RU2290599C1

RU2290599C1 - Inside gauge-calliper and device for measuring geometrical parameters of measuring rod of inside calliper

Info

Publication number: RU2290599C1
Application number: RU2005111250/28A
Authority: RU
Inventors: Петр Павлович Яровой (RU); Петр Павлович Яровой
Original assignee: Петр Павлович Яровой
Priority date: 2005-04-18
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2006-12-27
Also published as: RU2005111250A

Abstract

FIELD: measuring technique.

SUBSTANCE: inside gauge-calliper comprises measuring rod whose working faces are spherical. The diameter of the sphere is equal to the diameter of the opening to be measured.

EFFECT: enhanced accuracy of measurements.

5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля предельных или измерения действительных размеров в машиностроении.The invention relates to measuring technique and can be used to control the limit or measure the actual dimensions in mechanical engineering.

Известны калибры-нутромеры типа СФЕРЕЯР (сферический регулируемый Ярового), рабочим органом которых является мерный стержень. Последний по своей технической сущности является цилиндрической высечкой из шара, ось мерного стержня пересекает центр сферы, а диаметр шара равен номинальному размеру измеряемого отверстия. Процесс измерения сводится к свободному заведению мерного стержня в наклонном положении внутрь контролируемого отверстия и развороту его там со стабилизированным усилием. Характер сопряжения при этом (с зазором - ПР; без зазора и натяга - нормальное сопряжение - Н; с натягом или явное непрохождение - НЕ) служит основанием для оценки размера контролируемого отверстия. В устройстве SU 1712767 А1, 15.02.1992 г.мерный стержень смонтирован в жестком цилиндрическом корпусе, что влечет за собой такие недостатки, как громоздкость, высокая трудоемкость изготовления калибра, недостаточно высокие показатели эргономичности, производительности и точностной надежности контроля, полноты охвата всей контролируемой поверхности. В устройстве, выбранном в качестве прототипа (калибр СФЕРЕЯР, патент RU 2238519 С2 20.10.2004 г.), указанные недостатки в значительной степени устранены за счет выполнения подвески калибра в виде двух упругих лент, связанных с концами мерного стержня, и оснащения его центрователем. Последний позволяет уменьшить интенсивность износа рабочего размера мерного стержня, усилить эффект самоцентрирования его в осевой плоскости (производить измерение по диаметру, а не по хорде) и в итоге повысить точностную надежность измерений. Однако сам центрователь нуждается в первоначальной настройке и текущей тонкой поднастройке. Последнее в устройстве-прототипе вызывает определенные трудности, и устранение указанного недостатка путем оснащения калибра устройством тонкой оперативной поднастройке положения втулки центрователя является задачей, решаемой изобретением (п.1 формулы). Малые смещения положения втулки относительно наконечника мерного стержня осуществляются тягой, второй конец которой связан с одной из упругих лент, подвеска содержит участок, где ленты расходятся между собой под малым углом, а величина этого угла регулируется перемещением самотормозящейся муфты, стягивающей ленты между собой. В зависимости от поставленной задачи добиваются предельной или завышенной настройки центрователя. Предельная настройка характеризуется тем, что при фактическом равенстве рабочего размера калибра и диаметра контролируемого отверстия в сопряжение с цилиндрической поверхностью отверстия без зазора и натяга (сопряжение Н) входят не только сферические поверхности мерного стержня, но и рабочие поверхности втулки центрователя. При завышенной настройке центрователя и указанном выше соотношением размеров с контролируемой поверхностью вступают в контакт сначала рабочие поверхности втулки центрователя, а затем сферические поверхности мерного стержня. Предельная настройка центрователя обеспечивает более резкое изменение ощущаемого на рукоятке измерительного усилия в случае изменения характера сопряжения от «ПР» (калибр проходит) к «НЕ». Завышенная настройка центрователя особенно в сочетании с известностью этого завышения и малой его величиной позволяют превратить калибр СФЕРЕЯР фактически в двухпредельный и тем самым уменьшить дискретность измерений. Часто первый предел используют как предупредительный, сигнализирующий о необходимости перепроверки в сомнительных случаях и усиления внимания именно в этом месте, а в остальных местах и случаях измерения можно выполнять в обычном, эргономически благоприятном режиме. Такой подход позволяет увеличить интегральную производительность контроля, например деталей, имеющих значительную погрешность формы продольного и (или) поперечного сечений.Known caliber-caliper type SPHEREAR (spherical adjustable Spring), the working body of which is a measuring rod. The latter in its technical essence is a cylindrical die-cutting from a ball, the axis of the measuring rod crosses the center of the sphere, and the diameter of the ball is equal to the nominal size of the measured hole. The measurement process is reduced to the free establishment of the measuring rod in an inclined position inside the controlled hole and turning it there with a stable force. The nature of the interface in this case (with a gap - PR; without a gap and interference - normal pairing - N; with an interference fit or obvious obstruction - NOT) is the basis for assessing the size of the controlled hole. In the device SU 1712767 A1, 02.15.1992, the measuring rod is mounted in a rigid cylindrical body, which entails such disadvantages as cumbersomeness, high laboriousness of manufacturing the caliber, insufficiently high indicators of ergonomics, productivity and accuracy of control reliability, completeness of coverage of the entire controlled surface . In the device selected as a prototype (caliber SPHEREYAR, patent RU 2238519 C2 October 20, 2004), these drawbacks are largely eliminated by the suspension of the caliber in the form of two elastic tapes connected to the ends of the measuring rod, and equipping it with a centering device. The latter allows you to reduce the wear rate of the working size of the measuring rod, to strengthen the effect of self-centering it in the axial plane (to measure by diameter, not by chord), and ultimately increase the accuracy of measurements. However, the centralizer itself needs initial setup and current fine-tuning. The latter in the prototype device causes certain difficulties, and eliminating this drawback by equipping the caliber with a device for fine-tuning the position of the centering sleeve is an objective to be solved by the invention (claim 1). Small displacements of the position of the sleeve relative to the tip of the measuring rod are carried out by a thrust, the second end of which is connected with one of the elastic tapes, the suspension contains a section where the tapes diverge at a small angle, and the magnitude of this angle is controlled by the movement of the self-braking clutch tightening the tapes together. Depending on the task, they achieve the limit or overstatement of the centering device. The limit setting is characterized by the fact that when the working size of the caliber and the diameter of the controlled hole are actually equal, the interface with the cylindrical surface of the hole without clearance and interference (pairing N) includes not only the spherical surfaces of the measuring rod, but also the working surfaces of the centering sleeve. With an overestimated setting of the centering device and the ratio of dimensions indicated above with the controlled surface, the working surfaces of the centering sleeve first come into contact, and then the spherical surfaces of the measuring rod. The limit setting of the centralizer provides a sharper change in the measuring force felt on the handle in the event of a change in the nature of the pairing from “PR” (the caliber passes) to “NOT”. The overestimated setting of the centering device, especially in combination with the popularity of this overestimation and its small size, makes it possible to turn the SPHEREAR caliber into actually two-limit and thereby reduce the discreteness of measurements. Often the first limit is used as a warning, signaling the need for rechecking in doubtful cases and to increase attention in this place, and in other places and cases, measurements can be performed in the usual, ergonomically favorable mode. This approach allows to increase the integral performance of the control, for example, parts having a significant error in the shape of the longitudinal and (or) cross sections.

Качество контроля с помощью калибра СФЕРЕЯР (наибольшая погрешность измерения, стабильность получаемых результатов и др.) при прочих равных условиях зависит от качества изготовления мерного стержня, а оно, в свою очередь, зависит от технических возможностей применяемых для этих целей измерительных средств. Если в качестве таковых применять универсальные измерительные средства с плоскопараллельными рабочими поверхностями губок и отчетным устройством, как это предусмотрено в известном техническом решении (патент RU 2238519 С2, 20.10.2004 г., стр.6), то выявить погрешности изготовления сферы торцев мерного стержня не представляется возможным, а определение рабочего (наибольшего) размера мерного стержня связано с трудностями, вызванными случайным расположением оси стержня между плоскопараллельными губками. Для устранения указанных недостатков в заявленном устройстве на одну из пяток универсального измерительного средства (скоба с отсчетным устройством ГОСТ 11098-75 - прототип) установлено центрирующее приспособление, а на вторую пятку - координирующее приспособление. Сочетание возможности в процессе измерения вращения мерного стержня вокруг своей оси и периодического смещения одного из концов его на выбранную величину как раз и обеспечивает получение желаемого технического результата - качественного определения геометрических параметров мерного стержня.The quality of control using the SPHEREAR caliber (the largest measurement error, the stability of the results obtained, etc.), all other things being equal, depends on the quality of the manufacturing of the measuring rod, and this, in turn, depends on the technical capabilities of the measuring tools used for these purposes. If as such we use universal measuring instruments with plane-parallel working surfaces of the jaws and a reporting device, as provided for in the well-known technical solution (patent RU 2238519 C2, 10.20.2004, p. 6), then to identify errors in the manufacture of the sphere of the ends of the measuring rod it seems possible, and the determination of the working (largest) size of the measuring rod is associated with difficulties caused by a random arrangement of the axis of the rod between plane-parallel jaws. To eliminate these shortcomings in the claimed device, a centering device is installed on one of the heels of the universal measuring tool (bracket with a GOST 11098-75 reading device - prototype), and a coordinating device is installed on the second heel. The combination of the possibility in the process of measuring the rotation of the measuring rod around its axis and the periodic displacement of one of its ends by the selected value just provides the desired technical result - a qualitative determination of the geometric parameters of the measuring rod.

На фиг.1 показан общий вид калибра - нутромера, на фиг.2 - фрагмент наконечника с втулкой центрователя в увеличенном масштабе, на фиг.3 - общий вид устройства для измерения параметров мерного стержня калибра-нутромера, на фиг.4 - вид А на центрирующее приспособление, на фиг.5 - вид Б на координирующее приспособление.In Fig.1 shows a General view of the caliber - caliper, Fig.2 is a fragment of the tip with the centering sleeve in an enlarged scale, Fig.3 is a General view of the device for measuring the parameters of the measuring rod caliber caliper, Fig.4 is a view A centering device, figure 5 is a view B of the coordinating device.

Калибр-нутромер содержит (фиг.1) корпус 1, в торцевые отверстия которого ввинчены измерительные наконечники 2, 3 и закреплены они контргайками 4. Детали 1, 2, 3, 4 в сборе образуют мерный стержень. Он установлен на подвеске, состоящей из двух пружинных лент 5, 6, одна пара концов которых скреплена между собой и с рукояткой, выполненной из прозрачной полиэтиленовой трубки 7. Герметичное пространство внутри трубки между пробкой 8 и герметиком 9 служит для хранения бумажной бирки 10 с указанием рабочего размера мерного стержня, даты аттестации его и другой полезной, периодически обновляемой информации. Концы второй пары пружинных лент разведены между собой и сопряжены при помощи запорных колец 11 с краями корпуса 1, для чего на корпусе выполнены проточки 12. Запорные кольца обеспечивают возможность быстрого съема и повторной установки подвески без нарушения настройки калибра-нутромера, а это, в свою очередь, создает дополнительные удобства при измерении геометрических параметров его мерного стержня. Эти же кольца обеспечивают умеренное притормаживание осевого проворачивания мерного стержня и постепенную установку его в процессе многократных измерений в такое положение, при котором происходит ускоренный износ именно наиболее выступающих элементов сферических поверхностей, что в конечном итоге благоприятно сказывается на стабильности результатов измерений. В средней своей части подвеска имеет участок 13, где ленты расходятся между собой под малым углом, величина которого зависит от положения самотормозящейся муфты 14. Вторая муфта 15 служит для запоминания «нуля» при настройке центрователя, а пространство между торцем муфты 15 и торцем трубки 7 предназначено для фиксации положения контрольного груза 16, используемого в арбитражных случаях для подтверждения ситуации «ПР» или «НЕ». Втулка 17 центрователя установлена осеподвижно на измерительном наконечнике 2, и положение ее перед измерением определяет тяга 18. Последняя одним концом закреплена в точке 19 на ленте 5, свободно проходит через отверстие 20 в ленте 6 и вторым своим концом скреплена со втулкой 17 стопорным винтом 21. Для настройки центрователя используют образцовую деталь, диаметр отверстия которой на 0,002...0,005 мм меньше рабочего размера мерного стержня. Муфту 14 сдвигают впритык к муфте 15, стопорный винт 21 отпускают, мерный стержень с натягом вводят в сопряжение с контролируемой поверхностью, при этом самонастраивающаяся шайба-упор 22, выполненная из мягкой алюминиевой фольги с гофрами, сминается по толщине и запоминает соответствующее данной ситуации положение втулки 17. Затем стопорный винт 21 затягивают, калибр выводят из образцовой детали. Выполненная таким образом настройка центрователя получается заниженной (с зазором). Смещая муфту 14 в сторону мерного стержня, мы стягиваем между собой ленты 5 и 6, точка 19 смещается на малую величину и через тягу 18 смещает втулку 17 до положения, когда ее рабочие поверхности 23 (фиг.2) устанавливаются в положение предельной настройки центрователя. Объективным показателем достижения предельной настройки центрователя является получение при прочих равных условиях минимального количества неправильных результатов контроля при малой разнице фактических размеров диаметра отверстия и мерного стержня. Определяется это опытным путем, так же как и коэффициент редуцирования перемещения муфты 15 в перемещение втулки 17 центрователя. Установку требуемого завышения настройки центрователя производят соответствующим смещением муфты 15 от положения предельной настройки.The caliper-caliper contains (Fig. 1) a housing 1, into the end openings of which the measuring tips 2, 3 are screwed and they are fixed with locknuts 4. The complete parts 1, 2, 3, 4 form a measuring rod. It is mounted on a suspension consisting of two spring tapes 5, 6, one pair of ends of which are fastened together and with a handle made of a transparent polyethylene tube 7. The tight space inside the tube between the stopper 8 and sealant 9 serves to store a paper tag 10 with an indication the working size of the measuring rod, the date of its certification and other useful, periodically updated information. The ends of the second pair of spring tapes are separated and connected by means of locking rings 11 with the edges of the housing 1, for which grooves are made on the housing 12. The locking rings provide the ability to quickly remove and reinstall the suspension without violating the caliber-caliper adjustment, and this, in its in turn, it creates additional convenience in measuring the geometric parameters of its measuring rod. The same rings provide moderate braking of the axial rotation of the measuring rod and its gradual installation in the process of repeated measurements in a position in which accelerated wear of precisely the most protruding elements of the spherical surfaces occurs, which ultimately favorably affects the stability of the measurement results. In its middle part, the suspension has a section 13, where the tapes diverge from each other at a small angle, the value of which depends on the position of the self-braking clutch 14. The second clutch 15 is used to memorize “zero” when adjusting the centering device, and the space between the end of the clutch 15 and the end of the tube 7 it is intended to fix the position of the control load 16, used in arbitration cases to confirm the situation of "PR" or "NOT". The centering sleeve 17 is mounted motionlessly on the measuring tip 2, and its position before measurement is determined by the rod 18. The latter is fixed at one point 19 on the tape 5, passes freely through the hole 20 in the tape 6, and is fastened to the sleeve 17 with the locking screw 21 with its second end. To set up the centering device, an exemplary part is used, the hole diameter of which is 0.002 ... 0.005 mm smaller than the working size of the measuring rod. The clutch 14 is moved close to the clutch 15, the locking screw 21 is released, the measuring rod is tightened into contact with the controlled surface, while the self-adjusting thrust washer 22 made of soft aluminum foil with corrugations is wrinkled in thickness and remembers the position of the sleeve 17. Then the locking screw 21 is tightened, the caliber is removed from the reference part. The adjustment of the centralizer made in this way is underestimated (with a gap). Moving the clutch 14 towards the measuring rod, we tighten the tapes 5 and 6 together, point 19 is shifted by a small amount and through the rod 18 it moves the sleeve 17 to the position when its working surfaces 23 (Fig. 2) are set to the limit setting of the centering device. An objective indicator of achieving the maximum alignment of the centering device is, ceteris paribus, the minimum number of incorrect control results with a small difference in the actual dimensions of the diameter of the hole and the measuring rod. This is determined empirically, as well as the coefficient of reduction of the movement of the coupling 15 in the movement of the sleeve 17 of the centering device. The required overstatement of the centralizer is set by the corresponding displacement of the coupling 15 from the position of the limit setting.

Определение действительного размера диаметра в контролируемом сечении производят либо методом предельных калибров либо методом нормального калибра. В первом случае весь диапазон возможных значений диаметра разбивают на участки с достаточно малым шагом, на границу каждого из участков настраивают свой калибр (или одни из пределов его). В процессе многократных измерений определяют тот минимальный диапазон, на границах которого один из калибров является проходным, а второй - непроходным во всех случаях и направлениях. При измерении диаметра методом нормального калибра последний поднастраивают таким образом, чтобы мерный стержень сопрягался с контролируемой поверхностью без зазора и натяга, а затем определяют действительный рабочий размер мерного стержня с помощью вынесенного измерительного устройства.The determination of the actual diameter size in a controlled section is carried out either by the method of limit gauges or by the method of normal caliber. In the first case, the entire range of possible diameter values is divided into sections with a sufficiently small step, and a caliber (or one of its limits) is adjusted to the border of each of the sections. In the process of repeated measurements, the minimum range is determined at the borders of which one of the calibers is pass-through, and the second - pass-through in all cases and directions. When measuring the diameter by the normal caliber method, the latter is adjusted in such a way that the measuring rod mates with the surface under control without clearance and interference, and then the actual working size of the measuring rod is determined using an external measuring device.

Устройство для измерения параметров мерного стержня калибра-нутромера содержит (фиг.3) скобу 24 с отсчетным устройством 25, подвижная 26 и переставная 27 пятки скобы имеют плоские и параллельные между собой торцы. На подвижной пятке 26 установлено центрирующее приспособление, представляющее собой двухступенчатую втулку 28 с подпружиненной призмой 29, которая воздействует на цилиндрическую поверхность измерительного наконечника 3 и выбирает возможный люфт (фиг.4). На переставной пятке 27 установлено координирующее приспособление, состоящее из кольца 30, резьбового стержня 31, маховичка 32, перемещающего каретку 33. Каретка смещает измерительный наконечник 3 в наклонное положение, воздействуя на его цилиндрическую поверхность образующей отверстия 34.A device for measuring the parameters of the measuring rod of the caliber-caliper contains (Fig. 3) a bracket 24 with a reading device 25, a movable 26 and a removable 27 heel staples have flat and parallel ends. On the moving heel 26, a centering device is installed, which is a two-stage sleeve 28 with a spring-loaded prism 29, which acts on the cylindrical surface of the measuring tip 3 and selects a possible play (Fig. 4). A coordinating device consisting of a ring 30, a threaded rod 31, a flywheel 32 moving the carriage 33 is mounted on the shifting heel 27. The carriage biases the measuring tip 3 to an inclined position, acting on its cylindrical surface of the forming hole 34.

Измерение мерного стержня калибра-нутромера с помощью заявленного устройства производят следующим образом. Скобу 24 настраивают на номинальный размер с помощью блока концевых мер, затем устанавливают на скобу центрирующее и координирующее приспособления, устанавливают в них мерный стержень таким образом, чтобы ось мерного стержня совпадала с осью подвижной и переставной пяток скобы. Мерный стержень вращают вокруг своей оси, отслеживая показания по отчетному устройству 25, и прекращают вращение в положении с наибольшим показанием. Вращая маховичок 32, смещают каретку 33 в положение с максимальным показанием отчетного устройства 25. В этом положении снова вращают мерный стержень и находят максимальное значение, которое и является рабочим размером мерного стержня. От этого значения отсчитывают величину отклонения от сферичности торцевых поверхностей наконечников 2, 3 во всем диапазоне существования этой сферичности. Отклонение от сферичности определяют по описанной выше схеме с учетом того, что известна величина, на которую с помощью каретки 33 был смещен наконечник 3 от своего исходного положения (известны шаг резьбы стержня 31 и число сделанных оборотов маховичка 32). По характеру изменения показаний отчетного устройства 25 (увеличение или уменьшение) при перемещении за счет люфта измерительного наконечника в границах отверстия 34 определяют, в какую сторону следует смещать каретку 33.The measurement of the measuring rod caliber-caliper using the claimed device is as follows. The bracket 24 is adjusted to the nominal size using the block of end measures, then the centering and coordinating devices are mounted on the bracket, the measuring rod is installed in them so that the axis of the measuring rod coincides with the axis of the movable and permutable heels of the bracket. The measuring rod rotate around its axis, tracking readings on the reporting device 25, and stop the rotation in the position with the highest reading. Rotating the handwheel 32, the carriage 33 is moved to the position with the maximum reading of the reporting device 25. In this position, the measuring rod is rotated again and the maximum value is found, which is the working size of the measuring rod. From this value, the deviation from the sphericity of the end surfaces of the tips 2, 3 is counted over the entire range of existence of this sphericity. The deviation from sphericity is determined according to the scheme described above, taking into account the fact that the value by which the tip 3 was displaced from its initial position by means of the carriage 33 (the thread pitch of the rod 31 and the number of revolutions of the handwheel 32 are known). By the nature of the change in the readings of the reporting device 25 (increase or decrease) when moving due to the play of the measuring tip within the boundaries of the hole 34, it is determined in which direction the carriage 33 should be shifted.

Исправление погрешностей изготовления мерного стержня (таких, как отклонение рабочего размера от требуемого значения, недостаточно большой угол поворота - значительно меньше 360° - вокруг своей оси мерного стержня, на котором его рабочий размер по показаниям отчетного устройства остается постоянным, а также величина отклонения от сферичности) производят притиркой с использованием шлифовальной шкурки и (или) притирочной пасты, причем в качестве притира используют полукольцо, диаметр которого равен требуемому диаметру сферы наконечника (см. SU 1712767 A1, 15.02.1992 г., фиг.2). Рациональное распределение изменения рабочего размера мерного стержня (между смещением измерительных наконечников по резьбе и съемом металла) обеспечивается за счет оснащения наконечников вставками 35 (фиг.2) из твердого сплава. Незначительные корректировки рабочего размера, необходимость которых возникает в том числе в результате износа, производят, изменяя степень затяжки контргаек 4. Сам износ торцев в процессе длительной эксплуатации калибра-нутромера следует признать явлением преимущественно положительным, т.к. происходит естественная «приработка» сфер, уменьшение отклонения от сферичности. Уменьшение же отклонения от сферичности способствует повышению износостойкости рабочего размера, увеличению определенности, является ли калибр в данном конкретном случае проходным или непроходным, т.к. взаимодействие с контролируемой поверхностью происходит при большем угле разворота калибра.Correction of manufacturing errors of the measuring rod (such as deviation of the working size from the required value, insufficiently large rotation angle - significantly less than 360 ° - around its axis of the measuring rod, on which its working size according to the testimony of the reporting device remains constant, as well as the deviation from sphericity ) produced by grinding using a grinding sandpaper and (or) grinding paste, moreover, a half ring, the diameter of which is equal to the required diameter of the tip sphere, is used as grinding powder ( m. SU 1712767 A1, 15.02.1992, at Figure 2). The rational distribution of changes in the working size of the measuring rod (between the displacement of the measuring tips along the thread and the removal of metal) is ensured by equipping the tips with inserts 35 (Fig.2) made of hard alloy. Slight adjustments to the working size, the need for which arises as a result of wear, are made by changing the degree of tightening of the lock nuts 4. The wear of the ends themselves during the long-term operation of the caliber-caliper should be recognized as a mostly positive phenomenon, since there is a natural “running-in” of spheres, a decrease in the deviation from sphericity. Reducing the deviation from sphericity helps to increase the wear resistance of the working size, to increase the certainty whether the caliber in this particular case is through or through, because interaction with the controlled surface occurs at a larger angle of turn of the caliber.

Калибру СФЕРЕЯР присуща низкая методическая погрешность: контакт его с контролируемой поверхностью гораздо в большей степени соответствует принципу инверсии (условия контроля должны максимально приближаться к условиям функционирования) чем, например, бесконтактные методы или измерения с точечным контактом. Простота изготовления и пользования, наглядность получаемых результатов и полнота охвата всей контролируемой поверхности, доступность для контроля поверхностей, далеко отстоящих от торца («глубоких» и «глухих» отверстий), доступность выполнения метрологических поверок с использованием всегда имеющихся на производстве стандартных измерительных средств, применение концевых мер вместо установочных колец, достаточно высокая точность и производительность контроля позволяют широко применять калибр-нутромер типа СФЕРЕЯР как для точных лабораторных измерений, так и в цеховых условиях.The SPHEREAR caliber is characterized by a low methodological error: its contact with the controlled surface is much more consistent with the inversion principle (the control conditions should be as close as possible to the operating conditions) than, for example, non-contact methods or measurements with point contact. The simplicity of manufacturing and use, the visibility of the results obtained and the completeness of coverage of the entire surface to be monitored, accessibility to control surfaces far from the end ("deep" and "blind" holes), the availability of metrological verification using standard measuring instruments always available in production, application end measures instead of adjusting rings, rather high accuracy and control performance allow to widely use the caliber-caliper type SPHEREAR as for precise laboratory measurements, and in workshop conditions.

Claims

1. Caliber-caliper, containing a measuring rod with measuring tips, the working ends of which are made spherical, a suspension with two elastic bands, one pair of ends of which is connected to the handle, and the second pair - with the edges of the body of the measuring rod, and a centering device with a sleeve mounted immovably on one of the measuring tips, characterized in that it is equipped with a device for fine operational adjustment of the centering device containing a rod, one end of which is connected to the centering sleeve, and the second end to one of the elastic le m suspension, the suspension comprises a portion in which the tape is formed between the diverging at a small angle with the condition of change of this angle depending on the position of self-locking coupling between the tightening belts themselves.

2. The caliber-caliper according to claim 1, characterized in that the handle of its suspension is made of a transparent polyethylene tube, the inner sealed space of which between the place of attachment to the ends of the elastic tapes and the place of installation of the cork is designed to store a paper tag indicating the working size of the caliber and other periodically updated records.

3. The caliper-caliper according to claim 1, characterized in that the attachment point of the ends of the suspension tapes to the edges of the body of the measuring rod contains holes made at the ends of the tapes, grooves made on the body, and locking rings.

4. A device for measuring the geometric parameters of the measuring rod of the caliber-caliper, containing a bracket with a reading device, movable and interchangeable heels having flat and parallel working ends, characterized in that the heels are equipped with respectively centering and coordinating devices.

5. The device according to claim 4, characterized in that the centering device comprises a two-stage sleeve fastened to the cylindrical surface of the movable heel and a spring-loaded prism configured to act on the cylindrical surface of one of the measuring tips to eliminate play when the measuring rod rotates around its axis when measuring it.

6. The device according to claim 4, characterized in that the coordinating device comprises a ring fastened to the cylindrical surface of the rear heel, a threaded rod mounted on the ring with a handwheel acting on the carriage, made from the condition that the measuring rod can be installed in an inclined position before rotating it.