RU2292450C1

RU2292450C1 - Oil extraction method

Info

Publication number: RU2292450C1
Application number: RU2005124863/03A
Authority: RU
Inventors: Раис Салихович Хисамов (RU); Раис Салихович Хисамов; Рустам Гусманович Ханнанов (RU); Рустам Гусманович Ханнанов; Ильфат Нагимович Файзуллин (RU); Ильфат Нагимович Файзуллин; Сергей Геннадьевич Уваров (RU); Сергей Геннадьевич Уваров; Шамиль Каюмович Гаффаров (RU); Шамиль Каюмович Гаффаров; Елена Ивановна Варламова (RU); Елена Ивановна Варламова; Миннури Нажибовна Рахматулина (RU); Миннури Нажибовна Рахматулина; Зильфира Мунаваровна Ганеева (RU); Зильфира Мунаваровна Ганеева
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-01-27

Abstract

FIELD: oil extractive industry, in particular, methods for extracting oil from heterogeneous oil bed by controlling enveloping of bed by water-flooding and redistribution of filtration streams due to decreased penetrability of highly penetrable bed zones.

SUBSTANCE: oil extraction method includes preliminary performing of a complex of hydro-dynamic research and forcing of compound into bed, containing, in percents of mass: polyacrylamide 0,05-0,0, aluminum salt 0,0075-0,15 and water the rest, aforementioned composition is produced in form of suspension of colloid particles by continuous dosing of 7-10% of water solution of aluminum salt into water suspension of polyacrylamide, while ratio of aluminum salt is 15-30% of mass content of polyacrylamide.

EFFECT: increased oil extraction efficiency due to forcing of compound for full stopping of highly penetrable bed zones and redistribution of filtration streams, and also due to absence of adsorption of aforementioned compound in the bed and simplification of technological process.

2 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта.The invention relates to the field of the oil industry, in particular to methods of oil production from a heterogeneous oil reservoir by regulating the coverage of the reservoir by water flooding and redistribution of filtration flows by reducing the permeability of highly permeable zones of the reservoir.

Известен способ добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе водных растворов полимера концентрацией 0,03-0,05% (М.Л.Сургучев. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985, с.156-165).A known method of oil production from a heterogeneous oil reservoir based on aqueous polymer solutions with a concentration of 0.03-0.05% (M.L.Surguchev. Secondary and tertiary methods of increasing oil recovery. - M .: Nedra, 1985, p.156-165 )

Недостатком способа является сравнительно низкая его эффективность вследствие адсорбции полимера и разрушения его минерализованными водами.The disadvantage of this method is its relatively low efficiency due to the adsorption of the polymer and its destruction by mineralized waters.

Известен способ для добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе закачки смеси анионного полимера и соли поливалентного металла (заявка №2001120140 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 20.06.2003 г.).A known method for oil production from a heterogeneous oil reservoir based on the injection of a mixture of an anionic polymer and a salt of a polyvalent metal (application No. 2001120140 of the Russian Federation, E 21 B 43/22, publ. 06/20/2003).

Недостатком способа является соотношение сшивающего катиона к анионному звену. При соотношении сшивающего катиона к анионному звену, равному 1,07, происходит резкое снижение вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы. Кроме того, увеличивается время приготовления состава для закачки вследствие необходимости полного растворения полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут. Вследствие низких концентраций реагентов увеличиваются объемы закачек состава в нагнетательные скважины (в среднем 2000 м³ на одну нагнетательную скважину).The disadvantage of this method is the ratio of the crosslinking cation to the anionic link. When the ratio of the crosslinking cation to the anion unit is 1.07, there is a sharp decrease in the viscoelastic properties of the polymer compositions as a result of separation of the polymer mass into a separate phase. In addition, increases the preparation time of the composition for injection due to the need for complete dissolution of polyacrylamide in fresh water for 60 minutes, in wastewater for 90 minutes. Due to low concentrations of reagents, the volume of injection of the composition into injection wells is increasing (an average of 2000 m ³ per injection well).

Известен способ добычи нефти, включающий закачку в пласт полиакриламида, соли алюминия и воды (патент №2086757 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 1997 г.). В нагнетательную скважину закачивают последовательно оторочки растворов полиакриламида (ПАА), пресной воды и соли алюминия.A known method of oil production, including the injection into the reservoir of polyacrylamide, aluminum salts and water (patent No. 2086757 of the Russian Federation, E 21 B 43/22, publ. 1997). Rims of solutions of polyacrylamide (PAA), fresh water and aluminum salt are sequentially pumped into the injection well.

Способ позволяет регулировать время гелеобразования в пласте.The method allows you to adjust the gelation time in the reservoir.

Недостатком данного изобретения является то, что в пласте не происходит полного перемешивания оторочек ПАА и соли алюминия. Контакт оторочек происходит лишь на границе соприкосновения оторочек ПАА и соли алюминия друг с другом. Таким образом, качественный раствор ПАА и соли алюминия образуется лишь на границе соприкосновения оторочек друг с другом, поэтому не происходит полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков. Кроме того, при закачке оторочки полиакриламида в пласт происходит адсорбция полимера и разрушение его минерализованными водами. Отсюда и низкая эффективность способа.The disadvantage of this invention is that in the reservoir does not completely mix the rims of PAA and aluminum salts. The contact of the rims occurs only at the interface between the rims of the PAA and the aluminum salt with each other. Thus, a high-quality solution of PAA and aluminum salt is formed only at the border of the contact between the rims and each other; therefore, there is no complete blockage of highly permeable zones of the formation and redistribution of filtration flows. In addition, when the polyacrylamide rim is injected into the formation, the polymer is adsorbed and destroyed by mineralized waters. Hence the low efficiency of the method.

Таким образом, чтобы получить качественный раствор во всем его объеме необходимо лишнее расходование реагентов при закачке оторочек ПАА и соли алюминия в пласт. Соответственно увеличиваются объемы закачки оторочек ПАА и соли алюминия в нагнетательные скважины.Thus, to obtain a high-quality solution in its entire volume, it is necessary to spend reagents excessively when injecting PAA rims and aluminum salt into the formation. Accordingly, the volumes of injection of PAA rims and aluminum salts into injection wells are increasing.

Кроме того, при приготовлении раствора полиакриламида на поверхности для закачки в нагнетательную скважину необходимо полное растворение полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут.In addition, when preparing a solution of polyacrylamide on the surface for injection into an injection well, it is necessary to completely dissolve the polyacrylamide in fresh water for 60 minutes, in wastewater for 90 minutes.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,001-0,08, соль алюминия 0,0005-0,002 и воду остальное, указанный состав получают дозированием водного раствора соли алюминия в водный раствор полиакриламида (патент РФ №2215870, 10.11.2003).The closest in technical essence to the proposed method is a method of oil production, including the preliminary conduct of a complex of hydrodynamic studies and injection into the reservoir of a composition containing, wt.%: Polyacrylamide 0.001-0.08, aluminum salt 0.0005-0.002 and the rest of the water specified the composition is obtained by dosing an aqueous solution of an aluminum salt in an aqueous solution of polyacrylamide (RF patent No. 2215870, 10.11.2003).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки качественного состава во всем его объеме, полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции состава в пласте и упрощения технологического процесса.The technical result of the invention is to increase the efficiency of oil production due to the injection of high-quality composition in its entire volume, complete blockage of highly permeable zones of the formation and redistribution of filtration flows, as well as due to the absence of adsorption of the composition in the formation and simplification of the process.

Технический результат достигается тем, что в способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного концентрированного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in the method of oil production, including preliminary conducting a complex of hydrodynamic studies and injecting into the formation a composition containing polyacrylamide, aluminum salt and water, the composition is obtained in the form of a suspension of colloidal particles by continuous dosing of a 7-10% concentrated aqueous solution aluminum salts in an aqueous suspension of polyacrylamide, and the ratio of aluminum salts is 15-30% of the mass content of polyacrylamide in the specified composition in the following ratio components, wt.%:

полиакриламидpolyacrylamide 0,05-0,50.05-0.5 соль алюминияaluminum salt 0,0075-0,150.0075-0.15 водаwater остальноеrest

Сущность предлагаемого способа добычи нефти заключается в следующем.The essence of the proposed method of oil production is as follows.

На участке нефтяного пласта, представленном пластами различной проницаемости (от 0,2 до 1 мкм²) и разбуренном как минимум одной нагнетательной и одной добывающей скважинами, проводят комплекс гидродинамических исследований: снимают профиль приемистости нагнетательной скважины и профиль притока добывающих скважин. Приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 150 м³/сут и не более 600 м³/сут. На основании этих исследований определяют наличие в пласте высокопроницаемого обводненного пропластка, его протяженность по отношению к забою скважины, а также его параметры: толщину, ширину и проницаемость.A complex of hydrodynamic studies is carried out at a section of the oil reservoir, represented by formations of various permeabilities (from 0.2 to 1 μm ² ) and drilled at least one injection and one production well: the injectivity profile of the injection well and the profile of the inflow of production wells are removed. The injectivity of the injection well should be at least 150 m ³ / day and not more than 600 m ³ / day. Based on these studies, the presence of a highly permeable flooded layer in the reservoir, its extent in relation to the bottom of the well, and also its parameters: thickness, width and permeability are determined.

Приготовление и закачку состава осуществляют любыми существующими в нефтедобыче стандартными установками (УДР-32М, КУДР, Бейкер-САС, ЦА-320 и т.д.). Состав готовят следующим образом. В воду, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции (КНС) минерализацией от 0,5 до 260 г/л, через струйный насос (эжектор) дозируют полиакриламид в виде порошка. При смешивании полиакриламида с водой образуется суспензия, которая подается в промежуточную емкость. В эту же емкость, например с помощью дозировочного насоса, дозируют концентрированный раствор соли алюминия с концентрацией от 7 до 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%:Preparation and injection of the composition is carried out by any standard installations existing in oil production (UDR-32M, KUDR, Baker-SAS, CA-320, etc.). The composition is prepared as follows. Polyacrylamide in the form of a powder is dosed into the water coming from the water supply from the cluster pump station (SPS) with a salinity of 0.5 to 260 g / l through a jet pump (ejector). When polyacrylamide is mixed with water, a suspension forms, which is fed into an intermediate tank. In the same container, for example using a metering pump, a concentrated solution of aluminum salt is dosed with a concentration of from 7 to 10% in the following ratio of components, wt.%:

причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в составе.moreover, the ratio of aluminum salts is 15-30% of the mass content of polyacrylamide in the composition.

Для приготовления раствора соли алюминия используют сернокислый алюминий СКА, хлористый алюминий, алюмокалиевые квасцы, алюмоаммонийные квасцы (Al₂(SO₄)₃·18Н₂O, AlCl₃·6Н₂O, AlK(SO₄)₂·12Н₂О, Al(NH₄)(SO₄)₂·12Н₂O).To prepare a solution of aluminum salt, aluminum sulfate SKA, aluminum chloride, potassium alum, alum alum (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ · 18Н ₂ O, AlCl ₃ · 6Н ₂ O, AlK (SO ₄ ) ₂ · 12Н ₂ О, Al are used (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ · 12H ₂ O).

При взаимодействии ионов алюминия с молекулами полиакриламида происходит образование суспензии коллоидных частиц, которые не подвержены адсорбции в пласте. Затем состав в виде суспензии ПАА и соли алюминия в воде с водовода из промежуточной емкости поступает через насос в нагнетательную скважину при давлении, не превышающем допустимого давления с кустовой насосной станции. В процессе приготовления и закачки осуществляется контроль за качеством состава. По окончании закачки расчетного объема состав продавливается в пласт водой с кустовой насосной станции минерализацией от 0,5 до 260 г/л и скважина включается под закачку воды с КНС. После выхода скважины на стабильную приемистость определяется профиль приемистости и снимается кривая восстановления давления (КВД).During the interaction of aluminum ions with polyacrylamide molecules, a suspension of colloidal particles that are not susceptible to adsorption in the formation occurs. Then the composition in the form of a suspension of PAA and aluminum salt in water from the water conduit from the intermediate tank passes through the pump into the injection well at a pressure not exceeding the allowable pressure from the cluster pump station. In the process of preparation and injection, quality control of the composition is carried out. At the end of the calculated volume injection, the composition is forced into the reservoir by water from a well pump station with a salinity of 0.5 to 260 g / l and the well is turned on for water injection from the pumping station. After the well reaches a stable injectivity, the injectivity profile is determined and the pressure recovery curve (HPC) is taken.

Результатом является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.The result is a complete blockage by the qualitative composition of the highly permeable zones of the formation and redistribution of the filtration flows by reducing the permeability of the most permeable zones of the formation, as well as the absence of adsorption of the composition in the formation.

Кроме того, резко снижается время приготовления состава за счет закачки состава в виде суспензии коллоидных частиц, которая представляет собой суспензию полиакриламида (недорастворенный ПАА) в воде минерализацией от 0,5 до 260 г/л с добавлением раствора соли алюминия, например при помощи дозировочного насоса. Таким образом, упрощается технологический процесс закачки состава.In addition, the preparation time of the composition is sharply reduced due to the injection of the composition in the form of a suspension of colloidal particles, which is a suspension of polyacrylamide (undissolved PAA) in water by mineralization from 0.5 to 260 g / l with the addition of an aluminum salt solution, for example, using a metering pump . Thus, the technological process of pumping the composition is simplified.

Также увеличивается экономическая эффективность процесса закачки за счет снижения объемов закачки в два раза.It also increases the economic efficiency of the injection process by halving the injection volume.

Качество состава определяется параметром скрин-фактора, который замеряется с помощью вискозиметра конструкции Гипровостокнефть по стандартной методике (РД-39-0148311-206-85). Результаты лабораторных исследований приведены в таблице.The quality of the composition is determined by the screen factor parameter, which is measured using a Giprovostokneft viscometer according to the standard method (RD-39-0148311-206-85). The results of laboratory tests are shown in the table.

Из таблицы видно, что исследуемые составы имеют хорошие вязкоупругие свойства. Исходя из проведенных исследований, можно сделать вывод о том, что содержание соли алюминия менее 15% от массового содержания полиакриламида в составе нецелесообразно, т.к. образования суспензии коллоидных частиц не происходит. А содержание соли алюминия более 30% от массового содержания полиакриламида в составе приводит к резкому снижению вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы.The table shows that the studied compositions have good viscoelastic properties. Based on the studies, we can conclude that the aluminum salt content of less than 15% of the mass content of polyacrylamide in the composition is impractical, because a suspension of colloidal particles does not occur. And the aluminum salt content of more than 30% of the mass content of polyacrylamide in the composition leads to a sharp decrease in the viscoelastic properties of polymer compositions as a result of separation of the polymer mass into a separate phase.

ТаблицаTable Параметры динамической вязкости и скрин-фактора исследуемых составовParameters of dynamic viscosity and screen factor of the studied compounds №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₂)(SO₄)₂ Al (NH ₂ ) (SO ₄ ) ₂ 1one 0,020.02 0,002 (10%)0.002 (10%) -- -- -- 99,97899,978 1,61,6 1,81.8 0,003 (15%)0.003 (15%) -- -- -- 99,97799,977 1,61,6 3,43.4 0,004 (20%)0.004 (20%) -- -- -- 99,97699,976 1,611,61 3,63.6 0,006 (30%)0.006 (30%) -- -- -- 99,97499,974 1,631,63 4,84.8 0,007 (35%)0.007 (35%) -- -- -- 99,97399,973 1,641,64 2,72.7 0,01 (50%)0.01 (50%) -- -- -- 99,9799.97 1,671,67 2,12.1 0,020.02 -- 0,002 (10%)0.002 (10%) -- -- 99,97899,978 1,61,6 2,12.1 -- 0,003 (15%)0.003 (15%) -- -- 99,97799,977 1,61,6 3,33.3 -- 0,004 (20%)0.004 (20%) -- -- 99,97699,976 1,61,6 3,53,5 -- 0,006 (30%)0.006 (30%) -- -- 99,97499,974 1,621,62 4,74.7 -- 0,007 (35%)0.007 (35%) -- -- 99,97399,973 1,631,63 2,42,4 -- 0,01 (50%)0.01 (50%) -- -- 99,9799.97 1,651.65 2,02.0 0,020.02 -- -- 0,002 (10%)0.002 (10%) -- 99,97899,978 1,61,6 1,81.8 -- -- 0,003 (15%)0.003 (15%) -- 99,97799,977 1,61,6 3,43.4 -- -- 0,004 (20%)0.004 (20%) -- 99,97699,976 1,611,61 3,63.6 -- -- 0,006 (30%)0.006 (30%) -- 99,97499,974 1,631,63 4,84.8 -- -- 0,007 (35%)0.007 (35%) -- 99,97399,973 1,641,64 2,62.6 -- -- 0,01 (50%)0.01 (50%) -- 99,9799.97 1,671,67 2,12.1 0,020.02 -- -- -- 0,002 (10%)0.002 (10%) 99,97899,978 1,61,6 1,61,6 -- -- -- 0,003 (15%)0.003 (15%) 99,97799,977 1,61,6 3,13,1 -- -- -- 0,004 (20%)0.004 (20%) 99,97699,976 1,61,6 3,43.4 -- -- -- 0,006 (30%)0.006 (30%) 99,97499,974 1,611,61 4,54,5 -- -- -- 0,007 (35%)0.007 (35%) 99,97399,973 1,631,63 2,52,5 -- -- -- 0,01 (50%)0.01 (50%) 99,9799.97 1,641,64 2,12.1

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 22 0,050.05 0,005 (10%)0.005 (10%) -- -- -- 99,94599,945 2,362,36 9,29.2 0,0075 (15%)0.0075 (15%) -- -- -- 99,942599.9425 2,362,36 51,151.1 0,01 (20%)0.01 (20%) -- -- -- 99,9499.94 2,372,37 59,359.3 0,015 (30%)0.015 (30%) -- -- -- 99,93599,935 2,392,39 62,862.8 0,0175 (35%)0.0175 (35%) -- -- -- 99,932599.9325 2,392,39 18,318.3 0,025 (50%)0.025 (50%) -- -- -- 99,92599,925 2,42,4 14,714.7 0,050.05 -- 0,005 (10%)0.005 (10%) -- -- 99,94599,945 2,362,36 9,09.0 -- 0,0075 (15%)0.0075 (15%) -- -- 99,942599.9425 2,362,36 59,059.0 -- 0,01 (20%)0.01 (20%) -- -- 99,9499.94 2,372,37 59,259.2 -- 0,015 (30%)0.015 (30%) -- -- 99,93599,935 2,392,39 62,762.7 -- 0,0175 (35%)0.0175 (35%) -- -- 99,932599.9325 2,392,39 16,316.3 -- 0,025 (50%)0.025 (50%) -- -- 99,92599,925 2,42,4 11,611.6 0,050.05 -- -- 0,005 (10%)0.005 (10%) -- 99,94599,945 2,362,36 9,49,4 -- -- 0,0075 (15%)0.0075 (15%) -- 99,942599.9425 2,362,36 59,059.0 -- -- 0,01 (20%)0.01 (20%) -- 99,9499.94 2,372,37 59,359.3 -- -- 0,015 (30%)0.015 (30%) -- 99,93599,935 2,392,39 62,862.8 -- -- 0,0175 (35%)0.0175 (35%) -- 99,932599.9325 2,392,39 16,316.3 -- -- 0,025 (50%)0.025 (50%) -- 99,92599,925 2,42,4 12,712.7

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 0,050.05 -- -- -- 0,005 (10%)0.005 (10%) 99,94599,945 2,362,36 9,39.3 -- -- -- 0,0075 (15%)0.0075 (15%) 99,942599.9425 2,362,36 58,858.8 -- -- -- 0,01 (20%)0.01 (20%) 99,9499.94 2,372,37 59,159.1 -- -- -- 0,015 (30%)0.015 (30%) 99,93599,935 2,392,39 62,662.6 -- -- -- 0,0175 (35%)0.0175 (35%) 99,932599.9325 2,392,39 12,312.3 -- -- -- 0,025 (50%)0.025 (50%) 99,92599,925 2,42,4 9,59.5 33 0,10.1 0,01 (10%)0.01 (10%) -- -- -- 99,8999.89 3,383.38 27,327.3 0,015 (15%)0.015 (15%) -- -- -- 99,88599,885 3,383.38 148,9148.9 0,02 (20%)0.02 (20%) -- -- -- 99,8899.88 3,393.39 149,3149.3 0,03 (30%)0.03 (30%) -- -- -- 99,8799.87 3,43.4 н/фn / f 0,035 (35%)0.035 (35%) -- -- -- 99,86599,865 3,413.41 27,127.1 0,05 (50%)0.05 (50%) -- -- -- 99,8599.85 3,423.42 18,718.7 0,10.1 -- 0,01 (10%)0.01 (10%) -- -- 99,8999.89 3,383.38 24,624.6 -- 0,015 (15%)0.015 (15%) -- -- 99,88599,885 3,383.38 147,1147.1 -- 0,02 (20%)0.02 (20%) -- -- 99,8899.88 3,393.39 148,0148.0 -- 0,03 (30%)0.03 (30%) -- -- 99,8799.87 3,43.4 н/фn / f -- 0,035 (35%)0.035 (35%) -- -- 99,86599,865 3,413.41 26,326.3 -- 0,05 (50%)0.05 (50%) -- -- 99,8599.85 3,423.42 18,418,4

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃·6Н₂OAlCl ₃ · 6H ₂ O AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 0,10.1 -- -- 0,01 (10%)0.01 (10%) -- 99,8999.89 3,383.38 26,826.8 -- -- 0,015 (15%)0.015 (15%) -- 99,88599,885 3,383.38 147,9147.9 -- -- 0,02 (20%)0.02 (20%) -- 99,8899.88 3,393.39 148,2148.2 -- -- 0,03 (30%)0.03 (30%) -- 99,8799.87 3,43.4 н/фn / f -- -- 0,035 (35%)0.035 (35%) -- 99,86599,865 3,413.41 28,328.3 -- -- 0,05 (50%)0.05 (50%) -- 99,8599.85 3,423.42 20,720.7 0,10.1 -- -- -- 0,01 (10%)0.01 (10%) 99,8999.89 3,383.38 26,526.5 -- -- -- 0,015 (15%)0.015 (15%) 99,88599,885 3,383.38 147,7147.7 -- -- -- 0,02 (20%)0.02 (20%) 99,8899.88 3,393.39 148,1148.1 -- -- -- 0,03 (30%)0.03 (30%) 99,8799.87 3,43.4 н/фn / f -- -- -- 0,035 (35%)0.035 (35%) 99,86599,865 3,413.41 25,125.1 -- -- -- 0,05 (50%)0.05 (50%) 99,8599.85 3,423.42 18,518.5 4four 0,20.2 0,02 (10%)0.02 (10%) -- -- -- 99,7899.78 7,997.99 37,537.5 0,03 (15%)0.03 (15%) -- -- -- 99,7799.77 7,997.99 н/фn / f 0,04 (20%)0.04 (20%) -- -- -- 99,7699.76 8,08.0 н/фn / f 0,06 (30%)0.06 (30%) -- -- -- 99,7499.74 8,058.05 н/фn / f 0,07 (35%)0.07 (35%) -- -- -- 99,7399.73 8,078.07 29,329.3 0,1 (50%)0.1 (50%) -- -- -- 99,799.7 8,088.08 21,621.6

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 0,20.2 -- 0,02 (10%)0.02 (10%) -- -- 99,7899.78 7,997.99 37,137.1 -- 0,03 (15%)0.03 (15%) -- -- 99,7799.77 7,997.99 н/фn / f -- 0,04 (20%)0.04 (20%) -- -- 99,7699.76 8,08.0 н/фn / f -- 0,06 (30%)0.06 (30%) -- -- 99,7499.74 8,058.05 н/фn / f -- 0,07 (35%)0.07 (35%) -- -- 99,7399.73 8,078.07 29,629.6 -- 0,1 (50%)0.1 (50%) -- -- 99,799.7 8,088.08 23,623.6 0,20.2 -- -- 0,02 (10%)0.02 (10%) -- 99,7899.78 7,997.99 37,537.5 -- -- 0,03 (15%)0.03 (15%) -- 99,7799.77 7,997.99 н/фn / f -- -- 0,04 (20%)0.04 (20%) -- 99,7699.76 8,08.0 н/фn / f -- -- 0,06 (30%)0.06 (30%) -- 99,7499.74 8,058.05 н/фn / f -- -- 0,07 (35%)0.07 (35%) -- 99,7399.73 8,078.07 29,329.3 -- -- 0,1 (50%)0.1 (50%) -- 99,799.7 8,088.08 21,621.6 0,20.2 -- -- -- 0,02 (10%)0.02 (10%) 99,7899.78 7,997.99 37,737.7 -- -- -- 0,03 (15%)0.03 (15%) 99,7799.77 7,997.99 н/фn / f -- -- -- 0,04 (20%)0.04 (20%) 99,7699.76 8,08.0 н/фn / f -- -- -- 0,06 (30%)0.06 (30%) 99,7499.74 8,058.05 н/фn / f 0,07 (35%)0.07 (35%) 99,7399.73 8,078.07 27,327.3 -- -- -- 0,1 (50%)0.1 (50%) 99,799.7 8,088.08 20,620.6

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакриламида, мас.%Mass fraction of polyacrylamide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 55 0,30.3 0,03 (10%)0.03 (10%) -- -- -- 99,6799.67 12,3912.39 47,547.5 0,045 (15%)0.045 (15%) -- -- -- 99,65599,655 12,3912.39 н/фn / f 0,06 (20%)0.06 (20%) -- -- -- 99,6499.64 12,412,4 н/фn / f 0,09 (30%)0.09 (30%) -- -- -- 99,6199.61 12,412,4 н/фn / f 0,105 (35%)0.105 (35%) -- -- -- 99,59599,595 12,412,4 32,332,3 0,15 (50%)0.15 (50%) -- -- -- 99,5599.55 12,4112.41 26,626.6 0,30.3 0,03 (10%)0.03 (10%) -- -- 99,6799.67 12,3912.39 43,543.5 0,045 (15%)0.045 (15%) -- -- 99,65599,655 12,3912.39 н/фn / f -- 0,06 (20%)0.06 (20%) -- -- 99,6499.64 12,412,4 н/фn / f -- 0,09 (30%)0.09 (30%) -- -- 99,6199.61 12,412,4 н/фn / f -- 0,105 (35%)0.105 (35%) -- -- 99,59599,595 12,412,4 30,330.3 -- 0,15 (50%)0.15 (50%) -- -- 99,5599.55 12,4112.41 24,624.6 0,30.3 -- -- 0,03 (10%)0.03 (10%) -- 99,6799.67 12,3912.39 46,546.5 -- -- 0,045 (15%)0.045 (15%) -- 99,65599,655 12,3912.39 н/фn / f -- -- 0,06 (20%)0.06 (20%) -- 99,6499.64 12,412,4 н/фn / f -- -- 0,09 (30%)0.09 (30%) -- 99,6199.61 12,412,4 н/фn / f -- -- 0,105 (35%)0.105 (35%) -- 99,59599,595 12,412,4 31,331.3 -- -- 0,15 (50%)0.15 (50%) -- 99,5599.55 12,4112.41 28,628.6 0,30.3 -- -- -- 0,03 (10%)0.03 (10%) 99,6799.67 12,3912.39 44,544.5 -- -- -- 0,045 (15%)0.045 (15%) 99,65599,655 12,3912.39 н/фn / f -- -- -- 0,06 (20%)0.06 (20%) 99,6499.64 12,412,4 н/фn / f -- -- -- 0,09 (30%)0.09 (30%) 99,6199.61 12,412,4 н/фn / f -- -- -- 0,105 (35%)0.105 (35%) 99,59599,595 12,412,4 29,329.3 -- -- -- 0,15 (50%)0.15 (50%) 99,5599.55 12,4112.41 22,622.6

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакрил амида, мас.%Mass fraction of polyacryl amide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ 66 0,50.5 0,04 (10%)0.04 (10%) -- -- -- 99,4699.46 19,9619.96 47,547.5 0,06 (15%)0.06 (15%) -- -- -- 99,4499.44 19,9619.96 н/фn / f 0,08 (20%)0.08 (20%) -- -- -- 99,4299.42 19,9719.97 н/фn / f 0,12 (30%)0.12 (30%) -- -- -- 99,3899.38 19,9819.98 н/фn / f 0,175 (35%)0.175 (35%) -- -- -- 99,32599,325 19,9819.98 29,329.3 0,2 (50%)0.2 (50%) -- -- -- 99,399.3 19,9919,99 21,621.6 0,50.5 -- 0,04 (10%)0.04 (10%) -- -- 99,4699.46 19,9619.96 43,543.5 -- 0,06 (15%)0.06 (15%) -- -- 99,4499.44 19,9619.96 н/фn / f -- 0,08 (20%)0.08 (20%) -- -- 99,4299.42 19,9719.97 н/фn / f -- 0,12 (30%)0.12 (30%) -- -- 99,3899.38 19,9819.98 н/фn / f -- 0,175 (35%)0.175 (35%) -- -- 99,32599,325 19,9819.98 29,329.3 -- 0,2 (50%)0.2 (50%) -- -- 99,399.3 19,9919,99 21,621.6 0,50.5 -- -- 0,04 (10%)0.04 (10%) -- 99,4699.46 19,9619.96 46,746.7 -- -- 0,06 (15%)0.06 (15%) -- 99,4499.44 19,9619.96 н/фn / f -- -- 0,08 (20%)0.08 (20%) -- 99,4299.42 19,9719.97 н/фn / f -- -- 0,12 (30%)0.12 (30%) -- 99,3899.38 19,9819.98 н/фn / f -- -- 0,175 (35%)0.175 (35%) -- 99,32599,325 19,9819.98 30,330.3 -- -- 0,2 (50%)0.2 (50%) -- 99,399.3 19,9919,99 24,624.6 0,50.5 -- -- -- 0,04 (10%)0.04 (10%) 99,4699.46 19,9619.96 44,344.3 -- -- -- 0,06 (15%)0.06 (15%) 99,4499.44 19,9619.96 н/фn / f

Продолжение таблицыTable continuation №№ п/п№№ Массовая доля полиакрил амида, мас.%Mass fraction of polyacryl amide, wt.% Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)Mass fraction of aluminum salt, wt.% (Ratio of aluminum salt of the mass content of polyacrylamide) Массовая доля воды, мас.%Mass fraction of water, wt.% Динамическая вязкость, мПа·сDynamic viscosity, MPa · s Вязкоупругие свойства (Сф), ед.Viscoelastic properties (Cf), units Al₂(SO₄)₃ Al ₂ (SO ₄ ) ₃ AlCl₃ AlCl ₃ AlK(SO₄)₂ AlK (SO ₄ ) ₂ Al(NH₄)(SO₄)₂ Al (NH ₄ ) (SO ₄ ) ₂ -- -- -- 0,08 (20%)0.08 (20%) 99,4299.42 19,9719.97 н/фn / f -- -- -- 0,12 (30%)0.12 (30%) 99,3899.38 19,9819.98 н/фn / f -- -- -- 0,175 (35%)0.175 (35%) 99,32599,325 19,9819.98 32,132.1 -- -- -- 0,2 (50%)0.2 (50%) 99,399.3 19,9919,99 27,127.1

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Пример 1 (известный). Опытный участок с нагнетательной скважиной и семью добывающими скважинами расположен в пределах залежи №9 Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Начальная приемистость скважины составила 288 м³/сут при 5,5 МПа.Example 1 (known). The experimental section with an injection well and seven production wells is located within the reservoir No. 9 of the Romashkinskoye field, the production facility of which is represented by terrigenous reservoirs. The initial injection rate of the well was 288 m ³ / day at 5.5 MPa.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1225 м³.The composition in the volume of 1225 m ^{3 is} pumped into the injection well.

Закачивают состав циклически: готовят и закачивают оторочку ПАА (18 м³) с концентрацией 0,2-0,3%, затем оторочку пресной воды (3 м³), которую нужно дополнительно привезти на скважину, готовят и закачивают оторочку раствора соли алюминия (18 м³) с концентрацией 0,02-0,05%. Данные циклы повторялись до закачки нужного объема состава (1225 м³). Закачка производилась в течение 11 суток. Приемистость скважины после закачки состава составила 288 м³/сут при 6,5 МПа.The composition is pumped cyclically: a rim of PAA (18 m ³ ) with a concentration of 0.2-0.3% is prepared and pumped, then a rim of fresh water (3 m ³ ), which must be brought to the well, is prepared and the rim of an aluminum salt solution is prepared and pumped ( 18 m ³ ) with a concentration of 0.02-0.05%. These cycles were repeated until the desired volume of composition was pumped (1225 m ³ ). The injection was carried out within 11 days. The injectivity of the well after injection of the composition was 288 m ³ / day at 6.5 MPa.

После проведения закачки технологический эффект по добывающим скважинам длился в течение одного месяца. По четырем добывающим скважинам дебит нефти увеличился от 15,1 до 46,3%. По трем добывающим скважинам участка дебит нефти уменьшился от 14,3 до 58,8%. Обводненность продукции по трем добывающим скважинам уменьшилась от 0,8 до 5,5%, по четырем добывающим скважинам увеличилась от 1,9 до 3,0%. Дополнительная добыча нефти составила 18 т на данный участок за время технологического эффекта.After the injection, the technological effect on the producing wells lasted for one month. In four producing wells, oil production increased from 15.1 to 46.3%. In three producing wells of the section, the oil production rate decreased from 14.3 to 58.8%. Water cut in three producing wells decreased from 0.8 to 5.5%, in four producing wells increased from 1.9 to 3.0%. Additional oil production amounted to 18 tons to this section during the technological effect.

Пример 2 (предлагаемый способ).Example 2 (the proposed method).

Опытный участок с нагнетательной скважиной и шестью добывающими скважинами расположен в пределах 9 залежи Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Проводят гидродинамические исследования, по результатам исследований определяют объем закачки, концентрацию реагентов, начальную приемистость нагнетательной скважины, которая составила 288 м³/сут при 8,6 МПа.The test site with an injection well and six production wells is located within the 9th deposit of the Romashkinskoye field, the production facility of which is represented by terrigenous reservoirs. Hydrodynamic studies are carried out, the results of the studies determine the injection volume, the concentration of reagents, the initial injectivity of the injection well, which was 288 m ³ / day at 8.6 MPa.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1000 м³, мас.%: полиакриламид ПАА - 0,1, сернокислый алюминий СКА - 0,03 (30% от массового содержания ПАА), вода 99,87, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 10%-ного концентрированного водного раствора СКА в водную суспензию ПАА. Закачка состава производилась в течение 6 суток. Каждые сутки отбирались пробы, производился анализ качества закачиваемого состава и производилась корректировка параметров суспензии коллоидных частиц.A composition is pumped into the injection well in a volume of 1000 m ³ , wt.%: PAA polyacrylamide - 0.1, SKA aluminum sulfate - 0.03 (30% of the PAA mass content), water 99.87, this composition is obtained as a colloidal suspension particles by continuous dosing of a 10% concentrated aqueous solution of SKA in an aqueous suspension of PAA. The injection of the composition was carried out within 6 days. Every day, samples were taken, the quality of the injected composition was analyzed, and the parameters of the suspension of colloidal particles were adjusted.

В процессе закачки давление увеличилось на 28,8%, приемистость скважины после закачки уменьшилась на 42% (167 м³/сут при 8,6 МПа) при равных значениях давления, что является свидетельством отключения высокопроницаемых промытых зон пласта и вовлечения в активную разработку неохваченных ранее заводнением интервалов. После проведения закачки по добывающим скважинам участка дебиты нефти увеличились от 33 до 60%, обводненность продукции снизилась от 1,0 до 16,3%. Дополнительная добыча нефти составила 1719 т на данный участок за время технологического эффекта.In the process of injection, the pressure increased by 28.8%, the injectivity of the well after injection decreased by 42% (167 m ³ / day at 8.6 MPa) at equal pressure values, which is evidence of the disconnection of highly permeable washed zones of the formation and involvement of unreached earlier waterflooding intervals. After injection through the producing wells of the section, oil production rates increased from 33 to 60%, and water cut decreased from 1.0 to 16.3%. Additional oil production amounted to 1719 tons to this section during the technological effect.

Технологическое преимущество предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключается в снижении объемов закачки композиции в скважину и уменьшении времени приготовления состава, получении качественного состава и контроле за качеством состава при закачке, что ведет к упрощению технологического процесса закачки состава. Кроме того, преимуществом заявляемого способа является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.The technological advantage of the proposed method in comparison with the prototype is to reduce the injection volume of the composition into the well and to reduce the preparation time of the composition, to obtain a high-quality composition and to control the quality of the composition during injection, which simplifies the technological process of pumping the composition. In addition, the advantage of the proposed method is a complete blockage by the qualitative composition of the highly permeable zones of the formation and the redistribution of filtration flows by reducing the permeability of the most permeable zones of the formation, as well as the absence of adsorption of the composition in the formation.

Claims

A method of oil production, including the preliminary conduct of a complex of hydrodynamic studies and injection into the formation of a composition containing polyacrylamide, aluminum salt and water, characterized in that the composition is obtained in the form of a suspension of colloidal particles by continuous dosing of a 7-10% aqueous solution of aluminum salt in aqueous a suspension of polyacrylamide, and the ratio of aluminum salts is 15-30% of the mass content of polyacrylamide in the specified composition in the following ratio of components, wt.%:

Polyacrylamide 0.05-0.5 Aluminum salt 0.0075-0.15 Water Rest