RU2291099C1

RU2291099C1 - Device for stabilizing tension of easily deformable materials at unwinding of roll

Info

Publication number: RU2291099C1
Application number: RU2005114632/12A
Authority: RU
Inventors: Юрий Алексеевич Афиногенов (RU); Юрий Алексеевич Афиногенов; Василий Ануфриевич Веретено (RU); Василий Ануфриевич Веретено; ков Александр Семенович Железн (RU); Александр Семенович Железняков
Original assignee: Юрий Алексеевич Афиногенов; Василий Ануфриевич Веретено; Александр Семенович Железняков
Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2005-05-13
Publication date: 2007-01-10

Abstract

FIELD: re-winding of roll materials.

SUBSTANCE: in proposed device for unwindings of rolls, roller table on which roll is arranged is installed for turning on spring-loaded platform connected by hinge joints with stationary base provided with fixed shaped flat support forming slot for moving material with lip-plate of rotary platform for stabilizing tension of material by direct automatic adjustment of slot cross section area. Device provides constant stressed deformed state of easily deformable materials in process of unwinding at preset level.

EFFECT: simplified design, improved reliability in operation.

1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано в перемоточном и контрольно-мерильном оборудовании.The invention relates to mechanical engineering for the light and textile industries and can be used in rewinding and measuring equipment.

Известно устройство (а.с. №1801911 СССР, МКИ В 65 Н 16/00, 1999 г.) для размотки рулонного материала, содержащее приводные валики, соединенные пластинчатой цепью, замкнутые эластичные ремни и привод для их вращения, причем пластинчатые крепления приводных валиков обладают возможностью изменять геометрическую форму опорной поверхности в зависимости от конфигурации и изменения размеров сечения рулона. Недостатком этого устройства является изменяющееся окружное усилие, передаваемое рулону в процессе размотки, которое при уменьшении диаметра рулона изменяется до значений, не обеспечивающих его вращение. Размотка в этом случае осуществляется в основном за счет сил натяжения материала, развиваемых рабочими органами последовательных механизмов, установленных на технологическом тракте машины. Это обстоятельство создает неравномерное напряженно-деформированное состояние материала в ходе процесса, которое затем влияет на точность измерения длины, время отлежки материала перед раскроем, размерные характеристики деталей кроя и качество готовых изделий.A device is known (AS No. 1801911 USSR, MKI B 65 N 16/00, 1999) for unwinding roll material containing drive rolls connected by a plate chain, closed elastic belts and a drive for rotating them, and plate mountings of drive rolls have the ability to change the geometric shape of the supporting surface depending on the configuration and changing the dimensions of the section of the roll. The disadvantage of this device is the changing peripheral force transmitted to the roll during the unwinding process, which, when the diameter of the roll is reduced, changes to values that do not ensure its rotation. Unwinding in this case is carried out mainly due to the material tension forces developed by the working bodies of sequential mechanisms installed on the technological path of the machine. This circumstance creates an uneven stress-strain state of the material during the process, which then affects the accuracy of measuring the length, the time the material was cured before cutting, the dimensional characteristics of the cut details and the quality of the finished products.

Известно размоточное устройство (пат. РФ №2191152, МКИ 7 В 65 Н 16/00, 20.10.2002 г - прототип), содержащее установленные на консолях перекатные валики и приводной барабан, охваченные в "шахматном" порядке замкнутыми ремнями. Согласно этому техническому решению перекатные валики установлены с возможностью их совместного синхронного поворота с замкнутыми ремнями вокруг приводного барабана, при этом механизм синхронного изменения положения замкнутых приводных ремней выполнен с условием обеспечения постоянства сил их сцепления с разматываемым рулоном.A unwinding device is known (Pat. RF No. 2191152, MKI 7 V 65 N 16/00, 10.20.2002 - prototype), containing roll rollers and a drive drum mounted on consoles, covered in a checkerboard pattern with closed belts. According to this technical solution, the roll rollers are mounted with the possibility of their joint synchronous rotation with closed belts around the drive drum, while the mechanism for synchronously changing the position of the closed drive belts is made with the condition of ensuring the stability of their adhesion to the unwinding roll.

Недостатком этого устройства является конструктивная сложность, связанная с наличием механизма изменения положения замкнутых приводных ремней.The disadvantage of this device is the structural complexity associated with the presence of a mechanism for changing the position of closed drive belts.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства с сохранением постоянства напряженно-деформированного состояния легкодеформируемых материалов в ходе процесса размотки и на заранее установленном уровне.The objective of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the device while maintaining the constancy of the stress-strain state of easily deformable materials during the unwinding process and at a predetermined level.

Технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем неприводной рольганг и приводные транспортирующие валики, рольганг установлен с возможностью поворота на подпружиненной платформе, связанной шарнирным креплением со стационарным основанием, имеющим неподвижную профилированную плоскую опору, образующую с козырьком-пластиной поворотной платформы щелевой зазор для движущегося материала с возможностью стабилизации его натяжения посредством прямого автоматического регулирования площади сечения щелевого зазора.The technical result is achieved in that in a device containing a non-driven roller table and drive transport rollers, the roller table is mounted rotatably on a spring-loaded platform connected by a hinge to a stationary base having a fixed profiled flat support forming a gap for the moving plate with the visor plate of the rotary platform material with the ability to stabilize its tension through direct automatic control of the cross-sectional area of the gap gap.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.The drawing shows a kinematic diagram of the device.

Устройство содержит неприводной рольганг 1; приводные транспортирующие валики 2; направляющий ролик 3; поворотную люлькообразную платформу 4, предназначенную для размещения на ней валиков неприводного рольганга; стационарное основание 5; шарнир 6; проушины 7 и 8, принадлежащие соответственно поворотной платформе 4 и стационарному основанию 5; регулируемый с нелинейной характеристикой упругий элемент 9, прикрепленный к поворотной платформе 4 и к стационарному основанию 5; вертикальную стойку 10; неподвижную профилированную плоскую опору 11, прикрепленную к стойке 10 и основанию 5; козырек-пластину 12, образующую с плоской опорой 11 регулируемый щелевой зазор, предназначенный для прохождения движущегося материала и стабилизации его натяжения посредством изменения площади сечения; кронштейн 13 для размещения электродвигателя 14 и передаточного механизма 15, шкив 16 привода транспортирующих валиков 2; направляющие 17, установленные в стойке рамы 18, прикрепленной к несущим кронштейнам 19, и оптоэлектронный элемент 20 для контроля наличия материала в технологической зоне и формирования команд управления привода транспортирующих валиков.The device contains a non-driven roller table 1; drive conveyor rollers 2; guide roller 3; swivel cradle-shaped platform 4, designed to accommodate the rollers of the non-driven roller table on it; stationary base 5; hinge 6; eyes 7 and 8, respectively, belonging to the turntable 4 and the stationary base 5; an elastic element 9, adjustable with a non-linear characteristic, attached to the turntable 4 and to the stationary base 5; vertical stand 10; stationary profiled flat support 11 attached to the rack 10 and the base 5; visor-plate 12, forming with a flat support 11 an adjustable slotted gap designed to pass the moving material and stabilize its tension by changing the cross-sectional area; an arm 13 for accommodating the electric motor 14 and the transmission mechanism 15, the drive pulley 16 of the conveyor rollers 2; guides 17 installed in a rack of the frame 18 attached to the supporting brackets 19, and an optoelectronic element 20 for monitoring the presence of material in the process zone and generating control commands for the drive of the conveyor rollers.

Устройство работает следующим образом. После размещения разматываемого рулона 21 на неприводном рольганге 1 материал 22 заправляют под поверхностью промежуточного неприводного ролика 3 и затем направляют его в щелевой зазор, а после этого - между транспортирующими валиками 2 в направлении к последовательно установленным технологическим механизмам (на чертеже не показаны).The device operates as follows. After placing the unwinding roll 21 on the non-driven roller table 1, the material 22 is loaded under the surface of the intermediate non-driven roller 3 and then sent to the slotted gap, and then between the transporting rollers 2 in the direction of the sequentially installed technological mechanisms (not shown).

Требуемая величина щелевого зазора между элементами конструкции 11 и 12 и натяжение материала 21 создаются под действием регулируемого упругого элемента 9 с нелинейной характеристикой, соответствующей требуемому закону изменения нормального давления на материал со стороны элементов щелевого зазора.The required size of the gap between the structural elements 11 and 12 and the tension of the material 21 are created by the adjustable elastic element 9 with a non-linear characteristic that corresponds to the required law of change in the normal pressure on the material from the side of the gap gap elements.

По мере размотки рулона 21 уменьшается его вес, на что реагирует упругий элемент 9, который, распрямляясь, поворачивает против часовой стрелки платформу 4 относительно шарнира 6, а вместе с ней и козырек-пластину 12, которая, приближаясь к неподвижной профилированной плоской опоре 11, уменьшает площадь сечения щелевого зазора и автоматически увеличивает нормальное давление на материал и тем самым стабилизирует его натяжение.As the roll 21 is unwound, its weight decreases, to which the elastic element 9 reacts, which, when straightened, turns the platform 4 counterclockwise relative to the hinge 6, and with it the visor-plate 12, which, approaching the stationary profiled flat support 11, reduces the cross-sectional area of the gap and automatically increases the normal pressure on the material and thereby stabilizes its tension.

После завершения процесса размотки рулона срабатывает оптоэлектронный датчик 20, который формирует команду отключения устройства и создает условие для повторения цикла.After the unwinding process of the roll is completed, the optoelectronic sensor 20 is activated, which generates a command to turn off the device and creates a condition for repeating the cycle.

Claims

A device for stabilizing the tension of easily deformable materials during unwinding of a roll, comprising an non-driven roller table and drive transport rollers, characterized in that the roller table is mounted on a spring-loaded rotary platform connected by a hinge to a stationary base having a fixed shaped flat support forming a slotted plate with a visor plate of the rotary platform clearance for moving material with the ability to stabilize its tension through direct automatic adjustment Ania sectional area of the slot gap.