RU2296817C2 - Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) - Google Patents
Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296817C2 RU2296817C2 RU2005123659/02A RU2005123659A RU2296817C2 RU 2296817 C2 RU2296817 C2 RU 2296817C2 RU 2005123659/02 A RU2005123659/02 A RU 2005123659/02A RU 2005123659 A RU2005123659 A RU 2005123659A RU 2296817 C2 RU2296817 C2 RU 2296817C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- coating
- pipes
- plastic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при защите от коррозии стальных газовых, нефтяных трубопроводов.The invention relates to the protection of metals from corrosion and can be used for corrosion protection of steel gas, oil pipelines.
Известен способ комплексной защиты от коррозии протяженного стального трубопровода, включающий последовательное размещение слоев металлического покрытия, содержащего добавки цинка до 10,5%, олова - до 0,2%, циркония, титана, индия (каждого) до 0,1%, ртути - до 0,5%, примеси железа и кремния не более 0,1%, меди - не более 0,01%, алюминия - остальное и диэлектрических изоляционных покрытий, при которых поверхность трубы очищают дробеструйным методом, трубу нагревают до температуры 180-210°С, модифицированную диэлектрическую адгезионную композицию нагревают до температуры плавления, и расплав виде ленты наносят на поверхность трубы методом боковой экструзии, затем на размягченную адгезионную композицию наносят изоляционное диэлектрическое пластмассовое покрытие, изолированная труба выдерживается в естественных условиях при температуре 10-25°С до полной полимеризации адгезионной композиции [1].A known method of comprehensive protection against corrosion of an extended steel pipeline, comprising sequentially placing layers of a metal coating containing additives of zinc up to 10.5%, tin - up to 0.2%, zirconium, titanium, indium (each) up to 0.1%, mercury - up to 0.5%, impurities of iron and silicon not more than 0.1%, copper - not more than 0.01%, aluminum - the rest and dielectric insulation coatings, in which the surface of the pipe is cleaned by bead-blasting method, the pipe is heated to a temperature of 180-210 ° C, the modified dielectric adhesive composition is heated to the melting temperature, and the melt in the form of a tape is applied to the pipe surface by lateral extrusion, then an insulating dielectric plastic coating is applied to the softened adhesive composition, the insulated pipe is kept under natural conditions at a temperature of 10-25 ° C until the adhesive composition is fully polymerized [1].
Недостатки способа заключаются в том, что:The disadvantages of the method are that:
- не предусматривает очистку поверхности трубы от мелкодисперсных пылевидных частиц, состоящих из продуктов коррозии и металла, неизбежно оседающих на поверхность трубопровода, что резко ухудшает адгезию диэлектрического изоляционного покрытия к поверхности трубы и, вследствие этого, является одной из причин интенсивной коррозии поверхности трубопроводов, приводящей к аварийным разрушениям магистральных трубопроводов [2].- does not provide for the cleaning of the pipe surface from fine dusty particles consisting of corrosion products and metal that inevitably settle on the pipe surface, which sharply worsens the adhesion of the dielectric insulation coating to the pipe surface and, therefore, is one of the reasons for the intense corrosion of the pipe surface, leading to accidental destruction of trunk pipelines [2].
- способ не предусматривает коррозионную защиту стыков внутри стальных труб, наиболее подверженных коррозии, что снижает ее эффективность.- the method does not provide for corrosion protection of the joints inside the steel pipes most susceptible to corrosion, which reduces its effectiveness.
Известен способ сварки, при котором на поверхность стыка свариваемых деталей наносят слой защитного покрытия определенной толщины и ширины и производят сварочный нагрев со стороны, противоположной нанесенному материалу. При сварке деталей из углеродистой стали, плакированной нержавеющей сталью, с использованием индукционного или дугового нагрева, в качестве защитного материала используют самофлюсующийся материал на основе хрома и никеля, а наносят защитный материал со стороны плакирующего слоя шириной 5-10 мм и толщиной 0,2-0,5 мм [3].A known welding method in which a layer of a protective coating of a certain thickness and width is applied to the interface of the parts to be welded and welding is heated from the side opposite to the applied material. When welding parts made of carbon steel clad with stainless steel using induction or arc heating, a self-fluxing material based on chromium and nickel is used as a protective material, and a protective material is applied from the side of the cladding layer with a width of 5-10 mm and a thickness of 0.2- 0.5 mm [3].
Недостаток способа заключается в том, что он защищает только зону сварки и не обеспечивает антикоррозионную защиту внутренней поверхности трубопровода.The disadvantage of this method is that it protects only the welding zone and does not provide corrosion protection for the inner surface of the pipeline.
Известен способ защиты изолированной наружной поверхности трубопроводов путем установки опорно-центрирующих колец на переходах трубопроводов в защитном кожухе, содержащих расположенные на наружной поверхности трубопровода по его образующим призматические защитные элементы, которые закреплены с расчетным шагом стяжными хомутами на наружной поверхности трубопровода. Каждое опорно-центрирующее кольцо выполнено из эластичного пористого материала в виде одно- или двухслойного прилегающего к трубопроводу листа [4].There is a method of protecting the insulated outer surface of pipelines by installing support-centering rings at the transitions of pipelines in a protective casing containing prismatic protective elements located on the outer surface of the pipeline, which are secured with a calculated pitch by clamps on the outer surface of the pipeline. Each supporting centering ring is made of elastic porous material in the form of a single or double layer adjacent to the pipe sheet [4].
Недостаток способа заключается в сложности и ненадежности конструкции, что обусловлено креплением призматических защитных элементов стяжными хомутами. При протаскивании трубопровода через защитный кожух возможно смещение опорно-центрирующих колец по трубопроводу и нарушение его наружной изоляции.The disadvantage of this method lies in the complexity and unreliability of the design, which is due to the fastening of the prismatic protective elements with clamps. When pulling the pipeline through the protective casing, it is possible to displace the support-centering rings along the pipeline and violate its external insulation.
Известен способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода с внутренним защитным покрытием, при котором в зоне сварного соединения соединяемых труб устанавливают втулку, на наружной поверхности которой размещают уплотнительные кольца, а в средней ее части в кольцевой проточке - подкладную планку из огнеупорного материала с расположенным над ней кожухом. Внутренние концевые поверхности соединяемых труб покрывают слоем герметизирующего состава и в одну из труб вводят втулку на половину ее длины. Фиксируют втулку точечной сваркой кожуха с трубой, на втулку надвигают вторую трубу и соединяют трубу посредством сварки. При введении втулки в концы свариваемых труб у торцов втулки образуются кольцевые валики из герметизирующего состава, которые дополнительно герметизируют сопрягаемые поверхности втулки и труб [5].A known method of corrosion protection of the zone of the welded joint of the pipeline with the inner protective coating, in which a sleeve is installed in the welded joint of the pipes to be joined, the o-rings are placed on its outer surface, and in the middle part of the annular groove there is a lining plate made of refractory material with her casing. The inner end surfaces of the pipes to be joined are covered with a layer of sealing compound and a sleeve is introduced into one of the pipes at half its length. The sleeve is fixed by spot welding the casing with the pipe, the second pipe is pulled onto the sleeve and the pipe is connected by welding. When the sleeve is inserted into the ends of the pipes to be welded, ring rollers are formed from the ends of the sleeve at the ends of the sleeve, which additionally seal the mating surfaces of the sleeve and pipes [5].
Недостатки способа заключаются в уменьшение проходного сечения трубы, невозможности их применения для труб малых и больших диаметров и высокой стоимости и трудоемкости процесса монтажа втулки на трубы.The disadvantages of the method are to reduce the bore of the pipe, the impossibility of their use for pipes of small and large diameters and the high cost and complexity of the process of mounting the sleeve on the pipe.
Известен способ нанесении антикоррозионных покрытий газотермическим методом, при котором детали предварительно подогревают до 400-500°С, оплавляют на воздухе и термообрабатывают в две стадии: сначала детали выдерживают при температуре на 50-150°С ниже температуры начала мартенситного превращения в течение 1-2 ч, а затем повышают температуру со скоростью нагрева 8-12 град/мин до значения, соответствующего наибольшей скорости процесса аустенитного распада, выдерживают в течение 2-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1-2 град/мин [6].There is a method of applying anti-corrosion coatings by the thermal spray method, in which the parts are preheated to 400-500 ° C, melted in air and heat treated in two stages: first, the parts are kept at a temperature of 50-150 ° C below the temperature of the onset of martensitic transformation for 1-2 h, and then increase the temperature with a heating rate of 8-12 deg / min to a value corresponding to the highest austenitic decomposition process, stand for 2-3 hours, and then cool to room temperature at a speed of 1-2 rad / min [6].
Недостатки способа заключаются в энергоемкости и длительности процесса нанесения антикоррозионных покрытий.The disadvantages of the method are the energy intensity and duration of the process of applying anti-corrosion coatings.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, включающий защиту внутренней поверхности трубопровода от коррозии [7].Closest to the proposed method is a method that includes protecting the inner surface of the pipeline from corrosion [7].
Недостатки способа заключаются в том, что:The disadvantages of the method are that:
- не предусматривает защиту наружной поверхности концов труб, что приводит к их коррозии и повреждению околошовной зоны трубы при транспортировке и хранении;- does not provide for the protection of the outer surface of the pipe ends, which leads to their corrosion and damage to the heat-affected zone of the pipe during transportation and storage;
- не предусматривает нанесение модифицирующего раствор на наружную поверхность трубы, прикатку экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции к нагретой поверхности трубы эластичными роликами, что снижает адгезию к поверхности трубы и между слоями изоляции;- does not provide for applying a modifying solution to the outer surface of the pipe, rolling of extruded films of melts from the plastic composition to the heated surface of the pipe with elastic rollers, which reduces adhesion to the pipe surface and between the insulation layers;
- не предусматривает разделку кромок труб, что приводит к смещению кромок стыка по его периметру в процессе сварки трубопровода и снижению качества сварки трубопровода;- does not provide for cutting pipe edges, which leads to a displacement of the edges of the joint along its perimeter during the welding of the pipeline and a decrease in the quality of welding of the pipeline;
- не предусматривает подогрев трубы и стыка перед нанесением самофлюсующегося сплава и перед сваркой корневого шва, зачистку каждого слоя от шлака и сварочных брызг, что приводит к трещинообразованию и снижению твердости покрытия и концов труб, а также снижению качества сварки трубопровода, а также качества защиты внутренней околошовной зоны трубы от коррозии.- does not provide for heating the pipe and the joint before applying the self-fluxing alloy and before welding the root seam, cleaning each layer from slag and welding spatter, which leads to crack formation and a decrease in the hardness of the coating and pipe ends, as well as a decrease in the quality of welding of the pipeline, as well as the quality of protection of the inner the weld zone of the pipe from corrosion.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение энергетических, материальных и трудовых затрат, повышение качества и эффективности защиты от коррозии и надежности эксплуатации стальных протяженных трубопроводов.The objective of the invention is to reduce energy, material and labor costs, improving the quality and effectiveness of corrosion protection and reliability of steel long pipelines.
Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа комплексной защиты от коррозии протяженных стальных трубопроводов, включающего защиту внутренней поверхности трубопровода от коррозии, в предлагаемом способе перед изоляцией разделывают кромки трубы, затем сушат и очищают трубу от загрязнений: механически обрабатывают внутреннюю поверхность трубы, проводят финишную зачистку внутренней поверхности трубы, наносят вблизи кромки трубы основное металлическое защитное покрытие, наносят на основное металлическое покрытие дополнительное металлическое защитное покрытие с частичным перекрытием основного металлического защитного покрытия, нагревают трубу до температуры плавления изоляционного пластмассового покрытия, наносят на внутреннюю поверхность трубы с частичным перекрытием основного слоя металлического защитного покрытия по меньшей мере один слой изоляционного пластмассового покрытия, механически обрабатывают наружную поверхность трубы, очищают наружную поверхность трубы от продуктов обработки, наносят по меньшей мере один слой изоляционного пластмассового покрытия; при монтаже трубопровода из изолированных стальных труб нагревают кромки труб перед сваркой корневого слоя шва, совмещают кромки стыка труб по его периметру, выполняют сварку корневого слоя шва, механически обрабатывают корневой слой шва, перед нанесением заполняющего слоя шва нагревают стык, выполняют сварку заполняющего и облицовочного слоев шва до полного заполнения разделки, в процессе сварки производят зачистку каждого слоя от шлака и сварочных брызг, охлаждают сварное соединение и защищают неизолированную наружную поверхность трубы пластмассовыми изоляционными покрытиями.This goal is achieved in that, in contrast to the known method of comprehensive corrosion protection of long steel pipelines, including protecting the inner surface of the pipeline from corrosion, in the proposed method, the pipe edges are cut before isolation, then the pipe is dried and cleaned from contamination: the pipe inner surface is mechanically treated, they finish the inner surface of the pipe, apply the main metal protective coating near the pipe edge, apply it to the main metal coating an additional metal protective coating with a partial overlap of the main metal protective coating, heat the pipe to the melting temperature of the insulating plastic coating, apply at least one layer of insulating plastic coating to the inner surface of the pipe with a partial overlap of the main layer of the metal protective coating, mechanically treat the outer surface of the pipe, clean the outer surface of the pipe from treatment products, apply at least one layer of insulation plastic flooring; when installing a pipeline from insulated steel pipes, the edges of the pipes are heated before welding the root layer of the seam, the edges of the pipe joint are aligned along the perimeter, the root layer of the weld is welded, the root layer of the weld is machined, the joint is heated before the filling layer is applied, and the filling and facing layers are welded weld until the groove is completely filled, during the welding process, each layer is cleaned of slag and welding spatter, cool the weld joint and protect the non-insulated outer surface Pipes plastic insulating coatings.
Также тем, что разделывают наружные кромки трубы под углом скоса 30-35°, внутренние под углом скоса - 6-8° с притуплением 1,0-2 мм, сушат и нагревают трубу до температуры, предотвращающей образование конденсата влаги после абразивной очистки и увлажнение абразива, обрабатывают внутреннюю и наружные поверхности трубы методом абразивной обработки.Also, by cutting the outer edges of the pipe at an angle of inclination of 30-35 °, the internal at an angle of bevel of 6-8 ° with a dullness of 1.0-2 mm, they dry and heat the pipe to a temperature that prevents the formation of moisture condensate after abrasive cleaning and moistening abrasive, process the inner and outer surfaces of the pipe by abrasive treatment.
Также тем, что сушат трубу в проходной нагревательной газовой или электрической печи до температуры поверхности трубы на выходе из печи от 60°С до 100°С, после нанесения слоев внутреннего изоляционного пластмассового покрытия устанавливают с обоих концов во внутреннюю полость концов трубы технологические заглушки; трубы стыкуют без зазора между торцами, нагревают трубу, создают развитой микрорельеф на внутренней поверхности трубы до шероховатости Rz=40-50 мкм методом дробеметной или дробеструйной обработки, удаляют с внутренней поверхности трубы дробь и пыль, наносят наружное разделительное покрытие вблизи концов труб, наносят на наружную поверхность трубы пластмассовый грунтовочный слой; сушат и нагревают пластмассовую композицию до температуры плавления, наносят на грунтовочный слой клеевой и основной слои методом последовательной спиральной намотки экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции и прикатки их к нагретой поверхности трубы эластичными роликами; разрезают покрытие по окружности между трубами и охлаждают трубу, проводят дефектоскопический контроль покрытия труб, ремонтируют сквозные и несквозные дефекты покрытия, защищают концы труб заглушками, при монтаже трубопровода из изолированных стальных труб удаляют заглушки.Also, by drying the pipe in a passage heating gas or electric furnace to the surface temperature of the pipe at the furnace outlet from 60 ° C to 100 ° C, after applying layers of an internal insulating plastic coating, technological plugs are installed from both ends in the inner cavity of the pipe ends; the pipes are joined without a gap between the ends, the pipe is heated, a developed microrelief is created on the inner surface of the pipe to a roughness of Rz = 40-50 μm by shot blasting or shot blasting, shot and dust are removed from the inner surface of the pipe, an external release coating is applied near the ends of the pipes, applied to the outer surface of the pipe is a plastic primer; dried and heated the plastic composition to a melting point, applied to the primer adhesive layer and the base layer by sequential spiral winding of extruded melt films from the plastic composition and rolling them to the heated surface of the pipe with elastic rollers; they cut the coating around the circumference between the pipes and cool the pipe, perform flaw inspection of the pipe coating, repair through and through defects in the coating, protect the ends of the pipes with plugs, and remove the plugs from insulated steel pipes when installing the pipeline.
Также тем, что нагревают трубу до температуры от 60°С до 100°С, наносят в инертной газовой среде на ширине зоны от кромки трубы от 0,1 до 5 диаметра трубы на нагретую, очищенную и шероховатую поверхность детонационным или/и газотермическим методом внутреннюю поверхность трубы основное металлическое защитное покрытие толщиной более 0,1 мм, содержащее, мас.%: Ni - 67,0-80,0; Cr - 10,0-15,0; C - 0,2-2,0; Fe - 2,5-4,5; Si - 2,0-4,0; B - 2,0-4,0; Co - 0,1-0,5; Cu - 0,1-0,7; Ti - до 0,01, Al - до 0,05 с одновременным нагревом концов трубы до температуры от 250 до 500°С, наносят на ширине зоны от кромки трубы от 0,015 до 0,5 диаметра трубы по меньшей мере один дополнительный слой металлического защитного покрытия общей толщиной более 0,25 мм, наносят на внутреннюю поверхность трубы покрытие из эпоксидных порошковых красок, трубы поштучно передают на рольганг дробеструйной очистки и подают в камеру очистки без зазора между торцами, обрабатывают наружную поверхность трубы до шероховатости Rz=50-100 мкм, очищая поверхность трубы от ржавчины, частиц металла и окислов в камере обеспыливания, оклеивают бумажной или пластмассовой лентой концы труб на ширине зоны от кромок трубы от 0,015 до 0,5 диаметра трубы, устанавливают трубы одну за другой встык, наносят модифицирующий раствор на наружную поверхность трубы, нагревают трубу и сушат модифицирующий раствор до формирования качественного прочного покрытия на поверхности трубы, нагревают трубу в кольцевом индукторе до температуры от 150 до 250°С, наносят на модифицированную наружную поверхность трубы грунтовочный по меньшей мере один слой из эпоксидных красок.Also by the fact that the pipe is heated to a temperature from 60 ° C to 100 ° C, it is applied in an inert gas medium at a zone width from the pipe edge of 0.1 to 5 pipe diameters on the heated, cleaned and roughened surface using an internal detonation and / or gas-thermal method the surface of the pipe is the main metal protective coating with a thickness of more than 0.1 mm, containing, wt.%: Ni - 67.0-80.0; Cr - 10.0-15.0; C 0.2-2.0; Fe - 2.5-4.5; Si 2.0-4.0; B - 2.0-4.0; Co - 0.1-0.5; Cu - 0.1-0.7; Ti - up to 0.01, Al - up to 0.05 with simultaneous heating of the pipe ends to a temperature of from 250 to 500 ° C, at least one additional layer of metal protective coating is applied on the width of the zone from the pipe edge from 0.015 to 0.5 of the pipe diameter coatings with a total thickness of more than 0.25 mm, epoxy powder coatings are applied to the inner surface of the pipe, the pipes are individually transferred to the bead-blasting roller table and fed to the cleaning chamber without a gap between the ends, the outer surface of the pipe is treated to a roughness of Rz = 50-100 μm, cleaning the surface of the pipe from p cracks, metal particles and oxides in the dedusting chamber, paste the pipe ends with paper or plastic tape at the zone width from the pipe edges from 0.015 to 0.5 pipe diameter, install the pipes one after the other, put the modifying solution on the outer surface of the pipe, heat the pipe and drying the modifying solution until a high-quality durable coating is formed on the pipe surface, heating the pipe in a ring inductor to a temperature of 150 to 250 ° C, applying at least a primer to the modified outer surface of the pipe One coat of epoxy paints.
Также тем, что прикатывают роликом клеевой слой на грунтовочный слой, нагревают пластмассовую композицию до температуры плавления и наносят на клеевой слой основной слой, прикатывают роликом основной слой на клеевой слой; удаляют с обоих концов из внутренней полости концов трубы технологические заглушки и наружное покрытие вблизи обоих концов труб, выполняют фаску на кромке наружного покрытия.Also by the fact that the adhesive layer is rolled onto the primer layer with a roller, the plastic composition is heated to the melting temperature and the main layer is applied to the adhesive layer, the main layer is rolled onto the adhesive layer with a roller; technological plugs and the outer coating near both ends of the pipes are removed from both ends from the inner cavity of the ends of the pipe, a chamfer is made at the edge of the outer coating.
Также тем, что на наружную поверхность трубы, совершающей вращательно-поступательное движение, наносят хроматный или фосфатный или хромат-фосфатный раствор, распределяют раствор по поверхности трубы без пропусков и потеков валиком, футерованным ковровым покрытием и контактирующим с трубой, диаметр и длина валика 50-150 мм и 200-300 мм соответственно.Also by the fact that a chromate or phosphate or chromate-phosphate solution is applied to the outer surface of the pipe performing rotational-translational motion, the solution is distributed over the pipe surface without gaps and sagging with a roller lined with carpet and in contact with the pipe, the diameter and length of the roller 50- 150 mm and 200-300 mm, respectively.
Также тем, что распределяют раствор по поверхности трубы фетровым ковровым покрытием, контактирующим с трубой; грунтовочный слой наносят методом пневмоэлектростатического напыления в электростатическом поле из жидкой или порошковой эпоксидной краски, толщиной от 0,02 до 0,2 мм или от 0,04 до 0,4 мм соответственно.Also by the fact that the solution is distributed over the surface of the pipe with felt carpet in contact with the pipe; the primer layer is applied by pneumatic electrostatic spraying in an electrostatic field from liquid or powder epoxy paint, with a thickness of 0.02 to 0.2 mm or 0.04 to 0.4 mm, respectively.
Также тем, что сушат пластмассовую композицию при температуре 50-70°С, наносят клеевой и основной слои путем подачи расплава пластмассовой композиции в виде ленты толщиной 0,1-0,8 мм методом боковой или «плоскощелевой» экструзии, прикатывают роликом клеевой слой на грунтовочный слой из эпоксидной краски с усилием прикатки прикаточного ролика от 1,0 до 2,5 атм.Also by the fact that the plastic composition is dried at a temperature of 50-70 ° C, the adhesive and the main layers are applied by feeding the melt of the plastic composition in the form of a tape with a thickness of 0.1-0.8 mm by lateral or "flat-slit" extrusion, the adhesive layer is rolled onto a roller primer coat made of epoxy paint with a rolling force of the roller of 1.0 to 2.5 atm.
Также тем, что нагревают пластмассовую композицию на основе полиэтилена низкой, средней или высокой плотности с добавками термосветостабилизаторов до температуры плавления, наносят методом боковой или «плоскощелевой» экструзии толщиной более 1,0 мм основной слой из расплава пластмассовой композиции на размягченный клеевой слой, прикатывают роликом основной слой на клеевой слой из эпоксидной краски с усилием прикатки прикаточного ролика от 1,2 до 3,5 атм, охлаждают трубу водой или водяным туманом до температуры не менее 60°С, надрезают покрытие по обоим концам труб на расстоянии от торца трубы от 50 до 250 мм под углом скоса кромки покрытия к телу трубы не более 30 градусов, разрезают покрытие по окружности трубы на расстоянии от торца трубы от 50 до 250 мм, проводят дефектоскопический контроль диэлектрической сплошности покрытия труб при напряжении свыше 5 кВ/мм толщины покрытия, ремонтируют сквозные и несквозные дефекты покрытия термоусаживающейся лентой или заполнителем дефектов и нагревают кольцевым подогревателем кромки труб перед сваркой корневого шва на 100-150°С, совмещают кромки стыка труб по его периметру, смещение кромок не должно превышать 8% от толщины стенки трубы, но не более 0,60 мм; устраняют дефекты на поверхности корневого слоя шва, например, вышлифовкой абразивными кругами и ручной дуговой сваркой, после устранения дефектов нагревают стык до температуры 40-100°С, выполняют сварку заполняющего и облицовочного слоев шва до полного заполнения разделки, изолируют сварное соединение и охлаждают его до температуры ниже температуры плавления пластмассового изоляционного покрытия, защищают неизолированную наружную поверхность зоны сварного шва жидкими эпоксидными компаундами и композициями, не содержащими растворителей, и термоусадочными манжетами с замками.Also, by heating a plastic composition based on low, medium or high density polyethylene with the addition of heat and light stabilizers to the melting temperature, applying the method of lateral or "flat slit" extrusion with a thickness of more than 1.0 mm, the main layer from the melt of the plastic composition onto a softened adhesive layer is rolled up the main layer on the adhesive layer of epoxy paint with a rolling roller stitching force from 1.2 to 3.5 atm, cool the pipe with water or water fog to a temperature of at least 60 ° C, cut the coat Existence at both ends of the pipes at a distance from the pipe end from 50 to 250 mm at an oblique angle of the coating edge to the pipe body not more than 30 degrees, cut the coating along the pipe circumference at a distance from the pipe end from 50 to 250 mm, conduct inspection of the dielectric continuity of the coating pipes with a voltage of more than 5 kV / mm of the coating thickness, repair the through and through defects of the coating with a heat-shrinkable tape or filler of defects and heat the pipe edge heater with a ring heater before welding the root weld at 100-150 ° C, combine edges of the pipe joint along its perimeter, the displacement of the edges should not exceed 8% of the pipe wall thickness, but not more than 0.60 mm; eliminate defects on the surface of the root layer of the seam, for example, by grinding with abrasive wheels and manual arc welding, after eliminating the defects, heat the joint to a temperature of 40-100 ° C, weld the filling and facing layers of the seam until the groove is completely filled, isolate the welded joint and cool it to temperatures below the melting temperature of the plastic insulating coating protect the uninsulated outer surface of the weld zone with liquid epoxy compounds and solvent-free compositions lei, and shrink sleeves with locks.
Также тем, что перерывы между окончанием одного слоя шва и началом сварки следующего не более 5 мин, величина усиления облицовочного слоя должна быть от 0,5 до 5 мм, ширина шва должна перекрывать ширину разделки на 2-5 мм в каждую сторону, облицовочный слой должен иметь плавное сопряжение с поверхностью трубы, без подрезов, крупных чешуек и других видимых дефектов, минимальное число слоев, заполняющих разделку стыка при толщине стенки трубы 4-6 мм и 7-11 мм составляет два и три, соответственно, для труб с толщиной стенки 4-6 мм заполняющий слой одновременно является и облицовочным; изолируют сварное соединение сухим теплоизоляционным поясом шириной 100-500 мм.Also, because the breaks between the end of one seam layer and the start of welding of the next no more than 5 minutes, the gain of the facing layer should be from 0.5 to 5 mm, the width of the seam should overlap the width of the grooves by 2-5 mm in each direction, the facing layer must have a smooth interface with the pipe surface, without undercuts, large flakes and other visible defects, the minimum number of layers filling the groove of a joint with a pipe wall thickness of 4-6 mm and 7-11 mm is two and three, respectively, for pipes with a wall thickness 4-6 mm fill layer flush It is also facing; insulate the weld with a dry heat-insulating belt with a width of 100-500 mm.
Вариант способа комплексной защиты от коррозии протяженных стальных трубопроводов, включающий защиту внутренней поверхности трубопровода от коррозии, предусматривает нанесение расплава адгезионной термоплавкой полимерной композиции при температуре плавления в виде ленты непосредственно на нагретую наружную поверхность трубы, после монтажа трубопровода защиту внутренней поверхности от коррозии создают путем транспортирования по трубопроводу инертных газо- или жидкостных продуктов.A variant of the method of comprehensive corrosion protection of long steel pipelines, including protecting the inner surface of the pipeline from corrosion, involves applying a melt with adhesive hot-melt polymer composition at a melting temperature in the form of a tape directly onto the heated outer surface of the pipe, after installing the pipeline, the inner surface is protected from corrosion by transportation through pipeline of inert gas or liquid products.
Также тем, что предусматривает нанесение непосредственно на наружную поверхности трубы по меньшей мере одного слоя эпоксидной композиции толщиной от 0,2 до 2,5 мм.Also by the fact that it involves applying directly to the outer surface of the pipe at least one layer of an epoxy composition with a thickness of 0.2 to 2.5 mm.
Также тем, что предусматривает нагрев термосветостабилизированного полиэтилена или полипропилена до температуры плавления и нанесение расплава в виде ленты методом боковой экструзии на размягченную адгезионную термоплавкую композицию.Also, that involves heating thermally stabilized polyethylene or polypropylene to a melting point and applying the melt in the form of a tape by lateral extrusion method on a soft adhesive hot melt composition.
Также тем, что предусматривает нанесение на наружную поверхности трубы грунтовочного антикоррозионного слоя толщиной от 0,1 до 0,3 мм на основе эпоксидной композиции, установку проводников сигнальной системы и/или трубопроводов-спутников, и/или противопожарных вставок, нанесение теплоизоляционного слоя на основе жесткого пенополиуретана, нанесение наружного слоя из полиэтиленовой оболочки для наружной прокладки, защиту незащищенной наружной поверхности трубы жидкими эпоксидными компаундами и композициями, не содержащими растворителей, полускорлупами из жесткого пенополиуретана или монтажной пеной и термоусадочными манжетами с замками.Also by the fact that it provides for the application on the outer surface of the pipe of a primer anticorrosive layer with a thickness of 0.1 to 0.3 mm based on the epoxy composition, the installation of conductors of the signal system and / or satellite pipelines, and / or fire inserts, the application of a thermal insulation layer based on rigid polyurethane foam, applying an outer layer of a polyethylene sheath for external laying, protecting the unprotected outer surface of the pipe with liquid epoxy compounds and solvent-free compositions th, poluskorlupami of rigid polyurethane foam or with foam and shrink sleeves with locks.
Также тем, что на нагретую наружную поверхность трубы наносят пластмассовые опорно-центрирующие кольца.Also by the fact that plastic supporting-centering rings are applied to the heated outer surface of the pipe.
Также тем, что опорно-центрирующие кольца наносят методом последовательной спиральной намотки экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции и прикатки их к нагретой поверхности трубы эластичными роликами.Also the fact that the support-centering rings are applied by sequential spiral winding of the extruded melt films from the plastic composition and rolling them to the heated pipe surface with elastic rollers.
Также тем, что опорно-центрирующие кольца наносят по меньшей мере два на трубу; отношение высоты, ширин верха и основания опорного кольца относится к диаметру наружному трубы, как 1:(0,01-1,35); 1:(0,07-1,6); 1:(0,1-2,0), соответственно; отношение ширин верха и основания опорного кольца относятся, как 1:(1-2,0).Also by the fact that the support-centering rings are applied at least two to the pipe; the ratio of the height, width of the top and base of the support ring refers to the diameter of the outer pipe, as 1: (0.01-1.35); 1: (0.07-1.6); 1: (0.1-2.0), respectively; the ratio of the widths of the top and base of the support ring are 1: (1-2.0).
Также тем, что опорно-центрирующие кольца выполняют из пластмассовой композиции, нанесенной на внешнюю наружную поверхность трубы.Also the fact that the support-centering rings are made of a plastic composition deposited on the outer outer surface of the pipe.
Технический результат:Technical result:
предложенный способ комплексной защиты от коррозии протяженного стального трубопровода исключает недостатки прототипа и обеспечивает:the proposed method of comprehensive corrosion protection of an extended steel pipeline eliminates the disadvantages of the prototype and provides:
- защиту наружной поверхности концов труб, что исключает их коррозию и повреждение околошовной зоны трубы при транспортировке и хранении;- protection of the outer surface of the ends of the pipes, which excludes their corrosion and damage to the heat-affected zone of the pipe during transportation and storage;
- подогрев трубы и стыка перед нанесением самофлюсующегося сплава и перед сваркой корневого шва, зачистку каждого слоя от шлака и сварочных брызг, что исключает трещинообразование и повышает твердость покрытия и качество сварки трубопровода, а также качество защиты внутренней околошовной зоны трубы от коррозии.- heating the pipe and joint before applying the self-fluxing alloy and before welding the root seam, cleaning each layer from slag and welding spatter, which eliminates crack formation and increases the hardness of the coating and the quality of welding of the pipeline, as well as the quality of protection of the inner heat-affected zone of the pipe from corrosion.
При предложенном методе очистки поверхности трубы полностью удаляется мелкодисперсное облако пылевидных частиц, состоящее из частиц ржавчины, частиц металла и окислов. Финишная очистка и хроматирование наружной поверхности трубы повышает адгезию изоляционного пластмассового покрытия к поверхности трубы, а прикатка роликом клеевого слоя способствует улучшению качества коррозионной защиты стального трубопровода и приводит к сокращению затрат при его эксплуатации.With the proposed method for cleaning the surface of the pipe, a fine cloud of dust particles consisting of rust particles, metal particles and oxides is completely removed. Finishing and chromating the outer surface of the pipe increases the adhesion of the insulating plastic coating to the surface of the pipe, and rolling the adhesive layer with a roller improves the quality of the corrosion protection of the steel pipeline and reduces the cost of its operation.
Способ позволяет определять монтировать систему выявления мест нарушений изоляции участков трубопровода и своевременно производить ее восстановление, что увеличивает срок службы стального трубопровода.The method allows to determine the installation of a system for identifying places of violations of the insulation of sections of the pipeline and to timely restore it, which increases the service life of the steel pipeline.
Противопожарные вставки обеспечивают работу трубопровода в пожароопасных условиях и предотвращают распространение огня по изоляции трубопровода.Fire inserts ensure the operation of the pipeline in fire hazardous conditions and prevent the spread of fire through the insulation of the pipeline.
Анализ информации показал, что заявленное техническое решение не известно из достигнутого уровня техники, в связи с чем оно соответствует критерию «новизна».Analysis of the information showed that the claimed technical solution is not known from the achieved level of technology, and therefore it meets the criterion of "novelty."
Подобное техническое решение явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию «изобретательский уровень».Such a technical solution does not explicitly follow from the prior art and, therefore, meets the criterion of "inventive step".
Осуществление предложенного способа показано на Фиг.1, 2, 3, 4, где показаны следующие элементы коррозионной защиты металлических труб:The implementation of the proposed method is shown in Fig.1, 2, 3, 4, which shows the following elements of corrosion protection of metal pipes:
дополнительные слои металлического защитного покрытия 1, основное металлическое защитное покрытие 2, труба 3, хроматное покрытие 4, грунтовочный слой 5, клеевой слой 6, покрытие из эпоксидных порошковых красок 7, основной слой из пластмассовой композиции 8, пленки из стекловидных боросиликатов и карбидов кремния 10, корневой сварочный слой 11, заполняющий сварочный слой 12, облицовочный сварочный слой 13, проводник сигнальной системы 14, противопожарная вставка 15, теплоизоляционный слой на основе жесткого пенополиуретана 16, трубопровод-спутник 17, наружный слой из полиэтиленовой оболочки для наружной прокладки 18, ширина зоны основного металлического защитного покрытия 19, ширина зоны двух дополнительных слоев металлического защитного покрытия 20, ширина верха опорного кольца 21, ширина основания опорного кольца 22, высота опорного кольца 23, ширина перекрытия основного металлического защитного покрытия 24, толщина напыленного антикоррозионного слоя 25, зазор стыка между кромками свариваемых труб 26, угол скоса внутренней кромки трубы 27, толщина стенки трубы 28, ширина разделки кромок стыка 29, угол скоса наружной кромки трубы 30, притупление кромки трубы 31, ширина облицовочного слоя 32, высота валика усиления облицовочного слоя 33.additional layers of metal protective coating 1, main metal
Для реализации способа используют трубы 3 стальные сварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов (технические условия по ГОСТ 20295), трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент по ГОСТ 10704, технические требования по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706) и стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент по ГОСТ 8732, технические требования по ГОСТ 8731). Диаметр покрываемых труб от 57 до 530 мм, длина труб от 8 до 12 м, толщина стенки труб 28 равна от 3 до 12 мм, овальность труб (по наружному диаметру) не более 1,0%, кривизна труб (от общей длины) не более 0,2%.To implement the method, 3 welded straight-seam steel pipes are used for gas and oil pipelines (technical specifications in accordance with GOST 20295), straight-seam steel electric pipes (assortment in accordance with GOST 10704, technical requirements in accordance with GOST 10705 and GOST 10706) and seamless hot-deformed steel (assortment in accordance with GOST 8732, technical requirements in accordance with GOST 8731). The diameter of the coated pipes is from 57 to 530 mm, the length of the pipes is from 8 to 12 m, the wall thickness of the
Перед изоляцией разделывают наружные кромки трубы 3 под углом скоса 30, равным 30+5°, внутренние под углом скоса 27, равным 7°, с притуплением 31, равным 1,5-1,8 мм. После изготовления фасок поверхность трубы 3 очищают от масла и ржавчины.Before insulation, the outer edges of the
Сушат трубу 3 путем нагрева в проходной нагревательной газовой печи до температуры поверхности трубы на выходе из печи 100°С.The
Технологические параметры печи:Technological parameters of the furnace:
Проводят дробеструйную обработку внутренней поверхности трубы 3 до шероховатости Rz=40-50 мкм, удаляют с внутренней поверхности трубы дробь и пыль.Shot blasting of the inner surface of the
Наносят в инертной газовой среде на ширине зоны 19 у кромки трубы, равной 0,2 диаметра трубы, на нагретую, очищенную и шероховатую поверхность внутреннюю поверхность трубы 3 детонационным методом основное металлическое защитное покрытие 2 из порошка никелевого самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01 по ТУ 48-19-383-84 толщиной 25, равной 0,3 мм. При этом концы трубы нагреваются за счет тепловой энергии, выделяющейся при нанесении покрытия до 250°С.Apply in an inert gas medium at a width of zone 19 at the pipe edge equal to 0.2 pipe diameter, on the heated, cleaned and rough surface of the inner surface of the
Наносят на ширине зоны 20 у кромки трубы равным 0,1 диаметра трубы два дополнительных слоя металлического защитного покрытия 1 общей толщиной более 0,5 мм.Two additional layers of a metal protective coating 1 with a total thickness of more than 0.5 mm are applied at a width of zone 20 at the pipe edge equal to 0.1 of the pipe diameter.
Наносят на внутреннюю поверхность трубы 3 покрытие из эпоксидных порошковых красок 7, перекрывающее основное металлическое защитное покрытие 2 на ширину 24, равную 0,2 диаметра трубы.Apply on the inner surface of the pipe 3 a coating of epoxy powder paints 7, overlapping the main metal
Трубы 3 поштучно передают на рольганг дробеструйной очистки и подают в камеру очистки без зазора между торцами.
Технологические параметры камеры очистки:Technological parameters of the cleaning chamber:
Обрабатывают наружную поверхность трубы до шероховатости Rz=40-80 мкм, очищая поверхность трубы от ржавчины, частиц металла и окислов в камере обеспыливания.The outer surface of the pipe is treated to a roughness of Rz = 40-80 μm, cleaning the surface of the pipe from rust, metal particles and oxides in the dust removal chamber.
Контролируемые показатели:Controlled indicators:
Для исключения попадания грунтовочного слоя на торец трубы и обеспечения в дальнейшем качественного сварного шва при монтаже трубопровода, а также для облегчения удаления покрытия перед сварочно-монтажными работами оклеивают концы труб на промежуточной механизированной решетке разделительной бумажной лентой.To prevent the primer layer from getting on the pipe end and to ensure a high-quality weld in the installation of the pipeline, as well as to facilitate removal of the coating before welding and installation work, the pipe ends are glued on the intermediate mechanized grid with a separating paper tape.
Технологические параметры:Technological parameters:
Ширина разделительной ленты должна соответствовать следующим значениям и приведена в таблице 1.The width of the separation tape should correspond to the following values and is given in table 1.
Устанавливают трубы 3 одну за другой встык и наносят хроматный раствор на поверхность трубы, совершающей вращательно-поступательное движение, распределяя раствор по поверхности трубы без пропусков и потеков фетровым ковром, контактирующим с трубой.The
Нагревают трубу 3 в кольцевом индукторе до температуры 200°С.
Технологические параметры:Technological parameters:
При термообработке на наружной поверхности трубы 3 образуется хроматное покрытие 4 в виде кристаллов кубической системы - шпинели FeO·Cr2 O3 или FeO·Cr2 CO4, прочно сцепленное с обработанной поверхностью трубы и обладающее высокой химической устойчивостью.During heat treatment on the outer surface of the
Наносят на наружную поверхность трубы 3 грунтовочный слой 5 толщиной до 0,2 мм способом напыления в электростатическом поле одной из эпоксидных порошковых красок марки П-ЭП-0305 по ТУ 2329-145-05034239-2001 или ЭПП-5 по ТУ 2312-015-00205133-98 или Basepoks РЕ 50-7191 или Skochkout 226N Slow 11G или Eurokote 714.41.A
Нанесение грунтовочного слоя 5 из эпоксидных порошковых красок осуществляется с помощью установки УЭСН-А6. Распылители установки размещаются в камере напыления, подключенной к вытяжной вентиляции.Application of a
Установка создает псевдосжиженный слой из смеси воздуха и грунтовочного слоя, которая распыляется из распылительных пистолетов в электростатическом поле на поверхность трубы. При распылении эпоксидный порошок расплавляется на поверхности горячей трубы за счет тепла нагретой трубы.The installation creates a fluidized bed of a mixture of air and a primer layer, which is sprayed from spray guns in an electrostatic field to the surface of the pipe. When sprayed, the epoxy powder melts on the surface of the hot pipe due to the heat of the heated pipe.
Технологические параметры:Technological parameters:
Для обеспечения оптимальной степени влажности одну из модифицированных адгезионных композиций марки Lukalen 3510 Н или ME 0420, или Orevac 18350 перед использованием композиции подвергают сушке в бункере с помощью сушильной установки СГ-300 при температуре 50-70°С.To ensure the optimum degree of humidity, one of the modified adhesive compositions of the Lukalen 3510 N or ME 0420 or Orevac 18350 brand is subjected to drying in a bunker using an SG-300 dryer at a temperature of 50-70 ° C before using the composition.
Поддерживая грунтовочный слой в недоотвержденном состоянии, наносят на грунтовочный слой 5 клеевой слой 6 путем подачи методом боковой экструзии в виде ленты толщиной 0,2 мм расплава модифицированной адгезионной композиции.Maintaining the primer layer in an uncured state, an adhesive layer 6 is applied to the
Линия нанесения изоляции труб состоит из червячного пресса (экструдера) УПР-1500-6 в комплекте с фильтром, бункером-осушителем, переходником-обогреваемым трубопроводом, плоскощелевой головкой, прикатным роликом клеевого слоя.The pipe insulation coating line consists of a worm press (extruder) UPR-1500-6 complete with a filter, a hopper-dryer, an adapter-heated pipeline, a flat-slot head, a glue roller.
Технологические параметры линии:Technological parameters of the line:
Прикатывают роликом клеевой слой 6 на грунтовочный слой 5 из эпоксидной краски с усилием прикатки прикаточного ролика 1,5 атм.The adhesive layer 6 is rolled onto a
Нагревают пластмассовую композицию на основе полиэтилена низкой плотности с добавками термосветостабилизаторов одного из композиций полиэтилена высокого давления марки ПЭВД 153-10К по ГОСТ 16336-77 или Lupolen 4552 D, или НЕ 3450 или Lacotene.A plastic composition based on low density polyethylene with the addition of heat and light stabilizers of one of the high pressure polyethylene compositions of the PEVD 153-10K brand according to GOST 16336-77 or Lupolen 4552 D, or NOT 3450 or Lacotene is heated.
Наносят основной слой из расплава пластмассовой композиции 8 методом плоскощелевой экструзии толщиной 1,0 мм на размягченный клеевой слой 6.The main layer is applied from the melt of the plastic composition 8 by a 1.0 mm thick flat gap extrusion method onto a softened adhesive layer 6.
Для нанесения основного слоя из расплава пластмассовой композиции 8 используют: пресс червячный (экструдер) УПР-1500-3 в комплекте с бункером-осушителем, фильтром, переходником- обогреваемым трубопроводом, плоскощелевой головкой, прикатным роликом основного слоя.To apply the main layer from the melt of the plastic composition 8 use: worm press (extruder) UPR-1500-3 complete with a hopper-dryer, a filter, an adapter-heated pipeline, a flat slot head, a roll roller of the main layer.
После заполнения бункера экструдера гранулированной композицией полиэтилена необходимо установить температуры нагрева по зонам цилиндра, трубопровода, головки на цифровом индикаторе регулятора температуры в соответствии с заданными параметрами.After filling the extruder hopper with a granular composition of polyethylene, it is necessary to set the heating temperature in the zones of the cylinder, pipeline, head on the digital indicator of the temperature controller in accordance with the specified parameters.
Технологические параметры температура нагрева по зонам для различных материалов приведены в таблице 2.Technological parameters, the heating temperature by zones for various materials are given in table 2.
Прикатывают роликом основной слой из расплава пластмассовой композиции 8 на клеевой слой 6 из эпоксидной краски с усилием прикатки прикаточного ролика 2,5 атм.Roll the main layer from the melt of the plastic composition 8 onto the adhesive layer 6 of epoxy paint with a rolling force of the press roller of 2.5 atm.
После выхода труб 3 из зоны изоляции перед зоной охлаждения разрезают разделительное бумажное покрытие по окружности между трубами вручную ножом.After the exit of the
Технологические параметры:Technological parameters:
Подают трубу в зону охлаждения, где происходит охлаждение поверхности трубы с покрытием водой при ее движении до температуры не менее 60°С.The pipe is fed into the cooling zone, where the surface of the pipe coated with water is cooled when it moves to a temperature of at least 60 ° C.
Технологические параметры зоны охлаждения:Technological parameters of the cooling zone:
Надрезают покрытие по обоим концам труб на расстоянии от торца трубы от 50 до 150 мм под углом скоса кромки покрытия к телу трубы не более 30 градусов.Cut the coating at both ends of the pipes at a distance from the pipe end from 50 to 150 mm at an angle of oblique edge of the coating to the pipe body of not more than 30 degrees.
Разрезают покрытие по окружности трубы на расстоянии от торца трубы от 50 до 250 мм, проводят дефектоскопический контроль диэлектрической сплошности покрытия труб при напряжении свыше 5 кВ/мм толщины покрытия.Cut the coating around the circumference of the pipe at a distance from the end of the pipe from 50 to 250 mm, conduct a flaw inspection of the dielectric continuity of the pipe coating at a voltage of more than 5 kV / mm of the coating thickness.
При обнаружении дефектов ремонтируют сквозные и несквозные дефекты покрытия термоусаживающейся лентой Терма-Р, Терма-СТ или заполнителем дефектов Терма-РЗ.Upon detection of defects, through and non-through defects of the coating are repaired by a thermoseated tape Terma-R, Terma-ST or a defect filler Terma-RZ.
Защищают концы труб 3 пластмассовыми или металлическими заглушками (не показаны).Protect the ends of the
Монтаж труб 3 с защитным покрытием ведется с соблюдением мер по сохранности этого покрытия за счет использования мягких полотенец и утилизированных автопокрышек для зашиты труб от стрел трубоукладчиков.Installation of
Перед сваркой прокаливают сварочные электроды в печи в течение 1 час при температуре 350°С. После прокалки электроды держат в герметичном термопенале.Before welding, the welding electrodes are calcined in the furnace for 1 hour at a temperature of 350 ° C. After calcination, the electrodes are kept in an airtight thermal box.
Перед сваркой корневого шва вне зависимости от температуры окружающего воздуха производят предварительный подогрев на 100-150°С кромок труб кольцевым подогревателем. Температура измеряется термокарандашом, термокраской или прибором типа ТП-1 не менее чем в 3-х точках, равномерно разнесенных по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торца трубы. Для труб малого диаметра (до 150 мм) допускается наружный нагрев одиночной газовой горелкой. Операции подогрева стыка, сборки и сварки труб делают без перерыва.Before welding the root seam, regardless of the ambient temperature, a preheating of the pipe edges by a ring heater is carried out at 100-150 ° C. The temperature is measured by a thermal pencil, thermo-paint or a device of the TP-1 type at least at 3 points uniformly spaced along the perimeter of the joint at a distance of 10-15 mm from the end of the pipe. For pipes of small diameter (up to 150 mm), external heating with a single gas burner is allowed. The operations of heating the joint, assembly and welding of pipes are done without interruption.
После подогрева стыка собирают стык с зазором 26, равным 1+0,5 мм, с использованием на наружных центраторов, смещение кромок не должно превышать 8% от толщины стенки трубы 28, но не более 0,60 мм.After heating the joint, the joint is assembled with a
При разностенности свариваемых труб до 1,5 толщин сопряжение стыков производят согласно требованиям ВСН 006-89 и ВСН 02-88, а сварку корневого шва допускается вести аустенитными электродами. При разностенности больше 1,5 толщин соединение труб осуществляется согласно нормам ВСН 0006-89 при помощи специальных переходников или вставок с соответствующим защитным покрытием.With the difference of the welded pipes to 1.5 thicknesses, the joints are mated in accordance with the requirements of BCH 006-89 and BCH 02-88, and welding of the root joint is allowed to be carried out by austenitic electrodes. With a difference of more than 1.5 thicknesses, the pipe connection is carried out in accordance with BCH 0006-89 using special adapters or inserts with an appropriate protective coating.
При сварке труб поверхность трубы защищается от огня и сварочных брызг специальными огнеупорными ковриками.When welding pipes, the surface of the pipe is protected from fire and welding spatter by special refractory mats.
После установки наружного центратора на трубах диаметром 150 мм нанести две прихватки; на трубах диаметром более 150 мм - три прихватки, равномерно распределив их по периметру стыка. Длина прихваток 40-60 мм, при низких температурах 60-80 мм. Нижние значения интервала длин прихваток для труб малого диаметра (<150 мм), средние и верхние - для труб диаметром >150 мм. Выполнить прихватки на режимах сварки корневого слоя с полным проваром. Зачистить зоны прихватки дисковой проволочной щеткой, сами прихватки - абразивным кругом (шлифмашинка типа НРБ), начало и концы прихваток вышлифовать полностью.After installing the external centralizer on pipes with a diameter of 150 mm, apply two tacks; on pipes with a diameter of more than 150 mm - three tacks, evenly distributing them along the perimeter of the joint. Tack length 40-60 mm, at low temperatures 60-80 mm. The lower values of the tack length interval for pipes of small diameter (<150 mm), the middle and upper - for pipes with a diameter> 150 mm. Perform tacking on the welding modes of the root layer with full penetration. To clean the tack zones with a disk wire brush, the tacks themselves - with an abrasive wheel (NRB type grinder), completely grind the beginning and ends of the tacks.
Перед сваркой снять наружный центратор и выполнить сварку кольцевого стыка труб при выполнении слоев всех типов (корневого 11, заполняющего 12 и облицовочного 13) на подъем - снизу вверх, до полного заполнения разделки (ширина сварочного шва) 29 с перерывами между окончанием одного слоя шва и началом сварки следующего не более 5 мин. В процессе сварки производить зачистку каждого слоя от шлака и сварочных брызг.Before welding, remove the external centralizer and weld the annular joint of the pipes when performing all types of layers (
Использовать для ручной сварки стыков труб, на внутренние поверхности концов которых нанесено металлизационное покрытие газопламенным напылением, следующие сварочные материалы:Use for manual welding of pipe joints, on the inner surfaces of the ends of which a metallization coating is applied by flame spraying, the following welding materials:
- для первого, корневого слоя 11 - покрытые электроды аустенитного структурного класса марок ОЗЛ-39 (по ISO:E17.14Mn3Si3VB20) или ОЗЛ-6 (по ISO:E23.12B20); а также допускается применение электродов типа Э42А (по ISO:E434B20) марки УОНИ-13/45, типа Э50А (по ISO:E474B20) марки LB-52 U,- for the first, root layer 11 - coated electrodes of the austenitic structural class of grades OZL-39 (according to ISO: E17.14Mn3Si3VB20) or OZL-6 (according to ISO: E23.12B20); and it is also allowed to use electrodes of type E42A (according to ISO: E434B20) of the UONI-13/45 brand, type E50A (according to ISO: E474B20) of the LB-52 U brand,
- для заполняющего 12 и облицовочного слоев 13 - типа Э50А (по ISO:E514B20) марок ОК-48.00, ОК-48.04, LB-52U, УОНИ-13/55.- for filling 12 and facing layers 13 - type E50A (according to ISO: E514B20) of grades OK-48.00, OK-48.04, LB-52U, UONI-13/55.
Режимы ручной дуговой сварки неповоротных стыков труб с антикоррозионной защитой концов при выполнении разного типа слоев шва (корневого, заполняющего и облицовочного) приведены в таблице 3.The modes of manual arc welding of fixed pipe joints with anticorrosive protection of the ends when performing different types of weld layers (root, filling and facing) are given in table 3.
Если зазор в стыке 26 превышает предельную норму на 10-20%, то допускается выполнять сварку на нижнем значении рекомендуемого диапазона токов. Если меньше заданного на 10-20%, то допускается сваривать стык на токах, превышающих рекомендуемые на 10-15 А. В последнем случае для сварки используется только половина электрода.If the gap at
При сварке корневого слоя шва дугу возбуждают методом «зажигания спички» на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят электрод на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок. После достижения контакта между электродом и поверхностью электрод перемещают без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток «застывший сварочный шлак - дуга» регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.When welding the root layer of the seam, the arc is excited by the method of “ignition of a match” on the cutting surface, then, having slightly torn off the electrode from the ignition surface (arc length not more than 1.5 mm), the electrode is instantly transferred to the welded edges. The crater must be brought to the cutting surface of the edges. After reaching contact between the electrode and the surface, the electrode is moved without transverse vibrations, continuously adjusting the position of the arc relative to the weld pool. The interval “solidified welding slag - arc” is regulated by changing the slope of the electrode, the speed of its movement, the force of pressing the electrode to the welded edges and the current strength.
С целью выявления скрытых дефектов и получения ровной подложки для наложения последующих слоев по окончании сварки немедленно обрабатывают корневой слой абразивным кругом (шлифмашинка типа НРБ).In order to identify hidden defects and obtain a smooth substrate for applying subsequent layers after welding, the root layer is immediately treated with an abrasive wheel (NRB type grinder).
Устраняют вышлифовкой абразивными кругами и ручной дуговой сваркой вскрытые карманы со шлаком и другие наружные дефекты - свищи, поры, трещины.Open grinding pockets with slag and other external defects — fistulas, pores, cracks — are eliminated by grinding with abrasive wheels and manual arc welding.
После ремонта перед нанесением заполняющего слоя нагреть стык до температуры 50°С.After repair, before applying the filling layer, heat the joint to a temperature of 50 ° C.
Выполнить сварку заполняющего 12 и облицовочного 13 слоев шва на режимах, приведенных в таблице 3.Weld the filling 12 and facing 13 layers of the seam in the modes shown in table 3.
Сварка швов выполняется непрерывно до полного заполнения разделки. Перерывы между окончанием одного слоя и началом сварки следующего должны быть не более 5 мин.Welding of joints is carried out continuously until the groove is completely filled. The breaks between the end of one layer and the start of welding of the next should be no more than 5 minutes.
При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва межслойная минимальная температура должна быть не менее 50°С. Если межслойная температура упала ниже минимальной нормы, то процесс сварки следует остановить, нагреть стык до температуры предварительного подогрева и после этого продолжить сварку.When welding the filling and facing layers of the seam, the interlayer minimum temperature should be at least 50 ° C. If the interlayer temperature has fallen below the minimum norm, then the welding process should be stopped, the joint should be heated to the preheating temperature and then continue welding.
Процессы плавления электрода на стадии капли и плавления свариваемого металла в ванне корневого слоя начинаются при температуре около 2000°С, протекают кратковременно (менее 1 с) и сопровождаются интенсивным перемешиванием взаимодействующих между собой металла, шлаков, газов и самофлюсующегося сплава. Предварительный подогрев на 100-150°С кромок труб при их сварке и тепловая изоляция околошовной зоны после сварки обеспечивает на этих стадиях легирование корневого слоя 11 за счет физико-химического взаимодействия наплавляемого металла с частью прилегающего к стыку самофлюсующегося сплава (прежде всего с никелем и хромом), шлаками и газами расплавленного покрытия электрода. Выделяющиеся при плавлении самофлюсующегося сплава окислы бора и кремния всплывают на поверхность и образуют на шве стекловидную боросиликатную пленку, дополняемую шлаками покрытия электрода.The processes of electrode melting at the stage of droplet and melting of the metal being welded in the bath of the root layer begin at a temperature of about 2000 ° C, occur briefly (less than 1 s) and are accompanied by intensive mixing of the interacting metal, slags, gases and self-fluxing alloy. The preliminary heating of the pipe edges by 100-150 ° С during their welding and the thermal insulation of the heat-affected zone after welding ensures alloying of the
Кроме того, в условиях высокотемпературного воздействия без доступа кислорода при температуре 1390-1410°С шлаков и самофлюсующегося сплава на внутренней поверхности трубы в околошовной зоне формируется упрочненная и уплотненная керамическая структура вследствие химического взаимодействия углеродсодержащих компонентов по реакции:In addition, under conditions of high-temperature exposure without oxygen at a temperature of 1390-1410 ° C, slag and a self-fluxing alloy on the inner surface of the pipe in the heat-affected zone a hardened and compacted ceramic structure is formed due to the chemical interaction of carbon-containing components by reaction:
Пленки из стекловидных боросиликатов и карбидов кремния (SiC) 10 защищают от износа и коррозии внутреннюю поверхность шва и околошовной зоны, наиболее подверженной коррозии.Films made of vitreous borosilicates and silicon carbides (SiC) 10 protect the inner surface of the weld and heat-affected zone, which is most susceptible to corrosion, from wear and corrosion.
Высота валика усиления облицовочного слоя 33 должна быть не менее 1 мм, ширина шва 29 должна перекрывать ширину разделки 32 на 2-5 мм в каждую сторону, облицовочный слой 33 должен иметь плавное сопряжение с поверхностью трубы, без подрезов, крупных чешуек и других видимых дефектов, минимальное число слоев, заполняющих разделку стыка при толщине стенки трубы, равной 4-6 мм и равной 7-11, мм два и три, соответственно, для труб с толщиной стенки, равной 4-6 мм, заполняющий слой одновременно является и облицовочным.The height of the reinforcement roller of the
После сварки зачистить полностью сваренный кольцевой стыковой шов и прилегающие к нему участки основного металла от сварочных брызг дисковыми проволочными щетками.After welding, clean the fully welded annular butt weld and adjacent sections of the base metal from welding spatter with wire disc brushes.
Изолировать сварное соединение сухим теплоизоляционным поясом шириной 100-500 мм и охладить его до температуры ниже температуры плавления пластмассового изоляционного покрытия.Insulate the welded joint with a dry heat-insulating belt with a width of 100-500 mm and cool it to a temperature below the melting point of the plastic insulating coating.
Защитить неизолированную наружную поверхность зоны сварного шва жидкими эпоксидными компаундами и композициями, не содержащими растворителей, и термоусадочными манжетами с замками (не показаны).Protect the non-insulated outer surface of the weld zone with liquid epoxy compounds and solvent-free compositions and heat-shrink cuffs with locks (not shown).
Вариант предусматривает нанесение расплава адгезионной термоплавкой полимерной композиции или покрытия из эпоксидных порошковых красок 7 толщиной от 0,2 до 2,5 мм при температуре плавления в виде ленты непосредственно на нагретую наружную поверхность трубы 3, затем на нагретую наружную поверхность трубы с полимерным покрытием наносят пластмассовые опорно-центрирующие кольца 9 методом последовательной спиральной намотки экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции и прикатки их к нагретой поверхности трубы с полимерным покрытием эластичными роликами, при этом наносят по меньшей мере два опорноцентрирующих кольца на трубу; отношения высоты 23, ширины верха 21 и основания 22 опорного кольца к наружному диаметру трубы равны соответственно 1:(0,01-1,35); 1:(0,07-1,6); 1:(0,1-2,0); отношение ширин верха 21 и основания 22 опорного кольца равно 1:(1-2,0).The option involves applying the melt with an adhesive hot-melt polymer composition or coating of epoxy powder paints 7 with a thickness of 0.2 to 2.5 mm at a melting temperature in the form of a tape directly on the heated outer surface of the
Вариант предусматривает предварительную очистку от окисляющих веществ (капель и паров влаги, масел и механических примесей) газо- или жидкостных продуктов; после монтажа трубопровода защиту его внутренней поверхности от коррозии создают путем подачи в трубопровод инертных газо- или жидкостных продуктов.The option provides for preliminary cleaning of oxidizing substances (droplets and vapors of moisture, oils and mechanical impurities) of gas or liquid products; after the installation of the pipeline, the protection of its internal surface against corrosion is created by supplying inert gas or liquid products to the pipeline.
Также предусматривает применение в качестве основного слоя расплав пластмассовой композиции 8 из термосветостабилизированного полиэтилена или полипропилена, нагрев его до температуры плавления и нанесение расплава в виде ленты методом боковой экструзии на размягченную адгезионную термоплавкую композицию.It also provides for the use of a plastic composition 8 made of thermally light stabilized polyethylene or polypropylene as the main layer, heating it to the melting temperature and applying the melt in the form of a tape by lateral extrusion onto a soft adhesive hot-melt composition.
Также предусматривает нанесение на наружную поверхность трубы грунтовочного слоя 5 толщиной от 0,1 до 0,3 мм на основе эпоксидных порошковых красок 7, установку проводников сигнальной системы 14, и/или трубопроводов-спутников 17, и/или противопожарных вставок 15, нанесение теплоизоляционного слоя на основе жесткого пенополиуретана 16, нанесение наружного слоя из полиэтиленовой оболочки для наружной прокладки 18, защиту незащищенной наружной поверхности трубы жидкими эпоксидными компаундами и композициями, не содержащими растворителей, полускорлупами из жесткого пенополиуретана или монтажной пеной и термоусадочными манжетами с замками (не показаны).It also provides for applying to the outer surface of the pipe a
Также предусматривает нанесение на нагретую наружную поверхность трубы пластмассовых опорно-центрирующих колец методом последовательной спиральной намотки экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции и прикатки их к нагретой поверхности трубы эластичными роликами. Основные геометрические параметры опорно-центрирующих колец 9 в зависимости от диаметров трубы 3 основного трубопровода и трубы-оболочки(футляр, не показана) приведены в таблице 4.It also provides for the application of plastic support-centering rings onto the heated outer surface of the pipe by the method of sequential spiral winding of extruded films of melts from the plastic composition and rolling them to the heated surface of the pipe with elastic rollers. The main geometric parameters of the support-centering rings 9 depending on the diameters of the
Данные, представленные в таблицах 1-4, приведены для пояснения вариантов реализации изобретения, изображенных на фигурах 1, 2, 3, 4, но это не означает, что изобретение обязательно ограничивается ими. Параметры, представленные в таблицах 1-4, не следует рассматривать как ограничения, налагаемые на изобретение, которое может иметь много вариантов в соответствии с изложенными идеями.The data presented in tables 1-4 are provided to explain the embodiments of the invention depicted in figures 1, 2, 3, 4, but this does not mean that the invention is necessarily limited to them. The parameters presented in tables 1-4 should not be construed as limitations imposed on the invention, which may have many options in accordance with the ideas set forth.
Технический результат от изобретения заключается в снижении энергетических, материальных и трудовых затрат, повышении качества и эффективности защиты от коррозии и надежности эксплуатации стальных протяженных трубопроводов.The technical result of the invention is to reduce energy, material and labor costs, improving the quality and effectiveness of corrosion protection and the reliability of operation of long steel pipelines.
Это достигается оптимальным выбором способа защиты от коррозии стальных газовых, нефтяных трубопроводов в зависимости от способов наружной или подземной прокладки трубопроводов, химической и механической агрессивности окружающей среды и перекачиваемых продуктов.This is achieved by the optimal choice of the method of corrosion protection of steel gas, oil pipelines, depending on the methods of external or underground pipelines, chemical and mechanical aggressiveness of the environment and the products being pumped.
Изобретение предусматривает комплексное решение по нанесению антикоррозионных покрытий на стальные трубы и решение проблемы защиты внутренней зоны сварного стыка и околошовной зоны, как наиболее уязвимой при коррозии.The invention provides a comprehensive solution for applying anti-corrosion coatings to steel pipes and solving the problem of protecting the inner zone of the welded joint and the heat-affected zone, as the most vulnerable to corrosion.
Преимущество первого варианта изобретения заключается в следующем:An advantage of the first embodiment of the invention is as follows:
защита зоны стыка изготавливается в заводских условиях;joint zone protection is made in the factory;
не уменьшается проходное сечение трубопровода в зоне стыка;the cross section of the pipeline in the joint zone does not decrease;
не возникают дополнительные гидродинамические сопротивления в зоне стыка;no additional hydrodynamic drags occur in the joint zone;
снижается стоимость строительства за счет использования труб с меньшей толщиной стенки (без дополнительного припуска на внутреннюю коррозию) и меньших диаметров;construction costs are reduced through the use of pipes with a smaller wall thickness (without additional allowance for internal corrosion) and smaller diameters;
не требуются дополнительные материалы при монтаже трубопроводов;no additional materials are required when installing pipelines;
упрощается технология и увеличивается скорость монтажа трубопроводов.technology is simplified and pipeline installation speed is increased.
Применение способа позволяет в 1,5-2 раза снизить первоначальную стоимость и сроки строительства и от 3 до 10 раз увеличить сроки службы трубопроводов.The application of the method allows 1.5-2 times to reduce the initial cost and construction time and from 3 to 10 times to increase the life of pipelines.
При выполнении подземных переходов под дорогами, путепроводами и преодолении водных преград, для разгрузки от воздействия внешних нагрузок основной трубопровод прокладывается в дополнительных трубах - оболочках (футлярах), сваренных в плеть. Для прокладки в футлярах основного трубопровода из труб с заводской полиэтиленовой изоляцией необходимы опорные кольца, облегчающие монтаж и создающие равномерный зазор между трубами.When performing underpasses under roads, overpasses and overcoming water barriers, for unloading from external loads, the main pipeline is laid in additional pipes - shells (cases), welded into a whip. For laying in the case of the main pipeline from pipes with factory-made polyethylene insulation, support rings are needed to facilitate installation and create a uniform gap between the pipes.
В отличие, например, от способа сооружения переходов подземных трубопроводов в защитных кожухах под препятствиями по патенту RU №2217644, по которому опорно-центрирующие кольца закрепляются с расчетным шагом стяжными хомутами на наружной поверхности трубопровода, а каждое опорно-центрирующее кольцо выполнено из эластичного пористого материала в виде одно- или двухслойного прилегающего к трубопроводу листа, предлагаемый способ предусматривает изготовление труб с опорными кольцами в заводских условиях в едином технологическом процессе.In contrast, for example, from the method of constructing underground pipelines in protective enclosures under obstacles according to RU Patent No. 2217644, in which support-centering rings are secured with a calculated pitch by clamps on the outer surface of the pipeline, and each support-centering ring is made of elastic porous material in the form of a single or double layer adjacent to the pipeline sheet, the proposed method involves the manufacture of pipes with support rings in the factory in a single process.
При этом опорные кольца наносятся на неостывшую после нанесения полимерного покрытия трубу, что улучшает прочность сцепления их с трубой, снижает энергетические затраты на изготовление изолированных труб.In this case, the support rings are applied to the pipe that has not cooled down after applying the polymer coating, which improves their adhesion to the pipe and reduces the energy costs of manufacturing insulated pipes.
Прочность конструкции существенно упрощает работы по выполнению переходов и целостность заводской изоляции.The structural strength greatly simplifies the transition work and the integrity of the factory insulation.
Заполнение трубопроводов после их монтажа прокачиваемыми по трубопроводу инертными продуктами обеспечивает антикоррозионную защиту их внутренней поверхности, не требует энергетических, материальных и трудовых затрат на коррозионную защиту внутренней поверхности трубопроводов по первому варианту, что снижает стоимость изготовления изолированных труб и строительства за счет использования труб с меньшей толщиной стенки и меньших диаметров.Filling pipelines after their installation with inert products pumped through the pipeline provides corrosion protection of their inner surface, does not require energy, material and labor costs for corrosion protection of the inner surface of pipelines according to the first embodiment, which reduces the cost of manufacturing insulated pipes and construction by using pipes with a smaller thickness walls and smaller diameters.
При этом очистка прокачиваемой среды от капель и паров влаги, масел и механических примесей проводится по любому известному способу, например по патенту RU №2252358.In this case, the purification of the pumped medium from drops and vapor of moisture, oil and mechanical impurities is carried out by any known method, for example, according to patent RU No. 22252358.
Специалисту в данной области очевидны многочисленные модификации и варианты конкретных способов, рассмотренные выше.The person skilled in the art will recognize the numerous modifications and variations of specific methods discussed above.
Положительные результаты испытаний в ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» изолированного по предложенному способу магистрального газопровода «Бухара-Урал» (1919-1945 км) подтвердили эффективность и широкие возможности практического использования заявляемого способа в будущем.Positive test results at OAO Slavneft-Megionneftegaz isolated on the proposed method of the gas pipeline "Bukhara-Ural" (1919-1945 km) confirmed the effectiveness and widespread practical use of the proposed method in the future.
Промышленное производство изолированных труб по заявленным способам апробировано в ООО «предприятие «Трубопласт».The industrial production of insulated pipes according to the claimed methods has been tested in LLC “enterprise“ Truboplast ”.
Изложенное свидетельствует, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».The foregoing indicates that the invention meets the criterion of "industrial applicability".
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU №2237748.1. Patent RU No. 2237748.
2. Борисов Б.И. Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1990, с.56.2. Borisov B.I. Insulation work in the construction of trunk pipelines. M .: Nedra, 1990, p. 56.
3. Авт.св. SU 1797505.3. Auto SU 1797505.
4. Патент RU №2217644.4. Patent RU No. 2217644.
5. Патент RU №22093606.5. Patent RU No. 22093606.
6. Патент RU №22014717.6. Patent RU No. 22014717.
7. Патент RU №2105921 (прототип).7. Patent RU No. 2105921 (prototype).
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123659/02A RU2296817C2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123659/02A RU2296817C2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005123659A RU2005123659A (en) | 2006-09-10 |
| RU2296817C2 true RU2296817C2 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=37112728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123659/02A RU2296817C2 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2296817C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525031C1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of applying protective coating on inner surface of main pipeline |
| RU2553742C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
| RU2570538C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Heat insulated pipe for transportation of liquid and gaseous substances |
| CN105821303A (en) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 苏州双金实业有限公司 | Steel capable of being effectively prevented from being corroded |
| RU2641922C2 (en) * | 2016-03-04 | 2018-01-23 | Валентин Петрович Пивнов | Method of manufacturing of tank for storage and transportation of oil, petroleum products and liquefied natural gas |
| RU2743279C1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-02-16 | Инна Анатольевна Мочалова | Method of preparing metal surfaces of articles made from ferrous metals and stainless steels before applying polymer compositions in a flow and a viscous-flow state |
| RU2785278C2 (en) * | 2017-01-18 | 2022-12-05 | Пластокор-Интернэшнл Са | USE OF SiO2-COATINGS IN WATER-SUPPLYING COOLING SYSTEMS |
-
2005
- 2005-07-25 RU RU2005123659/02A patent/RU2296817C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525031C1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of applying protective coating on inner surface of main pipeline |
| RU2553742C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of protective corrosion resistant coating application on external and internal surface of metal pipe |
| RU2570538C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Heat insulated pipe for transportation of liquid and gaseous substances |
| RU2641922C2 (en) * | 2016-03-04 | 2018-01-23 | Валентин Петрович Пивнов | Method of manufacturing of tank for storage and transportation of oil, petroleum products and liquefied natural gas |
| CN105821303A (en) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 苏州双金实业有限公司 | Steel capable of being effectively prevented from being corroded |
| RU2785278C2 (en) * | 2017-01-18 | 2022-12-05 | Пластокор-Интернэшнл Са | USE OF SiO2-COATINGS IN WATER-SUPPLYING COOLING SYSTEMS |
| RU2743279C1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-02-16 | Инна Анатольевна Мочалова | Method of preparing metal surfaces of articles made from ferrous metals and stainless steels before applying polymer compositions in a flow and a viscous-flow state |
| RU2798237C1 (en) * | 2023-02-28 | 2023-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕТЭЛ" | Method for obtaining an anti-corrosion coating on a metal product by painting (embodiments) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005123659A (en) | 2006-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2296817C2 (en) | Method of complex corrosion protection of extended steel pipe lines (versions) | |
| Tucker Jr | Thermal spray coatings | |
| CN103574218B (en) | A kind of pipeline thermal necked material field joints coating technology | |
| US5792518A (en) | On-site pipe coating process | |
| US20140147600A1 (en) | Method and Apparatus for Lining Pipe and Similar Structures | |
| KR101018241B1 (en) | Coating method for triple layer-complex coated steel pipe and coated steel pipe made by such method | |
| EP2477758B1 (en) | Method of coating pipes or pipe sections | |
| CN113798133B (en) | Anti-corrosion treatment system and method for pipeline butt weld | |
| CN107377340A (en) | The painting method of fusion bonded epoxy graphene powder is applied in a kind of pipeline | |
| RU2299115C1 (en) | Worn surface of steel parts restoration method | |
| CN1295032C (en) | Insulating pipeline spray coating opening mending method | |
| AU2014201808B2 (en) | Pipe and pipe joining method | |
| US20170087578A1 (en) | Apparatus for coating welded pipe joints | |
| RU2209360C1 (en) | Method for protecting against corrosion welded joint zone of pipeline with inner protective coating | |
| JP2002069604A (en) | Preparing method for lining film for corrosion resistance | |
| AU2007201605A1 (en) | Pipe and pipe joining method | |
| JP2020151702A (en) | Method for manufacturing metal pipe | |
| US11773495B2 (en) | Vitreous coating application by induction heating and integration with induction kinetic weld joining | |
| RU2704392C2 (en) | Method of coating application on pipe outer surface and device for implementation thereof | |
| CN1289211C (en) | Anti corrusion pipeline spray coating opening mending method | |
| CN103807564A (en) | Epoxy glass fiber reinforced pipeline mouth repairing method | |
| RU2238830C1 (en) | Method of connection of oil-field pipelines | |
| JPS60110368A (en) | Method and apparatus for applying corrosion-proof coating to inner surface of pipe body | |
| CN101008464A (en) | Anticorrosion technology of radiation cross-linking polyethylene for buried pipelines | |
| Kellner et al. | A New 3-Layer Polyethylene Coating For Plant Application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150726 |