RU2294282C1

RU2294282C1 - Press-extruder

Info

Publication number: RU2294282C1
Application number: RU2005128216/02A
Authority: RU
Inventors: Владислав Георгиевич Коротков (RU); Владислав Георгиевич Коротков; Рамиль Фаргатович Сагитов (RU); Рамиль Фаргатович Сагитов; Хоанг Линь Нгуен (RU); Хоанг Линь Нгуен
Priority date: 2005-09-09
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2007-02-27

Abstract

FIELD: equipment for processing of raw grain material, used in food-engineering enterprises.

SUBSTANCE: press-extruder has casing, screw mounted within casing and made integral with tip, and die. Press is provided with sleeve having face formed thereon, and forming washer, said sleeve and washer having been inserted into die. Tip is made in the form of cylinder to define gap with sleeve. Value and width of gap are adjusted by replacing one sleeve with another.

EFFECT: preventing resultant product from overburning, full homogenization of product owing to employment of compound shift effect in die.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки зернового сырья и может использоваться предприятиями пищевой промышленности.The invention relates to the field of processing of grain raw materials and can be used by food industry enterprises.

Известен экструдер [патент РФ №2186511, 10 августа 2002 г.], содержащий корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, матрицу с фильерами, наконечник выполнен в виде конуса, переходящего в цилиндр.A known extruder [RF patent No. 2186511, August 10, 2002], comprising a housing, a screw installed therein, made integral with the tip, a die with dies, the tip is made in the form of a cone passing into the cylinder.

При использовании известного экструдера наблюдаются пережоги продукта в зоне между торцом шнека и торцом матрицы, также не обеспечивается полная гомогенизация получаемого продукта.When using the known extruder, product burns are observed in the area between the end of the screw and the end of the matrix, and the complete homogenization of the obtained product is also not ensured.

Техническим результатом является исключение пережога и полная гомогенизация получаемого продукта путем использования эффекта сложного сдвига в матрице.The technical result is the elimination of burnout and the complete homogenization of the resulting product by using the effect of a complex shift in the matrix.

Постановленная задача решается тем, что пресс-экструдер содержит корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, матрицу, втулку, на которой снята фаска, служащая входящей полостью в зазор, и формующую шайбу. Втулка и формующая шайба вставляются в матрицу. Наконечник шнека выполнен в виде цилиндра и образует с втулкой зазор, величину и ширину которого можно изменять путем замены одной втулки на другую.The stated problem is solved in that the extruder comprises a housing, a screw installed therein, made integral with the tip, a die, a sleeve on which a chamfer serving as an incoming cavity in the gap is removed, and a forming washer. The sleeve and forming washer are inserted into the die. The tip of the screw is made in the form of a cylinder and forms a gap with the sleeve, the size and width of which can be changed by replacing one sleeve with another.

На фиг.1 показан пресс-экструдер, общий вид; на фиг.2 - форма втулки для регулировки ширины зазора.Figure 1 shows a press extruder, a General view; figure 2 - shape of the sleeve for adjusting the width of the gap.

Пресс-экструдер содержит корпус 1, шнек 2, втулку 3, матрицу 4, формующую шайбу 5. Конечная часть шнека 2 выполнена в виде цилиндрического наконечника 7. Ширину и величину зазора 6 между втулкой 3 и наконечником 7 можно регулировать, поменяв втулки 3. Диаметр наконечника должен быть равен внутреннему диаметру шнека, чтобы обрабатываемый продукт полностью вошел в зазор 6. При выполнении этого условия можно уменьшить потери давления при нагнетании в зазор 6, что приводит к уменьшению энергоемкости процесса. Длина формующей шайбы 5 от 3 до 5 мм, а также расстояние между торцом наконечника 7 и формующей шайбой 5 должно быть в пределе от 1 до 2 мм, чтобы продукт без особого усилия после зазора 6 мог свободно течь наружу. Формующую шайбу 5 можно не применять в случае, когда не нужно придать особую форму получаемому продукту, так как после зазора 6 продукт уже получает кольцевую форму.The extruder comprises a housing 1, a screw 2, a sleeve 3, a die 4, a forming washer 5. The final part of the screw 2 is made in the form of a cylindrical tip 7. The width and size of the gap 6 between the sleeve 3 and the tip 7 can be adjusted by changing the sleeve 3. Diameter the tip must be equal to the internal diameter of the screw, so that the processed product is fully included in the gap 6. When this condition is met, it is possible to reduce the pressure loss during injection into the gap 6, which leads to a decrease in the energy intensity of the process. The length of the forming washer 5 from 3 to 5 mm, as well as the distance between the end face of the tip 7 and the forming washer 5 should be in the range of 1 to 2 mm, so that the product without special effort after the gap 6 could freely flow out. The forming washer 5 can be omitted in the case when it is not necessary to give a special shape to the resulting product, since after the gap 6 the product already gets an annular shape.

Работа пресс-экструдера осуществляется следующим образом. Продукт, поступивший в пресс-экструдер, транспортируется шнеком 2 к зазору 6 между наконечником 7 и втулкой 3, где происходит разогрев и увеличение скорости сдвига за счет сложного сдвига в тонком слое продукта, а затем проходит через формующую шайбу 5 и выводится наружу. Из-за небольшой длины формующей шайбы 5 и небольшого расстояния между торцом наконечника 7 и шайбой 5 исключается возможность образования пробки и последующего пережога. В зависимости от влажности экструдируемого продукта нужно установить необходимые величину и ширину зазора 6.The operation of the extruder is as follows. The product entering the press extruder is transported by a screw 2 to the gap 6 between the tip 7 and the sleeve 3, where heating and an increase in the shear rate due to a complex shear in the thin layer of the product take place, and then passes through the forming washer 5 and is brought out. Due to the short length of the forming washer 5 and the small distance between the end face of the tip 7 and the washer 5, the possibility of cork formation and subsequent burnout is excluded. Depending on the moisture content of the extrudable product, it is necessary to establish the necessary size and width of the gap 6.

Таким образом, предотвращается пережог и достигается полная гомогенизация получаемого продукта, что уменьшает энергоемкость процесса экструдирования и повышается качество получаемого продукта.Thus, burnout is prevented and complete homogenization of the resulting product is achieved, which reduces the energy intensity of the extrusion process and improves the quality of the resulting product.

Claims

A press extruder comprising a housing, a screw installed therein, made integral with the tip, a die, characterized in that it is provided with a sleeve with a chamfer and a forming washer inserted into the die, and the tip is made in the form of a cylinder and forms with a sleeve a gap, the possibility of changing the size and width of which is provided by replacing the sleeve.