RU2289670C1 - Извлекаемый отклонитель - Google Patents

Извлекаемый отклонитель Download PDF

Info

Publication number
RU2289670C1
RU2289670C1 RU2005116407/03A RU2005116407A RU2289670C1 RU 2289670 C1 RU2289670 C1 RU 2289670C1 RU 2005116407/03 A RU2005116407/03 A RU 2005116407/03A RU 2005116407 A RU2005116407 A RU 2005116407A RU 2289670 C1 RU2289670 C1 RU 2289670C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wedge
deflector
housing
piston
whipstock
Prior art date
Application number
RU2005116407/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Владиславович Тихонов (RU)
Олег Владиславович Тихонов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "БИТТЕХНИКА" (ООО "БИТТЕХНИКА")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "БИТТЕХНИКА" (ООО "БИТТЕХНИКА") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "БИТТЕХНИКА" (ООО "БИТТЕХНИКА")
Priority to RU2005116407/03A priority Critical patent/RU2289670C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2289670C1 publication Critical patent/RU2289670C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для прорезания окон в обсадной колонне с использованием клина-отклонителя, закрепленного на стенке обсадной трубы. Задачей изобретения является оптимизация взаимосвязи элементов в устройстве, повышение ремонтопригодности, фиксирующей способности элементов и надежности работы устройства в целом. Технический результат достигается тем, что корпус камеры выполнен с внутренней стороны переменного сечения: верхняя поверхность выполнена цилиндрической, а нижняя - конусной. Корпус камеры закреплен в отклоняющей части корпуса клина-отклонителя болтами с возможностью продольного перемещения корпуса клина относительно корпуса камеры и жестко соединен срезными болтами. В корпусе камеры размещен гидравлический распределитель, корпус которого с внешней стороны имеет переменное сечение, в соответствии с переменным сечением внутренней поверхности корпуса камеры в участке их контакта. В корпусе камеры корпус гидравлического распределителя закреплен на резьбе. Корпус гидравлического распределителя имеет центральное сквозное отверстие, П-образную полость в нижней части, полости, выполненные в горизонтальной плоскости и симметрично относительно друг друга, корпуса входного и выходного клапанов, закрепленные в этих полостях, клапаны содержат подпружиненный шарик, шарик входного клапана упирается в торцевую поверхность штуцера, расположенного в корпусе клапана с выходом из корпусов камеры и клина-отклонителя. Гибкий шланг размещен на лицевой поверхности корпуса клина-отклонителя в отклоняющей части его и соединен с подводящей металлической трубкой штуцерами. Подводящая жидкость металлическая трубка уложена в продольном пазу, выполненном с тыльной стороны на поверхности корпуса клина-отклонителя, и соединена со штуцером входного клапана. Подпружиненный шарик выходного клапана упирается в коническую полость, выполненную на внутренней поверхности корпуса клина-отклонителя в распорной его части. Вдоль корпуса в теле гидравлического распределителя выполнены каналы с выходом на торцевую поверхность и входом в корпус входного и выходного клапанов. Под конической же полостью в теле корпуса клина-отклонителя выполнен зазор. Поршень выполнен литым и Т-образной формы. Поршень установлен и закреплен уплотнителями в корпусе камеры и в центральном сквозном отверстии корпуса гидравлического распределителя с возможностью перемещения. Нижняя торцевая часть поршня жестко соединена с кронштейном в П-образной полости корпуса гидравлического распределителя и шарнирно соединена с вертикальным рычагом, имеющим удвоенную ширину по сравнению с ведущим рычагом. Зажимной элемент выполнен в виде плашки с зубьями на лицевой поверхности и продольным пазом в теле с тыльной стороны. В плашке выполнены отверстия, в которых непосредственно закреплены ведущий и ведомый рычаги шарнирами. 6 ил.

Description

Изобретение относится к буровой технике. Оно может быть использовано для прорезания окон в обсадной колонне с использованием клина-отклонителя.
Известен клиновой отклонитель [1] для бурения скважин и прорезания окон в обсадной колонне. Он содержит отклоняющий клин, спускной клин, соединенные винтами, плашки с плашкодержателями, буферы, фиксаторы, пружины, патрубок и трубы. Для прохождения промывочной жидкости и цементного раствора служит канал. Клиновой отклонитель использует гидравлику. Жидкость подают через канал в клине-отклонителе.
Известное устройство является неизвлекаемым из скважины после его установки и соответственно является одноразовым. Закрепление отклонителя производится после установки на забой вначале фиксаторами, которые закрепляются на произвольной глубине, западая в углубление между торцами труб обсадной колонны первого попавшегося на пути муфтового соединения. Затем плашками отклонитель закрепляют окончательно на стенках обсадной трубы. Затем прокачивается жидкость через клин-отклонитель и опору. Затем окончательная фиксация отклонителя осуществляется, закачивая цементный раствор через канал в клине и опоре и заполняя им и трубы и сам отклонитель. Устройство усложнено системой фиксации, которая ненадежна в момент первоначального закрепления, т.к. не гарантирует точность установки, возможно незапланированное преждевременное срезание винтов, скрепляющих буфер и плашкодержатель, что может привести к сбою работы фиксаторов на заданной глубине в скважине и срыву процесса установления и закрепления устройства в скважине и осуществления процесса бурения.
Известен извлекаемый отклонитель для направленного бурения скважин [2], состоящий из наконечника, колонковой трубы, шарнира, отклоняющего устройства, состоящего из переходника, который в нижней части соединен с шарниром, а в верхней - с бурильной колонной. На переходнике срезным элементом закреплена муфта, по наклонной поверхности которой скользит клин. Муфта и клин соприкасаются в соединении с ограничителем, которое допускает продольное перемещение клина. Клин и переходник в транспортном положении связаны клапаном-стопором, который одновременно перекрывает осевое отверстие в переходнике. Плечики перекрывают продольные отверстия, предусмотренные для обратного потока, в теле муфты.
Устройство не рассчитано конструктивно на прорезание окон в обсадной колонне, т.к. оно предназначено для бурения скважин для отбора керна или сплошным забоем.
Наиболее близким по существенным признакам и положительному эффекту к заявляемому изобретению является устройство для прорезания «окна» в НКТ [3].
Известный извлекаемый отклонитель состоит из корпуса клина-отклонителя, содержащего верхнюю отклоняющую и нижнюю распорную части, соединенного с режущим инструментом в верхней части клина-отклонителя. Через режущий инструмент проходит гибкий высокого давления шланг. Отклоняющая часть клина-отклонителя имеет лицевую поверхность, выполненную наклонно. Вверху клина-отклонителя имеется ловильное гнездо для заведения в него крюка при извлечении из скважины клина-отклонителя и для проводки шланга внутрь клина. В распорной части клина-отклонителя имеется неразъемная камера, в которой имеется подпружиненный поршень. Поршень имеет форму цилиндра. Поршень полый. В нем закреплен на резьбе гибкий шланг и вставлен входной клапан с шариком. Корпус клина-отклонителя с корпусом поршня уплотнены уплотнителями. Нижний торец входного клапана выполнен с раструбом, в который заведен и закреплен на корпусе приводной стержень. Приводной стержень имеет на верхнем торце сплошную втулку в форме усеченного конуса с выемкой-седлом для шарика. Приводной стержень размещен вертикально в камере, а нижняя часть выходит из камеры в полость, где размещен рычажный механизм с фиксирующим элементом в виде стержня. Приводной стержень соединен с вертикальным рычагом шарнирно. Вертикальный рычаг закреплен на ведущем рычаге тоже шарнирно. В корпусе клина шарнирно закреплены ведущий и параллельно ему - ведомый рычаги. В пазах с одной внутренней стороны корпуса клина закреплены ведущий и ведомый рычаги, а с другой - противоположной стороны в корпусе клина-отклонителя имеется продольный паз, в котором размещен стержень - зажимной элемент рычажного механизма. Зажимной элемент имеет паз, продольный на тыльной стороне, в котором имеются проушины для закрепления ведущего и ведомого рычага другими концами в зажимном элементе и также шарнирно. Вдоль тыльной стороны клина-отклонителя имеется паз, в котором размещен стержень, выполняющий роль срезного элемента. Он закреплен на срезном клапане, размещенном в корпусе клина-отклонителя под поршнем, вблизи донной части камеры. Срезной стержень имеет утолщение в верхнем торце, а в отверстии для крюка имеется дополнительно паз для заведения срезного стержня крюком в него при извлечении клина-отклонителя из скважины.
Недостатками устройства являются:
- конструкция и связь ее с поршнем необоснованно усложнены;
- ненадежно как само закрепление срезного стержня вверху и внизу, так и место его размещения, т.к. срезной стержень, как и корпус клина-отклонителя, во время установки и работы режущего инструмента подвергается деформации (вибрация и изгибающие усилия корпуса клина-отклонителя). В результате возможен несвоевременный разрыв срезного клапана и сброс давления жидкости в камере и, как следствие, раскрепление клина, что приведет к срыву процесса бурения. А если это произойдет в момент зарезки, то и к сбросу клина-отклонителя в скважину. Режущий инструмент при этом должен собой перекрыть доступ к последующей операции по прорезанию окна в обсадной колонне и бурению самой скважины;
- неразъемность корпуса клина-отклонителя усложняет работы по закреплению многоэлементной системы и ремонтопригодность его;
- усложнена система передачи усилий с поршня к рычажной системе и сама рычажная система, т.к. поршень соединен с приводным стержнем, приводной стержень имеет элемент (седло), а другой конец стержня закреплен с вертикальным рычагом, вертикальный рычаг соединен с ведущим рычагом в месте, где ведущий рычаг испытывает при перемещении и закреплении наибольшие усилия изгиба, что может привести к изгибу его и, соответственно, непопаданию фиксирующего элемента в паз в корпусе клина-отклонителя и невыполнению его функции - фиксированию корпуса на стенках обсадной колонны;
- зажимной элемент выполнен в форме полого стержня, а ведущий и ведомый рычаги соединены шарнирно в полости (пазу продольном) через проушины. В связи с этим имеет место неустойчивость положения рычагов в корпусе и некачественное закрепление зажимного элемента на стенках обсадной колонны и возможен проворот клина, его отклонение, тем более, что корпус клина-отклонителя устанавливается и закрепляется в скважине с опорой на стенках трубы и под углом к оси скважины;
- проводка гибкого шланга в корпус камеры через корпус клина-отклонителя усложняет работы по изготовлению устройства и усложняет процесс подъема поршня под действием избыточного давления жидкости в камере, т.к. шлангу некуда сократиться и поэтому в шланге жидкость после перекрытия шариком внутренней полости в поршне создает усилия противодействия усилиям в камере, что может замедлить движение поршня или создать затруднения в его продвижении, это приведет к несвоевременному выдвижению зажимного элемента из полости корпуса отклонителя;
- выходной клапан одноразовый;
- существует опасность несвоевременного сброса давления жидкости и проворота корпуса клина-отклонителя после его установки и срезания шланга в момент движения режущего инструмента по наклонной поверхности клина из-за негерметичного перекрытия раструба в поршне элементом-седлом.
Технической задачей изобретения является оптимизация взаимосвязи элементов в устройстве, повышение ремонтопригодности, фиксирующей способности элементов и надежности работы устройства в целом.
Технический результат достигается тем, что извлекаемый отклонитель, включающий режущий инструмент с гибким шлангом высокого давления, корпус клина-отклонителя, состоящий из отклоняющей и распорной частей, имеющий в отклоняющей части наклонную лицевую поверхность, ловильное гнездо вверху для крюка, в распорной части имеющий корпус камеры с подпружиненным поршнем в ней, имеющий срезной элемент, входной и выходной клапаны, рычажный механизм, содержащий вертикальный, ведущий, ведомый рычаги и зажимной элемент, который размещен в продольном пазу в корпусе клина-отклонителя в его распорной части на тыльной стороне с возможностью перемещения в продольном и поперечном направлении относительно движения поршня, элементы рычажной системы соединены между собой и в пазах корпуса шарнирно, согласно изобретению корпус камеры выполнен с внутренней стороны с переменным сечением: верхняя часть поверхности выполнена цилиндрической формы, а нижняя - конусной, корпус камеры закреплен в отклоняющей части корпуса клина-отклонителя болтами с возможностью продольного перемещения корпуса клина относительно корпуса камеры и жестко-срезными болтами, в корпусе камеры размещен гидравлический распределитель, имеющий переменное сечение с внешней стороны: верхняя часть поверхности выполнена конусной, а нижняя - цилиндрической, в корпусе камеры гидравлический распределитель закреплен на резьбе. Корпус гидравлического распределителя имеет центральное сквозное отверстие, П-образную полость в нижней части, полости в горизонтальной плоскости, выполненные симметрично относительно друг друга, в которых закреплены корпуса входного и выходного клапанов. Входной и выходной клапаны содержат подпружиненный шарик, подпружиненный шарик входного клапана упирается в торцевую поверхность штуцера, расположенного в пазу корпуса клина-отклонителя. К штуцеру подсоединена подводящая жидкость трубка, размещенная в продольном пазу с тыльной стороны на поверхности отклоняющей и распорной частей клина-отклонителя, гибкий шланг, выходящий из режущего инструмента и проходящий по лицевой поверхности в отклоняющей части клина-отклонителя и подводящая жидкость металлическая трубка закреплены на штуцерах, которые в свою очередь закреплены резьбой в сквозном отверстии, выполненном в горизонтальной плоскости в теле отклоняющей части клина-отклонителя, подпружиненный шарик выходного клапана упирается в коническую полость, выполненную на внутренней поверхности корпуса клина-отклонителя в распорной части его. В теле гидравлического распределителя выполнены вдоль корпуса каналы с выходом на торцевую поверхность корпуса и входом в корпуса входного и выходного клапанов. Под конической полостью в теле корпуса клина-отклонителя выполнен зазор, поршень выполнен литым, Т-образной формы и установлен и уплотнен в корпусе камеры своей верхней - горизонтальной составляющей, средняя часть поршня закреплена и уплотнена в центральном отверстии гидравлического распределителя с возможностью перемещения вдоль оси, а нижняя часть поршня соединена жестко с кронштейном в П-образной полости гидравлического распределителя, кронштейн шарнирно соединен с вертикальным рычагом. В качестве зажимного элемента используют плашку, на лицевой поверхности которой имеются зубья, а в теле плашки с тыльной стороны выполнен продольный паз и отверстия под шарниры. Вертикальный рычаг имеет 2в, где в - ширина ведущего рычага.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что заявленный отклонитель существенно отличается как формообразовательной компоновкой элементов, так и связью их между собой, а также функциональными возможностями устройства. Подача жидкости к входному клапану реализуется за счет наличия гибкого шланга при выходе из режущего инструмента по верхней отклоняющей части клина-отклонителя и за счет наличия подводящей металлической трубки, соединенных между собой штуцерами, что упрощает технологию сборки, изготовления и работу гидравлики в устройстве по сравнению с прототипом. В прототипе используют гибкий шланг, который вводят в тело корпуса клина-отклонителя и поршня и соединяют резьбой с внутренней поверхностью поршня. В предлагаемом устройстве подводящая трубка позволяет упростить размещение ее на поверхности корпуса в пазу без закрепления и увеличивает надежность эксплуатации устройства, его извлечение и ремонтопригодность. Выполнение корпусов клина-отклонителя, камеры и гидравлического распределителя разборными и с конусными внутренней и внешней поверхностями в корпусе камеры и гидравлического распределителя соответственно позволяют повысить виброустойчивость устройства, упростить сборку элементов, обеспечить надежность их взаимосвязи в процессе эксплуатации при соединении их на резьбе, усилить ремонтопригодность. В прототипе элементы устройства и корпус неразъемны, что усложняет сборку и разборку отклонителя. Наличие гидравлического распределителя как отдельного узла в устройстве, где имеются входной и выходной клапаны и каналы для подачи и оттока жидкости в камеру под поршнем и из нее, обеспечивает надежность в эксплуатации, сохраняет в целостности выходной клапан при извлечении устройства, упрощает подвод жидкости через штуцер с внешней стороны устройства и гарантирует надежность сохранения высокого давления в камере. В прототипе поршень-клапан конструктивно ненадежен поддерживать высокое давление в камере из-за наличия противотока жидкости в полости клапана и невозможности шарика при этом перекрыть входное отверстие. Выполнение сквозного отверстия над поршнем в корпусах клина-отклонителя и камеры в заявленном изобретении позволяет надежней и проще, чем в прототипе, перекрыть в камере жидкость и сохранить давление постоянным при движении поршня вверх, т.к. при размещении поршня выше отверстия жидкость из камеры начинает дозировано вытекать, при этом подпружиненный шарик во входном клапане перекрывает отверстие в штуцере. Поршень после этого слегка опускается и перекрывает сквозное отверстие.
По сравнению с прототипом выходной клапан выполнен с подпружиненным шариком, который упирается в конусную полость на внутренней поверхности корпуса, что позволяет при извлечении отклонителя из скважины сохранить клапан в целости. Выход жидкости из камеры обеспечивают внутренний продольный канал, клапан и зазор в корпусе клина-отклонителя, позволяющие надежно регулировать сброс жидкости из камеры. Наличие предложенного вертикального рычага, имеющего удвоенную ширину (2в), по сравнению с ведущим рычагом, а также его соединение с поршнем через кронштейн позволяет улучшить напряженно-деформированное состояние рычажной системы, т.к. оптимизируется нагрузка на рычаги, не позволяя ведущему рычагу деформироваться в период максимальной нагрузки, усиливается прижим плашки к стенке обсадной трубы и внедрение зубьев в нее за счет надежной установки поршня в гидравлическом распределителе, перемещения вертикального рычага вверх и установки его в полости гидравлического распределителя и корпусе клина-отклонителя под углом с фиксацией нижней торцевой части выступом в корпусе над продольным пазом, выполненным для перемещения плашки. Выполнение зажимного элемента в форме плашки, которая на шарнирах закреплена на ведомом и ведущем рычагах, дает гарантию прочного сцепления зубьев плашки со стенкой обсадной трубы, т.к. закреплена на шарнирах непосредственно в отверстиях в теле плашки с рычагами, а не в проушинах (как в прототипе), которые могут изогнуться, оторваться, что приведет к прекращению процесса установки отклонителя, несвоевременному извлечению из скважины и восстановлению устройства. В прототипе в качестве зажимного элемента используют стержень, поэтому корпус клина-отклонителя в нижней части выполнен усеченным. Но сочетание цилиндрической и конусной части клина в этом случае имеет ограничение в применении. Такое сочетание возможно, если стенки обсадной трубы одинакового сечения по всей длине установки отклонителя или диаметр стенки значительно больше, чем диаметр цилиндрической части корпуса клина-отклонителя. Иначе не возможно воспользоваться конусной частью корпуса для усиления прижима к стенке обсадной трубы. В заявленном изобретении прочность прижима зажимного элемента-плашки и ее внедрение в стенку обсадной трубы гарантируется независимо от диаметра обсадной трубы и перепадов сечения по ее длине за счет всего комплекса действий, осуществляемых отклонителем: литой поршень перемещается по виброустойчивой направляющей в центральном отверстии гидравлического распределителя, который в свою очередь прочно соединен с корпусом камеры, а корпус камеры - с корпусом клина-отклонителя, что позволяет им вместе выдержать большие нагрузки и вибрацию; поршень соединен с усиленным вдвое в поперечнике вертикальным рычагом, что позволяет выдержать значительно большие нагрузки при установке и эксплуатации отклонителя, чем вертикальный стержень прототипа; цилиндрическая поверхность клина-отклонителя с поршнем гарантируют устойчивость распорной части как опоры при закреплении отклонителя на стенке обсадной трубы.
Заявленное изобретение «промышленно применимо». Оно проверено на работоспособность как на модели, так и в виде промышленного образца в ООО «БИТТЕХНИКА». Подтверждена цель изобретения. Рекомендовано к внедрению. Изобретение соответствует критериям «новизна» и «существенные отличия», следовательно, и критерию «изобретательский уровень».
Сравнение заявляемого изобретения с другими техническими решениями в данной области техники выявило, что известно устройство [4], где используют рычажный шарнирный механизм, гидравлику, поршень, подпружиненные элементы. Рычажный механизм и остальные элементы устройства заклинивают корпус опоры и делают ее неизвлекаемой. Взаимодействие элементов системы рассчитано на работу керноприемника, оно не может быть использовано с клином-отклонителем конструктивно и, следовательно, не может реализоваться как отклонитель для прорезания окон в стенке обсадной трубы или бурения скважины после прорезания окна.
Известное устройство [5] для зарезания второго ствола обсаженной буровой скважины имеет зажимной механизм, содержащий распорные плашки и рычажную систему. Но устройство ненадежно в работе и неизвлекаемо. В связи с имеющимися сложностями правильного закрепления механическим способом якоря он не обеспечивает выполнение технической задачи предлагаемого изобретения.
На фиг.1 схематически показано устройство в транспортном положении, в разрезе;
на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 показано устройство в момент закрепления клина-отклонителя на стенках обсадной трубы; на фиг.5 показан зажимной элемент, выполненный в виде плашки; на фиг.6 - устройство в момент извлечения из скважины.
Устройство состоит из корпуса клина-отклонителя и режущего инструмента, закрепленного в верхней части клина (фиг.1). Корпус клина-отклонителя состоит из отклоняющей 1 и распорной частей 2, соединенных между собой резьбой. Отклоняющая часть корпуса клина-отклонителя 1 имеет наклонную лицевую поверхность 3. Распорная часть 2 корпуса выполнена в виде полого цилиндра. В распорной части корпуса 2 клина-отклонителя с зазором 4 под торцевой нижней поверхностью отклоняющей части 1 на боковых стенках закреплен болтами 5 и срезными болтами 6 (фиг.3) корпус камеры 7, выполненной с внутренней стороны с переменным сечением: верхнее 8 сечение - цилиндрическое, а нижнее 9 - коническое (фиг.3). В корпусе камеры 7 закреплен резьбой 10 гидравлический распределитель, содержащий корпус 11 с внешней конусной и цилиндрической поверхностями, соответственно сечениям внутренней поверхности корпуса камеры 7, входной 12 и выходной 13 клапаны (фиг.1 и 2). В корпусе гидравлического распределителя 11 выполнены центральное сквозное отверстие 14, горизонтальные полости 15 и 18, каналы 16, выполненные вдоль корпуса с выходом одного конца на торцевую поверхность корпуса гидравлического распределителя, а другого - в полость 15 (фиг.2). Полость 15 входного клапана 12 имеет выход в полость 17, выполненную в распорной части корпуса 2 клина-отклонителя. Полость 18 выходного клапана 13 имеет выход в полость конической формы 19, выполненную на внутренней поверхности распорной части 2 корпуса клина-отклонителя. В корпусе входного 12 и выходного 13 клапанов размещены подпружиненные шарики 20. Подпружиненный шарик 20 выходного 13 клапана упирается в коническую поверхность 19, а шарик входного клапана упирается в торцевую поверхность штуцера 21, выполненную в форме седла. Штуцер 21 соединен с подводящей воду металлической трубкой 22, размещенной в продольном пазу 23 (фиг.1, 4, 6), который выполнен вдоль тыльной поверхности клина-отклонителя. Вверху в отклоняющей части 1 корпуса клина-отклонителя закреплен на лицевой стороне болтом 24 режущий инструмент 25, из которого спущен гибкий шланг 26 по наклонной поверхности 3. Гибкий шланг 26 и подводящая воду металлическая трубка 22 закреплены в ниппеле 27 и штуцерах 28. В верхней отклоняющей части 1 клина-отклонителя имеется ловильное гнездо 29 для заведения крюка 30 при извлечении отклонителя из скважины. В корпусе камеры 7 имеется подпружиненный 31 литой поршень 32 Т-образной формы, горизонтальная составляющая поршня размещена в корпусе камеры с уплотнением 33. Вертикальная составляющая литого поршня 32 установлена и уплотнена в центральном сквозном отверстии 14 корпуса гидравлического распределителя (фиг.2). Нижняя вертикальная часть поршня соединена с вертикальным рычагом 34 через кронштейн 35 шарниром 36. В нижней цилиндрической части тела корпуса гидравлического распределителя выполнена П-образная полость 37. Ведущий рычаг 38 в месте утолщения соединен шарниром с вертикальным рычагом 34. С одного конца ведущий 38 и ведомый 39 рычаги закреплены в пазах 40 корпуса 2 клина-отклонителя, а с другого - с зажимным элементом - плашкой 42 (фиг.5), имеющей продольный паз 43 в теле с тыльной стороны и сквозные отверстия 44 для закрепления в них на шарнирах рычагов ведущего и ведомых 38 и 39, а на лицевой поверхности - зубья 45. В теле корпуса 2 клина-отклонителя и корпуса камеры 7 соосно выполнены сквозные отверстия 48 и 49 над поршнем для дозированного сброса давления жидкости в камере. Под конической полостью в теле корпуса 2 клина-отклонителя имеется зазор 50.
Основные элементы устройства корпуса клина-отклонителя и камеры выполнены из стали 40Х. Зажимной элемент - плашка выполнен из стали У7 (ГОСТ 1435-90). Срезной элемент выполнен из стали, выбранной исходя из усилий среза. Пазы и наклонная поверхность клина-отклонителя выполнены фрезерованием.
Устройство работает следующим образом.
Устройство в собранном виде на колонне бурильных труб опускают в скважину до заданной глубины и ориентируют его одним из известных способов. По гибкому шлангу 26, выходящему из режущего инструмента 25, подается жидкость под высоким давлением через ниппель 27 и штуцеры 28 в подводящую металлическую трубку 22, гибкий шланг 26 соединен с ниппелем 27 со стороны лицевой наклонной поверхности отклоняющей части 1 корпуса клина-отклонителя, подводящая трубка 22 уложена в пазу продольном 23 и закреплена в штуцерах 28 на тыльной стороне корпуса клина-отклонителя. Жидкость попадает в корпус гидравлического распределителя 10 через штуцер 21 и корпус входного клапана 12. При этом подпружиненный шарик 20 под действием давления жидкости выходит из седла на торцевой поверхности штуцера, находящегося в исходном состоянии в контакте с шариком. Жидкость проходит по каналу 16 и поступает в корпус камеры 7 под верхней частью поршня 32. Литой поршень 32 под давлением жидкости поднимается вверх, пружина 31 сжимается. Рычажная система элементов приходит в движение. Вертикальная часть Т-образного литого поршня 32 проходит через центральное сквозное отверстие 14 в корпусе гидравлического распределителя 11, подтягивает за собой вертикальный рычаг 34, соединенный с поршнем через кронштейн 35 шарниром 36. Вертикальный рычаг перемещает ведущий рычаг 38. Ведущий рычаг приводит в движение плашку 42 и ведомый рычаг 39. Плашка 42 перемещается по продольному пазу 41, выполненному в корпусе клина-отклонителя в распорной части 2 его, до упора. Затем плашка выдвигается из паза 41 и корпуса 2, внедряется зубьями 45 в стенку обсадной трубы 51. Вертикальный рычаг 34 за счет своей удвоенной ширины по сравнению с шириной ведущего рычага, смещаясь вместе поршнем вверх в П-образной полости 37 корпуса гидравлического распределителя, устанавливается над продольным пазом 41 с фиксацией своего положения, не позволяющей рычагам ведущему и ведомому 38 и 39 и плашке совершать незапланированные движения (фиг.4). При этом горизонтальная часть Т-образного поршня 32 оказывается над сквозным отверстием 48 и 49, выполненным в теле корпусов клина-отклонителя и камеры. Давление жидкости падает в камере дозировано, т.к. с изменением давления подпружиненный шарик 20 входного клапана 12 начинает возвращаться в исходное положение и упирается в седло в штуцере 21, тем самым перекрывая подачу жидкости по подводящей металлической трубке 22 в штуцер 21 и корпус камеры 7. Одновременно поршень перекрывает сквозное отверстие 48 и 49 за счет сброса давления в камере. Отклонитель прочно и надежно закрепляется таким образом на стенках обсадной трубы 51. Режущий инструмент 25 начинает работать, перемещаясь по наклонной лицевой поверхности 3 клина-отклонителя, гибкий шланг 26 срезается при этом. После окончания прорезания окна в стенке обсадной трубы и бурения скважины в ловильное гнездо 29, выполненное в верхней отклоняющей 1 части корпуса клина-отклонителя, заводят крюк 30. К крюку 30, а соответственно и к корпусу 1, 2 клина-отклонителя, прилагается усилие, рассчитанное на срезание болтов 6. После этого корпус клина-отклонителя смещается на расстояние, предусмотренное пазом под болт 5. Подпружиненный шарик 20 выходного клапана 13 выходит из конической полости 19 и прижимает пружину внутренней поверхностью клина-отклонителя в его распорной части 2. По продольному каналу 16 через корпус выходного канала 13, через зазор 50 из корпуса камеры выходит жидкость. Давление в корпусе камеры 7 падает. Литой поршень 32 перемещается вниз. Вертикальные рычаги 34, 38 и 39 занимают исходное первоначальное положение и освобождают зажимной элемент - плашку 42 от контакта со стенкой обсадной трубы, заведя ее внутрь и вдоль продольного паза 41 в исходное положение. Отклонитель освобождается и извлекается из скважины (фиг.6).
Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
1. Ремонтопригодность значительно улучшилась в связи с наличием разъемных соединений корпусов и в корпусах (клина, камеры, гидравлического распределителя), а также выведения системы подвода жидкости к камере на внешнюю поверхность отклонителя и сочетания гибкого материала (в шланге высокого давления) и металла (в подводящей трубке), используемых для подвода жидкости к штуцеру входного клапана.
2. Извлечение отклонителя не сопровождается разрушением элементов устройства.
3. Наличие срезного элемента в виде болта не приводит к разрушению выходного клапана, как в прототипе, и гарантирует своевременное раскрепление плашки от стенки обсадной трубы.
4. Повышается надежность работы устройства из-за оптимизации взаимосвязи узлов и элементов в этих узлах и замены стержня на плашку, когда гидравлика и рычажная система взаимосвязи значительно улучшают работу плашки по закреплению и удержанию корпуса клина-отклонителя на стенке обсадной трубы без опоры на забой.
5. Оптимальное размещение корпусов камеры и гидравлического распределителя и элементов в них позволяет улучшить распределение нагрузки в системе в целом как в процессе бурения, так и при извлечении, что значительно упрощает использование устройства многократно.
Источники информации
1. А.С. №148768, МКИ Е 21 В 7/08, от 23.01.61 г.(аналог).
2. А.С. №155771, МКИ Е 21 В 7/06, от 14.06.62 г.(аналог).
3. Пат. США №6755248 от 28.03.02 г.(прототип).
4. А.С. №1700184 от 28.11.89 г., МКИ Е 21 В 7/08.
5. А.С. №180540 от 20.07.64 г., МКИ Е 21 В 7/06.

Claims (1)

  1. Извлекаемый отклонитель для прорезания «окна» в обсадной трубе или бурения скважин, включающий режущий инструмент с гибким шлангом высокого давления, корпус клина-отклонителя, состоящий из отклоняющей и распорной частей, имеющий в отклоняющей части наклонную лицевую поверхность, ловильное гнездо для крюка, в распорной части имеющий корпус камеры с подпружиненным поршнем в ней, имеющий срезные элементы, входной и выходной клапаны, рычажный механизм, содержащий вертикальный, ведущий, ведомый рычаги и зажимной элемент, который размещен в продольном пазу в корпусе клина-отклонителя в его распорной части на тыльной стороне с возможностью перемещения в продольном и поперечном направлении относительно движения поршня, элементы рычажной системы соединены между собой и в пазах корпуса шарнирно, отличающийся тем, что корпус камеры выполнен с внутренней стороны переменного сечения: верхняя часть поверхности выполнена цилиндрической, а нижняя - конусной, корпус камеры закреплен в отклоняющей части корпуса клина-отклонителя болтами с возможностью продольного перемещения корпуса клина относительно корпуса камеры и жестко соединен срезными болтами, в корпусе камеры размещен гидравлический распределитель, корпус которого с внешней стороны имеет переменное сечение, в соответствии с переменным сечением внутренней поверхности корпуса камеры в участке их контакта, в корпусе камеры корпус гидравлического распределителя закреплен на резьбе, корпус гидравлического распределителя имеет центральное сквозное отверстие, П-образную полость в нижней части, полости, выполненные в горизонтальной плоскости и симметрично относительно друг друга, корпуса входного и выходного клапанов, закрепленные в этих полостях, клапаны содержат подпружиненный шарик, шарик входного клапана упирается в торцевую поверхность штуцера, расположенного в корпусе клапана с выходом из корпуса клина-отклонителя, гибкий шланг размещен на лицевой поверхности корпуса клина-отклонителя в отклоняющей части его и соединен с подводящей металлической трубкой штуцерами, подводящая жидкость металлическая трубка уложена в продольном пазу, выполненном с тыльной стороны на поверхности корпуса клина-отклонителя, и соединена с штуцером входного клапана, подпружиненный шарик выходного клапана упирается в коническую поверхность, выполненную на внутренней поверхности корпуса клина-отклонителя в распорной части его, вдоль корпуса в теле гидравлического распределителя выполнены каналы с выходом на торцевую поверхность и входом в корпус входного и выходного клапанов, под конической же полостью в теле корпуса клина-отклонителя имеется зазор, поршень выполнен литым и Т-образной формы, поршень установлен и закреплен уплотнителями в корпусе камеры и в центральном сквозном отверстии корпуса гидравлического распределителя, с возможностью перемещения, нижняя торцевая часть поршня жестко соединена с кронштейном в П-образной полости корпуса гидравлического распределителя и шарнирно соединена с вертикальным рычагом, имеющим удвоенную ширину по сравнению с ведущим рычагом, зажимной элемент выполнен в виде плашки с зубьями на лицевой поверхности и продольным пазом в теле с тыльной стороны, в плашке выполнены отверстия, в которых непосредственно закреплены ведущий и ведомый рычаги шарнирами.
RU2005116407/03A 2005-05-30 2005-05-30 Извлекаемый отклонитель RU2289670C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005116407/03A RU2289670C1 (ru) 2005-05-30 2005-05-30 Извлекаемый отклонитель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005116407/03A RU2289670C1 (ru) 2005-05-30 2005-05-30 Извлекаемый отклонитель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2289670C1 true RU2289670C1 (ru) 2006-12-20

Family

ID=37666845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005116407/03A RU2289670C1 (ru) 2005-05-30 2005-05-30 Извлекаемый отклонитель

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2289670C1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491391C1 (ru) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук Устройство для изменения траектории скважины
RU2510448C1 (ru) * 2012-08-27 2014-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ИНКОС" Способ установки и крепления клинового отклонителя в горизонтальных скважинах и скважинный гидромеханический толкатель для его реализации
RU2565620C1 (ru) * 2014-10-13 2015-10-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Отклонитель извлекаемый
RU2568454C1 (ru) * 2014-10-13 2015-11-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Отклонитель извлекаемый
RU2648407C1 (ru) * 2017-02-10 2018-03-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Устройство для подъёма клина-отклонителя из скважины
RU2652404C1 (ru) * 2017-04-04 2018-04-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Устройство для извлечения клина-отклонителя из горизонтального участка многозабойной скважины
RU2713845C1 (ru) * 2016-12-28 2020-02-07 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Срезной винт с гидравлическим приводом
CN115306360A (zh) * 2022-09-20 2022-11-08 西安石油大学 一种测控一体化注水井偏心智能配水器

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491391C1 (ru) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук Устройство для изменения траектории скважины
RU2510448C1 (ru) * 2012-08-27 2014-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ИНКОС" Способ установки и крепления клинового отклонителя в горизонтальных скважинах и скважинный гидромеханический толкатель для его реализации
RU2565620C1 (ru) * 2014-10-13 2015-10-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Отклонитель извлекаемый
RU2568454C1 (ru) * 2014-10-13 2015-11-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Отклонитель извлекаемый
RU2713845C1 (ru) * 2016-12-28 2020-02-07 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Срезной винт с гидравлическим приводом
US10597978B2 (en) 2016-12-28 2020-03-24 Halliburton Energy Services, Inc. Hydraulically assisted shear bolt
RU2648407C1 (ru) * 2017-02-10 2018-03-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Устройство для подъёма клина-отклонителя из скважины
RU2652404C1 (ru) * 2017-04-04 2018-04-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Устройство для извлечения клина-отклонителя из горизонтального участка многозабойной скважины
CN115306360A (zh) * 2022-09-20 2022-11-08 西安石油大学 一种测控一体化注水井偏心智能配水器
CN115306360B (zh) * 2022-09-20 2024-04-30 西安石油大学 一种测控一体化注水井偏心智能配水器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2289670C1 (ru) Извлекаемый отклонитель
US6357967B1 (en) Apparatus for bursting and replacing pipe
RU2471955C2 (ru) Тянущее устройство с гидравлическим приводом
RU2484231C1 (ru) Клиновой отклонитель для забуривания боковых стволов из скважины
EP1805395B1 (de) Verfahren zum setzen von gesteinsankern
KR100796528B1 (ko) 다용도 네일링앵커
CN101160451B (zh) 用于安装锚杆的装置和方法以及锚杆安装钻车
RU2459928C1 (ru) Пакер
CN110566165B (zh) 大曲率水平裸眼井筒柔性筛管下入装置及下入方法
NO334525B1 (no) Framgangsmåte og apparat for lokal tilførsel av behandlingsfluid til et brønnparti
RU2366793C1 (ru) Устройство для забуривания боковых стволов из скважины
RU81755U1 (ru) Отклонитель скважинный
CN205189919U (zh) 一种用于深部大变形巷道的可伸缩锚杆托盘
US20170101838A1 (en) Hydraulically released running tool for setting a whipstock anchor before cementing therethrough
CN109667565B (zh) 一种裸孔锚固装置及工艺方法
EP1983274A2 (de) Erdsonde zur Aufnahme von thermischer Energie aus dem Erdreich und/oder zur Abgabe von thermischer Energie an das Erdreich
CN201386510Y (zh) 液压自封自锁开窗一体化斜向器
DK2510185T3 (en) INJECTION MODULE, PROCEDURE AND APPLICATION FOR LATERAL INSTALLATION AND BENDING OF A ROLLED PIPE THROUGH A SIDE OPENING IN A FIRE
US11306553B2 (en) Well access apparatus and method
JP3196850B2 (ja) ドリルパイプ
RU2483187C1 (ru) Устройство направляющее для ввода хвостовика в боковой ствол
CN114893151B (zh) 桥塞液压坐封注灰一体工具
WO2023083946A1 (en) Downhole tool and method for perforating a downhole tubular
RU2719881C1 (ru) Способ установки профильного перекрывателя в скважине и устройство для его осуществления
RU2472913C1 (ru) Отклоняющее устройство для забуривания боковых стволов из скважины