RU2291018C1

RU2291018C1 - Electromagnetic sheet stacker for simultaneous producing of two piles of metallic sheets

Info

Publication number: RU2291018C1
Application number: RU2005110323/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Анатольевич Попов (RU); Сергей Анатольевич Попов; Юрий Александрович Осипов (RU); Юрий Александрович Осипов; Леонид Константинович Павлушков (RU); Леонид Константинович Павлушков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Северсталь"
Priority date: 2005-04-08
Filing date: 2005-04-08
Publication date: 2007-01-10

Abstract

FIELD: rolled sheet production, namely transporting and stacking metallic sheets.

SUBSTANCE: sheet stacker includes electromagnetic rollers; sections of lateral guiding liners; front stop; lever-driven lifting table. Said table in the form of frame with supports that are protruded over frame and arranged in row mutually in parallel at predetermined pitch. Sheet stacker also includes multi-chain cross conveyer whose upper branches are arranged in intervals between said supports normally to axis of roller table. Supports arranged on frame at side of sheet entry to sheet stacker are made with possibility of their additional lifting relative to frame by value exceeding distance from working plane of supports at lower position of lifting table till working plane of multi-chain cross conveyer.

EFFECT: enlarged manufacturing possibilities.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к листопрокатному производству, а именно к конструкции устройств для транспортирования и пакетирования листового материала, например, в агрегатах поперечной резки горячекатаной полосы.The invention relates to sheet rolling production, and in particular to the design of devices for transporting and packaging sheet material, for example, in units of transverse cutting of a hot rolled strip.

Известен агрегат АПР 3-12*1850, предназначенный для поперечной резки горячекатаных стальных полос, смотанных в рулоны, на листы мерной длины, с последующей сортировкой, укладкой в пачки и обвязкой ("Адъюстажное оборудование прокатных цехов", отраслевой каталог 20-90-01 ЦНИИинформтяжмаш, Москва, 1990 г., стр.12-13). В конце этого агрегата установлено оборудование для сортировки и укладки листов в пачки, состоящее из трех листоукладчиков (по числу карманов для укладки) с опрокинутыми электромагнитными рольгангами и секциями боковых направляющих линеек, подъемных столов, поперечных цепных транспортеров и выдвижных упоров. Наибольшая высота набора пачки листов - до 500 мм, длина листов от 2,5 до 12 метров, наибольшая масса пачки листов - 15 т.The known unit APR 3-12 * 1850, designed for the transverse cutting of hot-rolled steel strips, wound into rolls, into sheets of measured length, followed by sorting, stacking in bundles and strapping ("Adjusting equipment rolling shops", industry catalog 20-90-01 Central Research Institute of Informtyazhmash, Moscow, 1990, pp. 12-13). At the end of this unit, equipment is installed for sorting and stacking sheets in packs, consisting of three sheet stackers (according to the number of pockets for stacking) with overturned electromagnetic roller tables and sections of side guide rulers, lifting tables, cross chain conveyors and pull-out stops. The maximum height of the stack of sheets is up to 500 mm, the length of the sheets is from 2.5 to 12 meters, the largest mass of the stack of sheets is 15 tons.

Недостатки этого оборудования заключаются в следующем.The disadvantages of this equipment are as follows.

Для набора кондиционных пачек из листов большой длины (например, от 9 до 12 метров) используют только два листоукладчика из трех имеющихся, т.к. один листоукладчик используют для отсортировки некондиционных листов (например, коротких обрезков передних и задних концов полос, коротких выбраковок по качеству, длине и т.п.). В этом случае малопроизводительная работа одного листоукладчика оправдана, технологический процесс не замедляется.For a set of conditional packs from sheets of large lengths (for example, from 9 to 12 meters), only two of the three stackers are used, because one stacker is used to sort substandard sheets (for example, short cuts of the front and rear ends of strips, short culls by quality, length, etc.). In this case, the unproductive work of one stacker is justified, the process does not slow down.

При наборе кондиционных пачек малой и средней длины (от 2,5 до 9 метров), особенно при малотоннажных заказах пачек разной длины, для увеличения производительности имеется техническая возможность использовать один из листоукладчиков одновременно для укладки кондиционных и некондиционных пачек (если сумма их длин меньше рабочей длины листоукладчика, например, на 1÷2 метра, а интенсивность работы АПР 3-12*1850 поддерживается в высокопроизводительном проектном положении). Однако ни один из листоукладчиков не предназначен для раздельного вывода кондиционных и некондиционных пачек (из-за конструктивных особенностей подъемного стола и поперечных цепных транспортеров), поэтому вместе с выводом кондиционной пачки требуемой высоты выводится пачка некондиционного металла, состоящая из двух-трех обрезков листа. Это затрудняет дальнейший технологический процесс по переработке некондиционного металла (транспортировку, обвязку, перегрузку, складирование, отгрузку на переработку).When a set of conditional packs of small and medium lengths (from 2.5 to 9 meters) is used, especially with small tonnage orders of packs of different lengths, to increase productivity, it is technically possible to use one of the sheet stackers at the same time for laying conditional and substandard packs (if the sum of their lengths is less than the working the length of the paver, for example, 1 ÷ 2 meters, and the intensity of the APR 3-12 * 1850 is maintained in a high-performance design position). However, none of the stackers is designed for separate output of conditioned and substandard packs (due to the design features of the lifting table and transverse chain conveyors), therefore, together with the output of the conditioned pack of the required height, a pack of substandard metal consisting of two to three scraps of sheet is displayed. This complicates the further technological process for the processing of substandard metal (transportation, strapping, transshipment, storage, shipping for processing).

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к заявленному изобретению является электромагнитный листоукладчик рольгангового типа, выполненного в виде опрокинутого электромагнитного рольганга и состоящего из электромагнитных роликов с секциями боковых направляющих линеек, стационарного переднего упора, рычажно-приводного подъемного стола, выполненного в виде рамы с возвышающимися над рамой опорами, расположенными параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом, поперечного многоцепного транспортера, верхние ветви которого расположены в промежутках между опорами перпендикулярно оси электромагнитного рольганга и индивидуально приводных задних упоров, выполненных в виде металлической пластины специальной формы и установленных во всех опорах рамы подъемного стола с возможностью возвратно-поступательного движения (патент РФ №2225767, МПК В 21 D 43/22, В 21 В 47/02, 2004 г.).The closest in their technical essence and the achieved results to the claimed invention is an electromagnetic sheet stacker of the roller table type, made in the form of an overturned electromagnetic roller table and consisting of electromagnetic rollers with sections of the side guide rulers, a stationary front stop, a lever-driven lifting table, made in the form of a frame with towers towering above the frame, parallel in relation to each other in a row with a certain pitch, transverse multi-chain conveyor, the upper branches of which are located in the intervals between the supports perpendicular to the axis of the electromagnetic roller table and individually driven back stops made in the form of a metal plate of a special shape and installed in all the supports of the lifting table frame with the possibility of reciprocating motion (RF patent No. 2225767, IPC B 21 D 43/22, B 21 B 47/02, 2004).

Недостатки известного листоукладчика заключаются также в невозможности раздельного вывода пакетов кондиционного и некондиционного металла, особенно актуального при высокопроизводительной работе (из-за конструктивных особенностей подъемного стола и поперечного многоцепного транспортера).The disadvantages of the known stacker also lie in the impossibility of separate output packages of conditioned and substandard metal, especially relevant for high-performance work (due to the design features of the lifting table and the transverse multi-chain conveyor).

Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей для одновременного формирования двух полнотоннажных пачек металла, суммарная длина которых меньше максимальной проектной длины пачки, формируемой листоукладчиком, с возможностью независимого вывода из листоукладчика одной из двух сформированных пачек.The technical result of the invention is the expansion of technological capabilities for the simultaneous formation of two full-tonnage packs of metal, the total length of which is less than the maximum design length of the pack formed by the stacker, with the possibility of independent output from the stacker of one of the two packs formed.

Технический результат достигается тем, что в электромагнитном листоукладчике для одновременного формирования двух пачек металла, состоящем из опрокинутого электромагнитного рольганга с секциями боковых направляющих линеек, переднего упора, рычажно-приводного подъемного стола, выполненного в виде рамы с возвышающимися над рамой опорами, расположенными параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом, поперечного многоцепного транспортера, верхние ветви которого расположены в промежутках между опорами перпендикулярно оси электромагнитного рольганга, согласно предложению опоры, расположенные на раме со стороны входа листов в листоукладчик, выполнены с возможностью их дополнительного подъема относительно рамы на величину, большую расстояния от рабочей плоскости опор в нижнем положении подъемного стола до рабочей плоскости поперечного многоцепного транспортера, а также тем, что опоры, дополнительно поднимаемые относительно рамы, выполнены в виде направляющих, неподвижных относительно рамы, и съемных грибовидных вставок, сопрягаемых с направляющими с возможностью их возвратно-поступательного перемещения относительно направляющих в вертикальном направлении, и, кроме того, тем, что листоукладчик выполнен с неподвижно закрепленными двухходовыми фиксаторами вертикального перемещения вставок, при этом вставки выполнены с фиксирующей прорезью.The technical result is achieved in that in an electromagnetic sheet stacker for the simultaneous formation of two packs of metal, consisting of an overturned electromagnetic roller table with sections of the side guide rulers, a front stop, a lever-driven lifting table, made in the form of a frame with towers towering above the frame, located parallel to one another each other in a row with a certain step, of a transverse multi-chain conveyor, the upper branches of which are located in the spaces between the supports perpendicularly the axis of the electromagnetic roller table, according to the proposal of the support, located on the frame from the side of the sheets in the stacker, made with the possibility of additional lifting relative to the frame by an amount greater than the distance from the working plane of the supports in the lower position of the lifting table to the working plane of the transverse multi-chain conveyor, and also that supports, additionally raised relative to the frame, are made in the form of guides stationary relative to the frame, and removable mushroom-shaped inserts mating with the guides with the possibility of their reciprocating movement relative to the guides in the vertical direction, and, in addition, the fact that the stacker is made with fixed two-way clamps for vertical movement of the inserts, while the inserts are made with a fixing slot.

На фиг.1 изображен электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла, варианты №1, №2, схематичное изображение; на фиг.2 - выноска I на фиг.1, вариант №1; на фиг.3 - выноска I на фиг.1, вариант №2; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3, вариант №2.Figure 1 shows the electromagnetic stacker for the simultaneous formation of two packs of metal, options No. 1, No. 2, a schematic image; figure 2 - callout I in figure 1, option No. 1; figure 3 - callout I in figure 1, option No. 2; figure 4 is a section aa in figure 3, option No. 2.

Электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла по варианту №1 (фиг.1, 2) состоит из опрокинутого электромагнитного рольганга 1, закрепленного на продольных балках 2, переднего упора 3, секций боковых направляющих линеек 4, рычажно-приводного подъемного стола 5, который выполнен в виде рамы 6 с возвышающимися над рамой на одной высоте "а" опорами 7 и 7а, расположенными параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом, рычажной системы 8 стола, привода 9 стола, поперечного многоцепного транспортера 10, верхние ветви 11 которого расположены в промежутках 12 между опорами перпендикулярно оси электромагнитного рольганга.An electromagnetic sheet stacker for the simultaneous formation of two packs of metal according to option No. 1 (Figs. 1, 2) consists of an overturned electromagnetic roller table 1, mounted on the longitudinal beams 2, a front stop 3, sections of the side guide rails 4, a lever-driven lifting table 5, which made in the form of a frame 6 with supports 7 and 7a towering above the frame at the same height "a", arranged parallel to each other in a row with a certain pitch, the lever system 8 of the table, the drive 9 of the table, the transverse multi-chain conveyor 10, the upper branches 11 of which are located in the spaces 12 between the supports perpendicular to the axis of the electromagnetic roller table.

Все опоры 7а расположены на раме 6 с одной стороны листоукладчика (со стороны 13 входа листов), а все опоры 7 с другой его стороны (со стороны переднего упора 3). В нижнем положении стола 5 (статическое состояние листоукладчика) рабочая плоскость опор 7 и 7а расположена ниже рабочей плоскости верхних ветвей 11 транспортера 10 с постоянным высотным уровнем 14, например, ниже нее на некоторую величину "б" (т.е. занимает, например, высотный уровень 15 на фиг.2).All supports 7a are located on the frame 6 on one side of the stacker (from the side 13 of the sheet inlet), and all supports 7 on its other side (from the front stop 3). In the lower position of the table 5 (the static state of the stacker), the working plane of the supports 7 and 7a is located below the working plane of the upper branches 11 of the conveyor 10 with a constant height level 14, for example, below it by a certain amount of "b" (i.e., it takes, for example, altitude level 15 in figure 2).

В отличие от опор 7, постоянно возвышающихся над рамой 6 на одной и той же высоте "а", все опоры 7а выполнены с возможностью их дополнительного подъема над рамой 6 на высоту "в", которая больше разности высотного уровня 14 рабочей плоскости поперечного многоцепного транспортера 10 и высотного уровня 15 рабочей плоскости опор 7 и 7а в нижнем положении рамы листоукладчика, например, на величину "г" (фиг.2). Таким образом, при использовании этой возможности в нижнем положении стола 5 (в статическом состоянии листоукладчика) высотный уровень 16 опор 7а будет выше высотного уровня 15 опор 7 (например, на величину "в") и выше высотного уровня 14 поперечного многоцепного транспортера 10 (например, на величину "г").Unlike the supports 7, constantly rising above the frame 6 at the same height "a", all the supports 7a are made with the possibility of their additional rise above the frame 6 to a height "in", which is greater than the difference in the height level 14 of the working plane of the transverse multi-chain conveyor 10 and a height level 15 of the working plane of the supports 7 and 7a in the lower position of the stacker frame, for example, by the value of "g" (figure 2). Thus, when using this feature in the lower position of the table 5 (in the static state of the stacker), the altitude level 16 of the supports 7a will be higher than the altitude level 15 of the supports 7 (for example, by a value of "c") and higher than the altitude level 14 of the transverse multi-chain conveyor 10 (for example , by the value of "g").

Возможность дополнительного подъема опор 7а (совместного или раздельного) относительно рамы 6 и опор 7 может быть обеспечена любыми известными средствами, в том числе бесступенчатыми или ступенчатыми (например, электромеханическими или гидравлическими индивидуальными или групповыми приводами, располагаемыми, например, внутри опор 7а и рамы 6).The possibility of additional lifting of the supports 7a (joint or separate) relative to the frame 6 and supports 7 can be provided by any known means, including stepless or stepwise (for example, electromechanical or hydraulic individual or group drives located, for example, inside the supports 7a and frame 6 )

Электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла по варианту №1, суммарная длина которых меньше максимальной проектной длины пачки, формируемой листоукладчиком, работает следующим образом.An electromagnetic stacker for the simultaneous formation of two packs of metal according to option No. 1, the total length of which is less than the maximum design length of the pack formed by the stacker, works as follows.

Рама 6 с возвышающимися над рамой на одной высоте "а" опорами 7 и 7а поднимается рычажной системой 8 в крайнее верхнее положение до высотного уровня 17 (фиг.1, 2), определяемое максимально допустимой величиной "д" бестравматического падения первого листа формируемой пачки 18 кондиционного металла на опоры 7. Подаваемые в направлении 13 кондиционные листы укладываются на опоры 7 в пачку 18, а некондиционные листы - на опоры 7а в пачку 19. В зависимости от высоты формируемых пачек 18 и 19 подъемный стол 5 вместе с рамой 6 и опорами 7 и 7а при наборе пачек 18 и 19 может опускаться вниз до любого из возможных промежуточных высотных уровней - от максимально возможного высотного уровня 17 до высотного уровня 14 рабочей плоскости транспортера 10 (промежуточные уровни на чертежах не показаны).The frame 6 with towers 7 and 7a rising above the frame at the same height "a" is raised by the lever system 8 to its highest position to the altitude level 17 (Figs. 1, 2), determined by the maximum allowable value "d" of the non-traumatic fall of the first sheet of the formed pack 18 of conditional metal on supports 7. The sheets supplied in direction 13 are stacked on supports 7 in a stack of 18, and substandard sheets on supports 7a in a pack of 19. Depending on the height of the formed packs 18 and 19, the lifting table 5 together with the frame 6 and supports 7 and 7a for a set of packs of 18 and 19 m Jet descend to any possible intermediate height levels - of the maximum altitude level 17 to level the altitude working plane 14 of the conveyor 10 (intermediate levels not shown).

После формирования полнотоннажной пачки 18 кондиционного металла рама 6 с опорами 7 и 7а опускается рычажной системой 8 в крайнее нижнее положение (до уровня 15), но с дополнительным подъемом опор 7а на величину "в" (т.е. до уровня 16). Таким образом, набранная пачка 18 кондиционного металла передается с опор 7 на верхние ветви 11 транспортера 10 (показано только на фиг.1), а неполностью сформированная пачка 19 некондиционного металла остается на опорах 7а на высотном уровне 16 (т.е. в положении 19а на фиг.2). При включении транспортера 10 пачка 18 выводится из листоукладчика, а пачка 19 остается под рольгангом 1 на опорах 7а.After the formation of a full-tonnage bundle 18 of conditioned metal, the frame 6 with the supports 7 and 7a is lowered by the lever system 8 to the lowermost position (to level 15), but with an additional rise of the supports 7a by a value of "b" (i.e. to level 16). Thus, the accumulated pack of conditioned metal 18 is transferred from the supports 7 to the upper branches 11 of the conveyor 10 (shown only in FIG. 1), and the incompletely formed pack of substandard metal 19 remains on the supports 7a at a height level 16 (i.e., at position 19a figure 2). When the conveyor 10 is turned on, the pack 18 is removed from the stacker, and the pack 19 remains under the roller table 1 on the supports 7a.

Затем начинается новый цикл формирования новой пачки 18 кондиционного металла на опоры 7 и продолжения формирования пачки 19 некондиционного металла на опоры 7а. Для этого рама 6 возвращается в крайнее верхнее положение до высотного уровня 17 вместе с пачкой 19, при этом дополнительно поднятые на величину "в" опоры 7а возвращаются в исходное положение, т.е. до высотного уровня 17, одинакового для опор 7 и 7а.Then begins a new cycle of formation of a new pack 18 of conditioned metal on the supports 7 and the continuation of the formation of the pack 19 of substandard metal on the supports 7a. For this, the frame 6 returns to its highest position to the altitude level 17 together with the pack 19, while the supports 7a additionally raised by an amount “in” return to their original position, i.e. to a height level of 17, the same for supports 7 and 7a.

Такие циклы формирования полновесных пачек 18 и вывода их из листоукладчика повторяются до окончания формирования пачки 19 необходимой высоты (высота пачки 19 должна быть меньше максимально допустимой величины "д", т.е. меньше габаритного размера между опорами 7а и роликами рольганга 1). По окончании формирования пачки 19 некондиционного металла рама 6 с обеими пачками 18 и 19 опускается рычажной системой 8 в крайнее нижнее положение (до уровня 15), но без дополнительного подъема опор 7а на величину "в". При этом обе пачки 18 и 19 передаются с опор 7 и 7а на верхние ветви 11 транспортера 10 и совместно выводятся из листоукладчика при включении транспортера 10 (на чертеже не показано).Such cycles of the formation of full-weight packs 18 and their removal from the stacker are repeated until the formation of the pack 19 of the required height (the height of the pack 19 must be less than the maximum allowable value "d", i.e. less than the overall size between the supports 7a and the rollers of the roller table 1). At the end of the formation of the pack 19 of substandard metal, the frame 6 with both packs 18 and 19 is lowered by the lever system 8 to its lowest position (to level 15), but without additional raising of the supports 7a by a value of "b". In this case, both packs 18 and 19 are transferred from the supports 7 and 7a to the upper branches 11 of the conveyor 10 and are jointly removed from the stacker when the conveyor 10 is turned on (not shown in the drawing).

Если необходимая высота "е" формирования пачки 19 относительно мала (фиг.2) и сумма величин "е" и "в" меньше величины "д", то становится возможным оставлять дополнительный подъем опор 7а на величину "в" на весь длительный период формирования пачки 19, независимо от количества ранее описанных циклов формирования пачек 18 кондиционного металла (т.е. не производя изменение высотного уровня 16 опор 7а на высотный уровень 15 и обратно в течение всего времени формирования пачки 19, кроме дополнительного подъема в начале формирования пачки 19 и дополнительного опускания в конце формирования пачки 19). Такой упрощенный вариант работы листоукладчика разработан и описан ниже, в предлагаемом варианте № 2 листоукладчика.If the required height "e" of the formation of the pack 19 is relatively small (Fig. 2) and the sum of the values of "e" and "c" is less than the value of "d", then it becomes possible to leave an additional rise of the supports 7a by the value of "c" for the entire long period of formation packs 19, regardless of the number of previously described cycles of forming packs of 18 standard metal (i.e., without changing the altitude level 16 of supports 7a to a height level 15 and vice versa during the entire formation of pack 19, except for an additional rise at the beginning of formation of pack 19 and additionally a lowering in the late formation of the stack 19). Such a simplified version of the work of the paver is designed and described below, in the proposed option No. 2 of the paver.

Электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла по варианту №2 (фиг.3-4) состоит из тех же узлов и деталей, что и листоукладчик по варианту №1, но с незначительным отличием конструкции опор 7а, связанными с конкретизацией привода их дополнительного подъема.An electromagnetic stacker for the simultaneous formation of two packs of metal according to option No. 2 (Figs. 3-4) consists of the same components and parts as the stacker according to option No. 1, but with a slight difference in the design of the supports 7a, associated with the specification of the drive for their additional lifting .

В листоукладчике по варианту №2 все опоры 7а, расположенные на раме 6 со стороны 13 входа листов в листоукладчик, выполнены в виде направляющих 20, неподвижных относительно рамы 6, и вставок 21, сопрягаемыми с направляющими 20 с возможностью их возвратно-поступательного перемещения относительно направляющих 20 в вертикальном направлении 22. Все габаритные размеры направляющих 20 имеют одинаковые значения с габаритными размерами опор 7, поэтому рабочие плоскости всех направляющих 20 и всех опор 7 находятся на одном высотном уровне 15. По всей высоте направляющих 20 проходят отверстия 23 прямоугольной формы с размерами "ж" и "з", в которые могут быть поставлены вставки 21 грибообразной формы (например, через свободные промежутки 24 между роликами электромагнитного рольганга 1). Вставки 21 удерживаются в направляющих 20 под действием собственного веса на утолщении 25, форма которого аналогична форме рабочих плоскостей направляющих 20 и опор 7. Поэтому рабочая плоскость вставок 21 возвышается над высотным уровнем 15 направляющих 20 и опор 7, например, на величину "и" и занимает высотный уровень 26. При этом аналогично варианту №1 рабочая плоскость вставок 21 должна располагаться на более низком высотном уровне 26, чем высотный уровень 14 рабочей плоскости верхних ветвей 11 транспортера 10 (например, ниже на величину "к").In the stacker according to embodiment No. 2, all the supports 7a located on the frame 6 from the side 13 of the sheet inlet of the sheets are made in the form of guides 20 that are stationary relative to the frame 6, and inserts 21 that are mated to the guides 20 with the possibility of their reciprocating movement relative to the guides 20 in the vertical direction 22. All dimensions of the guides 20 have the same values as the dimensions of the supports 7, so the working planes of all the guides 20 and all the supports 7 are at the same height level 15. Over the entire height apravlyayuschih 20 extend openings 23 of rectangular shape with the dimensions "f" and "h", in which can be supplied mushroom shaped insert 21 (e.g., through the free gaps 24 between the electromagnetic roller table rollers 1). The inserts 21 are held in the guides 20 under the action of their own weight on the thickening 25, the shape of which is similar to the shape of the working planes of the guides 20 and supports 7. Therefore, the working plane of the inserts 21 rises above the height level 15 of the guides 20 and supports 7, for example, by the value of "and" and occupies the altitude level 26. In this case, similarly to option No. 1, the working plane of the inserts 21 should be located at a lower altitude level 26 than the altitude level 14 of the working plane of the upper branches 11 of the conveyor 10 (for example, lower by "k").

Аналогично варианту №1 листоукладчика в варианте №2 должно быть также обеспечено необходимое превышение величины дополнительного подъема опор 7а (т.е. вставок 21) над высотным уровнем 14 рабочей плоскости верхних ветвей 11 транспортера 10 (например, на величину "л"). Таким образом, при использовании возможности дополнительного подъема опор 7а в нижнем положении стола 5 (в статическом состоянии листоукладчика) высотный уровень 27 опор 7а будет выше высотного уровня 15 опор 7 (например, на сумму трех величин "и+к+л" на фиг.3) и выше высотного уровня 14 транспортера 10 (например, на величину "л" на фиг.3).Similarly to option No. 1 of the stacker in option No. 2, the necessary excess of the additional rise of the supports 7a (i.e., inserts 21) above the height level 14 of the working plane of the upper branches 11 of the conveyor 10 (for example, by the value of "l") must also be provided. Thus, when using the possibility of additional lifting of the supports 7a in the lower position of the table 5 (in the static state of the stacker), the height level 27 of the supports 7a will be higher than the height level 15 of the supports 7 (for example, by the sum of the three values "and + k + l" in FIG. 3) and above the altitude level 14 of the conveyor 10 (for example, by the value of "l" in figure 3).

В отличие от применения специальных приводов для дополнительного подъема опор 7а в варианте №1 в варианте №2 обеспечен "бесприводной" дополнительный подъем опор 7а (т.е. без применения специальных приводов подъема). Для этого во вставке 21, например, выполнена прорезь 28 для входа в нее двухходового приводного фиксатора 29 (например, круглого стержня). Фиксатор 29 закреплен на неподвижной металлоконструкции 30 листоукладчика и имеет два положения - нейтральное и рабочее (в нейтральном положении фиксатор 29 выведен из прорези 28, в рабочем - введен в прорезь 28). Прорезь 28 вставки 21 имеет такие габариты, чтобы при опускании подъемного стола 5 в крайнее нижнее положение вставка 21 зависала на включенном в рабочее положение фиксаторе 29 на высотном уровне 27.In contrast to the use of special drives for additional lifting of supports 7a in option No. 1, in version No. 2, a “non-power” additional lifting of supports 7a is provided (i.e., without the use of special lifting drives). For this, insert 21, for example, has a slot 28 for entering a two-way drive lock 29 (for example, a round rod) into it. The latch 29 is fixed to the fixed metal structure 30 of the sheet stacker and has two positions - neutral and working (in the neutral position, the latch 29 is removed from the slot 28, in the working - inserted into the slot 28). The slot 28 of the insert 21 has such dimensions that when lowering the lifting table 5 to its lowest position, the insert 21 hangs on the lock 29 included in the working position at a height level 27.

Электромагнитный листоукладчик для одновременного формирования двух пачек металла по варианту №2, суммарная длина которых меньше максимальной проектной длины пачки, формируемой на листоукладчике, работает аналогично листоукладчику по варианту №1, но с нижеследующими отличиями.An electromagnetic stacker for the simultaneous formation of two packs of metal according to option No. 2, the total length of which is less than the maximum design length of the bundle formed on the stacker, works similarly to the stacker according to option No. 1, but with the following differences.

При подъеме стола 5 в крайнее верхнее положение рабочая плоскость опор 7а занимает высотный уровень 31 (выше уровня 17 рабочей плоскости опор 7 на величину "и", т.е. на величину утолщения 25 вставок 21). Поэтому высота формируемой пачки 19 в листоукладчике по варианту №2 меньше высоты пачки 19 в листоукладчике по варианту №1 на величину "и".When lifting the table 5 to its highest position, the working plane of the supports 7a occupies a height level 31 (higher than the level 17 of the working plane of the supports 7 by the value of "and", i.e. by the magnitude of the thickening of 25 inserts 21). Therefore, the height of the formed pack 19 in the stacker according to option No. 2 is less than the height of the pack 19 in the stacker according to option No. 1 by the value "and".

Неполностью сформированную пачку 19 при выводе второй, полностью сформированной, пачки 18 оставляют в листоукладчике следующим образом.An incompletely formed bundle 19 when outputting a second, fully formed, bundle 18 is left in the stacker as follows.

При опускании стола 5 в промежутке от высотного уровня 31 до высотного уровня 27 переключают фиксатор 29 из нейтрального (статического) состояния в рабочее (динамическое) состояние, при этом фиксатор 29 входит в прорезь 28 вставки 21. На высотном уровне 27 габарит прорези 28 заканчивается и вставка 21 зависает на включенном в рабочее положение фиксаторе 29 (что соответствует высотному уровню 27 опор 7а). После вывода пачки 18 стол 5 вместе с неполностью сформированной пачкой 19 поднимают.When lowering the table 5 in the interval from the altitude level 31 to the altitude level 27, the latch 29 is switched from the neutral (static) state to the working (dynamic) state, while the latch 29 enters the slot 28 of the insert 21. At the height level 27, the dimension of the slot 28 ends and the insert 21 hangs on the latch 29 (included in the working position) (which corresponds to the height level 27 of the supports 7a). After the withdrawal of the pack 18, the table 5 together with the incompletely formed pack 19 is raised.

По окончании формирования пачки 19 необходимой высоты "е" снова опускают стол 5 с пачками 19 и 18, при этом в промежутке от высотного уровня 31 до высотного уровня 27 переключают фиксатор 29 из рабочего состояния в нейтральное состояние, при этом фиксатор 29 выходит из прорези 28 вставки 21 и не препятствует дальнейшему опусканию вставки 21 до высотного уровня 26 вместе со столом 5. При полном опускании опор 7а в исходное положение пачка 19 (и пачка 18) передаются с опор 7а и 7 на верхние ветви 11 транспортера 10 и совместно выводятся из листоукладчика при включении транспортера 10 (на чертежах, фиг.3, 4, не показано, в том числе не показана пачка 18).At the end of the formation of the pack 19 of the required height "e" again lower the table 5 with the packs 19 and 18, while in the interval from the altitude level 31 to the altitude level 27, the latch 29 is switched from the working state to the neutral state, while the latch 29 leaves the slot 28 insert 21 and does not prevent further lowering of insert 21 to a height level 26 together with table 5. When the supports 7a are fully lowered, the pack 19 (and pack 18) are transferred from the supports 7a and 7 to the upper branches 11 of the conveyor 10 and are jointly removed from the stacker when turned on the conveyor 10 (in the drawings, figure 3, 4, is not shown, including not shown bundle 18).

Во всех вариантах термины "кондиционный" и "некондиционный" металл могут быть условными, т.к. на любых из опор 7 и 7а по варианту №1 и №2 листоукладчика могут быть сформированы пачки металла любого качества.In all cases, the terms “conditional” and “substandard” metal can be arbitrary, since packs of metal of any quality can be formed on any of the supports 7 and 7a according to option No. 1 and No. 2 of the sheet stacker.

При технологической необходимости формирования пачек различной длины (например, при переходе с двух коротких пачек на одну длинную) имеется возможность набирать одну длинную пачку на оба вида опор (т.е. на опоры 7, 7а по варианту №1 и №2), при этом приводы дополнительного подъема опор 7а по обоим вариантам блокируются (т.е. не используются и превращаются в опоры 7). При этом в опорах 7а листоукладчика по варианту №2 могут быть, например, временно удалены вставки 21 (если незначительные перегибы пачек металла 18, 19 на границе участков с разновысокими опорами 7 и 7а по варианту №2 выходят за пределы упругих деформаций).If it is technologically necessary to form packs of different lengths (for example, when switching from two short packs to one long one), it is possible to collect one long pack for both types of supports (i.e., supports 7, 7a according to option No. 1 and No. 2), In this case, the drives for additional lifting of the supports 7a are blocked in both cases (i.e., they are not used and turn into supports 7). Moreover, in the supports 7a of the stacker according to option No. 2, inserts 21 can be temporarily removed, for example (if slight excesses of the packs of metal 18, 19 at the boundary of sections with uneven supports 7 and 7a according to option No. 2 go beyond the elastic deformations).

Claims

1. An electromagnetic stacker for the simultaneous formation of two packs of metal, containing electromagnetic rollers, sections of the side guide rulers, a front stop, a lever-driven lifting table in the form of a frame with towers towering above it, arranged parallel to each other in a row with a certain pitch, transverse multi-chain conveyor, the upper branches of which are located in the spaces between the supports perpendicular to the axis of the electromagnetic roller table, characterized in that the supports located on the frame from us entry in sheets plate stackers are adapted to their auxiliary lift relative to the frame by an amount greater distance from the working plane of the supports in the lower position of the lifting table to the working plane transverse conveyor multichain.

2. The stacker according to claim 1, characterized in that the supports having the possibility of additional lifting relative to the frame are made in the form of guides fixed relative to the frame and removable mushroom inserts mating with the guides with the possibility of their reciprocating movement relative to the guides in the vertical direction .

3. The stacker according to claim 2, characterized in that it is made with fixed two-way clamps for vertical movement of removable mushroom-shaped inserts, and removable mushroom-shaped inserts have fixing slots under them.