RU2286522C2 - Device for drying lumber - Google Patents
Device for drying lumber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286522C2 RU2286522C2 RU2004127015/06A RU2004127015A RU2286522C2 RU 2286522 C2 RU2286522 C2 RU 2286522C2 RU 2004127015/06 A RU2004127015/06 A RU 2004127015/06A RU 2004127015 A RU2004127015 A RU 2004127015A RU 2286522 C2 RU2286522 C2 RU 2286522C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- output
- microprocessor
- lumber
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для осуществления технологических процессов сушки древесных материалов и может быть использовано, в частности, при осуществлении сушки пиломатериалов.The invention relates to equipment for the implementation of technological processes of drying wood materials and can be used, in particular, in the drying of lumber.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой является установка для сушки пиломатериалов, содержащая сушильную камеру периодического действия с загрузочным проемом в первой торцовой стенке, закрываемым дверцей для подачи в камеру штабеля пиломатериалов и с окном для выхода воздуха из камеры в нижней части второй торцовой стенки камеры, в верхней части которой размещен нагнетательный канал, связанный с нагнетательным патрубком вентилятора, приводимого электродвигателем и имеющего калорифер, при этом снаружи второй торцовой стенки расположен вертикальный прямоугольный корпус, в котором установлен приводимый электродвигателем компрессор, связанный 1-м трубопроводом с одним концом испарителя, другой конец которого связан 2-м трубопроводом через дросселирующий клапан с одним концом конденсатора, другой конец которого связан 3-м трубопроводом с компрессором, а в стенке корпуса, расположенной напротив второй торцовой стенки камеры, выполнено окно, совмещенное с окном этой стенки камеры, и в корпусе выполнен патрубок для слива конденсата (см., например, Серговский П.С. «Оборудование гидротермической обработки древесины», 1981 г., стр.136, 137, рис.65).The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed one is an installation for drying lumber, containing a drying chamber of periodic action with a loading opening in the first end wall, closed by a door for supplying lumber to the chamber and with a window for air to exit the chamber in the lower part of the second the end wall of the chamber, in the upper part of which there is a discharge channel connected to the discharge pipe of a fan driven by an electric motor and having a calo a referer, while outside the second end wall there is a vertical rectangular case in which a compressor driven by an electric motor is installed, connected by the 1st pipe to one end of the evaporator, the other end of which is connected by the 2nd pipe through a throttling valve to one end of the condenser, the other end of which is connected The 3rd pipeline with a compressor, and in the wall of the housing located opposite the second end wall of the chamber, a window is made that is combined with the window of this chamber wall, and a pipe for willow condensate (see., e.g., PS Sergovsky "Equipment for hydrothermal processing of wood", 1981, p. 136, 137, Fig. 65).
Однако известная установка не обладает достаточной эффективностью, поскольку требует значительных затрат электрической энергии при проведении процесса сушки, т.к. при осуществлении этого процесса не проводят воздействия на конденсационный блок.However, the known installation does not have sufficient efficiency, since it requires a significant expenditure of electrical energy during the drying process, because when this process is carried out, no effect is made on the condensation unit.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая установка, является повышение ее эффективности за счет комплексного регулирования путем воздействия на все элементы установки.The technical result, the achievement of which the claimed installation is aimed, is to increase its effectiveness due to complex regulation by affecting all elements of the installation.
Для достижения указанного технического результат известная установка для сушки пиломатериалов, содержащая сушильную камеру периодического действия с загрузочным проемом в первой торцовой стенке, закрываемым дверцей для подачи в камеру штабеля пиломатериалов и с окном для выхода воздуха из камеры в нижней части второй торцовой стенки камеры, в верхней части которой размещен нагнетательный канал, связанный с нагнетательным патрубком вентилятора, приводимого электродвигателем и имеющего калорифер, при этом снаружи второй торцовой стенки расположен вертикальный прямоугольный корпус, в котором установлен приводимый электродвигателем компрессор, связанный 1-м трубопроводом с одним концом испарителя, другой конец которого связан 2-м трубопроводом через дросселирующий клапан с одним концом конденсатора, другой конец которого связан 3-м трубопроводом с компрессором, а в стенке корпуса, расположенной напротив второй торцовой стенки камеры, выполнено окно, совмещенное с окном этой стенки камеры, и в корпусе выполнен патрубок для слива конденсата, снабжена датчиком влажности пиломатериалов, блоком измерения температуры влажности воздуха в сушильной камере, первым и вторым частотными инверторами, регулятором давления и температуры, регулятором расхода теплоносителя и программным контроллером /микропроцессором/, образующими систему управления, при этом датчик влажности пиломатериалов закреплен на штабеле пиломатериалов и связан своим выходом через 1-ю электромагистраль с 1-м входом микропроцессора, блок измерения температуры и влажности воздуха в сушильной камере образован внутренним кожухом, расположенным в полости камеры между штабелем пиломатериалов и второй торцовой стенкой и закрепленным изнутри на днище камеры, и наружным кожухом, закрепленным снаружи на днище камеры, при этом на внутреннем кожухе установлен чувствительный элемент для измерения температуры, электрически связанный с выходным терминалом наружного кожуха, соединенного 2-й электромагистралью со 2-м входом микропроцессора, и чувствительный элемент для измерения влажности, связанный электрически с выходным терминалом наружного кожуха, соединенного 3-й электромагистралью с 3-м входом микропроцессора, а 1-й выход микропроцессора связан 4-й электромагистралью со входом первого частотного инвертора, выход которого 5-й электромагистралью связан с электродвигателем привода компрессора, 2-й выход микропроцессора 6-й электромагистралью связан с входом регулятора давления и температуры, выход которого связан 7-й электромагистралью с исполнительным механизмом дросселирующего клапана, 3-й выход микропроцессора связан 8-й электромагистралью со входом второго частотного инвертора, выход которого 9-й электромагистралью связан с электродвигателем привода вентилятора, 4-й выход микропроцессора связан 10-й электромагистралью с входом регулятора расхода теплоносителя, выход которого 11-й электромагистралью связан через клапан подачи теплоносителя из внешней сети с калорифером.To achieve the technical result, a known installation for drying lumber, comprising a batch drying chamber with a loading opening in the first end wall, closed by a door for supplying lumber to the chamber and with a window for air to exit the chamber in the lower part of the second end wall of the chamber, in the upper part of which there is a discharge channel connected to the discharge pipe of a fan driven by an electric motor and having a heater, while on the outside the second end face there is a vertical rectangular case in which a compressor driven by an electric motor is installed, connected by the 1st pipe to one end of the evaporator, the other end of which is connected by the 2nd pipe through a throttling valve to one end of the condenser, the other end of which is connected by the 3rd pipe to the compressor, and in the wall of the housing, located opposite the second end wall of the chamber, a window is made, combined with the window of this chamber wall, and in the housing there is a pipe for condensate drain, equipped with a humidity sensor and lumber, a unit for measuring the temperature of humidity in the drying chamber, the first and second frequency inverters, a pressure and temperature regulator, a coolant flow controller and a program controller / microprocessor /, forming a control system, while the lumber humidity sensor is mounted on a lumber stack and connected with its output through the 1st electric highway with the 1st microprocessor input, the temperature and humidity measuring unit in the drying chamber is formed by an inner casing located in the chamber cavity between the stack of lumber and the second end wall and fixed from the inside to the bottom of the chamber, and the outer casing, mounted externally on the bottom of the chamber, while on the inner casing there is a sensor for measuring temperature, electrically connected to the output terminal of the outer casing connected 2 the electromagnet with the 2nd input of the microprocessor, and a sensing element for measuring humidity, electrically connected to the output terminal of the outer casing connected to the 3rd electromagnet rally with the 3rd input of the microprocessor, and the 1st output of the microprocessor is connected by the 4th electric motor with the input of the first frequency inverter, the output of which is connected by the 5th electric motor to the compressor drive motor, the 2nd microprocessor output by the 6th electric motor is connected to the regulator input pressure and temperature, the output of which is connected by the 7th power line to the throttle valve actuator, the 3rd output of the microprocessor is connected by the 8th power line with the input of the second frequency inverter, the output of which is the 9th electric the line is connected to the fan drive electric motor, the 4th microprocessor output is connected by the 10th electric line to the input of the coolant flow controller, the output of which is connected by the 11th electric line through the heat-supply valve from the external network to the air heater.
На фиг.1 изображена установка для сушки пиломатериалов, общий вид. На фиг.2 изображен блок измерения температуры и влажности воздуха в сушильной камере.Figure 1 shows the installation for drying lumber, General view. Figure 2 shows the unit for measuring temperature and humidity in the drying chamber.
Установка для сушки пиломатериалов содержит сушильную камеру периодического действия 1 с загрузочным проемом в первой торцовой стенке 2, закрываемым дверцей 3. Через проем в камеру подают штабель пиломатериалов 4. В нижней части второй торцовой стенки 5 камеры выполнено окно 6 для выхода воздуха из камеры. В верхней части камеры расположен нагнетательный канал 7, связанный с выходным патрубком вентилятора 8, приводимого электродвигателем 9. В канале 7 установлен калорифер 10, обогреваемый теплоносителем, подаваемым из сети 11 через регулирующий клапан 12. Установка снабжена расположенным снаружи стенки 5 вертикальным прямоугольным корпусом 13, в котором установлен электродвигатель 14 привода компрессора 15, расположенного с одной стороны корпуса 13. С другой стороны корпуса расположен испаритель 16, один конец которого связан 1-м трубопроводом с компрессором 15. Напротив испарителя в стенке корпуса 13 выполнено окно 17 для прохода воздуха, совмещенное с окном 6. В испарителе происходит испарение рабочего тела (хладагента) и понижение его температуры. В верхней части корпуса 13 расположен конденсатор 19, один конец которого через дросселирующий клапан 20 2-м трубопроводом 21 связан с другим концом испарителя 16. Другой конец конденсатора 19 3-м трубопроводом 22 связан с компрессором 15. В днище корпуса 13 расположен патрубок 23 для слива конденсата. Установка снабжена системой управления, состоящей из программного контроллера микропроцессора 24, частотного инвертора 25, регулирующего число оборотов электродвигателя 14, частотного инвертора 26, регулирующего число оборотов электродвигателя 9, регулятора расхода теплоносителя 27, регулятора давления и температуры 28, датчика влажности 29 штабеля пиломатериалов и блока измерения температуры и влажности воздуха в сушильной камере. При этом датчик 29 закреплен на штабеле 4 пиломатериалов и связан своим выходом через 1-ю электромагистраль 30 с 1-м входом микропроцессора 24. Блок измерения температуры и влажности воздуха в сушильной камере образован внутренним кожухом 31, закрепленным изнутри на днище камеры, и наружным кожухом 32, закрепленным снаружи на днище камеры. На кожухе 31 установлен чувствительный элемент 33 для измерения температуры, электрически связанный проводником 34 с выходным терминалом 35, соединенным 2-й электромагистралью 36 со 2-м входом микропроцессора 24. Чувствительный элемент 37 кожуха 31 для измерения влажности воздуха связан электрическим проводником 38 с выходным терминалом 39, соединенным 3-й электромагистралью 40 с 3-м входом микропроцессора 24. 1-й выход микропроцессора 24 связан 4-й электромагистралью 41 с входом частотного инвертора 25, выход которого связан 5-й электромагистралью 42 с электродвигателем 14 привода компрессора 15. 2-й выход микропроцессора 24 6-й электромагистралью 43 связан с входом регулятора давления и температуры 28, выход которого 7-й электромагистралью 44 связан с исполнительным механизмом 45 дросселирующего клапана 20. 3-й выход микропроцессора 24 связан 8-й электромагистралью 46 со входом частотного инвертора 26, выход которого 9-й электромагистралью 47 связан с электродвигателем 9 привода вентилятора 8. 4-й выход микропроцессора 24 связан 10-й электромагистралью 48 с входом регулятора 27 расхода теплоносителя, выход которого 11-й электромагистралью 49 связан через клапан 12 подачи теплоносителя из внешней сети с калорифером 10.The installation for drying lumber contains a periodic drying chamber 1 with a loading opening in the first end wall 2 closed by a door 3. A stack of lumber 4 is fed through the opening into the chamber. A window 6 is made at the bottom of the second end wall 5 of the chamber for air to exit the chamber. In the upper part of the chamber there is a discharge channel 7 connected to the outlet of the fan 8, driven by an electric motor 9. In the channel 7 there is a heater 10 heated by the heat carrier supplied from the network 11 through the control valve 12. The installation is equipped with a vertical rectangular case 13 located outside the wall 5, in which the electric motor 14 of the drive of the compressor 15 is installed, located on one side of the housing 13. On the other side of the housing is an evaporator 16, one end of which is connected by the 1st pipeline to compressor 15. Opposite the evaporator in the wall of the housing 13 there is a window 17 for air passage, combined with window 6. In the evaporator, the working fluid (refrigerant) evaporates and its temperature decreases. A condenser 19 is located in the upper part of the housing 13, one end of which through the throttling valve 20 by the 2nd pipeline 21 is connected to the other end of the evaporator 16. The other end of the condenser 19 by the 3rd pipeline 22 is connected to the compressor 15. A pipe 23 is located in the bottom of the housing 13 condensate drain. The installation is equipped with a control system consisting of a microprocessor 24 software controller, a frequency inverter 25, which controls the speed of the electric motor 14, a frequency inverter 26, which controls the speed of the electric motor 9, a flow rate regulator for the heat transfer medium 27, a pressure and temperature regulator 28, a humidity sensor 29, lumber stacks and a block measuring temperature and humidity in the drying chamber. At the same time, the sensor 29 is mounted on a stack of 4 lumber and is connected through its 1st electric highway 30 to the 1st input of the microprocessor 24. The unit for measuring temperature and humidity in the drying chamber is formed by an
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Штабель пиломатериалов 4 загружают в сушильную камеру 1 через дверцу 3. В контроллер 24 вводится программа, определяющая ход сушильного процесса в зависимости от текущей влажности древесины в штабеле Wτ. Программа составлена на принципе оптимизации процесса сушки по затратам энергии.A stack of lumber 4 is loaded into the drying chamber 1 through the door 3. A program is entered into the controller 24 that determines the course of the drying process depending on the current moisture content of the wood in the Wτ stack. The program is based on the principle of optimizing the drying process for energy costs.
Процесс сушки идет по схеме "теплового насоса". Отработавший воздух с пониженной температурой и высокой относительной влажностью проходит через корпус 13, засасываемый вентилятором 8. При проходе через испаритель 16, температура поверхности которого ниже температуры воздуха, выходящего из камеры 1, за счет пониженного давления рабочего тела, отсасываемого компрессором 15, происходят охлаждение отработавшего воздуха и конденсация содержащихся в нем водяных паров, удаление конденсата через патрубок 23. Далее этот воздух проходит через конденсатор 19, в котором вследствие повышенного давления рабочего тела, создаваемого компрессором 15 и дросселирующим клапаном 20, температура поверхности выше температуры охлажденного воздуха. Происходит нагрев его до tc - температуры агента сушки в камере, с этой температурой осушенный воздух подается в сушильную камеру. Если температура воздуха после конденсатора ниже tc, его нагрев осуществляется в калорифере 10, при этом температура дополнительного нагрева регулируется клапаном 12. Отличие предлагаемой схемы от известных схем конденсационных сушильных камер заключается в оптимизации расхода электроэнергии. Количество отбираемого отработавшего воздуха определяется влажностным состоянием сушимых пиломатериалов по показаниям датчиков влажности 29 и блока измерения температуры и влажности воздуха в сушильной камере. В соответствии с программой контроллер 24 дает сигнал на частотный инвертор 26, который изменяет скорость вращения элетродвигателя 9 и задает требуемую производительность вентилятора 8. Одновременно с этим выдается сигнал на частотный инвертор 25, изменяющий число оборотов электродвигателя 14 и ротора компрессора 15, и на регулятор давления и температуры рабочего тела 28. Последний определяет степень открытия дросселирующего клапана 20. В результате совместного регулирования работы компрессора и дросселирующего клапана можно достичь оптимального режима работы "теплового насоса", т.е. отношение давления в испарителе 16 и конденсаторе 19 должно быть минимальным P2/P1 → min и разность температур рабочего тела в испарителе t1 и конденсаторе t2 также должна быть минимальной t2-t1 → min.The drying process is carried out according to the "heat pump" scheme. The exhaust air with a low temperature and high relative humidity passes through the housing 13, sucked in by the fan 8. When passing through the evaporator 16, the surface temperature of which is lower than the temperature of the air leaving the chamber 1, due to the reduced pressure of the working fluid aspirated by the compressor 15, the exhaust air and condensation of the water vapor contained therein, removal of condensate through the pipe 23. Then this air passes through the condenser 19, in which due to the increased pressure Nia working fluid produced by the compressor 15 and the throttling valve 20, the surface temperature above the temperature of the chilled air. It heats up to t c - the temperature of the drying agent in the chamber, with this temperature the dried air is supplied to the drying chamber. If the air temperature after the condenser is lower than t c , it is heated in the heater 10, while the temperature of the additional heating is controlled by valve 12. The difference between the proposed scheme and the known schemes of condensation drying chambers is to optimize the energy consumption. The amount of extracted exhaust air is determined by the moisture state of the dried lumber according to the readings of the humidity sensors 29 and the unit for measuring temperature and humidity in the drying chamber. In accordance with the program, the controller 24 gives a signal to the frequency inverter 26, which changes the rotation speed of the electric motor 9 and sets the desired fan speed 8. At the same time, a signal is issued to the frequency inverter 25, which changes the speed of the electric motor 14 and the compressor rotor 15, and to the pressure regulator and the temperature of the working fluid 28. The latter determines the degree of opening of the throttling valve 20. As a result of joint regulation of the compressor and the throttling valve, you can achieve optimum nogo mode "heat pump", i.e. the pressure ratio in the evaporator 16 and the condenser 19 should be minimum P 2 / P 1 → min and the temperature difference of the working fluid in the evaporator t 1 and the condenser t 2 should also be minimum t 2 -t 1 → min.
Согласованное регулирование работы вентилятора 8, компрессора 15, дросселирующего клапана 20 и калорифера 10 позволяет получить на входе в сушильную камеру состояние воздуха, соответствующее состоянию агента сушки в камере по температуре (t) и влагосодержанию (d) при максимальном к.п.д. компрессора и максимальном отношении полученной тепловой энергии к 1 кВт-час, затраченному компрессором 15 и вентилятором 8.The coordinated regulation of the operation of the fan 8, the compressor 15, the throttling valve 20, and the air heater 10 makes it possible to obtain an air condition at the inlet of the drying chamber that corresponds to the state of the drying agent in the chamber in terms of temperature (t) and moisture content (d) at maximum efficiency compressor and the maximum ratio of thermal energy received to 1 kWh spent by compressor 15 and fan 8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127015/06A RU2286522C2 (en) | 2004-09-13 | 2004-09-13 | Device for drying lumber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127015/06A RU2286522C2 (en) | 2004-09-13 | 2004-09-13 | Device for drying lumber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2286522C2 true RU2286522C2 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=37438795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127015/06A RU2286522C2 (en) | 2004-09-13 | 2004-09-13 | Device for drying lumber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286522C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451258C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Крона Групп" | Device to dry moisture-containing materials |
| CN104075558A (en) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | Aluminum coil dehumidifier |
| RU2816002C1 (en) * | 2023-02-02 | 2024-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Unit for drying plant material |
-
2004
- 2004-09-13 RU RU2004127015/06A patent/RU2286522C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕРГОВСКИЙ П.С. Оборудование гидротермической обработки древесины, 1981, с.136-137, рис.65. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451258C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Крона Групп" | Device to dry moisture-containing materials |
| CN104075558A (en) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | Aluminum coil dehumidifier |
| CN104075558B (en) * | 2014-06-24 | 2016-02-10 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | Aluminium volume dehumidifier |
| RU2816002C1 (en) * | 2023-02-02 | 2024-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Unit for drying plant material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1593770B1 (en) | Clothes dryer | |
| EP2333141B1 (en) | Clothes dryer | |
| EP3031974B1 (en) | Condensing type clothes dryer having a heat pump cycle and a method for controlling a condensing type clothes dryer having a heat pump cycle | |
| EP2077350B1 (en) | Electric household appliance and relative operating method | |
| KR100737006B1 (en) | Clothes drier | |
| JPH07178289A (en) | Clothes drying machine | |
| EP3323933B1 (en) | Clothes dryer and method for controlling the same | |
| CN1840994A (en) | Control system for refrigeration-based compressed-gas dryers | |
| CN102767071A (en) | Control method of heat pump dryer cooling fan and heat pump dryer | |
| CN106245295B (en) | Control method of clothes dryer | |
| JP2009195363A (en) | Clothes dryer | |
| US20190330790A1 (en) | Clothes treating apparatus and method for controlling same | |
| RU2286522C2 (en) | Device for drying lumber | |
| CN211424918U (en) | Dryer based on carbon dioxide heat pump principle | |
| CN115574556B (en) | Drying system and control method for drying system | |
| JP2010012427A (en) | Compressed-air dehumidifier | |
| CN112902584A (en) | Dryer based on carbon dioxide heat pump principle | |
| CN116294454B (en) | Drying system and control method for drying system | |
| JPH10170050A (en) | Bath room ventilation drying machine | |
| JPH0627631B2 (en) | Dry air control method | |
| CN113446823A (en) | Forced dehumidifying wood drying kiln and control method | |
| KR102503030B1 (en) | Control method of membrane-heat pump hybrid dryer | |
| CN218821550U (en) | Dehumidification heat pump system and material drying equipment with same | |
| CN210726572U (en) | Dry dehydrating unit of mushroom | |
| CN219059505U (en) | Heat pump clothes dryer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060914 |