нажатия в каждом из разрывов контактов при времени дребезга, соответствующем эталонному значению.The essence of the invention lies in the fact that, in contrast to the known assembly methods, including the installation of a shell with high voltage leads on an electromagnet body with a control winding and an armature connected to the contact bridge, supplying voltage to the control winding, followed by monitoring the closure of the high voltage leads by contact bridge, in the absence of a circuit for further removal of the shell and adjust the interference of the contact bridge until the circuit is closed, according to the proposed method directly during assembly, after ensuring the circuit is closed, the contact bounce time is measured at the moment the circuit is closed when the supply voltage is applied to the control winding, the obtained value of the bounce time is compared with the reference value, if there is an unacceptable deviation, the contact pressure is adjusted in each of the contact breaks, for which move the shell relative to the body of the electromagnet around the axis and in the plane of movement of the movable contact and at the same time measure the time of contact bounce The shell is moved until the same contact pressure is obtained in each of the contact breaks at a bounce time corresponding to the reference value.
Сопоставительный анализ с известными техническими решениями позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ сборки вакуумных выключателей отличается тем, что по предлагаемому способу непосредственно при сборке, после обеспечения замыкания цепи, измеряют время дребезга контактов в момент замыкания цепи при подаче напряжения питания на обмотку управления, сравнивают полученное значение времени дребезга с эталонным значением, при наличии недопустимого отклонения производят регулировку контактного нажатия в каждом из разрывов контактов, для чего перемещают оболочку относительно корпуса электромагнита вокруг оси и в плоскости перемещения подвижного контакта и одновременно измеряют время дребезга контактов, причем оболочку перемещают до момента получения одинакового контактного нажатия в каждом из разрывов контактов при времени дребезга, соответствующем эталонному значению.Comparative analysis with known technical solutions allows us to conclude that the inventive method for assembling vacuum circuit breakers is different in that according to the proposed method, when assembling, after ensuring the circuit is closed, the contact bounce time is measured at the moment of circuit closure when the supply voltage is applied to the control winding, the obtained value of the bounce time is compared with the reference value, in the presence of an unacceptable deviation, the contact pressure is adjusted in each of the gaps cycles, which is moved relative to the shell body around the axis of the electromagnet and in the plane of movement of the movable contactor and simultaneously measure the time debouncing, wherein the shell is moved until receipt of the same contact pressure in each of the gaps when the contacts bounce time corresponding to the reference value.
Таким образом, заявляемый способ сборки вакуумных выключателей соответствует критерию изобретения «новизна». Анализ известных технических решений [1-3] позволяет сделать вывод об отсутствии у них признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого способа сборки вакуумных переключателей, и признать предлагаемое решение соответствующим изобретательскому уровню.Thus, the claimed method of assembly of vacuum circuit breakers meets the criteria of the invention of "novelty." Analysis of the known technical solutions [1-3] allows us to conclude that they have no features similar to the distinguishing features of the proposed method for assembling vacuum switches, and to recognize the proposed solution in accordance with the inventive step.
Измерение времени дребезга контактов в момент замыкания их цепи при подаче напряжения питания на обмотку управления, непосредственно при сборке, и последующее сравнение полученного значения времени дребезга с эталонным значением позволяет определить наличие отклонения контактного нажатия от оптимального значения.Measurement of the time of bounce of contacts at the moment of closing of their circuit when applying a supply voltage to the control winding, directly during assembly, and subsequent comparison of the obtained value of the time of bounce with a reference value allows you to determine whether the contact pressure deviates from the optimal value.
Проведение, в случае наличия недопустимого отклонения, регулировки контактного нажатия в каждом из зазоров контактов путем перемещения оболочки относительно корпуса электромагнита в плоскости перемещения подвижного контакта, при одновременном измерении времени дребезга контактов, до момента получения одинакового контактного нажатия в каждом из разрывов контактов, т.е. до получения времени дребезга контактов при замыкании цепи, соответствующем эталонному значению, позволяет обеспечить при сборке установку оптимального контактного нажатия в каждом из разрывов контактов.Carrying out, in the case of an unacceptable deviation, adjusting contact pressing in each of the contact clearances by moving the shell relative to the electromagnet body in the plane of movement of the moving contact, while measuring the contact bounce time, until the same contact pressing is received in each of the contact breaks, i.e. . until the contact bounce time is obtained when the circuit is closed corresponding to the reference value, it allows the installation to set the optimal contact pressure in each of the contact breaks.
Обеспечение оптимального контактного нажатия, естественно, ведет к повышению стабильности замыкания и размыкания электрической цепи контактов при коммутации, к снижению вероятности размыкания цепи замкнутых контактов при воздействии ускорения механических нагрузок, повышению надежности пропускания тока высокой частоты через замкнутые контакты вакуумных выключателей, что позволяет повысить их процент выхода годных.Ensuring optimal contact pressing, of course, leads to an increase in the stability of the closing and opening of the electrical circuit of the contacts during switching, to a decrease in the probability of opening the circuit of closed contacts under the influence of acceleration of mechanical loads, to an increase in the reliability of transmission of high-frequency current through the closed contacts of vacuum circuit breakers, which makes it possible to increase their percentage yield.
По предлагаемому способу, применительно к вакуумному выключателю с двойным разрывом, например по [3], сборку ведут в следующей последовательности.According to the proposed method, in relation to a double-gap vacuum circuit breaker, for example, according to [3], the assembly is carried out in the following sequence.
В корпус электромагнита, собранный с якорем и подвижным контактом, устанавливают катушку электромагнита. После этого измеряют напряжение срабатывания и отпускания якоря электромагнита до установки оболочки, а в случае необходимости, принимают меры по обеспечению заданных значений напряжения срабатывания и напряжения отпускания путем изменения жесткости пружины или устранением зазора между соприкасающимися поверхностями якоря, сердечника и корпуса (кольца) электромагнита в прижатом положении якоря. Затем на корпус электромагнита устанавливают оболочку с высоковольтными выводами, подают напряжение питания до момента срабатывания якоря электромагнита и контролируют по прибору (омметр и т.п.), подключенному к высоковольтным выводам, замыкание цепи.An electromagnet coil is mounted in an electromagnet housing assembled with an anchor and a movable contact. After that, the response voltage and release of the electromagnet armature is measured before the shell is installed, and, if necessary, measures are taken to ensure the specified values of the response voltage and release voltage by changing the spring stiffness or eliminating the gap between the contacting surfaces of the armature, core and body (ring) of the electromagnet in the pressed anchor position. Then, a shell with high-voltage leads is installed on the electromagnet body, a supply voltage is applied until the armature of the electromagnet is triggered, and the device is monitored (ohmmeter, etc.) connected to the high-voltage leads, circuit closure.
В случае, если замыкание цепи между высоковольтными выводами при этом не произойдет, оболочку снимают и производят регулировку натяга контактного мостика в сторону замыкания цепи, например, его подгибкой до того момента, когда при поданном на обмотку управления напряжении питания контактный мостик замкнет цепь между высоковольтными выводами-контактами оболочки.If the circuit between the high voltage terminals does not occur, the shell is removed and the contact bridge is tightened to the side of the circuit, for example, by bending it until the contact bridge closes the circuit between the high voltage terminals when the supply voltage is applied to the control winding -contact shell.
По достижении замыкания цепи напряжение питания с обмотки управления снимают и отключают прибор контроля цепи контактов. Затем высоковольтные выводы и выводы обмотки управления соединяют со схемой измерения времени дребезга контактов, подают напряжение питания на обмотку управления и измеряют время дребезга контактов в момент замыкания их цепи. При наличии отклонения измеренной величины дребезга от эталонного значения, предварительно установленного экспериментальным путем для каждого конкретного типа выключателей, в сторону увеличения, производят регулировку контактного нажатия в каждом из разрывов. Для этого оболочку сначала поворачивают вокруг своей оси в любую сторону и измеряют время дребезга контактов при новом положении оболочки. Если при этом отмечается увеличение времени дребезга контактов, то оболочку возвращают в исходное положение, а затем поворачивают ее вокруг оси в противоположном направлении и снова измеряют время дребезга контактов в момент замыкания их цепи. Оболочку, при одновременном измерении времени дребезга контактов, поворачивают в направлении, при котором происходит уменьшение времени дребезга контактов до того момента, когда будет получено минимальное значение времени дребезга. Критерием достижения минимального значения времени дребезга контактов за счет поворота оболочки (или корпуса электромагнита) вокруг оси является увеличение его величины при дальнейшем повороте оболочки вокруг своей оси в том же направлении. Дальнейшую регулировку контактного нажатия в каждом из разрывов контактов производят перемещением оболочки относительно корпуса электромагнита в плоскости (в направлении) перемещения подвижного контакта (контактного мостика) в направлении замыкания или размыкания его с неподвижным контактом. Для этого оболочку сначала перемещают в каком-то одном направлении и измеряют время дребезга контактов в момент замыкания цепи при подаче напряжения питания на обмотку управления. Если при перемещении оболочки в одном из этих направлений абсолютное значение разности между эталонным и измеренным временем дребезга будет уменьшаться, то оболочку продолжают перемещать в этом же направлении до момента получения абсолютного значения разности, близкой к нулю, т.е. до момента получения времени дребезга, соответствующего эталонному значению (с учетом допуска на него). Если же при перемещении оболочки в этом направлении абсолютное значение разности времени дребезга будет увеличиваться, то оболочку возвращают в исходное положение, а затем перемещают ее в противоположном направлении, при одновременном измерении времени дребезга контактов. Перемещение оболочки (или корпуса электромагнита) в направлении, при котором отмечается уменьшение времени дребезга, производят до момента, когда абсолютное значение их разности будет близким к нулю, т.е. до получения времени дребезга, соответствующего эталонному значению.When the circuit is closed, the supply voltage from the control winding is removed and the contact circuit monitoring device is disconnected. Then, the high-voltage leads and leads of the control winding are connected to the circuit for measuring the time of contact bounce, supply voltage to the control winding and the time of contact bounce is measured at the moment of circuit closure. If there is a deviation of the measured value of bounce from the reference value previously set experimentally for each specific type of circuit breaker, in the direction of increase, the contact pressure is adjusted in each of the gaps. For this, the shell is first rotated around its axis in any direction and the contact bounce time is measured at the new position of the shell. If at the same time an increase in the time of contact bounce is noted, then the shell is returned to its original position, and then it is rotated around the axis in the opposite direction and the contact bounce time is measured again at the moment of closing of their circuit. The shell, while measuring the time of contact bounce, is rotated in the direction in which the contact bounce time decreases until the minimum value of the bounce time is obtained. The criterion for achieving the minimum value of contact bounce due to the rotation of the shell (or the body of the electromagnet) around the axis is an increase in its value with a further rotation of the shell around its axis in the same direction. Further adjustment of the contact pressing in each of the contact breaks is carried out by moving the shell relative to the electromagnet body in the plane (in the direction) of moving the movable contact (contact bridge) in the direction of closing or opening it with a fixed contact. To do this, the shell is first moved in one direction and the contact bounce time is measured at the moment the circuit is closed when the supply voltage is applied to the control winding. If during the movement of the shell in one of these directions the absolute value of the difference between the reference and measured bounce times decreases, then the shell continues to be moved in the same direction until the absolute value of the difference is close to zero, i.e. until the time of bounce corresponding to the reference value (taking into account the tolerance on it). If, when the shell moves in this direction, the absolute value of the bounce time difference increases, then the shell is returned to its original position, and then it is moved in the opposite direction, while measuring the contact bounce time. The movement of the shell (or the body of the electromagnet) in the direction in which a decrease in the time of bounce is observed, is carried out until the absolute value of their difference is close to zero, i.e. until the time of bounce corresponding to the reference value.
Полученное вышеупомянутыми операциями значение времени дребезга, соответствующее эталонному значению, определяет момент, когда непосредственно при сборке будет установлено оптимальное контактное нажатие контактного мостика в каждом из разрывов контактов выключателя.The bounce time value obtained by the aforementioned operations corresponding to the reference value determines the moment when the optimal contact pressing of the contact bridge in each of the breaks of the switch contacts is established immediately during assembly.
В сравнении с прототипом предлагаемый способ сборки вакуумных выключателей обеспечивает их сборку с одинаковым контактным нажатием в каждом из разрывов контактов и оптимальное его значение, что:In comparison with the prototype, the proposed method for assembling vacuum circuit breakers ensures their assembly with the same contact pressing in each of the contact breaks and its optimal value, which:
- повышает стабильность замыкания и размыкания цепи контактов при коммутации;- improves the stability of the closing and opening of the contact circuit during switching;
- снижает вероятность размыкания цепи контактов при воздействии ускорения механических нагрузок;- reduces the likelihood of opening the contact circuit when exposed to acceleration of mechanical loads;
- стабилизирует сопротивление замкнутых контактов и уменьшает тем самым нагрев выключателя пропускаемым через контакты током высокой частоты;- stabilizes the resistance of closed contacts and thereby reduces the heating of the circuit breaker by passing a high-frequency current through the contacts;
- повышает процент выхода годных.- increases the percentage of yield.
Источники информацииInformation sources
1. Заявка ФРГ №251868, кл. 34В 27/18, 1967.1. The application of Germany No. 251868, cl. 34B 27/18, 1967.
2. Отчет по теме «Контакт», 1970, ОР №1345281.2. Report on the topic "Contact", 1970, PR No. 1345281.
3. Авторское свидетельство СССР №544007, кл. H01H 33/66, 1977.3. USSR author's certificate No. 5444007, cl. H01H 33/66, 1977.
4. Авторское свидетельство СССР №305517, кл. H01H, 33/66, 1971.4. Copyright certificate of the USSR No. 305517, cl. H01H, 33/66, 1971.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131405/09A RU2297685C1 (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Method for assembling vacuum switches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131405/09A RU2297685C1 (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Method for assembling vacuum switches |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2297685C1 true RU2297685C1 (en) | 2007-04-20 |
Family
ID=38036961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131405/09A RU2297685C1 (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Method for assembling vacuum switches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2297685C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660130C2 (en) * | 2015-01-21 | 2018-07-05 | Томас Энд Бэттс Интернэйшнл, ЛЛК | High-temperature high-pressure vacuum relay |
| CN113380568A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 杭州之江开关股份有限公司 | Automatic transfer switch pneumatic running-in table and operation method thereof |
-
2005
- 2005-10-10 RU RU2005131405/09A patent/RU2297685C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660130C2 (en) * | 2015-01-21 | 2018-07-05 | Томас Энд Бэттс Интернэйшнл, ЛЛК | High-temperature high-pressure vacuum relay |
| CN113380568A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 杭州之江开关股份有限公司 | Automatic transfer switch pneumatic running-in table and operation method thereof |
| CN113380568B (en) * | 2021-06-09 | 2022-09-16 | 杭州之江开关股份有限公司 | Automatic transfer switch pneumatic running-in table and operation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU734514B2 (en) | Electromagnetic actuator | |
| EP0982746B1 (en) | Single-pole relay switch | |
| US8859927B2 (en) | Vacuum switch having fixed rail terminals on both sides | |
| US9218918B2 (en) | Single pole switching unit and switchgear device comprising one such unit | |
| KR101414715B1 (en) | Switching device, method of assembling or operating such switching device and electrical device comprising such switching device | |
| KR20160081570A (en) | operation device using electromagnetic repulsion force for circuit breaker | |
| US10818454B2 (en) | High speed switch | |
| CN107492467B (en) | Medium voltage contactor | |
| US11152178B2 (en) | Disconnect switches with combined actuators and related circuit breakers and methods | |
| JP4281251B2 (en) | Electromagnetic relay | |
| RU2363066C2 (en) | Switch device | |
| RU2297685C1 (en) | Method for assembling vacuum switches | |
| US6794968B2 (en) | Magnetic latching contactor | |
| US5880658A (en) | Electromagnetic switch | |
| KR20000022242A (en) | Electrical circuit breakers. | |
| CN108321036B (en) | Electromagnetic relay capable of resisting lightning stroke current | |
| RU2401474C2 (en) | Installation method for vacuum circuit breakers | |
| EP2859571B1 (en) | Electrical switching apparatus and relay including a ferromagnetic or magnetic armature having a tapered portion | |
| JP2006294449A (en) | Switching device and electromagnetic actuator | |
| EP2682974A1 (en) | Pushrod assembly for a medium voltage vacuum circuit breaker | |
| CN218975361U (en) | Relay device | |
| EP4000085B1 (en) | Relay | |
| US20240105409A1 (en) | Switching device | |
| RU2707879C1 (en) | Actuating switching device | |
| CN109716471B (en) | Low-voltage switchgear with electromagnetic contact load support |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071011 |