RU2292373C2 - Lightened grouting cement and a method for preparation thereof - Google Patents
Lightened grouting cement and a method for preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292373C2 RU2292373C2 RU2004121833A RU2004121833A RU2292373C2 RU 2292373 C2 RU2292373 C2 RU 2292373C2 RU 2004121833 A RU2004121833 A RU 2004121833A RU 2004121833 A RU2004121833 A RU 2004121833A RU 2292373 C2 RU2292373 C2 RU 2292373C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- specific surface
- mixture
- ashes
- tripoly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
- C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным материалам, и может быть использовано при цементировании глубоких скважин на месторождениях, имеющих поглощающие пласты и пласты, склонные к гидроразрыву.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to grouting materials, and can be used for cementing deep wells in fields having absorbing formations and formations prone to hydraulic fracturing.
В настоящее время для крепления скважин в указанных условиях используют облегченные тампонажные цементы. Технологическая практика показывает, что наилучший результат при креплении скважин достигается при использовании цементов, содержащих облегчающие добавки. Наиболее перспективным является применение облегчающих добавок на базе неорганического сырья, в частности высокодисперсных кремнийсодержащих веществ.Currently, lightweight cement cements are used to fasten wells in these conditions. Technological practice shows that the best result when attaching wells is achieved using cements containing lightweight additives. The most promising is the use of lightening additives based on inorganic raw materials, in particular highly dispersed silicon-containing substances.
Известен облегченный тампонажный цемент, получаемый на основе портландцемента и трепела в соотношении 60:40 [1]. Данный цемент формирует камень с достаточной прочностью лишь при температуре не ниже 40°С.Known lightweight cement, obtained on the basis of Portland cement and Tripoli in the ratio of 60:40 [1]. This cement forms a stone with sufficient strength only at a temperature not lower than 40 ° C.
Известен также облегченный тампонажный цемент [2] на основе клинкера, трепела и гипса, полученный их совместным помолом в шаровой мельнице при соотношении компонентов, мас.%: клинкер 55, трепел 40, гипс 5.Also known is lightweight cement cement [2] based on clinker, tripoli and gypsum, obtained by their joint grinding in a ball mill with a ratio of components, wt.%: Clinker 55, tripoli 40, gypsum 5.
Этот цемент также при температурах ниже 40°С формирует камень с низкой прочностью.This cement also forms stone with low strength at temperatures below 40 ° C.
Известен также облегченный тампонажный цемент [1] на основе тампонажного портландцемента и золы ТЭЦ мас.%: (60:40), (50:50). Недостатком данного цемента является повышенная для облегченных цементов плотность 1600-1650 кг/м3, также формирует камень с низкой прочностью при температурах ниже 40°С, и большая водоотдача тампонажного раствора из этого цемента.Also known is lightweight cement cement [1] based on cement cement Portland cement and ashes of thermal power plants wt.%: (60:40), (50:50). The disadvantage of this cement is the increased density for lightweight cements of 1600-1650 kg / m 3 , it also forms a stone with low strength at temperatures below 40 ° C, and the large loss of grout from this cement.
Известна облегченная тампонажная смесь [3], включающая портландцемент в мас.% (90-98), вспученный вермикулитовый песок мас.% (1-5), алюмосиликатные микросферы - остальное. Недостатком этой тампонажной смеси является повышенная плотность раствора 1500-1640 кг/м3 и несовершенная технология приготовления. При таких малых количествах добавок по предлагаемой технологии трудно приготовить равномерно перемешанную смесь, что приведет к колебаниям плотности раствора от 1500 до 1750 кг/м3.Known lightweight grouting mixture [3], including Portland cement in wt.% (90-98), expanded vermiculite sand, wt.% (1-5), aluminosilicate microspheres - the rest. The disadvantage of this cement mixture is the increased density of the solution is 1500-1640 kg / m 3 and the imperfect technology of preparation. With such small amounts of additives according to the proposed technology, it is difficult to prepare a uniformly mixed mixture, which will lead to fluctuations in the density of the solution from 1500 to 1750 kg / m 3 .
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является облегченный тампонажный цемент, который получен из смеси, содержащей портландцемент, золу или трепел, или диатомит, или опоку. Указанный цемент готовят смешением его компонентов [4]. Недостатком этого цемента является низкая плотность раствора и низкая прочность получаемого цементного камня.The closest technical solution to the claimed object is lightweight cement cement, which is obtained from a mixture containing Portland cement, ash or tripoli, or diatomite, or flask. The specified cement is prepared by mixing its components [4]. The disadvantage of this cement is the low density of the mortar and the low strength of the resulting cement stone.
Целью настоящего изобретения является снижение плотности тампонажных растворов из облегченного цемента и повышение прочности получаемого из них камня.The aim of the present invention is to reduce the density of cement slurries of lightweight cement and increase the strength of stone obtained from them.
Поставленная цель достигается следующим.The goal is achieved as follows.
1. Облегченный тампонажный цемент, включающий смесь портландцемента, золы или трепела, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюмосиликатные микросферы диаметром не более 0,5 мм, а указанная смесь имеет удельную поверхность 9000-12000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. Lightweight cement, including a mixture of Portland cement, ash or tripoli, characterized in that it additionally contains aluminosilicate microspheres with a diameter of not more than 0.5 mm, and this mixture has a specific surface area of 9000-12000 cm 2 / g in the following ratio of components, wt .%:
2. Способ получения облегченного тампонажного цемента путем смешения портландцемента, золы или трепела, отличающийся тем, что для получения облегченного тампонажного цемента по п.1 измельчают портландцемент с удельной поверхностью 2000-2200 см2/г с золой или трепелом в дезинтеграторе до удельной поверхности 9000-12000 см2/г при скорости соударения частиц 90-140 м/с и частоте ударов 4-5 за 10-3 с и затем полученную смесь перемешивают с алюмосиликатными микросферами диаметром не более 0,5 мм в смесителях-шнеках или барабанах до равномерного состава.2. A method of obtaining a lightweight cement cement by mixing Portland cement, ash or tripoli, characterized in that to obtain a lightweight cement cement according to claim 1, Portland cement is ground with a specific surface of 2000-2200 cm 2 / g with ash or tripoli in a disintegrator to a specific surface of 9000 -12000 cm 2 / g at a particle collision speed of 90-140 m / s and a shock frequency of 4-5 in 10 -3 s and then the resulting mixture is mixed with aluminosilicate microspheres with a diameter of not more than 0.5 mm in screw mixers or drums until uniform composition.
Таким образом, в предлагаемом изобретении используется новый ингредиент и новая технология, что дает основание утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию «новизна».Thus, in the present invention uses a new ingredient and new technology, which gives reason to assert that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения об использовании комплексной технологии получения облегченных цементов, включающей дезинтеграторную обработку грубомолотого цемента с облегчающей добавкой, и последующее смешение полученного продукта с алюмосиликатными микросферами определенного размера. Применение дезинтеграторной обработки грубомолотого цемента совместно с облегчающими добавками невысокой прочности позволяет получить неизвестный ранее эффект дополнительного помола добавки за счет их дробления в результате соударения с относительно крупными частицами цемента. При смешении полученной смеси с алюмосиликатными микросферами в смесительных устройствах возникает опасность их разрушения, поэтому ограничение размера алюмосиликатных микросфер позволяет сохранить их целостность и обеспечит требуемый результат - понижение плотности цементного раствора.In the scientific, technical and patent literature, information on the use of a complex technology for the production of lightweight cements, including the disintegrator processing of coarsely ground cement with a lightweight additive, and subsequent mixing of the resulting product with aluminosilicate microspheres of a certain size, was not previously provided. The use of disintegrator treatment of coarse cement together with lightweight additives of low strength allows you to get the previously unknown effect of additional grinding of the additive due to their crushing as a result of collision with relatively large particles of cement. When mixing the resulting mixture with aluminosilicate microspheres in mixing devices, there is a danger of their destruction, therefore, limiting the size of aluminosilicate microspheres allows preserving their integrity and will provide the desired result - lowering the density of the cement mortar.
Таким образом, сказанное выше указывает на соответствие заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».Thus, the foregoing indicates the conformity of the claimed invention to the criterion of "inventive step".
В предлагаемом изобретении использовались: зола ТЭЦ, имеющая в своем составе вес.%: SiO2 54-56; Al2О3 26,7-28,7; F2О3 4,6-6,6; CaO 3,6-5,6; MgO 1,4-3,4; SO3 2,5-3,0. Зола ТЭЦ представляет собой серый мелкозернистый порошок, частично содержащий алюмосиликатное стекло сферической формы и игольчатые кристаллы алюмосиликатов Al2O3*SiO2 и муллита 3Al2О3*2SiO2, сформированные внутри стеклянных сфер, что значительно увеличивает прочность микросфер. Плотность золы ТЭЦ равняется 2050-2200 кг/м3, удельная поверхность 2500-3000 см2/г, объемный вес в сухом виде 800-900 кг/м3.In the present invention, the following were used: ash of a thermal power plant, having in its composition wt.%: SiO 2 54-56; Al 2 O 3 26.7-28.7; F 2 O 3 4.6-6.6; CaO 3.6-5.6; MgO 1.4-3.4; SO 3 2.5-3.0. The ash of the thermal power station is a gray fine-grained powder partially containing spherical aluminosilicate glass and needle crystals of Al 2 O 3 * SiO 2 aluminosilicates and 3Al 2 O 3 * 2SiO 2 mullite formed inside the glass spheres, which significantly increases the strength of the microspheres. The density of the ash of the CHPP is 2050-2200 kg / m 3 , the specific surface is 2500-3000 cm 2 / g, the dry bulk density is 800-900 kg / m 3 .
Трепел представляет собой активную гидравлическую добавку осадочного происхождения - рыхлая горная порода, состоящая из микроскопических округлых зерен и содержащая кремнезем, главным образом в аморфном состоянии, имеющая в своем составе вес.%: SiO2 - 70-79; Al2О3 - 5,0-7,5; F2О3 - 2-4; CaO - 4,5-4,8; MgO - 0,8-2; SO3 - 0,1-2; ппп - 6-10, активность по ГОСТ CaO 270-320. Плотность 2300 кг/м3, удельная поверхность 20000 см2/г, объемный вес трепелов равен 850 кг/м3. При размешивании с водой образуется трепельное молоко или тесто.Tripoli is an active hydraulic additive of sedimentary origin - loose rock, consisting of microscopic rounded grains and containing silica, mainly in an amorphous state, having in its composition wt.%: SiO 2 - 70-79; Al 2 O 3 - 5.0-7.5; F 2 O 3 - 2-4; CaO - 4.5-4.8; MgO - 0.8-2; SO 3 - 0.1-2; PPP - 6-10, activity according to GOST CaO 270-320. The density of 2300 kg / m 3 , the specific surface area of 20,000 cm 2 / g, the bulk density of tripoli is 850 kg / m 3 . When stirring with water, yolk milk or dough is formed.
Алюмосиликатные микросферы, имеющие в своем составе вес.%: SiO2 - 55; Al2О3 - 25,5; F2О3 - 6; CaO - 1,7; MgO - 1,412; К2О - 5,2; Na2O - 1,07, представляет собой легкий сыпучий порошок из отдельных полых частиц сферической формы диаметром не более 0,5 мм, плотность которого составляет 300-350 кг/м3. Прочность оболочки на разрушение при гидравлическом давлении 35 МПа.Aluminosilicate microspheres having in their composition wt.%: SiO 2 - 55; Al 2 O 3 - 25.5; F 2 O 3 - 6; CaO - 1.7; MgO - 1.412; K 2 O - 5.2; Na 2 O - 1.07, is a light free-flowing powder of individual hollow particles of a spherical shape with a diameter of not more than 0.5 mm, the density of which is 300-350 kg / m 3 . The strength of the shell to fracture at a hydraulic pressure of 35 MPa.
Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.
Состав готовят следующим образом: цемент грубого помола, золу ТЭЦ совместно или цемент грубого помола, трепел совместно измельчают в дезинтеграторе при скорости соударения частиц 90-140 м/с при частоте ударов 10-3 с до удельной поверхности 9000-12000 см2/г. Затем в полученную смесь (цементно-трепельную или цементно-зольную) вводятся микросферы диаметром не более 0,5 мм и перемешивается в щадящем режиме в барабане-смесителе или в шнеках в необходимых соотношениях.The composition is prepared as follows: coarse cement, CHP ash together or coarse cement, tripoli are crushed together in a disintegrator at a particle impact rate of 90-140 m / s at a shock frequency of 10 -3 s to a specific surface of 9000-12000 cm 2 / g. Then, microspheres with a diameter of not more than 0.5 mm are introduced into the resulting mixture (cement-trepelnoe or cement-ash) and mixed in the gentle mode in the mixer drum or in the screws in the required proportions.
В качестве примера рассмотрим технологию приготовления облегченного тампонажного цемента состав 8 табл.1.As an example, consider the technology for the preparation of lightweight cement cement composition 8 of table 1.
Для приготовления облегченного цемента было взято 750 г цемента с удельной поверхностью 200 см2/г и 170 г золы. Смесь подвергли обработке в дезинтеграторе при скорости соударения частиц 140 м/с. Затем определили удельную поверхность полученной смеси, которая составила 12000 см2/г. Далее в смесь добавили 130 г алюмосиликатных микросфер, перемешали приготовленную смесь, получив облегченный цемент. Из данного облегченного цемента готовился раствор с водоцементным отношением 0,7, у которого определялись растекаемость, плотность, водоотделение и водоотдача. Из раствора готовились образцы для испытания на изгиб и сжатие. Испытания полученного облегченного цемента проводились согласно ГОСТ 1581-96. Сила сцепления цементного камня с металлом определялась по выдавливанию цементного камня из металлической гильзы. Результаты испытаний данной пробы приведены в табл.1.To prepare lightweight cement, 750 g of cement with a specific surface area of 200 cm 2 / g and 170 g of ash were taken. The mixture was processed in a disintegrator at a particle impact velocity of 140 m / s. Then determined the specific surface of the mixture, which amounted to 12000 cm 2 / g Next, 130 g of aluminosilicate microspheres was added to the mixture, the prepared mixture was mixed, obtaining lightweight cement. From this lightweight cement, a solution was prepared with a water-cement ratio of 0.7, in which the spreadability, density, water separation and water loss were determined. Samples for bending and compression tests were prepared from the solution. Tests of the obtained lightweight cement were carried out according to GOST 1581-96. The adhesion force of the cement stone to the metal was determined by extruding the cement stone from a metal sleeve. The test results of this sample are given in table 1.
В табл.1, 2 даны технологические параметры облегченного тампонажного цемента, полученного по предлагаемому способу. В этих же таблицах приведены результаты испытаний прототипов.Table 1, 2 shows the technological parameters of lightweight cement, obtained by the proposed method. The same tables show the results of prototype tests.
Таким образом, приведенный пример реализации изобретения показывает его соответствие критерию «практическая применимость». На буровой из данного облегченного тампонажного цемента по общепринятой технологии готовят тампонажный раствор.Thus, the example implementation of the invention shows its compliance with the criterion of "practical applicability". At the drilling site, cement slurry is prepared from this lightweight grouting cement using conventional technology.
Из таблиц видно, что разработанные по предлагаемому способу облегченные тампонажные цементы цемент-зола-микросферы и цемент-трепел-микросферы при температурах 20±2°С и 75°С имеют прочность на изгиб в пределах 2,6-3,3 МПа при температуре 20±2°С и 3,3-4,5 МПа при 75°С, что значительно превосходит предел прочности на изгиб облегченных тампонажных цементов по ГОСТ 1581-96.The tables show that developed by the proposed method lightweight cement cements cement-ash-microspheres and cement-tripoli-microspheres at temperatures 20 ± 2 ° C and 75 ° C have a bending strength in the range of 2.6-3.3 MPa at a temperature 20 ± 2 ° С and 3.3-4.5 MPa at 75 ° С, which significantly exceeds the flexural strength of lightweight cement grouts according to GOST 1581-96.
Облегченный тампонажный цемент, полученный по предлагаемому способу, обеспечивает высоту подъема раствора до проектного уровня при наличии поглощающих пластов и пластов, склонных к гидроразрыву. Его применение дает хорошее качество цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин. Раствор из этого цемента седиментационно-устойчив (водоотделение 0-0,1 мл), что предотвращает образование водяных поясов и каналов в заколонном пространстве. Раствор имеет низкую водоотдачу 17-25 см3/30 мин для состава цемент-трепел-микросферы и 30-50 см3/30 мин для состава цемент-зола-микросферы.Lightweight cement, obtained by the proposed method, provides the height of the mortar to the design level in the presence of absorbing formations and formations prone to hydraulic fracturing. Its application gives good quality cementing of deep oil and gas wells. A solution of this cement is sedimentation-resistant (water separation 0-0.1 ml), which prevents the formation of water zones and channels in the annulus. The solution has a low fluid loss of 17-25 cm 3/30 min for the composition of cement-tripoli, microspheres and 30-50 cm 3/30 min for the composition of the ash-cement-microsphere.
При плотности раствора 1300-1450 кг/м3 и указанной водоотдаче значительно уменьшается загрязнение продуктивных пластов фильтратом цементного раствора, значительно снижается стоимость работ за счет исключения химических реагентов, используемых для снижения водоотдачи и обеспечения стабильности цементного раствора.When the density of the solution is 1300-1450 kg / m 3 and the specified water yield, the pollution of productive formations by the filtrate of the cement mortar is significantly reduced, the cost of work is significantly reduced by eliminating the chemicals used to reduce water loss and ensure the stability of the cement mortar.
Камень из облегченного цемента, полученного по предлагаемому способу, коррозионно-стоек в агрессивных пластовых флюидах. Испытания, проведенные в промышленном газопроводе (содержание сероводорода 2,7%) и в нефтяной скважине (содержание сероводорода 3,5%), показали, что коэффициент стойкости в обоих случаях составил 0,9-1,3, т.е. камень сохранил прочность без разрушения в течение времени испытания (2 года).Stone of lightweight cement obtained by the proposed method, corrosion-resistant in aggressive formation fluids. Tests conducted in an industrial gas pipeline (hydrogen sulfide content of 2.7%) and in an oil well (hydrogen sulfide content of 3.5%) showed that the resistance coefficient in both cases was 0.9-1.3, i.e. the stone retained its strength without destruction during the test time (2 years).
Сроки загустевания и схватывания тампонажного раствора легко регулируются известными и доступными замедлителями или ускорителями сроков схватывания.The thickening and setting time of grouting mortar is easily regulated by known and available retarders or accelerators of setting time.
Источники информацииInformation sources
1. Трусов С.Б. Легкие и облегченные тампонажные цементы, М., ВНИИОЭНГ, 1990. с.62.1. Trusov S.B. Light and lightweight cement cements, M., VNIIOENG, 1990. p.62.
2. RU 2123984 C1, 27.12.1998. SU 833691 A, 30.05.1981. SU 1715745 А1, 28.02.1992. US 5084103 A, 28.01.1992. US 4990199 A, 05.02.1991.2. RU 2123984 C1, 12/27/1998. SU 833691 A, 05.30.1981. SU 1715745 A1, 02.28.1992. US 5084103 A, 01/28/1992. US 4990199 A, 02/05/1991.
3. Вяхирев В.И. и др. Патент РФ 2187621, 20.08.202, бюл. изобр. №23.3. Vyakhirev V.I. et al. Patent of the Russian Federation 2187621, 08.20.202, bull. fig. Number 23.
4. Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. М., "Недра", 1987. с.102-119.4. Daniushevsky B.C. and others. Reference manual for cementing materials. M., "Nedra", 1987. S. 102-119.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121833A RU2292373C2 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Lightened grouting cement and a method for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004121833A RU2292373C2 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Lightened grouting cement and a method for preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004121833A RU2004121833A (en) | 2006-01-20 |
| RU2292373C2 true RU2292373C2 (en) | 2007-01-27 |
Family
ID=35872885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121833A RU2292373C2 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Lightened grouting cement and a method for preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2292373C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476402C2 (en) * | 2011-03-02 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Gypsum mixture |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10589238B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing system for cement and fluids |
-
2004
- 2004-07-19 RU RU2004121833A patent/RU2292373C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДАНЮШЕВСКИЙ B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1987, с.102-119. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476402C2 (en) * | 2011-03-02 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Gypsum mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004121833A (en) | 2006-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104844099B (en) | A kind of lower shrinkage low viscosity super high strength concrete | |
| JP2993942B2 (en) | Light-weight cement composition for high-temperature well and cementing method | |
| RU2442878C2 (en) | Cements for use in formations containing gas hydrates | |
| CA2645920C (en) | Low heat of hydration cement compositions and methods of using same | |
| RU2597906C1 (en) | Curable compositions containing wollastonite and pumice and methods for use thereof | |
| CN109455992A (en) | A kind of machine-made sand concrete and preparation method thereof | |
| EP2593635B1 (en) | Limestone-comprising low density cementitious composition and method of cementing an underground formation with it | |
| EP1394137A2 (en) | Composition for cementing a pipe in a well bore | |
| US10793764B2 (en) | Low density cementitious compositions for use at low and high temperatures | |
| CN110304872B (en) | Nano modified cement-based underwater non-dispersible material and preparation method thereof | |
| CN104193388B (en) | A kind of high tenacity aerated bricks and preparation method thereof | |
| RU2341624C2 (en) | Grouting compound and method of production | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| US20240067859A1 (en) | Method For Enhancing Reactivity Of Pozzolanic Materials | |
| RU2292373C2 (en) | Lightened grouting cement and a method for preparation thereof | |
| Murthy et al. | Development of innovative lightweight slurry in oil well-cementing operations | |
| MX2014009888A (en) | Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size. | |
| Kapustin et al. | The effect of opal-containing rocks on the properties of lightweight oil-well cement | |
| CN109354509A (en) | A kind of aerating ardealite base concrete block preparation method of non-evaporating pressure | |
| US20230128657A1 (en) | Activated Pozzolanic Suspensions | |
| SU1655944A1 (en) | Concrete mix | |
| RU2151267C1 (en) | Light grouting mortar | |
| RU2196876C2 (en) | Light-weight plugging mortar | |
| RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
| RU2187621C1 (en) | Light-weight grouting mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120720 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180720 |