RU2291055C2 - Bloater - Google Patents
Bloater Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291055C2 RU2291055C2 RU2004124103/12A RU2004124103A RU2291055C2 RU 2291055 C2 RU2291055 C2 RU 2291055C2 RU 2004124103/12 A RU2004124103/12 A RU 2004124103/12A RU 2004124103 A RU2004124103 A RU 2004124103A RU 2291055 C2 RU2291055 C2 RU 2291055C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- container
- air
- granules
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления "сухим" способом гранулированного пенополистирола из гранул полистирола ПСВ, содержащих изопентан или пентан. Гранулированный пенополистирол применяется в качестве теплоизоляционных засыпок, для изготовления формованного пенополистирола в виде плит, скорлуп, для упаковок, а также в качестве компонента композиционных материалов, в частности полистиролбетона.The invention relates to technological equipment for the manufacture of a “dry” method of granular polystyrene foam from PSV polystyrene granules containing isopentane or pentane. Granular polystyrene foam is used as heat-insulating fillings, for the manufacture of molded polystyrene foam in the form of plates, shells, for packaging, and also as a component of composite materials, in particular polystyrene concrete.
Известно устройство [1] для непрерывного вспучивания гранул полистирола ПСВ, содержащее емкость с разделительным фильтром вверху, систему рециркуляции воздуха через емкость с его электроподогревом и нижней подачей в емкость, а также средство предотвращения слипания гранул. Последнее выполнено в виде вибрирующего поддона, в отбуртовках которого выполнены многочисленные отверстия для прохода воздуха, и приводной стержневой мешалки на весь объем емкости. Такое средство предотвращения слипания гранул позволяет проводить процесс при малой степени разрыхления объема гранул, что предопределяет компактность устройства и небольшую мощность системы рециркуляции. Практика показала работоспособность устройства и его высокую эффективность. Выявленный недостаток устройства - шум от вибрирующего поддона. Поэтому создание промышленного устройства большой производительности было проблематичным.A device [1] is known for continuous expansion of PSV polystyrene granules containing a container with a separation filter at the top, an air recirculation system through the container with its electric heating and lower supply to the container, as well as a means of preventing granules from sticking together. The latter is made in the form of a vibrating pallet, in the flanges of which there are numerous openings for the passage of air, and a drive rod mixer for the entire volume of the tank. Such a means of preventing adhesion of the granules allows the process to be carried out with a small degree of loosening of the volume of the granules, which determines the compactness of the device and the low power of the recirculation system. Practice has shown the operability of the device and its high efficiency. The identified drawback of the device is the noise from the vibrating pan. Therefore, the creation of an industrial device with high performance was problematic.
В качестве прототипа изобретения принято устройство [2] для непрерывного вспучивания гранул полистирола ПСВ. В описании изобретения даны три варианта устройства. Общими признаками их являются: наличие переменной по высоте емкости круглого сечения с разделительным фильтром в верхней части; система рециркуляции с электроподогревом воздуха, подача которого осуществляется через многочисленные щели внутренней стенки двустенного корпуса, наличие средства закручивания воздушного потока. Эти меры предприняты, по идее автора, для исключения слипания полистирольных частиц между собой, что нарушило бы ход процесса. Эти технические решения предопределяют необходимость большого рассредоточения гранул в емкости, для чего объем емкости должен быть многократно больше объема гранул, а мощность системы рециркуляции для создания турбулентного потока воздуха, проталкиваемого через многочисленные щели корпуса, - весьма значительной. Но даже это не исключит слипания гранул, т.к. закрученный поток будет прижимать их к горячим стенкам центробежными силами, и ввиду малой насыщенности воздушного потока гранулами не сорвет прилипшую к стенке гранулу, но пригонит к этой точке еще много разогретых, липких гранул. Это вызовет образование растущего конгломерата и нарушение процесса.As a prototype of the invention, a device [2] for continuous expansion of PSV polystyrene granules was adopted. In the description of the invention are given three variants of the device. Common signs of them are: the presence of a variable height container of circular cross section with a separation filter in the upper part; recirculation system with electric heating of air, the supply of which is carried out through numerous slots of the inner wall of the double-walled building, the availability of means for swirling the air flow. These measures were taken, according to the author’s idea, to eliminate the adhesion of polystyrene particles to each other, which would disrupt the process. These technical solutions predetermine the need for a large dispersal of granules in the tank, for which the volume of the tank must be many times larger than the volume of the granules, and the capacity of the recirculation system to create a turbulent air flow pushed through the numerous slots of the housing is very significant. But even this does not exclude the clumping of granules, because the swirling flow will press them against the hot walls by centrifugal forces, and due to the low saturation of the air flow with granules, it will not tear off the granule adhering to the wall, but will drive many more heated, sticky granules to this point. This will cause the formation of a growing conglomerate and disruption of the process.
Упоминание в описании изобретения тенденции прилипания вспученных гранул к фильтру говорит о том, что скорость восходящего воздушного потока в емкости превышает их скорость витания и они устремляются к фильтру, где и слипнутся между собой, образуя спеки и нарушая процесс рециркуляции воздуха, т.к. создадут большое сопротивление прохождению воздуха через фильтр. Предложенные автором меры не могут устранить эти существенные проблемы, что проверено на практике. Поэтому можно утверждать, что по вышеназванным причинам этот вспучиватель не нашел применения.Mention in the description of the invention of the tendency of sticking of expanded granules to the filter indicates that the speed of the upward air flow in the container exceeds their speed of rotation and they rush to the filter, where they stick together, forming specs and disrupting the air recirculation process, because will create great resistance to the passage of air through the filter. The measures proposed by the author cannot eliminate these significant problems, which is verified in practice. Therefore, it can be argued that, for the above reasons, this ventilator was not used.
Цель изобретения - создать работоспособный суховоздушный вспучиватель полистирола ПСВ, пригодный для промышленного производства гранулированного пенополистирола.The purpose of the invention is to create a workable dry-air expanded polystyrene PSV expandable suitable for the industrial production of granular polystyrene foam.
Поставленная цель достигается тем, что во вспучивателе, содержащем вертикальную емкость переменного по высоте сечения, фильтр, систему рециркуляции воздуха через емкость, средство нагрева рециркулирующего воздуха, загрузочный и разгрузочный патрубки, емкость выполнена граненной, суживающейся книзу, с верхним сечением, обеспечивающим скорость восходящего потока воздуха меньшей скорости витания вспученных гранул, и снабжена приводной многороторной мешалкой на всю высоту рабочей части емкости.This goal is achieved by the fact that in the expanding device containing a vertical container of variable cross-sectional height, a filter, an air recirculation system through the container, recirculating air heating means, loading and unloading nozzles, the container is faceted, tapering downward, with an upper section providing an upward flow velocity air of lower speed of soaring of expanded granules, and is equipped with a drive multi-rotor mixer to the entire height of the working part of the tank.
Достижению поставленной цели способствуют также следующие частные технические решения. Емкость выполнена квадратного сечения. Канал для подачи рециркулирующего воздуха в емкость выполнен в виде раструба, на всю ширину емкости и примыкает к днищу емкости. Роторы мешалки выполнены и размещены так, что траектории движения их стержней перекрываются. Электронагреватель воздуха расположен в обратном воздуховоде рециркуляции, за фильтром. Емкость теплоизолирована от окружающего воздуха.The following particular technical solutions also contribute to achieving this goal. The capacity is square. The channel for supplying recirculating air to the tank is made in the form of a bell, over the entire width of the tank and is adjacent to the bottom of the tank. The rotors of the mixer are made and placed so that the trajectories of their rods overlap. The electric air heater is located in the return air recirculation duct, behind the filter. The tank is insulated from ambient air.
Такое устройство компактно, высокопроизводительно, экономично, обеспечивает непрерывную работу без образования спеков частиц полистирола, пожаробезопасно, т.е. отвечает поставленной цели.Such a device is compact, high-performance, economical, provides continuous operation without the formation of cakes of polystyrene particles, fireproof, i.e. meets the goal.
Так, обеспечение скорости воздушного потока в верхней части емкости, не превышающей скорости витания вспученных гранул, предопределяет создание в емкости довольно плотного размещения вспучиваемых гранул и относительно малые размеры емкости. Такой воздушный поток не увлекает вспученные гранулы к фильтру и он остается чистым, без прилипающих частиц, что обеспечивает стабильность процесса. В данном случае определяющим для емкости параметром служит площадь верхнего сечения емкости, поэтому для остальной части емкости более правильным выражением будет "сужающаяся книзу", а не "расширяющаяся кверху", как в прототипе. Предлагаемая форма емкости технологически оправдана. Чем ближе ко дну емкости, тем более тяжелые гранулы располагаются там и тем большая скорость воздушного потока (из-за меньшего сечения) омывает вспучиваемые гранулы, способствуя большей скорости теплопередачи, т.е. повышению производительности и некоторому разрыхлению слоя гранул. Ввод воздушного потока большим сечением, а не через многочисленные малые щели, позволяет полностью использовать динамический напор, создаваемый вентилятором, что обеспечивает, наряду с малой скоростью восходящего воздушного потока, небольшую мощность системы рециркуляции воздуха.So, ensuring the air flow rate in the upper part of the tank, not exceeding the speed of soaring of expanded granules, predetermines the creation of a fairly dense placement of expanded granules in the tank and the relatively small dimensions of the container. Such an air flow does not carry the expanded granules to the filter and it remains clean without adhering particles, which ensures the stability of the process. In this case, the determining parameter for the tank is the area of the upper section of the tank, so for the rest of the tank, the more correct expression is “tapering down”, and not “expanding up”, as in the prototype. The proposed shape of the tank is technologically justified. The closer to the bottom of the tank, the heavier the granules are located there and the greater the air flow rate (due to the smaller cross section) washes the expanded granules, contributing to a higher heat transfer rate, i.e. increase productivity and some loosening of the layer of granules. Entering an air stream with a large cross section, and not through numerous small slots, allows you to fully use the dynamic pressure created by the fan, which provides, along with a low speed of the ascending air flow, a small power of the air recirculation system.
Наличие в емкости многороторной мешалки стержневого типа, на всю высоту рабочей части емкости, с перекрывающимися траекториями движения стержней обеспечивает разрыхление довольно плотного слоя гранул, чем препятствует образованию спеков гранул, и не образует единого вихревого потока, прижимающего гранулы к стенкам емкости, чему способствует и гранная форма емкости. Отсутствию прилипания гранул к стенкам емкости способствует также то, что стенки емкости имеют температуру, несколько более низкую, чем воздух в емкости, из-за некоторой теплоотдачи через теплоизоляцию в окружающий более холодный воздух. Это также положительно отличает предлагаемое изобретение от прототипа, где горячий воздух поступает в полость, образованную двойными стенками, т.е. перегревает стенки емкости, способствуя прилипанию вспучиваемых частиц.The presence in the tank of a multi-rotor stirrer of the rod type, to the entire height of the working part of the tank, with overlapping trajectories of the rods provides loosening of a rather dense layer of granules, which prevents the formation of cakes of granules, and does not form a single vortex flow, pressing the granules to the walls of the tank, which also contributes to the granular tank shape. The absence of adhesion of the granules to the walls of the tank also contributes to the fact that the walls of the tank have a temperature slightly lower than the air in the tank, due to some heat transfer through the insulation into the surrounding cooler air. This also positively distinguishes the present invention from the prototype, where hot air enters the cavity formed by double walls, i.e. overheats the walls of the tank, contributing to the adhesion of the intumescent particles.
Сущность изобретения поясняется чертежом. Позиции чертежа обозначают: 1 - емкость; 2 - днище емкости; 3 - фильтр; 4 - воздуховод обратный; 5 - вентилятор; 6 - раструб; 7 - нагреватель; 8 - мешалка многороторная; 9 - стержни роторов; 10 - патрубок загрузочный; 11 - патрубки выгрузочные; 12 - патрубок сброса; 13 - заслонки патрубков; 14 - теплоизоляция.The invention is illustrated in the drawing. Position of the drawing indicate: 1 - capacity; 2 - bottom of the tank; 3 - filter; 4 - return duct; 5 - fan; 6 - bell; 7 - heater; 8 - multi-rotor mixer; 9 - rods of rotors; 10 - loading pipe; 11 - discharge pipes; 12 - discharge pipe; 13 - flap nozzles; 14 - thermal insulation.
Емкость 1 выполнена пирамидальной (частный случай гранной поверхности), сужающейся книзу. Верхняя часть емкости отделена фильтром 3, образованная этим полость соединена с обратным воздуховодом 4, в котором смонтирован электронагреватель 6. Обратный воздуховод присоединен к всасывающему патрубку вентилятора 5, а напорный патрубок вентилятора соединяется раструбом 6 с нижней частью емкости, над самым днищем 2. Все эти элементы образуют систему рециркуляции воздуха с его подогревом. Емкость снабжена многороторной мешалкой 8 со стержнями 9, а из чертежа ясно, как расположением роторов и длинами стержней роторов достигается перекрытие траекторий движения стержней. Патрубок загрузочный 10 для полистирола ПСВ - известной конструкции. Патрубки выгрузочные 11 служат для выгрузки вспученных гранул полистирола; нижерасположенный патрубок служит для выгрузки более плотного продукта, вышерасположенный патрубок - для выгрузки наименее плотного продукта. Нужный патрубок открывается соответствующей заслонкой 13; выгрузка может производиться и через оба патрубка. Патрубок сброса 12 предназначен для полной разгрузки емкости. Емкость снабжена теплоизоляцией 14.Capacity 1 is made pyramidal (a special case of a faceted surface), tapering downward. The upper part of the tank is separated by a filter 3, the cavity formed by this is connected to the return duct 4, in which the electric heater is mounted 6. The return duct is connected to the suction pipe of the fan 5, and the pressure pipe of the fan is connected by a pipe 6 to the bottom of the container, above the bottom 2. All of these the elements form an air recirculation system with its heating. The tank is equipped with a multi-rotor mixer 8 with rods 9, and from the drawing it is clear how the location of the rotors and the lengths of the rotor rods overlap the trajectories of the rods. Loading pipe 10 for PSV polystyrene - known design. Unloading nozzles 11 serve for unloading expanded polystyrene granules; the downstream nozzle is used to unload a denser product, the upstream nozzle is used to unload the least dense product. The desired pipe opens with a corresponding shutter 13; unloading can be done through both nozzles. The discharge pipe 12 is designed for full discharge of the tank. The tank is insulated 14.
Устройство работает следующим образом. Вентилятор гонит воздух по системе раструб-емкость-фильтр-воздуховод-нагреватель; воздух нагревается до заданной температуры, автоматически удерживаемой известным способом. Через патрубок загрузочный 10 дозатором известной конструкции подаются гранулы ПСВ, в горячей воздушной среде они вспучиваются, но не слипаются благодаря сильному потоку воздуха из широкого раструба 6 и воздействию мешалки. Растущий по высоте слой вспучиваемых гранул поднимается; в верхней части этого столба продукта находятся самые легкие гранулы; когда столб продукта достигает выгрузочного патрубка, начинается самопроизвольная выгрузка вспученных гранул. Благодаря тому, что стержни роторов мешалки рассредоточены по всей рабочей части емкости, в емкости устанавливается стабильный псевдокипящий слой, без так называемых "пузырей", и в верхнюю часть столба продукта не проникают более тяжелые гранулы из нижних частей его. Вращающиеся стержни роторов мешалки хорошо разрыхляют массу гранул, не давая им слипаться, тем более, что траектории движения стержней роторов мешалки перекрываются, а это создает хаотическое движение гранул, ни на долю секунды не оставляя их в контакте друг с другом.The device operates as follows. The fan drives the air through the bell-capacity-filter-duct-heater system; the air is heated to a predetermined temperature, automatically held in a known manner. PSV granules are fed through a loading nozzle 10 with a dispenser of a known design; in hot air they swell, but do not stick together due to a strong air stream from a wide bell 6 and the action of a mixer. The height-growing layer of intumescent granules rises; at the top of this product column are the lightest granules; when the product column reaches the discharge pipe, spontaneous discharge of expanded granules begins. Due to the fact that the rods of the rotor of the stirrer are dispersed throughout the working part of the vessel, a stable pseudo-boiling layer is established in the vessel without the so-called “bubbles”, and heavier granules from the lower parts of it do not penetrate the upper part of the product column. Rotating rods of the agitator rotors well loosen the mass of granules, preventing them from sticking together, especially since the trajectories of the rods of the agitator rotors overlap, and this creates a chaotic motion of the granules without leaving them in contact with each other for a split second.
Благодаря пирамидальной форме емкости, сужающейся книзу, в нижних частях столба вспучивающихся гранул восходящий поток воздуха имеет большую скорость, что способствует разрыхлению слоя более тяжелых, еще недовспученных гранул, облегчая работу мешалки.Due to the pyramidal shape of the container, tapering downward, in the lower parts of the column of intumescent granules, the upward air flow has a high speed, which contributes to loosening the layer of heavier, still under-inflated granules, facilitating the work of the mixer.
Важно также то, что масса вспучиваемых гранул, имея лишь небольшое разрыхление, хорошо "обметает" стенки емкости, не давая гранулам ни малейшей возможности прилипнуть к ним.It is also important that the mass of intumescent granules, having only a slight loosening, well “sweeps” the walls of the tank, not giving the granules the slightest opportunity to stick to them.
Электронагреватель рециркулирующего воздуха расположен за фильтром, что исключает проникновение горючих гранул к нагревателю и обеспечивает пожаробезопасность процесса в отличие от прототипа, где нагреватель расположен рядом с фильтром.The recirculating air electric heater is located behind the filter, which eliminates the penetration of combustible granules to the heater and ensures fire safety of the process, in contrast to the prototype, where the heater is located next to the filter.
Тепловая изоляция емкости вспучивателя и воздуховода рециркуляции обеспечивает энергетическую экономичность устройства и исключает пристенные более холодные зоны, где вспучивание замедляется, как это есть в прототипе.Thermal insulation of the expansion tank and recirculation duct ensures energy efficiency of the device and eliminates wall colder zones where expansion is slowed down, as is the case in the prototype.
В целом все эти меры позволяют установке работать в непрерывном автоматическом режиме. Вспучиватель, основанный на этих принципах, был построен, в процессе отработки в него вносились конструктивные изменения, которые и отражены в данной заявке. В результате на вспучивателе удавалось получить продукт с минимальной плотностью 8 кг/м3, причем в реальных производственных условиях, на реальной автоматически действующей компактной установке производительностью от 1 до 3 м3/ч (в зависимости от качества сырья и требуемой плотности продукта), с установленной мощностью всего 4 кВт. Для воздействия на качество продукции и производительность установки возможно использование трех регулируемых факторов: скорости загрузки установки сырьем, температуры горячего воздуха, выбора выгрузочного патрубка.In general, all these measures allow the installation to operate in a continuous automatic mode. An intruder based on these principles was built; in the process of testing, structural changes were introduced into it, which are reflected in this application. As a result, it was possible to obtain a product with a minimum density of 8 kg / m 3 on a blower, moreover, in real production conditions, on a real automatically operating compact installation with a capacity of 1 to 3 m 3 / h (depending on the quality of the raw material and the required product density), s installed power of only 4 kW. To influence the product quality and plant performance, three adjustable factors can be used: the plant’s loading speed with raw materials, hot air temperature, and the choice of discharge pipe.
Приведенные сведения доказывают возможность достижения поставленной цели.The above information proves the possibility of achieving the goal.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU 2160184 С2, МПК6 В 29 С 67/20, 44/02. Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола / Ю.А.Мучулаев (РФ). - 96106078/12; Заявлено 28.03.96; Опубл. 10.12.2000, Бюл.№34.1. Patent RU 2160184 C2, IPC 6 V 29 C 67/20, 44/02. Device for continuous dry swelling of polystyrene granules / Yu.A. Muchulaev (RF). - 96106078/12; Stated March 28, 1996; Publ. 12/10/2000, Bull.No. 34.
2. А.с. 680628, МКИ3 В 29 D 27/00. Способ изготовления изделий из пенопласта и устройство для его осуществления / Ж.Лезье и Б.Вассер (Франция). - 2507514/05; Заявлено 02.08.77; Опубл. 25.08.79, Бюл. №30.2. A.S. 680628, IPC 3 29 D 27/00. A method of manufacturing foam products and a device for its implementation / J. Lezier and B. Wasser (France). - 2507514/05; Claimed on 02.08.77; Publ. 08/25/79, Bull. No. 30.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124103/12A RU2291055C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Bloater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124103/12A RU2291055C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Bloater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004124103A RU2004124103A (en) | 2006-02-10 |
| RU2291055C2 true RU2291055C2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=36049356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124103/12A RU2291055C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Bloater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291055C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687920C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-05-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Mobile unit for production of foamed polystyrene blocks |
-
2004
- 2004-08-06 RU RU2004124103/12A patent/RU2291055C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687920C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-05-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Mobile unit for production of foamed polystyrene blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004124103A (en) | 2006-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3023175A (en) | Process and apparatus for the preexpansion of vinyl polymeric materials | |
| US5286321A (en) | System and method for densifying expanded plastic foam materials | |
| CN105135822A (en) | Brown coal drying technology and system | |
| RU2291055C2 (en) | Bloater | |
| RU2294795C2 (en) | Method of mixing of the bulk materials and the aerodynamic device for its realization | |
| CN103046438A (en) | Vacuum-forming fireproof fiberboard production line and use method thereof | |
| JP2001133150A (en) | Drier with spiraled air flow | |
| CN106123492A (en) | A kind of microwave horizontal multi-cell fluidized bed drying device | |
| CN101779758A (en) | Drying tower with multi-helical structure and drying method | |
| CN201550559U (en) | Multi-level combined drying system with overturn structure and tower plate structure | |
| CN1042413A (en) | Heat conducting Enhancement Method and device between foodstuff and the gas | |
| CN204063854U (en) | A kind of expansion drying mechanism and type expansion drier | |
| CN114158579A (en) | Intelligent vermicelli production system | |
| US3059455A (en) | Method of making light weight aggregate | |
| RU2160184C2 (en) | Device for continuous dry swelling of polystyrene granules | |
| CN201550560U (en) | Multi-level combined drying system with microwave drying and tower plate structure | |
| CN201697427U (en) | Continuous fluidized bed dryer | |
| CN112878143A (en) | Asphalt regeneration equipment | |
| CN205718366U (en) | A kind of spiral drying tower | |
| CN101904548A (en) | Reconstituted rice preparation plant | |
| CN221324901U (en) | Drying device of boiling granulator | |
| CN101779756A (en) | Tower-type drying device with staggered tower-plate structure and drying method thereof | |
| CN102783595B (en) | Production line and production process for powder particle | |
| CN213514986U (en) | High-temperature expansion furnace device for producing vitrified micro bubbles | |
| CN220661303U (en) | All-solid waste cementing material convection homogenizing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090807 |