RU2290544C1 - Compresstr of gac-turbine engine - Google Patents
Compresstr of gac-turbine engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290544C1 RU2290544C1 RU2005110011/06A RU2005110011A RU2290544C1 RU 2290544 C1 RU2290544 C1 RU 2290544C1 RU 2005110011/06 A RU2005110011/06 A RU 2005110011/06A RU 2005110011 A RU2005110011 A RU 2005110011A RU 2290544 C1 RU2290544 C1 RU 2290544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- last
- disk
- rotor
- compressor
- disks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к компрессорам газотурбинных двигателей авиационного и наземного применения.The invention relates to compressors for gas turbine engines of aviation and ground applications.
Известен компрессор газотурбинного двигателя, в котором барабанная часть ротора выполнена за одно целое с диском и соединена с последующим по потоку воздуха диском с помощью болтового или штифтового соединения [Г.С.Скубачевский. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и расчет деталей, Москва, «Машиностроение», 1965, стр.54, фиг.3.08].A known compressor of a gas turbine engine, in which the drum part of the rotor is made integral with the disk and connected to the subsequent disk by air flow using a bolt or pin connection [G.S. Skubachevsky. Aircraft gas turbine engines. Design and calculation of parts, Moscow, "Engineering", 1965, p. 54, Fig.3.08].
Недостатком такой конструкции является ее низкая надежность из-за несимметричности нагрузки барабанной части на обод и полотно диска, что может привести к поломке компрессора.The disadvantage of this design is its low reliability due to the asymmetrical loading of the drum part on the rim and the blade web, which can lead to compressor failure.
Наиболее близким по конструкции к заявляемому является компрессор газотурбинного двигателя, в роторе которого конусный фланец заднего вала выполнен составным, а между дисками расположены промежуточные роторные кольца [Патент РФ №2033566, 1995].The closest in design to the claimed one is a gas turbine engine compressor, in the rotor of which the conical flange of the rear shaft is made integral, and intermediate rotor rings are located between the disks [RF Patent No. 2033566, 1995].
Недостатками известной конструкции являются низкие надежность и к.п.д. компрессора из-за высокого уровня напряжений промежуточных рабочих колес и обода, а также большого количества болтовых соединений.The disadvantages of the known design are low reliability and efficiency compressor due to the high level of stresses of the intermediate impellers and the rim, as well as a large number of bolted joints.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении надежности и к.п.д. компрессора газотурбинного двигателя за счет снижения уровня напряжений промежуточных рабочих колец и обода диска, а также уменьшения количества болтовых соединений.The technical problem solved by the invention is to increase reliability and efficiency compressor of a gas turbine engine by reducing the voltage level of the intermediate working rings and the rim of the disk, as well as reducing the number of bolted connections.
Сущность изобретения заключается в том, что в компрессоре газотурбинного двигателя, ротор которого выполнен с дисками и с конусным фланцем заднего вала, согласно изобретению конусный фланец заднего вала выполнен за одно целое с последним по потоку воздуха диском, предпоследний диск выполнен Т-образным в поперечном сечении, с осевыми кольцевыми ребрами, которые охвачены ободами предыдущего и последнего дисков и образуют втулку ротора компрессора, причем предыдущий и последний диски выполнены с конусными, направленными к оси ротора фланцами, соединенными с полотном предпоследнего диска крепежными элементами.The essence of the invention lies in the fact that in the compressor of a gas turbine engine, the rotor of which is made with disks and with a conical flange of the rear shaft, according to the invention, the conical flange of the rear shaft is made integrally with the last disk in the air stream, the penultimate disk is made T-shaped in cross section , with axial annular ribs that are surrounded by the rims of the previous and last disks and form the compressor rotor sleeve, the previous and last disks being made with conical directed towards the axis of the flange rotor s connected with the web of the penultimate drive fasteners.
Выполнение конусного фланца заднего вала за одно целое с последним по потоку воздуха диском позволяет исключить дополнительное болтовое соединение, тем самым повысить надежность и снизить вес, так как болтовое соединение дополнительно нагружает центробежными силами диск компрессора и увеличивает его вес.The implementation of the conical flange of the rear shaft in one piece with the last disk in the air stream eliminates the additional bolt connection, thereby increasing reliability and reducing weight, since the bolt connection additionally loads the compressor disk by centrifugal forces and increases its weight.
Выполнение предпоследнего диска Т-образным в поперечном сечении и с осевыми кольцевыми ребрами, которые охвачены ободами предыдущего и последнего дисков и образуют втулку ротора компрессора, снижает уровень напряжений в кольцевых осевых ребрах и снижает вес ротора компрессора, так как ребра выполнены за одно целое с ободом предпоследнего диска и, таким образом, удерживаются полотном и ступицей предпоследнего диска. Под действием центробежных сил между осевыми кольцевыми ребрами и охватывающими их ободами предыдущего и последнего дисков образуется натяг, что увеличивает радиальную жесткость ротора компрессора при его работе, позволяет уменьшить радиальные зазоры между статором и ротором компрессора и повысить его к.п.д.The execution of the penultimate disk T-shaped in cross section and with axial annular ribs, which are surrounded by the rims of the previous and last disks and form the compressor rotor hub, reduces the stress level in the annular axial ribs and reduces the weight of the compressor rotor, since the ribs are made in one piece with the rim penultimate disk and, thus, are held by the canvas and the hub of the penultimate disk. Under the action of centrifugal forces between the axial annular ribs and the rims of the previous and last disks covering them, an interference is formed, which increases the radial stiffness of the compressor rotor during its operation, reduces radial gaps between the stator and the compressor rotor and increases its efficiency
Выполнение предыдущего и последнего дисков с конусными, направленными к оси ротора фланцами, совместно соединенными с полотном предпоследнего диска крепежными элементами, позволяет разместить крепежные элементы на уменьшенном диаметре, снижая уровень центробежных сил, действующих на диск от этих крепежных элементов. Одновременно сохраняются целостность и жесткость ротора компрессора в случае касания направляющими лопатками компрессора осевых кольцевых ребер диска и их перерезания, например, в аварийных ситуациях, что исключает лавинообразное разрушение ротора компрессора.The implementation of the previous and last disks with conical flanges directed to the rotor axis, jointly connected with fasteners to the penultimate disk web, allows fasteners to be placed on a reduced diameter, reducing the level of centrifugal forces acting on the disk from these fasteners. At the same time, the integrity and rigidity of the compressor rotor are preserved if the compressor guide vanes touch the axial annular ribs of the disk and cut them, for example, in emergency situations, which eliminates the avalanche-like destruction of the compressor rotor.
Такая конструкция позволяет также применять диски ротора компрессора, изготовленные из разных марок материала. Например, диски первых ступеней могут быть изготовлены из титановых сплавов, а диски двух последних ступеней, где температура сжимаемого воздуха превышает рабочий диапазон титановых сплавов, - из высокопрочных никелевых сплавов.This design also allows the use of compressor rotor disks made from different grades of material. For example, the disks of the first stages can be made of titanium alloys, and the disks of the last two stages, where the temperature of the compressed air exceeds the working range of titanium alloys, can be made of high-strength nickel alloys.
На фиг.1. показан продольный разрез компрессора газотурбинного двигателя; на фиг.2. показан элемент I фиг.1 в увеличенном виде.In figure 1. shows a longitudinal section of a compressor of a gas turbine engine; figure 2. shown element I of figure 1 in an enlarged view.
Компрессор 1 газотурбинного двигателя состоит из статора 2 с направляющими лопатками 3 и ротора 4, установленного в статоре 2 с помощью радиально-упорного подшипника 5. От входа 6 к выходу 7 диски 8 ротора 4 компрессора 1 выполнены из титановых сплавов и соединены между собой с помощью неразъемного соединения 9 (например, сваркой), а предпоследний 10 и последний 11 диски выполнены из жаропрочных никелевых сплавов. Последний по потоку воздуха диск 11 выполнен за одно целое с конусным фланцем вала 12 с задней стороны, а с передней стороны - с конусным направленным к оси ротора фланцем 13, примыкающим к полотну 14 предпоследнего диска 10.The compressor 1 of the gas turbine engine consists of a stator 2 with guide vanes 3 and a rotor 4 mounted in the stator 2 using an angular contact bearing 5. From the input 6 to the output 7, the disks 8 of the rotor 4 of the compressor 1 are made of titanium alloys and interconnected by one-piece connection 9 (for example, by welding), and the penultimate 10 and last 11 discs are made of heat-resistant nickel alloys. The last disk 11 in air flow is made in one piece with the conical flange of the shaft 12 on the rear side, and on the front side with the
Предпоследний по потоку воздуха диск 10 выполнен Т-образным, с осевыми кольцевыми ребрами 15 и 16, охватываемыми ободами 17 и 18 предыдущего 19 и последнего 11 дисков по посадочным поверхностям 20, 21 и образующими втулку 22 ротора 4 компрессора 1.The penultimate one in air flow is a disk 10 made T-shaped, with axial
Предыдущий диск 19 также выполнен с конусным направленным к оси ротора фланцем 23, примыкающим к полотну 14 предпоследнего диска 10.The
Конусные фланцы 13 и 23 дисков 11 и 19 соединены с полотном 14 диска 10 и между собой с помощью крепежных элементов 24.The
Рабочая лопатка 25 установлена в Т-образном диске 10 с помощью кольцевого замка 26 типа "ласточкин хвост".The
Работает данное устройство следующим образом.This device works as follows.
При работе двигателя крутящий момент от конусного фланца вала 12 со стороны турбины (не показано) передается на диск 11 последней ступени и по конусному фланцу 13 через крепежные элементы 24 на диск 10, а по конусному фланцу 23 - на диск 19.When the engine is running, the torque from the conical flange of the shaft 12 from the turbine side (not shown) is transmitted to the disk 11 of the last stage and through the
Под действием центробежных сил кольцевые ребра 15, 16 Т-образного предпоследнего диска 10 упруго деформируются в радиальном направлении, за счет чего образуется натяг по посадочным поверхностям 20, 21 ободов 17, 18 дисков 19 и 11, что приводит к повышению жесткости ротора 4 и способствует уменьшению радиальных зазоров между статором и ротором.Under the action of centrifugal forces, the
Так как кольцевые ребра 15, 16 расположены симметрично относительно полотна 14 диска 10, то упругая деформация в осевом направлении полотна 14 от центробежных сил, действующих на ребра 15, 16 минимальна, что способствует повышению запасов прочности диска 10.Since the
Кольцевой замок 26 диска 10 также деформируется симметрично, без перекоса, что способствует повышению запасов его прочности. В случае задевания направляющими лопатками 3 ребер 15, 16 и их перерезания целостность ротора 4 не нарушается, так как крутящий момент передается по конусным фланцам 13, 23 внутри ротора 4 компрессора 1.The
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005110011/06A RU2290544C1 (en) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Compresstr of gac-turbine engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005110011/06A RU2290544C1 (en) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Compresstr of gac-turbine engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2290544C1 true RU2290544C1 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37759857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005110011/06A RU2290544C1 (en) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Compresstr of gac-turbine engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2290544C1 (en) |
-
2005
- 2005-04-06 RU RU2005110011/06A patent/RU2290544C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0747573B1 (en) | Gas turbine rotor with remote support rings | |
JP4101496B2 (en) | Fan disconnection fuse | |
US10196896B2 (en) | Rotor damper | |
US8777576B2 (en) | Metallic fan blade platform | |
EP2365184A2 (en) | Gas turbine engine with tie shaft for axial high pressure compressor rotor | |
US20200102842A1 (en) | Turbine wheel assembly with ceramic matrix composite blades | |
US11421534B2 (en) | Damping device | |
RU2668511C2 (en) | Fan disk for a jet engine and jet engine | |
US5108261A (en) | Compressor disk assembly | |
US9856740B2 (en) | Tip-controlled integrally bladed rotor for gas turbine engine | |
US3765795A (en) | Compositely formed rotors and their manufacture | |
US8870543B2 (en) | Lightened axial compressor rotor | |
RU2290544C1 (en) | Compresstr of gac-turbine engine | |
KR20080018821A (en) | Methods and apparatus for fabricating a rotor for a steam turbine | |
US20190048887A1 (en) | Fan disc apparatus | |
JP5480965B2 (en) | Low pressure turbine | |
CN111615584B (en) | Damping device | |
EP2912269B1 (en) | Gas turbine engine rotor drain feature | |
RU2470170C1 (en) | Gas turbine engine rotor | |
RU2235922C2 (en) | Gas-turbine engine compressor | |
RU2485325C1 (en) | Turbofan gas generator compressor rotor | |
RU2232901C2 (en) | Turbine of gas-turbine engine | |
RU2506426C1 (en) | Gas turbine engine low-pressure turbine rotor | |
RU2228460C2 (en) | Compressor rotor of gas-turbine engine | |
GB2546481A (en) | Rotor stage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090407 |