RU2285031C1 - Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material - Google Patents
Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285031C1 RU2285031C1 RU2005125285/04A RU2005125285A RU2285031C1 RU 2285031 C1 RU2285031 C1 RU 2285031C1 RU 2005125285/04 A RU2005125285/04 A RU 2005125285/04A RU 2005125285 A RU2005125285 A RU 2005125285A RU 2285031 C1 RU2285031 C1 RU 2285031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- retardant
- composition
- paste
- flame retardant
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Группа изобретений относится к огнезащитным составам и пастам, обладающим высокими защитными свойствами при воздействии высоких температур, а также к получению материалов на их основе, нашедшим применение для огнезащиты, в частности, электрических кабелей, пучков кабелей и кабельных линий.The group of inventions relates to flame retardants and pastes with high protective properties when exposed to high temperatures, as well as to the production of materials based on them, which have found application for fire protection, in particular, electric cables, bundles of cables and cable lines.
В патенте US 5232976 раскрывается огнезащитный состав, содержащий 25-60 мас.% окисленного графита. 5-25 мас.% латекса хлоропрена (в пересчете на сухой остаток) и 5-25 мас.% вещества, выбранного из группы, содержащей: полиакрилонитрил, целлюлозу, фенолформальдегидную смолу, полиимиды и др. Кроме того, материал может содержать различные органические и неорганические добавки, например хлорпарафины, силикаты, гидроксиды Al, Mg, карбонат Al и др. В патенте также раскрывается способ получения материала на основе данного огнезащитного состава, в соответствии с которым в емкость с мешалкой вводятся добавки в определенной последовательности. Затем масса смешивается, гомогенизируется и ракелем наносится на нетканый материал из стекловолокна с плотностью 50 г/м. Получали материал с покрытием толщиной около 2,5 мм, расширяющийся при нагревании в 5-7 раз.US Pat. No. 5,232,976 discloses a flame retardant composition containing 25-60% by weight of oxidized graphite. 5-25 wt.% Chloroprene latex (in terms of dry residue) and 5-25 wt.% Of a substance selected from the group consisting of: polyacrylonitrile, cellulose, phenol-formaldehyde resin, polyimides, etc. In addition, the material may contain various organic and inorganic additives, for example, chloroparaffins, silicates, hydroxides of Al, Mg, Al carbonate, etc. The patent also discloses a method for producing a material based on this flame retardant composition, according to which additives are introduced into a container with a mixer in a certain sequence. Then the mass is mixed, homogenized and squeezed onto a nonwoven fiberglass material with a density of 50 g / m. Received a coated material with a thickness of about 2.5 mm, expanding when heated by 5-7 times.
Недостатком указанного состава, а также способа получения материала является использование в его составе фенолсодержащей смолы, повышающей токсичность продуктов сгорания. Кроме того, материал не обладает достаточной эластичностью и прочностью, что ограничивает области его применения и отрицательно влияет на его огнезащитную способность.The disadvantage of this composition, as well as the method of obtaining the material is the use in its composition of a phenol-containing resin that increases the toxicity of combustion products. In addition, the material does not have sufficient elasticity and strength, which limits the scope of its application and adversely affects its fire retardant ability.
Наиболее близкий состав к предложенному, а также паста, раскрываются в патенте RU 2131448, а наиболее близкий к предложенному способ - в патенте RU 2124546.The closest composition to the proposed, as well as the paste, are disclosed in the patent RU 2131448, and the closest to the proposed method in the patent RU 2124546.
В соответствии с RU 2131448 состав содержит, мас.ч.: хлоропреновый каучук - 100, интеркалированный (окисленный) графит со степенью расширения 50-400 - 50-100, хлорпарафин с содержанием хлора 25-30 мас % - 40-60, смесь карбоната кальция и оксида кремния в равном массовом соотношении - 35-45 и вулканизующую смесь - 15.In accordance with RU 2131448, the composition contains, parts by weight: chloroprene rubber - 100, intercalated (oxidized) graphite with a degree of expansion of 50-400 - 50-100, chlorinated paraffin with a chlorine content of 25-30 wt% - 40-60, a mixture of carbonate calcium and silicon oxide in an equal weight ratio of 35-45 and vulcanizing mixture of 15.
В соответствии с RU 2124546, материал получают следующим образом: хлоропреновый каучук помещают на вальцы и пластицируют в течение 2-3 минут при комнатной температуре с получением тонкого полотна (шкурки). Затем шкурку помещают в смеситель, смешивают с растворителем, добавляют окисленный графит, перемешивают и полученную пасту переносят в клеепромазочную машину, где наносят на движущуюся тканевую основу огнезащитный слой, и далее проводят сушку до полного удаления растворителя.In accordance with RU 2124546, the material is prepared as follows: chloroprene rubber is placed on rollers and plasticized for 2-3 minutes at room temperature to obtain a thin web (skin). Then the skin is placed in a mixer, mixed with a solvent, oxidized graphite is added, mixed and the resulting paste is transferred to a glue-spreading machine, where a fire-retardant layer is applied to a moving fabric base, and then drying is carried out until the solvent is completely removed.
В результате получают эластичный огнезащитный материал.The result is an elastic flame retardant material.
К недостаткам данных известных решений можно отнести недостаточно высокую каркасность образующегося при пожаре защитного слоя пены, что снижает огнезащитную эффективность материала, а также его сравнительно низкую эластичность.The disadvantages of these known solutions include the insufficiently high skeleton of the protective layer of foam formed during a fire, which reduces the fire-retardant efficiency of the material, as well as its relatively low elasticity.
Задачей изобретения является устранение всех присущих известным техническим решениям недостатков, а также повышение влагостойкости материала.The objective of the invention is to eliminate all the inherent disadvantages of the known technical solutions, as well as improving the moisture resistance of the material.
Поставленная задача решается тем, что предложенный огнезащитный состав, содержащий хлоропреновый каучук, хлорпарафин и интеркалированный графит, дополнительно содержит полифосфат аммония, каолин и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the proposed flame retardant composition containing chloroprene rubber, chloroparaffin and intercalated graphite additionally contains ammonium polyphosphate, kaolin and aerosil in the following ratio of components, wt.%:
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что, состав может дополнительно содержать 1,0-4,0 мас.% трехокиси сурьмы.In private embodiments of the invention, the problem is solved in that the composition may additionally contain 1.0-4.0 wt.% Antimony trioxide.
Также состав может в некоторых случаях дополнительно содержать до 4 мас.% вулканизатора.Also, the composition may in some cases additionally contain up to 4 wt.% Vulcanizer.
Состав в некоторых своих воплощениях может дополнительно содержать от 15 до 30 мас.% гидроокиси алюминия.The composition in some of its embodiments may additionally contain from 15 to 30 wt.% Aluminum hydroxide.
Целесообразно, чтобы состав содержал интеркалированный графит со степенью расширения, не менее чем в 100 раз, а в качестве хлорпарафина - жидкий хлорпарафин, например хлопарафин марки ХП-470.It is advisable that the composition contains intercalated graphite with a degree of expansion of not less than 100 times, and as chlorinated paraffin - liquid chlorinated paraffin, for example, HP-470 brand cotton paraffin.
Поставленная задача также решается с помощью огнезащитной пасты, содержащей огнезащитный состав и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is also solved using flame retardant paste containing a flame retardant and a solvent in the following ratio of components, wt.%:
Паста в качестве растворителя может содержать этилацетат и бензин.The paste may contain ethyl acetate and gasoline as a solvent.
Поставленная задача также решается способом получения огнезащитного материала, включающим изготовление огнезащитной пасты путем подачи на вальцы хлоропренового каучука с получением тонкого полотна, измельчение полученного полотна, его последовательное смешение с растворителем и интеркалированным графитом с получением огнезащитной пасты, последующее формирование огнезащитного материала путем нанесения полученной огнезащитной пасты на движущуюся основу, сушку полученного материала до удаления растворителя с получением слоистого материала, содержащего слой огнезащитного состава и основу, в соответствии с которым на вальцы дополнительно подают хлорпарафин, каолин и полифосфат аммония, измельченное полотно дополнительно смешивают с аэросилом, а материал получают со слоем огнезащитного состава, содержащего компоненты при следующем соотношении, мас.%:The problem is also solved by the method of obtaining fire retardant material, including the manufacture of fire retardant paste by feeding chloroprene rubber to the rollers to obtain a thin web, grinding the resulting web, mixing it sequentially with a solvent and intercalated graphite to produce fire retardant paste, and then forming the fire retardant material by applying the obtained fire retardant paste on a moving base, drying the resulting material to remove the solvent to obtain a layered a material containing a layer of flame retardant composition and a base, according to which chlorine paraffin, kaolin and ammonium polyphosphate are additionally fed to the rollers, the ground fabric is additionally mixed with aerosil, and the material is obtained with a layer of flame retardant composition containing components in the following ratio, wt.%:
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что материал получают со слоем огнезащитного состава, дополнительно содержащего 1,0-4,0 мас.% трехокиси сурьмы.In private embodiments of the invention, the problem is solved in that the material is obtained with a layer of flame retardant composition, additionally containing 1.0-4.0 wt.% Antimony trioxide.
Материал может быть получен со слоем огнезащитного состава, дополнительно содержащего до 4 мас.% вулканизатора.The material can be obtained with a layer of flame retardant, optionally containing up to 4 wt.% Vulcanizer.
Материал также может быть получен со слоем огнезащитного состава, дополнительно содержащего 15-30 мас.% гидроокиси алюминия.The material can also be obtained with a layer of flame retardant, optionally containing 15-30 wt.% Aluminum hydroxide.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается также тем, что огнезащитную пасту на основу наносят методом шпредингования.In private embodiments of the invention, the task is also solved by the fact that the fire retardant paste on the base is applied by the method of spreading.
В частных воплощениях изобретения получают материал, в котором соотношение толщины слоя основы к толщине слоя огнезащитного состава составляет как 1:(1,5-5,0).In particular embodiments of the invention, a material is obtained in which the ratio of the thickness of the base layer to the thickness of the flame retardant layer is 1: (1.5-5.0).
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
Дополнительное совместное введение в огнезащитный состав полифосфата аммония, каолина и аэросила, а также изменение содержания интеркалированного графита, хлоропренового каучука, хлорпарафина и трехокиси сурьмы привели к резкому увеличению вспенивающей способности огнезащитного состава, а следовательно, материала на его основе, улучшению механической прочности материала, каркасности образующейся пены. Кроме того, не наблюдалось горения материала, в том числе остаточного, после удалении пламени.An additional joint introduction of ammonium polyphosphate, kaolin and aerosil into the fire retardant composition, as well as a change in the content of intercalated graphite, chloroprene rubber, chloroparaffin and antimony trioxide, led to a sharp increase in the foaming ability of the fire retardant composition, and therefore, the material based on it, to improve the mechanical strength of the material, the carcass the resulting foam. In addition, no combustion of the material, including residual, was observed after removal of the flame.
Для получения огнезащитного состава и материала на его основе могут быть использованы, например, следующие материалы:To obtain a flame retardant composition and material based on it, for example, the following materials can be used:
- Каучук хлоропреновый в соответствии с ТУ РА 00204145-0651-97 или каучук хлоропреновый М-40 фирмы «Денка».- Chloroprene rubber in accordance with TU RA 00204145-0651-97 or chloroprene rubber M-40 manufactured by Denka.
- Интеркалированный графит в соответствии с ТУ 55728-006-13267785-96.- Intercalated graphite in accordance with TU 55728-006-13267785-96.
- Аэросил в соответствии с ГОСТ 14922-77.- Aerosil in accordance with GOST 14922-77.
- Каолин обогащенный в соответствии с ГОСТ 19608-84.- Kaolin enriched in accordance with GOST 19608-84.
- Парафин хлорированный ХП-470 в соответствии с ТУ 6-01-16-90.- Chlorinated paraffin HP-470 in accordance with TU 6-01-16-90.
- Трехокись сурьмы в соответствии с ТУ 48-14-1-88.- Antimony trioxide in accordance with TU 48-14-1-88.
- Полифосфат аммония в соответствии с ТУ 2148-029-13267785-04.- Ammonium polyphosphate in accordance with TU 2148-029-13267785-04.
- Вулканизатор (окись цинка) по ГОСТ 202-84.- Vulcanizer (zinc oxide) according to GOST 202-84.
- Этилацетат, марка А (Б) по ГОСТ 8981-78.- Ethyl acetate, grade A (B) according to GOST 8981-78.
- Бензин «Нефрас С2-80/120» по ТУ 38.401-67-108-92.- Gasoline "Nefras C2-80 / 120" according to TU 38.401-67-108-92.
Для получения материала используют хлоропреновый каучук со средней склонностью к кристаллизации.To obtain the material, chloroprene rubber with an average tendency to crystallization is used.
Выбранный каучук в сочетании с интеркалированным графитом обеспечивает защиту от огня широкого круга горючих материалов.The selected rubber in combination with intercalated graphite provides fire protection for a wide range of combustible materials.
Термин «интеркалированный графит» охватывает широкий круг химических соединений - продуктов внедрения в графитовую матрицу атомных и/или молекулярных систем. Ряд интеркалированных графитов, таких как бисульфат графита, нитрат графита, т.н. окисленный графит и др. обладает способностью при нагревании многократно увеличиваться в объеме.The term "intercalated graphite" covers a wide range of chemical compounds - products of the introduction of atomic and / or molecular systems into the graphite matrix. A number of intercalated graphites, such as graphite bisulfate, graphite nitrate, the so-called oxidized graphite, etc., has the ability to multiply when heated by volume.
Увеличение содержания интеркалированного графита в огнезащитном составе до заявленных количеств (по сравнению с известным составом) совместно с введением полифосфата в заявленных количествах не только улучшает вспенивающую способность огнезащитного состава, но и приводит к тому, что в условиях пожара поддерживается каркасность кокса и материал не осыпается, что значительно улучшает огнезащитную способность покрытия.The increase in the content of intercalated graphite in the fire retardant composition to the declared amounts (compared with the known composition) together with the introduction of polyphosphate in the declared amounts not only improves the foaming ability of the flame retardant, but also leads to the coke skeleton being maintained in a fire and the material does not crumble, which significantly improves the fire retardant ability of the coating.
Наиболее оптимальной является степень расширения графита более 100, что обеспечивает наилучшие показатели расширения огнезащитного состава.The most optimal is the degree of expansion of graphite more than 100, which provides the best indicators of expansion of the flame retardant composition.
Хлорпарафин несет двоякую функцию - с одной стороны, он является антипиреном, с другой стороны, жидкий хлорпарафин является пластификатором. Именно такое содержание указанного хлорпарафина является оптимальным и обеспечивает возможность эффективного нанесения огнезащитного материала путем шпредингования (клее-промазки), что позволяет выпускать слоистый материал с высокой однородностью нанесенного на него огнезащитного слоя.Chloroparaffin has a dual function - on the one hand, it is a flame retardant, on the other hand, liquid chloroparaffin is a plasticizer. It is such a content of said chlorine paraffin that is optimal and makes it possible to efficiently apply flame retardant material by spreading (glue-spreading), which makes it possible to produce layered material with high uniformity of the fire-retardant layer applied to it.
Антипиреновые свойства хлорпарафина могут быть значительно усилены добавлением другого антипирена - трехокиси сурьмы. Одновременное введение этих двух компонентов в заявляемых количествах позволяет достичь синергетического эффекта - резкого возрастания огнезащитных свойств.The flame retardant properties of chloroparaffin can be significantly enhanced by the addition of another flame retardant - antimony trioxide. The simultaneous introduction of these two components in the claimed amounts allows you to achieve a synergistic effect - a sharp increase in flame retardant properties.
Совместное введение в качестве наполнителя таких веществ как каолин и аэросил в состав, содержащий интеркалированный графит и полифосфат аммония, улучшает технологические свойства композиции - композиция обладает улучшенными тиксотропными свойствами и седиментационной устойчивостью, что является чрезвычайно важным при получении из этого состава материала путем шпредингования. Также оба этих компонента благоприятно влияют на механические и огнезащитные свойства состава.The joint introduction of such substances as kaolin and aerosil as a filler into a composition containing intercalated graphite and ammonium polyphosphate improves the technological properties of the composition - the composition has improved thixotropic properties and sedimentation stability, which is extremely important when material is obtained from this composition by spreading. Also, both of these components favorably affect the mechanical and fire retardant properties of the composition.
Введение в состав материала вулканизатора при заявленном содержании хлоропренового каучука не является обязательным, однако его введение сказывается благоприятно на свойствах огнезащитного состава и еще более улучшает технологические свойства.Introduction to the composition of the material of the vulcanizer with the declared content of chloroprene rubber is not necessary, however, its introduction has a beneficial effect on the properties of the flame retardant composition and further improves the technological properties.
Введение в заявленных количествах гидроокиси алюминия резко позволяет снизить дымообразование.The introduction of the declared amounts of aluminum hydroxide dramatically reduces smoke formation.
В предложенном материале можно использовать до 4 мас.% вулканизатора, в качестве которого могут быть использованы следующие вещества:In the proposed material, you can use up to 4 wt.% Vulcanizer, which can be used the following substances:
1) Оксид цинка (наиболее желателен).1) Zinc oxide (most desirable).
2) Смесь стеарат кальция с оксидами Mg и Zn.2) A mixture of calcium stearate with oxides of Mg and Zn.
3) Смесь N,N'-дифурфурилтиомочевины с оксидами Mg и Zn.3) A mixture of N, N'-difurfurylthiourea with oxides of Mg and Zn.
4) Смесь альдегидного ускорителя (833) со свинцовым глетом и т.д.4) A mixture of an aldehyde accelerator (833) with lead litharge, etc.
Идентификация полученных продуктов проводилась методом РФА и химического анализа.Identification of the obtained products was carried out by the method of XRD and chemical analysis.
Степень расширения интеркалированного графита оценивали как объем (в см3) 1 г вспененного в муфеле при 900°С интеркалированного графита (например, окисленного).The degree of expansion of intercalated graphite was estimated as the volume (in cm 3 ) of 1 g of intercalated graphite (e.g., oxidized) foamed in a muffle at 900 ° C.
Физико-механические характеристики материала оценивали по стандартным методикам определения огнезащитной эффективности в соответствии с требованиями НПБ 238-97* «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний».Physico-mechanical characteristics of the material were evaluated according to standard methods for determining fire-retardant efficiency in accordance with the requirements of NPB 238-97 * “Fire-retardant cable coatings. General technical requirements and test methods".
Терморасширяющийся огнезащитный материал, полученный из заявляемого огнезащитного состава в соответствии с заявляемым способом, представляет собой полимерную композицию на основе каучука и минеральных наполнителей и выпускается в виде слоистого эластичного листового материала различной ширины, преимущественно, на тканевой основе.Thermally expanding fire retardant material obtained from the inventive fire retardant composition in accordance with the claimed method, is a polymer composition based on rubber and mineral fillers and is available in the form of layered elastic sheet material of various widths, mainly on a fabric basis.
В качестве основы для получения материала используют хлопчатобумажные ткани (миткаль), кордовую ткань, стеклоткань, или любой другой нетканый гибкий материал - например бумагу, пластик, фольгу - металлическую и графитовую и т.д.Cotton fabrics (calico), cord fabric, fiberglass, or any other non-woven flexible material — for example, paper, plastic, foil — metal and graphite, etc., are used as the basis for the preparation of the material.
Схема включает в себя четыре следующих этапаThe scheme includes the following four steps
- смешение каучука с минеральными наполнителями и пластификатором;- mixing rubber with mineral fillers and plasticizer;
- обработку полученной смеси растворителями (этилацетатом и нефрасом) с добавлением интеркалированного графита и аэросила с получением пасты, содержащей огнезащитный состав и растворители;- processing the resulting mixture with solvents (ethyl acetate and nefras) with the addition of intercalated graphite and Aerosil to obtain a paste containing a flame retardant and solvents;
- нанесение полученной пасты на гибкую основу с получением рулонного материала;- applying the resulting paste on a flexible base with obtaining a roll of material;
- разрезание рулонного материала на ленты (при необходимости).- cutting the rolled material into tapes (if necessary).
Этап 1. Приготовление резиновой смеси ведут на вальцах. Развешанные весовые порции каучука, каолина, пластификатора (хлорпарафина) и полифосфата аммония, а также при необходимости вулканизатора (окиси цинка) и трехокиси сурьмы, подвозят к вальцам и производят последовательную загрузку всех компонентов в зазор между вальцами с одновременным их вальцеванием. Затем осуществляют съем полученного полотна резиновой смеси.Stage 1. Preparation of the rubber compound is carried out on rollers. Suspended weight portions of rubber, kaolin, plasticizer (chloroparaffin) and ammonium polyphosphate, as well as, if necessary, a vulcanizer (zinc oxide) and antimony trioxide, are transported to the rollers and sequentially load all components into the gap between the rollers with simultaneous rolling. Then carry out the removal of the resulting web of rubber compound.
Этап 2. Приготовление огнезащитной пасты ведут в смесителе, оснащенном расходным баком (объемом 120 л для дозирования растворителей) и шнековым разгрузочным устройством.Stage 2. The preparation of fire-retardant paste is carried out in a mixer equipped with a supply tank (120 l for dispensing solvents) and a screw unloading device.
Способ приготовления пасты заключается в обработке измельченного полотна резиновой смеси растворителями: (этилацетатом и/или нефрасом) с добавлением интеркалированного графита и аэросила.The method for preparing the paste consists in treating the crushed rubber sheet with solvents (ethyl acetate and / or nefras) with the addition of intercalated graphite and aerosil.
Этап 3. Нанесение пасты на основу целесообразно проводить путем шпредингования. Для этого процесс ведут на клеепромазочной машине. В качестве основы может быть использована любая пригодная для этого ткань, например стеклоткань, кордовая ткань, хлопчатобумажная ткань или любой другой натканый гибкий материал - например бумага, пластик и т.д.Stage 3. The application of paste on the base, it is advisable to carry out by spreading. For this, the process is carried out on a glue spreading machine. As a basis, any suitable fabric can be used, for example fiberglass, cord fabric, cotton fabric or any other woven flexible material such as paper, plastic, etc.
Ткань заправляют на клеепромазочную машину, склеивают и наносят на нее пасту с получением огнезащитного материала в виде рулона. Затем материал сушат до испарения растворителя.The fabric is tucked onto a glue spreading machine, glued and pasted on it to obtain fire retardant material in the form of a roll. Then the material is dried until the solvent evaporates.
Этап 4. Материал в рулоне направляют, при необходимости, для разрезки на ленты, например, с помощью резаков. Затем ленты перематывают на бобины и упаковывают.Step 4. The material in the roll is sent, if necessary, for cutting into tapes, for example, using cutters. Then the tape is rewound on bobbins and packaged.
Пример 1.Example 1
1,5 кг хлоропренового каучука, 0,09 кг каолина, 0,03 кг полифосфата аммония и 0,37 кг пластификатора (хлорпарафина) последовательно загружали в зазор между вальцами с одновременным их вальцеванием. Затем осуществляли съем полученных пластин.1.5 kg of chloroprene rubber, 0.09 kg of kaolin, 0.03 kg of ammonium polyphosphate and 0.37 kg of plasticizer (chloroparaffin) were sequentially loaded into the gap between the rollers while rolling them. Then, the obtained plates were removed.
Снятые с валков пластины полученной резиновой смеси измельчали и помещали в смеситель. Затем в смеситель добавляли растворители - 2,2 кг этилацетата и 1,1 кг нефраса с добавлением 1,1 кг интеркалированного графита и 0,03 кг аэросила и мешалкой перемешивали до гомогенного состояния.The plates of the obtained rubber mixture removed from the rolls were crushed and placed in a mixer. Then, solvents were added to the mixer — 2.2 kg of ethyl acetate and 1.1 kg of nefras, with the addition of 1.1 kg of intercalated graphite and 0.03 kg of aerosil, and the mixer was stirred until homogeneous.
Получали пасту, которая содержала 49 мас.% огнезащитного состава и 51 мас.% растворителя. В таблице 1 данный огнезащитный состав приведен под номером 1.Got a paste, which contained 49 wt.% Flame retardant and 51 wt.% Solvent. In table 1, this flame retardant is listed under number 1.
Далее пасту наносили на основу, выполненную из стеклоткани PS-1000 толщиной 1,0 мм.Next, the paste was applied to a base made of fiberglass PS-1000 with a thickness of 1.0 mm.
Нанесение пасты осуществляли путем шпредингования. Стеклоткань заправляли в клеепромазочную машину, склеивали и наносили на нее пасту с получением огнезащитного материала в виде рулона. После сушки материал перематывали на картонную гильзу и разрезали на ленты. Толщина слоя огнезащитного состава составляла 2,0 мм.The paste was applied by spreading. Fiberglass was tucked into the glue machine, glued and pasted on it to obtain fire retardant material in the form of a roll. After drying, the material was rewound onto a cardboard sleeve and cut into ribbons. The layer thickness of the flame retardant was 2.0 mm.
Пример 2.Example 2
1,5 кг каучука, 0,04 кг каолина и 0,24 кг хлорпарафина, 0,32 кг полифосфата аммония 0,32 кг окиси цинка и 0,08 кг трехокиси сурьмы последовательно загружали в зазор между вальцами с одновременным их вальцеванием. Затем осуществляли съем полученных пластин.1.5 kg of rubber, 0.04 kg of kaolin and 0.24 kg of chloroparaffin, 0.32 kg of ammonium polyphosphate 0.32 kg of zinc oxide and 0.08 kg of antimony trioxide were sequentially loaded into the gap between the rollers while rolling them. Then, the obtained plates were removed.
Снятые с валков пластины полученной резиновой смеси измельчали и помещали в смеситель. Затем в смеситель добавляли растворители - 12,6 кг этилацетата и 6,3 кг неф-раса с добавлением 5,28 кг интеркалированного графита и 0,32 кг аэросила и мешалкой перемешивали до гомогенного состояния.The plates of the obtained rubber mixture removed from the rolls were crushed and placed in a mixer. Then, solvents were added to the mixer — 12.6 kg of ethyl acetate and 6.3 kg of nephrace, with the addition of 5.28 kg of intercalated graphite and 0.32 kg of aerosil, and the mixer was mixed until homogeneous.
Получали пасту, которая содержала 30 мас.% огнезащитного состава и 70 мас.% растворителя.Got a paste, which contained 30 wt.% Flame retardant and 70 wt.% Solvent.
Далее пасту наносили на основу, выполненную из стеклоткани КТ-11 (300) по ТУ РБ 05780349. - 2000.Next, the paste was applied to a base made of fiberglass KT-11 (300) according to TU RB 05780349. - 2000.
Нанесение пасты осуществляли путем шпредингования. Стеклоткань толщиной 0,4 мм заправляли в клеепромазочную машину, склеивали и наносили на нее пасту с получением огнезащитного материала в виде рулона. После сушки материал перематывали на картонную гильзу и разрезали на ленты. Толщина слоя огнезащитного состава составляла 0,7 мм.The paste was applied by spreading. 0.4 mm thick fiberglass was tucked into a glue spreading machine, glued and pasted on it to obtain a fire retardant material in the form of a roll. After drying, the material was rewound onto a cardboard sleeve and cut into ribbons. The layer thickness of the flame retardant was 0.7 mm.
В таблице 1 приведены полученные в соответствии с примерами огнезащитные материалы, а также их свойства.Table 1 shows the fire retardant materials obtained in accordance with the examples, as well as their properties.
Пример 3. Осуществляли получение материала в соответствии с примером 2, однако содержание вулканизатора (окиси цинка) составляло 4%, а содержание трехокиси сурьмы - 4%. В качестве материала основы использовалась лента на тканевой основе толщиной 1,0 мм.Example 3. The material was obtained in accordance with example 2, however, the content of the vulcanizer (zinc oxide) was 4%, and the content of antimony trioxide was 4%. As the base material, a fabric-based tape with a thickness of 1.0 mm was used.
В результате получали эластичный огнезащитный материал в виде ленты на тканевой основе с нанесенным на нее огнезащитным составом, толщиной 1,00 мм со следующими характеристиками:The result was an elastic fire-retardant material in the form of a fabric-based tape with a fire-retardant composition deposited on it, a thickness of 1.00 mm with the following characteristics:
Кроме приведенных характеристик предложенный материал также обладает следующими эксплуатационными характеристиками:In addition to the above characteristics, the proposed material also has the following operational characteristics:
- Предел распространения огня по кабелю: в течение 40 минут огонь не распространяется.- The limit of the spread of fire on the cable: within 40 minutes, the fire does not spread.
- Радиус изгиба кабеля с нанесенным покрытием - не изменяется, что свидетельствует о высокой пластичности материала.- The bending radius of the coated cable does not change, which indicates a high ductility of the material.
- Максимальные токовые нагрузки кабеля с покрытием не изменяются.- The maximum current loads of the coated cable do not change.
- Стойкость к климатическим факторам: диапазон рабочих температур - 50÷50°С, относительная влажность воздуха - до 100% включительно, что свидетельствует об абсолютной влагостойкости материала.- Resistance to climatic factors: range of operating temperatures - 50 ÷ 50 ° C, relative humidity - up to 100% inclusive, which indicates the absolute moisture resistance of the material.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125285/04A RU2285031C1 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125285/04A RU2285031C1 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285031C1 true RU2285031C1 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005125285/04A RU2285031C1 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285031C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521043C2 (en) * | 2012-08-10 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Composite material for manufacturing protective clothes |
-
2005
- 2005-08-09 RU RU2005125285/04A patent/RU2285031C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521043C2 (en) * | 2012-08-10 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Composite material for manufacturing protective clothes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU734822B2 (en) | Low density fire barrier material and method of making | |
| CN107035008B (en) | Multilayer aerogel fiber felt and wet method composite preparation method thereof | |
| US4193898A (en) | Protective covering material for use such as shingles and siding | |
| EP2885362B1 (en) | Flame-resistant coating for the rear side of a carpet | |
| CN109111617A (en) | The fire-retardant sandwich layer of aluminium-plastic panel and aluminium-plastic panel | |
| Tang et al. | Preparation and combustion properties of flame retarded polypropylene–polyamide-6 alloys | |
| RU2285031C1 (en) | Fire retardant composition, fire retardant paste and method for production of fire retardant material | |
| RU50912U1 (en) | LAMINATED FIRE PROTECTIVE MATERIAL | |
| EP0634515A1 (en) | Fire-retardent roofing sheet and sealing sheet material and method of their preparation | |
| DE19642355A1 (en) | Elastic molded parts | |
| EP1283252A2 (en) | Adhesive tape for wrapping purposes | |
| WO2017005546A1 (en) | Fire retardant formulations | |
| JP4846089B2 (en) | Paper composite and its production method | |
| JPH0995630A (en) | Fire-retarding coating composition and electric wire or electric power cable coated therewith | |
| JP5138331B2 (en) | Flame retardant phenolic resin foam laminate and its manufacturing method | |
| CN108948872B (en) | Method for preparing ink barrier layer by using sugarcane waste residues | |
| LU82603A1 (en) | NON-COMBUSTIBLE, NON-FLAMMABLE FOAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US2549101A (en) | Insulated electrical conductor | |
| RU2305035C1 (en) | Multilayer fire-protection material | |
| US4368164A (en) | Glass fiber compounding in gaskets as asbestos replacement | |
| EP2571829B1 (en) | Compositions based on different water glasses | |
| RU2105030C1 (en) | Composition for preparing fireproof material and method of preparing fireproof materials | |
| WO2019002680A1 (en) | Fire-retardant composition and coating | |
| US5413023A (en) | Elastomeric prepreg roving composite | |
| RU2124546C1 (en) | Composition for preparing fireproof material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110615 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200810 |