RU2283375C1 - Method of production of the fine filament cellulose thread - Google Patents
Method of production of the fine filament cellulose thread Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283375C1 RU2283375C1 RU2005103752/12A RU2005103752A RU2283375C1 RU 2283375 C1 RU2283375 C1 RU 2283375C1 RU 2005103752/12 A RU2005103752/12 A RU 2005103752/12A RU 2005103752 A RU2005103752 A RU 2005103752A RU 2283375 C1 RU2283375 C1 RU 2283375C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- thread
- filament
- cellulose
- linear density
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, в частности к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами линейной плотности менее 0,05 текс, позволяющими использовать эти нити в производстве фильтрующего материала для фильтрации крови и ее компонентов.The invention relates to a technology for producing chemical threads, in particular to the production of cellulosic threads with ultrafine filaments with a linear density of less than 0.05 tex, which allows the use of these threads in the production of filter material for filtering blood and its components.
Из уровня техники известен способ получения гидратцеллюлозных волокон с метрическим номером (N) элементарного волокна порядка 150000 (0,067 текс) путем формования вискозы с отношением поцентных содержаний едкого натра и а-целлюлозы 0,85-0,95 в концентрированную серную кислоту (З.А.Роговин, Основы химии и технологии химических волокон, Издательство "Химия", Москва, 1964 г.). Однако, из-за применения концентрированной серной кислоты способ связан с целым рядом технических и технологических трудностей и поэтому неприемлем в производственных условиях.The prior art method for producing hydrated cellulose fibers with a metric number (N) of elementary fiber of the order of 150,000 (0,067 tex) by forming viscose with a ratio of the percentages of caustic soda and a-cellulose of 0.85-0.95 in concentrated sulfuric acid (Z.A . Rogovin, Fundamentals of chemistry and technology of chemical fibers, Publishing house "Chemistry", Moscow, 1964). However, due to the use of concentrated sulfuric acid, the method is associated with a number of technical and technological difficulties and is therefore unacceptable in a production environment.
Наиболее близким по назначению к предлагаемому изобретению является способ получения целлюлозной нити при производстве вискозного корда (А.А.Конкин и др. Производство шинного корда, издательство "Химия", Москва-Ленинград, 1964 г., с.257-291).The closest to the purpose of the present invention is a method for producing cellulose yarn in the manufacture of viscose cord (A.A. Konkin et al. Production of tire cord, Khimia publishing house, Moscow-Leningrad, 1964, p. 257-291).
Согласно этому способу формование производится в горизонтальную трубку, позволяющую максимально сократить гидродинамическое сопротивление осадительной ванны, осуществить постоянное омывание струек прядильного раствора осадительной ванной и создать оптимальные условия массообмена, то есть повысить устойчивость формования. Выходящая из осадительной ванны свежесформованная нить поступает на ориентационное (пластификационное) вытягивание. В процессе пластификационного вытягивания происходят структурные изменения в нити: возрастает степень ориентирования, повышается прочность, сжимаются микропоры, уменьшается набухание и снижается остаточный ксантогенат. Пластификационное вытягивание осуществляется в растворе серной кислоты при температуре 95-98°С, когда нить находится в высокоэластичном состоянии.According to this method, molding is carried out in a horizontal tube, which allows to minimize the hydrodynamic resistance of the precipitation bath, to constantly wash the drafts of the spinning solution of the precipitation bath, and to create optimal conditions for mass transfer, that is, to increase the stability of the molding. A freshly formed thread emerging from a precipitation bath enters an orientational (plasticizing) drawing. In the process of plasticization drawing, structural changes take place in the filament: the degree of orientation increases, the strength increases, micropores are compressed, swelling decreases and residual xanthate decreases. Plasticizing stretching is carried out in a solution of sulfuric acid at a temperature of 95-98 ° C, when the thread is in a highly elastic state.
После проведения пластификационного вытягивания нить содержит некоторое количество неразложившихся ксантогенатных групп. Для их разложения нить подвергается довосстановлению в растворе серной кислоты при температуре 95-98°С. Затем нить поступает на промывку. Промывка нити проводится последовательно в две стадии: 1-я стадия раствором бикарбоната натрия с концентрацией 0,4-0,6 г/дм3 и 2-я стадия раствором бикарбоната натрия с концентрацией 0,5-0,7 г/дм3.After plasticization drawing, the thread contains a certain amount of undecomposed xanthate groups. For their decomposition, the thread is subjected to additional reduction in a solution of sulfuric acid at a temperature of 95-98 ° C. Then the thread goes to the wash. The washing of the thread is carried out sequentially in two stages: the 1st stage with a solution of sodium bicarbonate with a concentration of 0.4-0.6 g / dm 3 and the 2nd stage with a solution of sodium bicarbonate with a concentration of 0.5-0.7 g / dm 3 .
Затем нить подвергают авиважной обработке. В процессе довосстановления, промывки и авиважной обработки обеспечивается усадка нити в пределах (-5%)-(+7,5%). После авиважной обработки нить поступает на парные обогреваемые цилиндры для высушивания. Высушенная нить поступает на приемный механизм - кольцекрутильные веретена, где принимается на двуфланцевые катушки. На кольцекрутильном механизме нити придают крутку 60-75 кр/м.Then the thread is subjected to avivazhnoy processing. In the process of re-restoration, washing and tipping, shrinkage of the thread is ensured in the range (-5%) - (+ 7.5%). After avivajna processing, the thread enters the paired heated cylinders for drying. The dried thread enters the receiving mechanism - ring-twisting spindles, where it is received on two-flange coils. On the ring-twisting mechanism, the threads give a twist of 60-75 cr / m.
Недостаток этого способа - невозможность при его реализации получить нить с ультратонкими филаментами линейной плотности менее 0,05 текс.The disadvantage of this method is the inability when it is implemented to obtain a thread with ultrafine filaments of linear density less than 0.05 tex.
Техническим результатом от использования настоящего изобретения является получение целлюлозных нитей, состоящих из ультратонких филаментов, линейная плотность которых составляет менее 0,05 текс, что позволяет использовать эти нити в производстве фильтрующего материала для фильтрации крови и ее компонентов.The technical result from the use of the present invention is to obtain cellulose filaments consisting of ultrafine filaments, the linear density of which is less than 0.05 tex, which allows the use of these filaments in the production of filter material for filtering blood and its components.
Этот результат достигается тем, что в способе получения тонкофиламентной целлюлозной нити, включающем формование прядильного раствора, пластификационную вытяжку свежесформованной нити, довосстановление, промывку, сушку, дальнейшие крутку и приемку нити на паковку, согласно изобретению формование осуществляют при истечении прядильного раствора со скоростью 10,5-11,5 м/мин и фильерной вытяжкой 40-70% с получением ультратонких филаментов линейной плотности менее 0,05 текс. Пластификационная вытяжка составляет 70-90%. Промывку нити проводят в четыре стадии и осуществляют умягченной водой, обеспечивая усадку нити 0-(-3)%. Нить подвергают кручению 40-50 кр/м.This result is achieved by the fact that in the method for producing a thin-filament cellulose yarn, including spinning spinning, plasticizing stretching of a freshly formed yarn, restoring, washing, drying, further twisting and accepting the yarn for packaging, according to the invention, the spinning is performed at the rate of 10.5 -11.5 m / min and 40–70% spinneret extraction with obtaining ultrafine filaments with a linear density of less than 0.05 tex. Plasticizing hood is 70-90%. The washing of the thread is carried out in four stages and carried out with softened water, providing shrinkage of the thread 0 - (- 3)%. The thread is subjected to torsion of 40-50 cr / m.
Именно за счет сочетания предложенной скорости истечения прядильного раствора и фильерной вытяжки стало возможным получение целлюлозной нити, состоящей из ультратонких филаментов.It is due to the combination of the proposed spinning solution expiration rate and spunbond drawing that it became possible to obtain a cellulose yarn consisting of ultra-thin filaments.
Тонина филаментов обеспечивает высокие фильтрующие свойства при использовании их в производстве фильтрующих материалов. Четырехстадийная промывка умягченной водой обеспечивает чистоту нити в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями на нити для медицинских целей, позволяя использовать их в производстве фильтрующего материала для фильтрации крови и ее компонентов.The fineness of filaments provides high filtering properties when used in the production of filter materials. A four-stage washing with softened water ensures the purity of the thread in accordance with the sanitary and hygienic requirements of the thread for medical purposes, allowing them to be used in the production of filter material for filtering blood and its components.
Изобретение иллюстрируется примерами его осуществления.The invention is illustrated by examples of its implementation.
Пример 1. Целлюлозную тонкофиламентную нить формуют при истечении прядильного раствора через фильеру 2950/0,036 со скоростью 10,5 м/мин и фильерной вытяжкой 40%. Свежесформованная нить подвергается пластификационному вытягиванию. Затем нить довосстанавливают и подвергают промывке в 4 стадии умягченной водой при усадке (-2%), сушат при температуре 100°С и принимают на кольцекрутильный механизм, сообщая ей 40 кр/м. Полученная целлюлозная нить имеет филаменты линейной плотности 0,039 текс (поперечный размер 5-6 мкм). Линейная плотность ультратонких филаментов рассчитывалась на основе результатов микроскопических исследований поперечных срезов.Example 1. The cellulose fine filament yarn is formed at the expiration of the dope through a die 2950 / 0,036 with a speed of 10.5 m / min and a die of 40%. A freshly formed thread is subjected to plasticization stretching. Then the thread is re-restored and subjected to washing in 4 stages with softened water during shrinkage (-2%), dried at a temperature of 100 ° C and taken to a ring-twisting mechanism, telling it 40 cr / m. The resulting cellulosic filament has filaments of linear density 0.039 tex (transverse size 5-6 μm). The linear density of ultrathin filaments was calculated based on the results of microscopic studies of cross sections.
Пример 2. Целлюлозную тонкофиламентную нить получают в соответствии с примером 1 через фильеру 2950/0,036 при скорости прядильного раствора 11,0 м/мин и фильерной вытяжке 50%. Принимают на кольцекрутильный механизм, сообщая ей 40 кр/м. Полученная целлюлозная нить имеет филаменты линейной плотности 0,045 текс (поперечный размер 6,0-6,5 мкм).Example 2. The cellulose fine filament yarn is obtained in accordance with example 1 through a die 2950 / 0,036 at a spinning dope speed of 11.0 m / min and a die drawing of 50%. Take on a ring-twisting mechanism, telling her 40 cr / m. The resulting cellulosic thread has filaments of linear density 0.045 tex (transverse size 6.0-6.5 microns).
Пример 3. Целлюлозную тонкофиламентную нить получают в соответствии с примером 1 через фильеру 2950/0,036 при скорости прядильного раствора 11,5 м/мин и фильерной вытяжке 70%. Принимают на кольцекрутильный механизм, сообщая ей 50 кр/м. Полученная целлюлозная нить имеет филаменты линейной плотности 0,05 текс (поперечный размер 6,5-7,0 мкм).Example 3. The cellulose fine filament yarn is obtained in accordance with example 1 through a die 2950 / 0,036 at a spinning dope speed of 11.5 m / min and a die drawing of 70%. Take on a ring-twisting mechanism, telling her 50 cr / m. The obtained cellulose filament has filaments of linear density 0.05 tex (transverse size 6.5-7.0 μm).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103752/12A RU2283375C1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | Method of production of the fine filament cellulose thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103752/12A RU2283375C1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | Method of production of the fine filament cellulose thread |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283375C1 true RU2283375C1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37112912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103752/12A RU2283375C1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | Method of production of the fine filament cellulose thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283375C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805062C1 (en) * | 2023-01-09 | 2023-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛИРСОТ" | Method for obtaining cellulose thread |
-
2005
- 2005-02-15 RU RU2005103752/12A patent/RU2283375C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОНКИН А.А. Производство шинного корда. Химия. - М.-Л., 1964, с.257-291. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805062C1 (en) * | 2023-01-09 | 2023-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛИРСОТ" | Method for obtaining cellulose thread |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105705523B (en) | Polysaccharide fiber and preparation method thereof | |
| CN105745370B (en) | Polysaccharide fiber and preparation method thereof | |
| Ozipek et al. | Wet spinning of synthetic polymer fibers | |
| US11124899B2 (en) | Method for preparing cellulose fiber | |
| CN103556281A (en) | Method for producing high-wet-modulus regenerated cellulose fibers from bamboo pulp | |
| WO2012002729A2 (en) | Dope for spinning lyocell, method for preparing a lyocell filament fiber using same, and method for preparing a lyocell staple fiber using same | |
| CN1168159A (en) | Manufacture of extruded articles | |
| JPH06346314A (en) | Regenerated silk fibroin yarn and its production | |
| US5358679A (en) | Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process | |
| US2284028A (en) | Dry spinning process | |
| CN104846453B (en) | A kind of superfine type viscose rayon and preparation method thereof | |
| KR20120032932A (en) | Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell staple fiber, and lyocell staple fiber prepared therefrom | |
| RU2283375C1 (en) | Method of production of the fine filament cellulose thread | |
| CN1197858A (en) | Wet PVA-crosslinking spinning technology | |
| CN104032399A (en) | Preparation method for acetate fiber through dry-wet process | |
| CN102704024A (en) | Porous fine denier filament fiber of biopolymer fiber and manufacturing method thereof | |
| CN114808173A (en) | Method for preparing green regenerated cellulose fibers by using vinasse as raw material | |
| CN1296533C (en) | Bamboo pulp regenerated cellulose viscose filament rayon and preparing method | |
| US3351696A (en) | Method for producing regenerated cellulose products | |
| CN104846455B (en) | A kind of high-strength flatness viscose rayon and its preparation method and application | |
| RU2371526C1 (en) | Method of receiving of thin-filament cellulose filament | |
| CN101503831B (en) | Method for producing nucleic acid cellulose base fibre | |
| CN112831856A (en) | Preparation method of Tai Ji stone modal fiber | |
| KR100224474B1 (en) | A manufacturing method for polyvinyl alcohol fiber with high absorptiveness and intensivity | |
| KR100477469B1 (en) | Rayon fabrics and method of production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130216 |