RU2296061C1 - Method of manufacturing lined shaped panel - Google Patents
Method of manufacturing lined shaped panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296061C1 RU2296061C1 RU2005131067/12A RU2005131067A RU2296061C1 RU 2296061 C1 RU2296061 C1 RU 2296061C1 RU 2005131067/12 A RU2005131067/12 A RU 2005131067/12A RU 2005131067 A RU2005131067 A RU 2005131067A RU 2296061 C1 RU2296061 C1 RU 2296061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- finishing
- facing
- pressing
- manufacturing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству облицовочных профилированных панелей с декоративной поверхностью, которые могут быть использованы для отделки и облицовки различных предметов и изделий интерьера, в частности, дверей.The invention relates to the production of cladding profiled panels with a decorative surface, which can be used for decoration and cladding of various objects and interior products, in particular doors.
Известен (патент РФ №2015887, 1994) способ получения древесных панелей с отделанной поверхностью, включающий приготовление пропиточной смолы и получение с ее помощью листового отделочного материала, укладку полученного отделочного материала на отделываемую поверхность с последующим прессованием.Known (RF patent No. 2015887, 1994) is a method for producing wood panels with a finished surface, including the preparation of an impregnating resin and obtaining with it a sheet of finishing material, laying the resulting finishing material on the surface to be trimmed, followed by pressing.
Известен (патент РФ №204289, 2000) способ изготовления древесностружечных панелей, при котором древесные частицы обрабатывают связующим, формируют ковер и осуществляют горячее прессование плиты вместе с облицовочным материалом.Known (patent of the Russian Federation No. 204289, 2000) is a method for the manufacture of chipboards, in which the wood particles are treated with a binder, form a carpet and hot pressing the plate together with the facing material.
Известен (патент РФ №2101167, 1998) способ покрытия облицовочным материалом поверхности древесностружечной панели, включающим пропитку облицовочного материала, наложение этого материала на поверхность плиты и прессование при температуре 230-180 градусов Цельсия.Known (RF patent No. 2101167, 1998) is a method for coating a particleboard surface with a facing material, including impregnating the facing material, applying this material to the surface of the plate and pressing at a temperature of 230-180 degrees Celsius.
Известен (патент РФ №2135352, 1999) способ изготовления отделанных древесных плитных материалов, включающий использование отделочного материала с применением пропиточной смолы, наложение его на поверхность древесного плиточного материала с образованием свесов, приклеивание его к отделываемой поверхности.Known (patent of the Russian Federation No. 2135352, 1999) a method of manufacturing finished wood-based panel materials, including the use of finishing material using an impregnating resin, applying it to the surface of wood-based tile material with the formation of overhangs, gluing it to the surface being trimmed.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления облицованных, декорированных щитов с рельефным орнаментом, например мебельных или строительных деталей, который включает использование отделочного облицовочного материала, наложение его на поверхность панели и приклеивание его к поверхности панели с прессованием и последующим кондиционированием, SU №1717405.The closest analogue is a method of manufacturing lined, decorated panels with embossed ornaments, for example, furniture or building parts, which includes the use of finishing lining material, applying it to the panel surface and gluing it to the panel surface with pressing and subsequent conditioning, SU No. 1717405.
К недостаткам отмеченных выше известных из уровня техники способов получения профилированных панелей с отделанной поверхностью следует отнести наличие в технологическом процессе, в частности, двух отдельных операций: получения профиля и отделки, увеличивающих продолжительность процесса изготовления готового изделия, повышающих его трудоемкость, и в конечном итоге снижающих производительность.The disadvantages of the above-mentioned methods known from the prior art for producing profiled panels with a finished surface include the presence in the technological process, in particular, of two separate operations: obtaining a profile and finishing, which increase the duration of the manufacturing process of the finished product, increase its complexity, and ultimately reduce performance.
Заявленный способ направлен на исключение упомянутых выше недостатков. Технический результат, обеспечиваемый заявленным изобретением, заключается в сокращении продолжительности технологического процесса изготовления облицовочной профилированной панели с декоративной поверхностью, снижении трудоемкости процесса изготовления, увеличении производительности.The claimed method is aimed at eliminating the above disadvantages. The technical result provided by the claimed invention is to reduce the duration of the technological process of manufacturing a facing shaped panel with a decorative surface, reducing the complexity of the manufacturing process, increasing productivity.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что в заявленном способе производится одновременное формирование профиля и приклеивание отделочной пленки, включающим использование отделочного облицовочного материала, наложение его на поверхность панели и приклеивание его к поверхности панели с прессованием и последующим кондиционированием, отличающийся тем, что перед наложением отделочного облицовочного материала и формированием профиля, панель одновременно с нанесением клея увлажняют и обрабатывают паром, а прессование ведут при температуре 127-132°С и максимальном давлении 170 бар, кондиционирование составляет 4-6 минут.The achievement of the specified technical result is ensured by the fact that in the claimed method, the profile is formed and glued to the finishing film, including the use of finishing facing material, applying it to the surface of the panel and gluing it to the surface of the panel with pressing and subsequent conditioning, characterized in that before applying the finishing the facing material and the formation of the profile, the panel simultaneously with the application of glue is moistened and steamed, and essovanie conducted at a temperature of 127-132 ° C and a maximum pressure of 170 bar, air-conditioning is 4-6 minutes.
В качестве облицовочного отделочного материала в заявленном способе используется текстурная бумага с плотностью 90-110 г/м2.As a facing finishing material in the claimed method uses texture paper with a density of 90-110 g / m 2 .
В качестве клея используется карбамидоформальдегидная смола с хлористым аммонием в качестве отвердителя.Urea-formaldehyde resin with ammonium chloride as a hardener is used as an adhesive.
В качестве профилированной панели применяют плоский лист плиточного материала.As a profiled panel, a flat sheet of tile material is used.
Способ изготовления облицовочной отделочной панели профилированной с декоративной поверхностью осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a facing finishing panel profiled with a decorative surface is as follows.
Осуществляется раскрой плоского листа плиточного материала на форматно-обрезном станке с боковой кареткой на 3-5 листов, в зависимости от карты раскроя, составленной на основании заявки потребителя. Получаемый формат панелей 620 (720, 820, 920)×2050×3,2 (мм).A flat sheet of tile material is cut on a format-edging machine with a side carriage of 3-5 sheets, depending on the cutting map drawn up on the basis of the consumer’s application. The resulting panel format is 620 (720, 820, 920) × 2050 × 3.2 (mm).
Затем панель увлажняют и на ее поверхность наносят клей (карбамидоформальдегидную смолу с хлористым аммонием в качестве отвердителя) с помощью двустороннего клеенаносящего станка, на верхний валик которого заливается клей, а на нижний - теплая вода. Дополнительно панель обрабатывается паром посредством парогенератора мощностью 3,5-4,5 кВт. Давление пара составляет 3,5-4,5 бар. Перед прохождением панели через клеенаносящий станок, ее обеспыливают и увлажняют в местах предполагаемых изгибов отделочного материала. Далее на панель накладывают отделочный облицовочный материал, после чего укладывают в пресс-форму пресса и осуществляют прессование при температуре 127-132°С и максимальном давлении 170 бар.Then the panel is moistened and glue is applied to its surface (urea-formaldehyde resin with ammonium chloride as a hardener) using a double-sided applicator machine, on the upper roller of which glue is poured, and on the lower - warm water. Additionally, the panel is steamed by means of a steam generator with a power of 3.5-4.5 kW. The vapor pressure is 3.5-4.5 bar. Before the panel passes through the applicator, it is removed from dust and moistened in the places of the alleged bends of the finishing material. Next, a finishing facing material is applied to the panel, after which it is placed in the mold of the press and pressed at a temperature of 127-132 ° C and a maximum pressure of 170 bar.
Время технологического цикла производства готовой панели не превышает 135 секунд.The time of the technological cycle of production of the finished panel does not exceed 135 seconds.
После извлечения изготовленной профилированной панели с декоративной поверхностью, ее кондиционируют в течение 4-6 минут для удаления избыточной влаги и предотвращения коробления.After removing the manufactured shaped panel with a decorative surface, it is conditioned for 4-6 minutes to remove excess moisture and prevent warping.
Характерной особенностью предлагаемого способа является одновременное совмещение процессов увлажнения и нанесения клея, формирования профилированной панели и наклеивания облицовочного отделочного материала, что позволяет снизить трудоемкость изготовления, сократить продолжительность процесса изготовления, повысить производительность.A characteristic feature of the proposed method is the simultaneous combination of the processes of moisturizing and applying glue, forming a profiled panel and gluing the facing finishing material, which allows to reduce the complexity of manufacturing, reduce the duration of the manufacturing process, and increase productivity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131067/12A RU2296061C1 (en) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Method of manufacturing lined shaped panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005131067/12A RU2296061C1 (en) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Method of manufacturing lined shaped panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2296061C1 true RU2296061C1 (en) | 2007-03-27 |
Family
ID=37999117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131067/12A RU2296061C1 (en) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Method of manufacturing lined shaped panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2296061C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761221C1 (en) * | 2020-09-29 | 2021-12-06 | Дмитрий Геннадьевич Маряхин | Method for manufacturing a profiled lining panel with a decorative surface |
-
2005
- 2005-10-07 RU RU2005131067/12A patent/RU2296061C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761221C1 (en) * | 2020-09-29 | 2021-12-06 | Дмитрий Геннадьевич Маряхин | Method for manufacturing a profiled lining panel with a decorative surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160347037A1 (en) | Method of making a composite non-planar door skin | |
| CN102501275B (en) | Impregnated paper composite fir core board and production method thereof | |
| US11697282B2 (en) | Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable | |
| US20090218038A1 (en) | Method for Manufacturing Curved Components for Furniture, Particularly Doors for Furniture | |
| US3441959A (en) | Textured panel and process of producing same | |
| JPH03207602A (en) | Manufacture of molded parts | |
| CN107457873A (en) | A kind of production technology of the solid wooden compound floor of carbon cloth enhancing | |
| RU2296061C1 (en) | Method of manufacturing lined shaped panel | |
| RU2168409C1 (en) | Method for manufacture of shaped door sheathing from wood composite material, door sheathing manufactured by this method and door manufactured with the given door sheathing | |
| CN110877394A (en) | Production process of waterproof wooden door | |
| WO1996003262A1 (en) | Shaping wood substitutes | |
| US4110507A (en) | Branded plasterboard product | |
| JP2007196398A (en) | Method for producing woody decorative plate with groove | |
| CN106926339A (en) | A kind of manufacturing process for carbonizing fast-growing eucalyptus plate | |
| CN106625906B (en) | A kind of preparation method of veneer-plastic film composite plate | |
| JP2012139971A (en) | Plate material with artificially grained surface, and method for manufacturing the same | |
| CN103737693B (en) | Melamine pupil production. art | |
| CN101564853A (en) | Method for manufacturing veneer door skin or wood-grain paper door skin or veneer decorated board | |
| CN101104281A (en) | Method for manufacturing profile wood hollow plate | |
| RU2664369C1 (en) | Decorated molding of multilayer panel and method for manufacture thereof | |
| CN111805676A (en) | Wood floor and manufacturing process thereof | |
| CN110682374A (en) | Melamine impregnated bond paper coating process | |
| RU2761221C1 (en) | Method for manufacturing a profiled lining panel with a decorative surface | |
| JPH07102532B2 (en) | Manufacturing method of grooved decorative board | |
| CN104511957A (en) | Compounding method of composite floor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080417 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150527 Effective date: 20150528 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151008 |