RU2286548C1

RU2286548C1 - Liquid batcher

Info

Publication number: RU2286548C1
Application number: RU2005114291/28A
Authority: RU
Inventors: Мухамед Усманович Кадыров (RU); Мухамед Усманович Кадыров; Станислав Васильевич Крупин (RU); Станислав Васильевич Крупин; Елена Станиславовна Кривцова (RU); Елена Станиславовна Кривцова; Виль м Петрович Барабанов (RU); Вильям Петрович Барабанов; Михаил Александрович Чекменев (RU); Михаил Александрович Чекменев; Булат Мухамедович Кадыров (RU); Булат Мухамедович Кадыров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Мембрана"
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2006-10-27

Abstract

FIELD: oil industry, possible use at oil extracting operations, oil processing and chemical factories and plants, where batching of liquid is performed, which flow either under own weight or under pressure generated by pump.

SUBSTANCE: liquid batcher consists of body, feeding branch pipe, liquid draining branch pipe, calibrated head, measuring tube with diameter 20-40 millimeters and height, making it possible to perform visual control over level of liquid in measuring tube. Measuring tube is connected from above through three-drive tap to membrane manometer, meant for measuring both charging and pressure, formed during draining of liquid from batcher in closed air space, formed between level of liquid in measuring tube and manometer membrane, while height of measuring tube itself is measured from point of connection on the body of batcher not greater than 250 millimeters and not lower than 200 millimeters.

EFFECT: increased technological efficiency due to exclusion of repeated operation of replacing calibrated heads, increasing range of changing by flow, decreasing height.

1 dwg

Description

Изобретение относится к дозирующим устройствам и расходомерам для дозирования жидкостей, истекающих как под напором самой жидкости из резервуаров, цистерн, емкостей, так и под давлением, создаваемым насосом, и может найти применение на промысловых работах нефтедобывающей отрасли, а также на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности.The invention relates to dispensing devices and flow meters for dispensing liquids flowing out both under the pressure of the liquid itself from the tanks, tanks, containers, and under the pressure created by the pump, and can be used in field operations of the oil industry, as well as in oil refining, chemical, petrochemical industry.

При проведении работ на нефтепромыслах, связанных с закачкой через нагнетательные и добывающие скважины в нефтеносный пласт смеси из двух и более химических реагентов для повышения его нефтеотдачи, необходимо соблюдать объемные соотношения применяемых реагентов при подаче их одновременно из различных емкостей через дозирующие устройства в специальную буферную емкость на смешение. Поэтому применение дозирующих устройств, надежных в работе и точных в дозировании, является одним из основных условий эффективности технологического процесса закачки смеси реагентов в скважину в полевых условиях в любое время года.When carrying out work in the oil fields related to the injection of mixtures of two or more chemical reagents through the injection and production wells into the oil-bearing formation in order to increase its oil recovery, it is necessary to observe the volume ratios of the reagents used when feeding them simultaneously from different containers through metering devices to a special buffer tank at mixing. Therefore, the use of metering devices that are reliable in operation and accurate in dosing is one of the main conditions for the efficiency of the technological process of pumping a mixture of reagents into the well in the field at any time of the year.

В настоящее время дозирование жидкостей на нефтепромысловых работах применяют дозирующие устройства, обеспечивающие истечение реагентов под напором через стандартные калиброванные насадки, представляющие собой набор шайб с различными по диаметру отверстиями. В качестве аналога служит "Дозатор жидкости", А.С. №321466, МКИ В 67 D 5/00, от 19.11.1971 г., Бюл. №35. Дозируется из данного дозатора жидкость следующим образом. Из исходной емкости жидкость поступает под напором в корпус через подводящий патрубок и, достигнув сливного патрубка, начинает истекать из калиброванной насадки. Требуемый расход жидкости устанавливается при полном заполнении корпуса. Излишки жидкости переливаются через верхнюю сливную трубку в специальный приемник, а оттуда перекачиваются насосом в исходную емкость.At present, dosing of liquids in oilfield operations uses dosing devices that ensure the flow of reagents under pressure through standard calibrated nozzles, which are a set of washers with holes of various diameters. The liquid dispenser, A.S., serves as an analogue. No. 321466, MKI B 67 D 5/00, dated 11/19/1971, Bull. Number 35. The liquid is dispensed from this dispenser as follows. From the initial tank, the liquid enters the housing under pressure through the inlet pipe and, having reached the drain pipe, begins to flow out of the calibrated nozzle. The required fluid flow rate is set when the housing is full. Excess liquid is poured through the upper drain pipe into a special receiver, and from there it is pumped to the original tank.

Недостатки дозатора такого типа следующие. Невозможно определить и контролировать изменение расхода жидкости, истекающей из дозатора. Каждое изменение расхода, даже минимальное, связано с заменой калиброванной насадки в сливном патрубке. Для перекачки излишней жидкости в исходную емкость нужен дополнительный насосный агрегат.The disadvantages of this type of dispenser are as follows. It is not possible to determine and control the change in the flow rate of fluid flowing out of the dispenser. Each change in flow rate, even the smallest, is associated with the replacement of a calibrated nozzle in the drain pipe. To pump excess fluid into the original tank, an additional pumping unit is needed.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится дозатор жидкости, предназначенный для дозировки жидких реагентов, подаваемых под напором из исходных емкостей на смешение в буферную емкость /"Дозатор жидкости", Патент РФ №2212634, МКИ G 01 F 11/00, В 67 D 5/00 от 20.09.2003 г., бюлл. №26/. Дозатор жидкости состоит из корпуса, патрубка для подачи жидкости, сливного патрубка, калиброванной насадки, мерной цилиндрической трубки, запорной пробки. Дозируется жидкость следующим образом. Дозируемая жидкость поступает из исходной емкости в корпус дозатора через входной патрубок под напором самой жидкости. Заполнив корпус, жидкость начинает подниматься по мерной трубке. В момент достижения жидкостью деления с нулевой отметкой на мерной трубке, соответствующей установленному номинальному расходу, открывается запорная пробка и начинается слив реагента из сливного патрубка через калиброванную насадку в буферную емкость. Затем с поворотом рукоятки сливного вентиля на исходной емкости стабилизируется уровень жидкости на данном делении мерной трубки и тем самым устанавливается постоянный расход ее при истечении из дозатора. Поскольку в процессе закачки смеси реагентов в скважину происходит увеличение или уменьшение проницаемости и приемистости нефтяного пласта, то соответствующим образом необходимо управлять изменением расхода реагентов, подаваемых на смешение. Такое управление изменением расхода реагентов с помощью дозатора осуществляется путем визуального контроля за уровнем жидкости в мерной трубке по всему диапазону варьирования. Подъем уровня жидкости в мерной трубке выше нулевого деления указывает на увеличение расхода реагента, а падение уровня ниже нулевого деления указывает на уменьшение расхода. Как только уровень жидкости в мерной трубке выходит за конечные деления, производится операция замены калиброванной насадки. Если уровень подаваемой жидкости в мерной трубке выходит за предельное верхнее деление, то осуществляется замена на калиброванную насадку с большим отверстием. Если уровень подаваемой жидкости в мерной трубке опускается за предельно-нижнее деление, то берется калиброванная насадка с меньшим отверстием. Во всех случаях визуальный контроль за расходом жидкости, истекающей из дозатора после замены калиброванной насадки, аналогичный.Closest to the proposed invention relates to a liquid dispenser designed to dispense liquid reagents supplied under pressure from the original containers for mixing into a buffer tank / "Liquid Dispenser", RF Patent No. 2212634, MKI G 01 F 11/00, B 67 D 5 / 00 from 09/20/2003, bull. No. 26 /. The liquid dispenser consists of a housing, a nozzle for supplying liquid, a drain nozzle, a calibrated nozzle, a measured cylindrical tube, and a stopper plug. The dosage is as follows. The dosed liquid flows from the initial container into the dispenser housing through the inlet pipe under the pressure of the liquid itself. Filling the housing, the liquid begins to rise along the measuring tube. When the liquid reaches the zero division mark on the measuring tube corresponding to the set nominal flow rate, the stopper opens and the reagent begins to drain from the drain pipe through a calibrated nozzle into the buffer tank. Then, by turning the handle of the drain valve on the initial tank, the liquid level stabilizes in this division of the measuring tube and thereby establishes a constant flow rate when it expires from the dispenser. Since during the injection of a mixture of reagents into the well, an increase or decrease in the permeability and injectivity of the oil reservoir occurs, it is accordingly necessary to control the change in the flow rate of the reagents supplied to the mixing. Such control of the change in the flow rate of reagents using a dispenser is carried out by visual control of the liquid level in the measuring tube over the entire range of variation. A rise in the liquid level in the measuring tube above zero division indicates an increase in the reagent flow rate, and a drop in the level below zero division indicates a decrease in flow rate. As soon as the liquid level in the measuring tube goes beyond the final divisions, an operation is performed to replace the calibrated nozzle. If the level of the supplied fluid in the measuring tube goes beyond the upper limit, then a calibrated nozzle with a large hole is replaced. If the level of the supplied liquid in the measuring tube drops below the lower-maximum division, then a calibrated nozzle with a smaller hole is taken. In all cases, visual control of the flow rate of fluid flowing out of the dispenser after replacing the calibrated nozzle is similar.

Недостатки прототипа. Дозатор жидкости в таком конструктивном исполнении технологически неэффективный. Связано это с влиянием следующих негативных факторов. Во-первых, частая смена калиброванной насадки на дозаторе в процессе проведения работы по закачке смеси реагентов в скважину приводит к дополнительным трудностям, возникающим с остановкой и пуском промыслового оборудования, и к нарушению технологического регламента закачки. Во-вторых, габаритные размеры дозатора, которые определяются в первую очередь высотой мерной трубки, рабочая длина которой устанавливается от места крепления на корпусе до верхней кромки самой трубки и берется в пределах от 0,5 м до 1,0 м создают определенные монтажные и эксплуатационные трудности при проведении промысловых работ в полевых условиях. В-третьих, при проведении работ по закачке в сумерки, в ночную смену, в ненастную погоду, качество визуального контроля за уровнем жидкости в мерной трубке значительно ниже. Применение системы подсветки шкалы измерения мерной трубки по всей ее длине сопряжено с дополнительными трудозатратами и трудностями при установке и креплении ее на рабочем месте.The disadvantages of the prototype. The liquid dispenser in this design is technologically inefficient. This is due to the influence of the following negative factors. Firstly, the frequent change of the calibrated nozzle on the dispenser in the process of pumping the mixture of reagents into the well leads to additional difficulties that arise with stopping and starting up the production equipment and violating the technological regulations for the injection. Secondly, the overall dimensions of the dispenser, which are determined primarily by the height of the measuring tube, the working length of which is installed from the mounting point on the case to the upper edge of the tube itself and is taken in the range from 0.5 m to 1.0 m, create certain installation and operational difficulties in conducting field work. Thirdly, when pumping at dusk, on a night shift, in inclement weather, the quality of visual control of the liquid level in the measuring tube is much lower. The use of the backlight system for measuring tube measuring tube along its entire length is associated with additional labor costs and difficulties in installing and fixing it in the workplace.

Предлагаемое изобретение решает задачу повышения технологической эффективности дозатора жидкости.The present invention solves the problem of improving the technological efficiency of the liquid dispenser.

Поставленная задача решается тем, что мерная трубка дозатора жидкости соединена сверху через трехходовой кран с мембранным манометром, предназначенным для измерения как разрежения, так и давления, образуемых при истечении жидкости из дозатора в замкнутом воздушном пространстве, создаваемом между уровнем жидкости в мерной трубке и мембраной манометра, при этом высота самой мерной трубки берется от места крепления на корпусе дозатора не выше 250 мм и не ниже 200 мм.The problem is solved in that the measuring tube of the liquid dispenser is connected from above through a three-way valve with a membrane pressure gauge designed to measure both the vacuum and pressure generated when the liquid flows from the dispenser in a closed air space created between the liquid level in the measuring tube and the pressure gauge membrane while the height of the measuring tube itself is taken from the attachment point on the dispenser body not higher than 250 mm and not lower than 200 mm.

Новизна предлагаемого изобретения состоит в следующем. Истечение жидкости из дозатора через калиброванную насадку с постоянным номинальным расходом и изменение расхода в сторону уменьшения или увеличения устанавливаются, регулируются и контролируются по показанию мембранного манометра, шкала измерения которого градуируется в единицах разрежения и давления с переходом через атмосферное давление, равное 1. Каждой единице разрежения и давления соответствует конкретная величина расхода истекающей из дозатора жидкости. Разрежение и давление создаются в замкнутом воздушном пространстве, образуемом между уровнем жидкости в мерной трубке и мембраной манометра. Разрежение начинает создаваться в процессе изменения расхода истекающей жидкости в сторону уменьшения от номинального /уровень жидкости в мерной трубке начинает опускаться ниже уровня номинального расхода, а стрелка манометра перемещается по шкале измерения в секторе разрежения, начиная от деления, указывающего атмосферное давление, равное 1, в сторону понижения давления Р<1/. Давление начинает создаваться в процессе изменения расхода истекающей жидкости в сторону увеличения ее количества от номинального /уровень жидкости в мерной трубке начинает подниматься выше уровня номинального расхода, а стрелка манометра перемещается по шкале измерения в секторе давления, начиная от деления, указывающего атмосферное давление, равное 1, в сторону повышения давления, Р>1/. Номинальный расход устанавливается по технологии и контролируется путем организации истечения жидкости при атмосферном давлении, действующем в замкнутом воздушном пространстве /деление на шкале измерения отмечено равенством Р=1/.The novelty of the invention is as follows. The flow of fluid from the dispenser through a calibrated nozzle with a constant nominal flow rate and a change in flow rate in the direction of decreasing or increasing are established, regulated and monitored by the reading of a membrane pressure gauge, the measuring scale of which is graduated in units of vacuum and pressure with a transition through atmospheric pressure equal to 1. Each unit of vacuum and pressure corresponds to a specific flow rate of fluid flowing out of the dispenser. The vacuum and pressure are created in a closed air space formed between the liquid level in the measuring tube and the pressure gauge membrane. The rarefaction begins to be created in the process of changing the flow rate of the outflowing liquid to the side of decreasing from the nominal / the liquid level in the measuring tube begins to fall below the nominal flow rate, and the pressure gauge needle moves along the measurement scale in the rarefaction sector, starting from the division indicating atmospheric pressure equal to 1, in pressure lowering side P <1 /. Pressure begins to be created in the process of changing the flow rate of the outflowing fluid in the direction of increasing its amount from the nominal / liquid level in the measuring tube begins to rise above the level of the nominal flow, and the pressure gauge needle moves along the measurement scale in the pressure sector, starting from the division indicating atmospheric pressure equal to 1 upward pressure, P> 1 /. The nominal flow rate is established by technology and is controlled by organizing the flow of liquid at atmospheric pressure acting in a closed airspace / division on the measurement scale is indicated by the equality P = 1 /.

Такое конструктивное выполнение дозатора жидкости решает задачи, устраняющие технологические недостатки аналога и прототипа, и тем самым обеспечивает повышение его технологической эффективности. Во-первых, установка мембранного манометра через трехходовой кран на мерной трубке позволяет создать воздушную подушку между уровнем жидкости в мерной трубке и мембраной манометра. За счет воздушной подушки расширяется диапазон варьирования расходом жидкости при истечении ее через одну калиброванную насадку с отверстием, обеспечивающим подачу жидкости с номинальным расходом при атмосферном давлении, действующем в замкнутом воздушном пространстве. В диапазон варьирования расходом попадают также и предельные значения, которые обеспечивают максимальный перепад, образуемый между верхним уровнем жидкости в исходной емкости и уровнем жидкости в калиброванной насадке. Результатом такого конструктивного решения является исключение из технологического процесса закачки многократной операции замены калиброванных насадок. Во-вторых, возможность ограничения высоты столба жидкости в мерной трубке путем уравновешивания и стабилизации воздушной подушкой, подверженной при изменении расхода разрежению и давлению, позволило сократить длину мерной трубки дозатора с 0,5-1,0 метра до 0,2-0,25 метра и тем самым уменьшить габариты дозатора по высоте в 2,5-3,0 раза. Опытами было установлено, что при длине мерной трубки меньше 0,2 м в диапазон варьирования расходом жидкости в сторону его уменьшения от номинального /область допустимого разрежения в замкнутом воздушном пространстве/ попадает объем верхней конической части корпуса дозатора. В результате этого определять и контролировать нижние значения расхода становится практически невозможно, поскольку частицы воздуха воздушной подушки, соприкасаясь с потоком жидкости, истекающей в турбулентном режиме, выносятся из дозатора и точное дозирование жидкости в таком режиме истечения становится невозможным. Опыты показали, что увеличение длины мерной трубки более 0,25 м на точность измерения расхода практически не влияют, но создает проблемы с установкой манометра и трехходового крана на мерной трубке и с креплением дозатора на рабочем промысловом оборудовании. Возможность визуального контроля за расходом жидкости не по уровню мениска жидкости в мерной трубке, а по показанию стрелки манометра уменьшает ошибки измерения расхода, проводимого в полевых условиях в любую погоду, в любое время суток, и снижает утомляемость органов зрения во время проведения работ.Such a constructive implementation of the liquid dispenser solves problems that eliminate the technological disadvantages of the analogue and prototype, and thereby provides an increase in its technological efficiency. Firstly, installing a membrane pressure gauge through a three-way valve on the measuring tube allows you to create an air cushion between the liquid level in the measuring tube and the pressure gauge membrane. Due to the air cushion, the range of variation in the flow rate of the liquid expands when it expires through one calibrated nozzle with a hole providing fluid supply with a nominal flow rate at atmospheric pressure acting in a closed air space. The range of variation in the flow rate also includes limiting values that provide the maximum drop formed between the upper liquid level in the initial container and the liquid level in the calibrated nozzle. The result of this constructive solution is the exclusion from the process of pumping a multiple operation of replacing calibrated nozzles. Secondly, the possibility of limiting the height of the liquid column in the metering tube by balancing and stabilizing the air cushion, which is subject to rarefaction and pressure when the flow rate changes, has reduced the length of the metering tube of the dispenser from 0.5-1.0 meters to 0.2-0.25 meters and thereby reduce the dimensions of the dispenser in height by 2.5-3.0 times. It was established by experiments that when the length of the measuring tube is less than 0.2 m, the volume flow of the upper conical part of the dispenser body falls into the range of variation of the liquid flow rate in the direction of its decrease from the nominal / the region of permissible rarefaction in a closed air space /. As a result of this, it becomes practically impossible to determine and control the lower flow rates, since air particles of the air cushion, coming in contact with the flow of fluid flowing out in a turbulent mode, are removed from the dispenser and it becomes impossible to accurately dispense the liquid in this flow mode. The experiments showed that increasing the length of the metering tube more than 0.25 m practically does not affect the accuracy of measuring the flow, but it creates problems with installing a manometer and a three-way valve on the metering tube and with mounting the dispenser on working field equipment. The ability to visually monitor fluid flow not by the level of the meniscus of the liquid in the measuring tube, but by the indication of the pressure gauge’s arrow, reduces the errors in measuring the flow rate carried out in the field in any weather, at any time of the day, and reduces the fatigue of the organs of vision during work.

На Фиг.1 представлено конструктивное выполнение дозатора жидкости. Предлагаемый дозатор состоит из /см. Фиг.1/: 1 - корпуса дозатора; 2 - патрубка для подачи жидкости в дозатор; 3 - патрубка для истечения жидкости из дозатора; 4 - калиброванной насадки; 5 - мерной цилиндрической трубки; 6 - трехходового крана; 7 - мембранного манометра со шкалой измерения; 8 - запорной пробки. Работает дозатор жидкости следующим образом. Вначале производится настройка дозатора. Операция настройки включает: 1/ установку трехходового крана 6 в положение I, связывающее манометр 7, мерную трубку 5 и окружающую среду; 2/ проверку положения стрелки манометра 5 на шкале измерения. Стрелка должна указывать на деление, отмеченное выражением Р=1 и величиной номинального расхода. Затем подается дозируемая жидкость в корпус 1 из исходной емкости через рукав, подсоединенный к патрубку 2. Заполнив корпус 1, жидкость поднимается по мерной трубке 5 до деления, указывающего номинальный расход. После достижения жидкостью данного деления убирается запорная пробка 8 и начинается слив жидкости из сливного патрубка 3 через калиброванную насадку 4 в емкость для смешения. В течение 5-10 сек регулировкой рукоятки сливного вентиля стабилизируется уровень жидкости в мерной трубке 5. За это время трехходовой кран 6 переводится в положение II, которое связывает только мерную трубку 5 и манометр 6 и образует в замкнутом воздушном пространстве давление, равное атмосферному. Контролируя данный режим истечения жидкости из дозатора, обеспечивается подача ее с постоянным номинальным расходом.Figure 1 shows the structural design of the fluid dispenser. The proposed dispenser consists of / cm. Figure 1 /: 1 - housing dispenser; 2 - pipe for supplying fluid to the dispenser; 3 - pipe for fluid flow from the dispenser; 4 - calibrated nozzles; 5 - dimensional cylindrical tube; 6 - three-way valve; 7 - membrane pressure gauge with a measurement scale; 8 - locking plugs. The fluid dispenser operates as follows. First, the dispenser is set up. The tuning operation includes: 1 / installation of a three-way valve 6 in position I, connecting the pressure gauge 7, measuring tube 5 and the environment; 2 / check the position of the arrow of the pressure gauge 5 on the measuring scale. The arrow should indicate the division marked by the expression P = 1 and the nominal flow rate. Then, the dosed liquid is supplied to the housing 1 from the initial container through a sleeve connected to the nozzle 2. Having filled the housing 1, the liquid rises along the measuring tube 5 to the division indicating the nominal flow rate. After the liquid reaches this division, the stopper 8 is removed and the liquid begins to drain from the drain pipe 3 through a calibrated nozzle 4 into the mixing tank. Within 5-10 seconds, adjusting the handle of the drain valve stabilizes the liquid level in the measuring tube 5. During this time, the three-way valve 6 is moved to position II, which connects only the measuring tube 5 and the pressure gauge 6 and generates a pressure equal to atmospheric pressure in a closed air space. By controlling this mode of fluid flow from the dispenser, it is supplied with a constant nominal flow rate.

Операция увеличения расхода дозирующей жидкости начинается с сохранения трехходового крана 6 в положении II. Поворотом рукоятки сливного вентиля на исходной емкости увеличивают подачу жидкости в корпус дозатора I. B процессе увеличения подачи уровень жидкости в мерной трубке 5 поднимается и сжимает воздушную подушку, находящуюся в замкнутом воздушном пространстве. Стрелка манометра фиксирует данное изменение и передвигается по сектору давления на манометре от деления с отметкой Р=1 к делению с отметкой Р>1. После достижения стрелкой деления с установленным расходом рукояткой сливного вентиля стабилизируется подача жидкости в корпус дозатора 1 и устанавливается увеличенный расход с постоянной подачей.The operation of increasing the flow rate of the dosing liquid begins with the preservation of the three-way valve 6 in position II. By turning the handle of the drain valve on the initial container, the liquid supply to the dispenser housing I. is increased. In the process of increasing the supply, the liquid level in the measuring tube 5 rises and compresses the air cushion located in a closed air space. The needle of the manometer fixes this change and moves along the pressure sector on the manometer from the division with the mark P = 1 to the division with the mark P> 1. After the arrow reaches the set flow rate, the handle of the drain valve stabilizes the flow of fluid into the body of the dispenser 1 and sets the increased flow rate with a constant flow.

Операция уменьшения расхода подаваемой жидкости начинается также с сохранения трехходового крана 6 в положении II. Затем поворотом рукоятки сливного вентиля на исходной емкости уменьшают подачу жидкости в корпус дозатора 1. В процессе уменьшения подачи уровень жидкости в мерной трубке 5 начинает опускаться ниже уровня номинального расхода. В замкнутом воздушном пространстве создается разрежение /вакуум/. Стрелка манометра 7 фиксирует данное изменение разрежения и передвигается по сектору разрежения от деления с отметкой Р=1 к делению с отметкой Р<1. Поскольку шкала измерения на манометре 7 отградуирована как на разрежение, так и на соответствующей расход, то после достижения стрелкой деления с установленным расходом, поворотом рукоятки сливного вентиля стабилизируется подача жидкости в корпус дозатора 1 и устанавливается уменьшенный расход с постоянной подачей.The operation to reduce the flow rate of the supplied fluid also begins with the preservation of the three-way valve 6 in position II. Then, by turning the handle of the drain valve on the initial container, the liquid supply to the dispenser housing 1 is reduced. In the process of reducing the supply, the liquid level in the metering tube 5 begins to drop below the nominal flow rate. In a closed airspace creates a vacuum / vacuum /. The gauge needle 7 fixes this change in rarefaction and moves along the rarefaction sector from division with a mark of P = 1 to division with a mark of P <1. Since the measuring scale on the manometer 7 is calibrated both for vacuum and for the corresponding flow rate, then after the division arrow reaches the set flow rate, turning the handle of the drain valve stabilizes the flow of fluid into the dispenser housing 1 and sets a reduced flow rate with a constant flow.

Как следует из описания изобретения, предлагаемый дозатор является технологически более эффективным, чем аналог и прототип. В результате применения данного дозатора в полевых условиях осуществляется с меньшей нагрузкой на органы зрения визуальный контроль за истечением жидкости из дозатора с постоянным расходом, фиксируются и регулируются любые изменения расхода в сторону увеличения и уменьшения, устанавливается любой нужный диапазон варьирования расходом жидкости, исключается из технологического процесса многократная операция замены калиброванных насадок, проводимая при изменении расхода.As follows from the description of the invention, the proposed dispenser is technologically more effective than analog and prototype. As a result of the use of this dispenser in the field, visual control over the flow of fluid from the dispenser with a constant flow rate is carried out with less load on the organs of vision, any changes in flow rate are recorded and regulated in the direction of increase and decrease, any desired range of variation in the flow rate of liquid is established, excluded from the process repeated replacement of calibrated nozzles, carried out when the flow rate changes.

Простота конструктивного выполнения, несложность изготовления, надежность в эксплуатации в любое время суток и года являются основой для широкого применения предлагаемого дозатора жидкости на нефтепромысловых работах. Наличие у дозатора в системе регулирования и контроля расхода жидкости воздушной подушки создает возможность проведения полной автоматизации процесса подачи, регулирования и контроля дозируемой жидкости.The simplicity of the design, the simplicity of manufacture, the reliability in operation at any time of the day or year are the basis for the widespread use of the proposed fluid dispenser in oilfield operations. The presence of an air cushion in the dispenser in the system for regulating and controlling the flow rate of liquid creates the possibility of fully automating the process of supplying, regulating and controlling the dosed liquid.

Claims

Liquid dispenser, consisting of a housing, a supply pipe, a discharge pipe, a calibrated nozzle, a measuring tube with a diameter of 20-40 mm and a height that allows visual control of the liquid level in the measuring tube, characterized in that the measuring tube of the liquid dispenser is connected from above through a three-way tap with a membrane pressure gauge designed to measure both rarefaction and pressure generated during the flow of liquid from the dispenser in a closed air space created between the liquid level in the measuring tube and m mbranoy manometer, wherein the height of the measuring tube is taken from the place of attachment to the body of the dispenser is not more than 250 mm and not less than 200 mm.