RU2290992C1 - Элемент насадки для массообменных аппаратов - Google Patents
Элемент насадки для массообменных аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290992C1 RU2290992C1 RU2005122751/15A RU2005122751A RU2290992C1 RU 2290992 C1 RU2290992 C1 RU 2290992C1 RU 2005122751/15 A RU2005122751/15 A RU 2005122751/15A RU 2005122751 A RU2005122751 A RU 2005122751A RU 2290992 C1 RU2290992 C1 RU 2290992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass transfer
- heat
- head member
- nozzle
- circle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкции насыпных насадок для массообменных аппаратов и может быть использовано при осуществлении тепломассообменных процессов в системах жидкость-пар(газ), например, в ректификации, абсорбции, десорбции, дистилляции и других процессах. Элемент насадки для массообменных аппаратов имеет на боковой поверхности просечные элементы, изогнутые по окружности. Согласно изобретению элемент насадки выполнен в виде параллельных цилиндров, которые образованы просечными элементами, расположенными в ряд по высоте, изогнутыми по окружности поочередно внутрь и наружу. При этом цилиндры соединены перемычками и размещены относительно друг друга таким образом, что их диаметральные плоскости образуют боковую поверхность правильной многогранной призмы. Изобретение позволяет повысить эффективность тепломассообмена путем увеличения поверхности межфазного контакта за счет уменьшения каплеобразования и равномерного распределения межфазной поверхности по объему тепломассообменного аппарата. 3 ил.
Description
Изобретение относится к конструкции насыпных насадок для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности при осуществлении тепломассообменных процессов в системах жидкость-пар(газ), например ректификации, абсорбции, десорбции, дистилляции и др.
Известен элемент насадки для массообменных аппаратов, выполненный в виде цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены прямоугольные просечки, расположенные рядами по высоте в шахматном порядке и отогнутые по поперечной образующей внутрь цилиндра в виде лепестков, при этом концевая кромка каждого лепестка расположена под углом к поперечной корневой кромке лепестка (см. RU Патент №2230607, МПК 7 B 01 J 19/30, 2004 г.).
Наиболее близким по технической сущности является элемент насадки для массообменных аппаратов, выполненный в виде тонкостенного отбортованного цилиндра, на боковой поверхности которого выполнены просечные элементы в виде отогнутых внутрь цилиндра лепестков, которые изогнуты по окружности и расположены в ряд по периметру и выполнены в виде встречно расположенных прямоугольных треугольников, основания которых расположены в ряд, при этом поверхность насадки выполнена перфорированной (см. RU Патент №2027504, МПК 7 B 01 J 19/30, 2004 г.).
Недостатками указанных насадок для массообменных аппаратов является то, что концы отогнутых вовнутрь цилиндра лепестков являются каплеобразующими элементами, способствующими капельному уносу жидкости. Одновременно массообменная поверхность неравномерно распределена по объему тепломасообменного аппарата. Указанные недостатки снижают активную поверхность межфазного контакта и в целом ухудшают эффективность тепломассообмена.
Задачей изобретения является создание конструкции элемента насадки, позволяющей повысить эффективность тепломассообмена путем увеличения поверхности межфазного контакта за счет уменьшения каплеобразования и равномерного распределения межфазной поверхности по объему тепломассообменного аппарата.
Техническая задача решается тем, что элемент насадки для массообменных аппаратов, на боковой поверхности которого выполнены просечные элементы, изогнутые по окружности, согласно изобретению выполнен в виде параллельных цилиндров, которые образованы просечными элементами, расположенными по высоте, изогнутыми по окружности поочередно внутрь и наружу, при этом цилиндры соединены перемычками и расположены относительно друг друга таким образом, что их диаметральные плоскости образуют боковую поверхность правильной многогранной призмы.
Решение технической задачи позволяет повысить эффективность тепломассообмена путем увеличения поверхности межфазного контакта за счет уменьшения каплеобразования и равномерного распределения межфазной поверхности по объему тепломассообменного аппарата.
На фиг.1 представлен элемент насадки (вид сверху).
Изобретением предлагается насадочный элемент для неупорядоченной загрузки насадки в колонну, на боковой поверхности которого выполнены просечные элементы 1 и 1', которые расположены в ряд по высоте и изогнуты по окружности поочередно внутрь 1 и наружу 1′, ряды кольцевых элементов по высоте образуют параллельные цилиндры 2, цилиндры соединены перемычками 3, при этом цилиндры относительно друг друга размещены таким образом, что их диаметральные плоскости 4 образуют поверхность правильной многогранной призмы.
На фиг.2 представлен элемент насадки в аксонометрии, который имеет пять параллельных цилиндров, цилиндры расположены так, что их диаметральные плоскости образуют поверхность правильной пятигранной призмы.
На фиг.3 представлена фотография элементов насадки.
Элемент насадки изготавливают штамповкой из листовой стали. При использовании контактной точечной сварки в местах стыка краев по одной из перемычек повышается механическая прочность отштампованного элемента насадки, что позволяет изготавливать ее из более тонкого листового материала и увеличить глубину засыпки без нарушения формы насадки.
Насадка работает следующим образом. Для ведения технологического процесса необходимый объем аппарата заполняют элементами насадки. При определенной температуре и давлении с верха аппарата подается жидкость, а снизу вверх поднимается паровая (газовая) фаза. При этом на элементах насадки образуется стекающая вниз пленка жидкости, на поверхности которой происходит тепломассообмен.
Форма элементов насадки исключает образование локализованных областей неоднородного давления и тем самым разброс эксплуатационных характеристик за счет упорядоченного распределения в навал насадки в различных частях колонны, что приводит к относительно однородной плотности насадки и обеспечивает увеличение поверхности межфазного контакта жидкость-пар(газ).
Большая удельная контактная поверхность насадки, равномерно распределенная по объему аппарата, и отсутствие каплеобразования способствует интенсивному межфазному взаимодействию пара(газа) и жидкости, которая, стекая по поверхности насадки в виде пленки, дает возможность постоянно обновлять межфазную поверхность.
Промышленные испытания заявляемой насадки в массообменных аппаратах показали высокие тепломассообменные характеристики.
Claims (1)
- Элемент насадки для массообменных аппаратов, на боковой поверхности которого выполнены просечные элементы, изогнутые по окружности, отличающийся тем, что он выполнен в виде параллельных цилиндров, которые образованы просечными элементами, расположенными в ряд по высоте, изогнутыми по окружности поочередно внутрь и наружу, при этом цилиндры соединены перемычками и размещены относительно друг друга таким образом, что их диаметральные плоскости образуют боковую поверхность правильной многогранной призмы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122751/15A RU2290992C1 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Элемент насадки для массообменных аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122751/15A RU2290992C1 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Элемент насадки для массообменных аппаратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2290992C1 true RU2290992C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005122751/15A RU2290992C1 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Элемент насадки для массообменных аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2290992C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461419C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-09-20 | Алексей Валерьевич Бальчугов | Способ изготовления регулярной насадки для массообменных аппаратов |
RU2467792C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-27 | Алексей Валерьевич Бальчугов | Регулярная насадка для массообменных аппаратов |
RU2656483C1 (ru) * | 2017-06-30 | 2018-06-05 | Игорь Анатольевич Ржевский | Элемент наполнителя для насадочных колонн (варианты) |
RU211778U1 (ru) * | 2022-02-23 | 2022-06-22 | Иван Юрьевич Голованов | Пятиугольный элемент насадки с внутренней перегородкой |
-
2005
- 2005-07-18 RU RU2005122751/15A patent/RU2290992C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461419C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-09-20 | Алексей Валерьевич Бальчугов | Способ изготовления регулярной насадки для массообменных аппаратов |
RU2467792C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-27 | Алексей Валерьевич Бальчугов | Регулярная насадка для массообменных аппаратов |
RU2656483C1 (ru) * | 2017-06-30 | 2018-06-05 | Игорь Анатольевич Ржевский | Элемент наполнителя для насадочных колонн (варианты) |
RU211778U1 (ru) * | 2022-02-23 | 2022-06-22 | Иван Юрьевич Голованов | Пятиугольный элемент насадки с внутренней перегородкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101631332B1 (ko) | 물질 전달 칼럼용 구조화된 패킹 모듈 및 이와 수반된 방법 | |
RU2290992C1 (ru) | Элемент насадки для массообменных аппаратов | |
JP4745444B2 (ja) | ランダム充填要素及びこれを含むカラム | |
RU2761571C2 (ru) | Структурированный насадочный модуль для массообменных колонн | |
US6874769B2 (en) | Structured packing plate and element and method of fabricating same | |
US4731205A (en) | Random packing for fluid contact devices and method of preparing said packing | |
RU50869U1 (ru) | Элемент насадки для массообменных аппаратов (варианты) | |
RU45650U1 (ru) | Элемент насадки для масообменных аппаратов | |
US5730000A (en) | Structured packing element and a mass and heat transfer process using such packing element | |
RU2655360C2 (ru) | Устройство для распределения жидкости с использованием пакетированных распределительных желобов и массообменная колонна и способ с его применением | |
RU156379U1 (ru) | Струйно-барботажное контактное устройство для тепломассообменных процессов | |
KR20010043888A (ko) | 구조화된 패킹 및 이를 위한 소자 | |
RU220740U1 (ru) | Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов колонного типа | |
SU1311767A1 (ru) | Регул рна насадка дл тепломассообменных процессов | |
RU2449840C1 (ru) | Центробежный распылитель жидкости | |
RU201960U1 (ru) | Динамическая насадка для тепло- и массообменных процессов | |
US6182950B1 (en) | Random packing element and method | |
SU1291191A1 (ru) | Регул рна насадка | |
RU2746189C2 (ru) | Насадка для осуществления тепло- и массообменных процессов | |
RU200863U1 (ru) | Динамическая насадка для тепло- и массообменных процессов | |
RU116368U1 (ru) | Элемент наполнителя для тепломассообменных колонн | |
RU102200U1 (ru) | Элемент насыпной насадки для массообменных аппаратов | |
RU113175U1 (ru) | Элемент насадки для массообменных аппаратов (варианты) | |
RU2206391C1 (ru) | Элемент насадки для массообменных аппаратов | |
RU2218208C1 (ru) | Элемент насадки для массообменных аппаратов |