RU2282171C1 - Method of testing roll bearing races - Google Patents
Method of testing roll bearing races Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282171C1 RU2282171C1 RU2005115175/28A RU2005115175A RU2282171C1 RU 2282171 C1 RU2282171 C1 RU 2282171C1 RU 2005115175/28 A RU2005115175/28 A RU 2005115175/28A RU 2005115175 A RU2005115175 A RU 2005115175A RU 2282171 C1 RU2282171 C1 RU 2282171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- ring
- frequency
- diagnostic parameter
- value
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть преимущественно использовано для контроля качества дорожек качения подшипников, установленных в узлы, при выполнении механосборочных работ в процессе изготовления и ремонта машин и механизмов.The invention relates to the field of measuring equipment and can be mainly used to control the quality of raceways of bearings installed in nodes when performing mechanical assembly in the manufacturing and repair of machines and mechanisms.
Известны способы контроля качества подшипника, заключающиеся в том, что нагружают смазанный подшипник, вращают одно из его колец и измеряют параметры флуктуирующей проводимости подшипника, по значениям которых оценивают его качество, в частности качество дорожек качения колец. В известном способе [1] измеряют значения мощностей флуктуации электрического тока, протекающего через подшипник при подключении его колец к источнику электрического напряжения, в двух одинаковых по ширине диапазонах частот с различными начальными частотами, а о качестве подшипника судят по разности измеренных значений мощностей. В известном способе [2] для контроля качества измеряют среднее значение нормированного интегрального времени (НИВ) электрического контактирования в подшипнике.Known methods for monitoring the quality of the bearing, namely, that they load a lubricated bearing, rotate one of its rings and measure the parameters of the fluctuating conductivity of the bearing, the values of which evaluate its quality, in particular the quality of the raceways of the rings. In the known method [1], the power values of fluctuations of the electric current flowing through the bearing when connecting its rings to a voltage source are measured in two identical frequency bands with different initial frequencies, and the quality of the bearing is judged by the difference in the measured power values. In the known method [2] for quality control measure the average value of the normalized integral time (NIV) of electrical contact in the bearing.
Недостатком известных способов является то, что они обеспечивают получение лишь усредненной комплексной оценки качества подшипника в целом, но не дают возможности выделения информации о состоянии его отдельных деталей.A disadvantage of the known methods is that they provide only an averaged integrated assessment of the quality of the bearing as a whole, but do not provide the possibility of highlighting information about the state of its individual parts.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу того же назначения является способ, заключающийся в том, что вращают одно из колец смазанного подшипника с рабочей частотой, создают радиальное циркуляционное нагружение контролируемого кольца с рабочей частотой и местное нагружение неконтролируемого кольца, измеряют частоту вращения сепаратора и среднеквадратические значения гармонических составляющих диагностического параметра на частотах Fи=Fc·Z+Fк·M·L, где Fк - частота вращения кольца; Fc - частота вращения сепаратора; Z - число тел качения в подшипнике; М - числовой коэффициент, значение которого выбирают равным 2 при оценке овальности и равным 3, 4,... при оценке огранки соответствующего порядка; L - числовой коэффициент [3].The closest in technical essence to the claimed method of the same purpose is the method, which consists in the fact that they rotate one of the rings of a lubricated bearing with an operating frequency, create radial circulation loading of a controlled ring with an operating frequency and local loading of an uncontrolled ring, measure the speed of the separator and the rms the values of the harmonic components of the diagnostic parameter at frequencies F and = F c · Z + F to · M · L, where F to is the ring rotation frequency; F c is the speed of the separator; Z is the number of rolling elements in the bearing; M is a numerical coefficient, the value of which is chosen equal to 2 when evaluating ovality and equal to 3, 4, ... when evaluating cuts of the corresponding order; L is a numerical coefficient [3].
В известном способе в качестве диагностического параметра используют нормированное интегральное время (НИВ) электрического контактирования в подшипнике (К), среднеквадратические значения гармонических составляющих диагностического параметра (КF) измеряют при значениях коэффициента L, равных 1 или 2, в зависимости от требуемого диапазона оцениваемого отклонения от круглости, измеряют также среднеквадратическое значение переменной составляющей диагностического параметра (Ко), а об отклонениях от круглости дорожки качения контролируемого кольца судят по отношению . Данный способ принят за прототип.In the known method, the normalized integral time (NIV) of the electrical contact in the bearing (K) is used as a diagnostic parameter, the rms values of the harmonic components of the diagnostic parameter (K F ) are measured at coefficient values L equal to 1 or 2, depending on the required range of the estimated deviation from circularity is measured as root mean square value of the variable component of the diagnostic parameter (K o), and deviations from circularity of the raceway by controlling forward ring relative judged . This method is adopted as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного, принятого за прототип способа, относится следующее. Нормированное интегральное время электрического контактирования является эффективным диагностическим параметром только при работе подшипника в условиях смешанной (полужидкостной) смазки. Независимо от состояния подшипника при его работе в условиях жидкостной смазки (характерно для высококачественных высокоскоростных опор) значение НИВ становится равным нулю, а в условиях граничной смазки (характерно для низкооборотных опор) НИВ становится равным единице. В обоих случаях метод контроля неработоспособен. Таким образом, область использования, принятого за прототип известного способа контроля и его достоверность при проведении механосборочных работ ограничены.For reasons that impede the achievement of the following technical result when using the well-known adopted as a prototype of the method, the following applies. The normalized integral time of electrical contacting is an effective diagnostic parameter only when the bearing is operating in mixed (semi-fluid) lubrication conditions. Regardless of the state of the bearing during its operation under liquid lubrication (typical for high-quality high-speed bearings), the NIV value becomes equal to zero, and in the conditions of boundary lubrication (typical for low-speed bearings), the NIV becomes equal to unity. In both cases, the control method is inoperative. Thus, the area of use adopted for the prototype of the known control method and its reliability during mechanical assembly is limited.
Предлагаемое изобретение решает задачу расширения области применения и повышения достоверности контроля качества колец установленного в узле подшипника при проведении механосборочных работ. Технический результат - оценка реальных, сформировавшихся при сборке подшипникового узла регулярных отклонений от круглости дорожек качения колец подшипника, работающего при любом режиме смазки.The present invention solves the problem of expanding the scope and increasing the reliability of quality control of rings installed in the bearing assembly during mechanical assembly. The technical result is the assessment of real, formed during the assembly of the bearing unit, regular deviations from the circularity of the raceways of the bearing rings, operating in any lubrication mode.
Указанный результат достигается тем, что в известном способе контроля качества дорожек качения колец подшипника качания, заключающемся в том, что вращают одно из колец смазанного подшипника с рабочей частотой, создают радиальное циркуляционное нагружение контролируемого кольца с рабочей частотой и местное нагружение неконтролируемого кольца, измеряют частоту вращения сепаратора и среднеквадратические значения гармонических составляющих диагностического параметра на частотах Fи=Fc·Z+Fк·M·L, где Fк - частота вращения кольца; Fc - частота вращения сепаратора; Z - число тел качения в подшипнике; М - числовой коэффициент, значение которого выбирают равным 2 при оценке овальности и равным 3, 4,... при оценке огранки соответствующего порядка; L - числовой коэффициент, согласно изобретению в качестве диагностического параметра используют электрическое сопротивление подшипника (R), среднеквадратические значения гармонических составляющих диагностического параметра (Rи) измеряют на частотах Fи при значении числового коэффициента L, равном трем, дополнительно измеряют среднеквадратическое значение гармонической составляющей диагностического параметра (Rн) на частоте Fн=Fc·Z, а об отклонениях от круглости дорожки качения контролируемого кольца судят по отношению .The specified result is achieved by the fact that in the known method of controlling the quality of raceways of the bearing rings, which consists in rotating one of the rings of the lubricated bearing with an operating frequency, create a radial circulation load of the controlled ring with an operating frequency and local loading of the uncontrolled ring, measure the rotation frequency the separator and the rms values of the harmonic components of the diagnostic parameter at frequencies F and = F c · Z + F k · M · L, where F k is the ring rotation frequency; F c is the speed of the separator; Z is the number of rolling elements in the bearing; M is a numerical coefficient, the value of which is chosen equal to 2 when evaluating ovality and equal to 3, 4, ... when evaluating cuts of the corresponding order; L is a numerical coefficient, according to the invention, the bearing electrical resistance (R) is used as a diagnostic parameter, the rms values of the harmonic components of the diagnostic parameter (R and ) are measured at frequencies F and when the numerical coefficient L is three, the rms harmonic component of the diagnostic is also measured parameter (R n ) at a frequency F n = F c · Z, and deviations from the circularity of the raceway of the controlled ring are judged by .
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - пример конструктивного исполнения устройства нагружения; на фиг.3 - полученная зависимость от значения овальности дорожки качения контролируемого наружного кольца подшипника типа 306, иллюстрирующая пример реализации способа; на фиг.4 - зависимости и от значения овальности дорожки качения контролируемого наружного кольца подшипника типа 306, иллюстрирующие наибольшую чувствительность предложенного метода по сравнению с прототипом.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 presents a diagram of a device for implementing the method; figure 2 is an example of a structural embodiment of the loading device; figure 3 - the resulting dependence on the value of the ovality of the raceway of the controlled outer ring of the bearing type 306, illustrating an example implementation of the method; figure 4 - dependence and from the value of the ovality of the raceway of the controlled outer ring of the bearing type 306, illustrating the greatest sensitivity of the proposed method compared to the prototype.
Внутреннее кольцо контролируемого подшипника 1, нагруженного радиальной силой с помощью устройства нагружения 2, установлено на валу 3 сборочного узла, наружное кольцо - в корпусе 4. Устройство содержит источник 5 электрического напряжения, один полюс которого через преобразователь 6 сопротивления в напряжение и токосъемник 7, вал 3 подключен к внутреннему кольцу подшипника 1, а другой полюс подключен к наружному кольцу подшипника 1. К выходу преобразователя 6 сопротивления в напряжение подключен усилитель 8, выход которого через узкополосные фильтры 9 и 10 связан со входами квадратичных детекторов 11 и 12. Выходы детекторов 11 и 12 подключены ко входам преобразователя 13 отношений, выходной сигнал которого поступает на вход устройства 14 индикации. Первичный преобразователь измерителя частоты вращения 15 расположен в непосредственной близости от сепаратора подшипника 1. Устройство нагружения 2 может быть выполнено, например, в виде устройства дисбаланса, представляющего собой груз 16, закрепленный на диске 17, который, в свою очередь, установлен с помощью муфты 18 на валу 3.The inner ring of the monitored
Способ осуществляют следующим образом. С помощью вала 3 вращают внутреннее кольцо испытуемого подшипника 1 с рабочей частотой Fк, а устройством нагружения 2 создают радиальное циркуляционное нагружение контролируемого кольца с рабочей частотой и местное нагружение неконтролируемого кольца. При контроле вращающегося внутреннего кольца муфту 18 отключают и устройством дисбаланса, не находящимся в зацеплении с валом 3, создают постоянную по величине и направлению радиальную силу. В этом случае контролируемое внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение с частотой Fк, а неконтролируемое наружное - местное. При контроле неподвижного наружного кольца включением муфты 18 обеспечивают зацепление диска 17 устройства дисбаланса с валом 3. Диск 17, вращаясь вместе с грузом 16, создает циркуляционное нагружение контролируемого наружного кольца с рабочей частотой Fк и местное нагружение неконтролируемого внутреннего кольца испытуемого подшипника 1.The method is as follows. Using the
Измерителем частоты вращения 15 измеряют частоту вращения сепаратора Fc подшипника. В зависимости от вида оцениваемого отклонения от круглости дорожки качения контролируемого кольца выбирают значения числового коэффициента М: М=2 при оценке овальности; М=3, 4,... при оценке огранки соответствующего порядка. Затем определяют требуемые значения частот Fи и Fн из выражений: Fи=Fc·Z+Fк·M·L; Fн=Fc·Z, принимая L=3. Настраивают узкополосный фильтр 9 на частоту Fн, а узкополосный фильтр 10 на частоту Fи и измеряют с помощью измерительной цепи, состоящей из блоков 5-12, среднеквадратические значения гармонических составляющих электрического сопротивления подшипника Rн и Rи на частотах соответственно Fн и Fи. При этом о качестве дорожки качения контролируемого кольца судят по отношению , определяемому преобразователем отношений 13 и индицируемому устройством 14 индикации.A speed meter 15 measures the speed of the bearing cage F c . Depending on the type of the estimated deviation from the circularity of the raceway of the controlled ring, the values of the numerical coefficient M are selected: M = 2 when evaluating ovality; M = 3, 4, ... when evaluating a cut of the corresponding order. Then determine the required values of the frequencies F and and F n from the expressions: F and = F c · Z + F to · M · L; F n = F c · Z, taking L = 3. Set the narrow-band filter 9 to the frequency F n , and the narrow-
Рассмотрим процесс измерения среднеквадратических значений гармонических составляющих электрического сопротивления подшипника Rн и Rи и отношения . При вращении кольца подшипника, дорожка качения которого имеет отклонение от круглости, электрическое сопротивление между кольцами подшипника непрерывно изменяется. При этом функция изменения электрического сопротивления подшипника во времени содержит гармонические составляющие, частоты которых определяются периодом отклонений от круглости дорожки качения контролируемого кольца подшипника. Преобразователь 6 сопротивления в напряжение формирует электрический сигнал, пропорциональный электрическому сопротивлению подшипника 1, который масштабируется в усилителе 8 в соответствии с диапазонами входных сигналов последующих блоков. Выходной сигнал усилителя 8 поступает через настроенный на частоту Fн узкополосный фильтр 9 на вход квадратичного детектора 11, выходной сигнал которого пропорционален квадрату среднеквадратического значения гармонической составляющей с частотой Fн электрического сигнала, формируемого усилителем 8, и, соответственно, пропорционален квадрату среднеквадратического значения гармонической составляющей электрического сопротивления подшипника 1. Сигнал с выхода усилителя 8 поступает также через настроенный на частоту Fи узкополосный фильтр 10 на вход квадратичного детектора 12, выходной сигнал которого пропорционален квадрату среднеквадратического значения гармонической составляющей с частотой Fи электрического сигнала формируемого усилителем 8, и, соответственно, пропорционален квадрату среднеквадратического значения гармонической составляющей электрического сопротивления подшипника 1.Consider the process of measuring the RMS values of the harmonic components of the bearing of the electric resistance R n and R and the ratio and . When the bearing ring rotates, the raceway of which has a deviation from roundness, the electrical resistance between the bearing rings continuously changes. The function of changing the electrical resistance of the bearing over time contains harmonic components whose frequencies are determined by the period of deviations from the circularity of the raceway of the controlled bearing ring. The resistance to voltage converter 6 generates an electrical signal proportional to the electrical resistance of the
Выходные сигналы квадратичных детекторов 11 и 12 поступают на входы преобразователя 13 отношений, который формирует электрический сигнал, пропорциональный Выходной сигнал преобразователя 13 отношений поступает на вход устройства 14 индикации, где отображается в форме, удобной для восприятия оператором.The output signals of the quadratic detectors 11 and 12 are fed to the inputs of the ratio transformer 13, which generates an electrical signal proportional to The output signal of the ratio transformer 13 is input to the display device 14, where it is displayed in a form convenient for the operator to perceive.
При создании циркуляционного радиального нагружения контролируемого кольца и местного нагружения неконтролируемого кольца в зону нагружения при работе подшипника попадают различные участки дорожки качения контролируемого кольца и один и тот же участок дорожки качения неконтролируемого кольца. Наличие регулярных отклонений от круглости реальной дорожки качения контролируемого кольца приводит к тому, что характер взаимодействия тел качения с кольцами непрерывно изменяется. Следствием этого являются периодические изменения толщины смазочной пленки в зонах трения и, соответственно, вида функции изменения электрического сопротивления подшипника во времени и ее числовых характеристик, позволяющих оценить вид и количественные значения отклонений от круглости реальной дорожки качения контролируемого кольца подшипника.When creating a circulating radial loading of a controlled ring and local loading of an uncontrolled ring, different parts of the raceway of the controlled ring and the same section of the raceway of the uncontrolled ring fall into the loading zone during operation of the bearing. The presence of regular deviations from the roundness of the real race track of the controlled ring leads to the fact that the nature of the interaction of the rolling bodies with the rings is constantly changing. The consequence of this is periodic changes in the thickness of the lubricating film in the friction zones and, accordingly, in the form of the function of the change in the electrical resistance of the bearing over time and its numerical characteristics, which make it possible to evaluate the type and quantitative deviations from the roundness of the real race track of the controlled bearing ring.
Функция изменения электрического сопротивления подшипника во времени носит сложный характер. При этом, как показали исследования, при отсутствии регулярных макроотклонений дорожек качения эта функция содержит практически только одну существенную гармоническую составляющую с частотой Fн=Fc·Z. В зависимости от вида отклонения от круглости дорожки качения контролируемого кольца в функции сопротивления возникают характерные гармонические составляющие на частотах Fи, определяемые по вышеприведенной формуле. Весомость характерных гармонических составляющих в общем спектре функции электрического сопротивления подшипника с увеличением значения отклонения от круглости значительно возрастает (в несколько раз). Это позволяет путем соответствующего задания частоты Fи и определения согласно изобретению значения установить наличие и оценить величину конкретного отклонения от круглости дорожки качения контролируемого кольца установленного в узле подшипника.The function of changing the electrical resistance of a bearing over time is complex. Moreover, studies have shown that in the absence of regular macro-deviations of the raceways, this function contains almost only one significant harmonic component with a frequency F n = F c · Z. Depending on the type of deviation from the circularity of the raceway of the controlled ring, characteristic harmonic components at frequencies F and arise, determined by the above formula, arise as a function of resistance. The weighting of the characteristic harmonic components in the general spectrum of the function of the electrical resistance of the bearing increases significantly (several times) with an increase in the deviation from roundness. This allows by appropriately setting the frequency F and and determining according to the invention the values establish the presence and evaluate the value of the specific deviation from the circularity of the raceway of the controlled ring installed in the bearing assembly.
Пример. Проводили контроль наружного кольца подшипника качения типа 306 (ГОСТ 8338-75), смазанного пластичным смазочным материалом Литол-24 (ГОСТ 21125-87). С помощью устройства, построенного по принципу, изложенному в [4], моделировали отклонения от круглости дорожки качения наружного кольца в виде овальности различных значений. Вращали внутреннее кольцо с частотой 900 мин-1, что соответствует Fк=15 Гц. За счет дисбаланса вала создавали радиальное циркуляционное нагружение в 3000 Н контролируемого наружного кольца и местное нагружение неконтролируемого внутреннего кольца. Измеряли частоту вращения сепаратора Fc=5,7 Гц. Для оценки овальности в широком диапазоне с учетом Z=8 выбрали значения числовых коэффициентов М=2, L=3 и рассчитали значения частот Fи=135,6 Гц, Fн=45,6 Гц. Затем моделировали различные значения овальности наружного кольца, для каждого значения измеряли среднеквадратические значения гармонических составляющих электрического сопротивления подшипника на частотах Fн=45,6 Гц и Fи=135,6 Гц и определяли значение отношения , по которому судили об овальности дорожки качения контролируемого кольца.Example. The outer ring of a rolling bearing of type 306 (GOST 8338-75), lubricated with Litol-24 plastic lubricant (GOST 21125-87), was monitored. Using a device built on the principle described in [4], deviations from the circularity of the raceway of the outer ring were modeled in the form of ovality of various values. The inner ring was rotated with a frequency of 900 min -1 , which corresponds to F k = 15 Hz. Due to the imbalance of the shaft, a radial circulation load of 3000 N of the controlled outer ring and local loading of the uncontrolled inner ring were created. The separator speed F c = 5.7 Hz was measured. To evaluate ovality in a wide range, taking into account Z = 8, we chose the values of the numerical coefficients M = 2, L = 3 and calculated the frequencies F and = 135.6 Hz, F n = 45.6 Hz. Then, various values of the ovality of the outer ring were simulated, for each value, the rms values of the harmonic components of the electrical resistance of the bearing were measured at frequencies F n = 45.6 Hz and F and = 135.6 Hz and the ratio was determined , which judged the ovality of the raceway of the controlled ring.
Полученный график зависимости (коэффициента Кn) от овальности наружного кольца контролируемого подшипника подтверждает возможность и эффективность оценки отклонений от круглости дорожек качения колец установленных в узле подшипников предложенным способом. Для сравнения приведены графики зависимостей отношения (получены по предлагаемому способу) и отношения (получены по способу-прототипу при L=1 и L=2) от значения овальности дорожки качения контролируемого наружного кольца подшипника, иллюстрирующие наибольшую чувствительность предложенного способа по сравнению с прототипом.The resulting dependency graph (coefficient K n ) from the ovality of the outer ring of the controlled bearing confirms the possibility and effectiveness of evaluating deviations from the circularity of the raceways of the rings installed in the bearing assembly of the proposed method. For comparison, dependency graphs are given. (obtained by the proposed method) and relationships (obtained by the prototype method with L = 1 and L = 2) from the value of the ovality of the raceway of the controlled outer ring of the bearing, illustrating the greatest sensitivity of the proposed method compared to the prototype.
Предложенный способ, таким образом, обеспечивает возможность оценки регулярных отклонений от круглости реальных дорожек качения подшипника при высокой чувствительности. При этом, в отличие от диагностического параметра НИВ, электрическое сопротивление не теряет чувствительности к значениям отклонений от круглости дорожки качения контролируемого кольца при жидкостной и граничной смазках в подшипнике, что расширяет области применения и повышает достоверность контроля качества колец установленного в узле подшипника качения при проведении механосборочных работ в процессе изготовления и ремонта механизмов машин.The proposed method, thus, provides the opportunity to assess regular deviations from the roundness of the actual raceways of the bearing at high sensitivity. At the same time, unlike the NIV diagnostic parameter, the electrical resistance does not lose sensitivity to deviations from roundness of the raceway of the controlled ring with fluid and boundary lubrication in the bearing, which expands the scope and increases the reliability of quality control of the rings installed in the rolling bearing assembly during mechanical assembly work in the manufacturing and repair of machinery mechanisms.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1176197, МКИ G 01 М 13/04. Способ контроля качества подшипников [Текст] / И.С.Ледовской и др., 1984.1. USSR author's certificate No. 1176197, MKI G 01 M 13/04. A method of controlling the quality of bearings [Text] / I.S. Ledovskoy et al., 1984.
2. Корндорф С.Ф. О возможности дефектации неразборных подшипников качения электрическим методом [Текст] / С.Ф.Корндорф, К.В.Подмастерьев // Дефектоскопия, 1985. - N5. - С.88-90.2. Korndorf S.F. On the Possibility of Defecting Seismic Rolling Bearings by the Electric Method [Text] / S.F. Korndorf, K.V. Podmasteriev // Defectoscopy, 1985. - N5. - S.88-90.
3. Патент 2154264 РФ, МКИ G 01 М 13/04. Способ контроля качества колец подшипников качения [Текст] / К.В.Подмастерьев, В.В.Мишин. - Опубл. 10.08.2000, БИПМ №22. - прототип.3. Patent 2154264 of the Russian Federation, MKI G 01 M 13/04. The method of quality control of rolling bearing rings [Text] / KV Podmasteriev, VV Mishin. - Publ. 08/10/2000, BIPM No. 22. - prototype.
4. Подмастерьев К.В. Электрофлуктуационные методы комплексного диагностирования опор качения [Текст]. - М.: Машиностроение-1, 2001. - С.243.4. Apprentices K.V. Electrofluctuation methods for the comprehensive diagnosis of rolling bearings [Text]. - M.: Mechanical Engineering-1, 2001. - P.243.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005115175/28A RU2282171C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of testing roll bearing races |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005115175/28A RU2282171C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of testing roll bearing races |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2282171C1 true RU2282171C1 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=37060681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005115175/28A RU2282171C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of testing roll bearing races |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2282171C1 (en) |
-
2005
- 2005-05-18 RU RU2005115175/28A patent/RU2282171C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tan et al. | A comparative experimental study on the diagnostic and prognostic capabilities of acoustics emission, vibration and spectrometric oil analysis for spur gears | |
Tse et al. | Wavelet analysis and envelope detection for rolling element bearing fault diagnosis—their effectiveness and flexibilities | |
Karacay et al. | Experimental diagnostics of ball bearings using statistical and spectral methods | |
Ambrożkiewicz et al. | The influence of the radial internal clearance on the dynamic response of self-aligning ball bearings | |
Kirankumar et al. | Review on Condition Monitoring of Bearings using vibration analysis techniques. | |
Martins et al. | Evolution of tooth flank roughness during gear micropitting tests | |
Cornel et al. | Condition monitoring of roller bearings using acoustic emission | |
Yang et al. | Detecting changes in gear surface roughness using vibration signals | |
Tischmacher | Bearing wear condition identification on converter-fed motors | |
Jakubek et al. | The influence of kinematic viscosity of a lubricant on broadband rolling bearing vibrations in amplitude terms | |
RU2282171C1 (en) | Method of testing roll bearing races | |
Esmaeili et al. | A study of white etching crack bearing failure detection using electrostatic sensing in wind turbine gearboxes | |
Furch et al. | Identification of the technical condition of roller bearings by means of vibrodiagnostics and tribodiagnostics | |
Cureno-Osornio et al. | Outer Bearing Race Diagnosis by Means of Stray Flux Signals and Shannon Entropy | |
RU2168712C2 (en) | Method testing quality of rolling-contact bearings | |
Rabeyee et al. | Diagnosing the change in the internal clearances of rolling element bearings based on vibration signatures | |
Antunović et al. | Vibration and temperature measurement based indicator of journal bearing malfunction | |
Garnell et al. | Paper 16: The Mechanics of Roller Bearings | |
Zeashan et al. | Antifriction bearing diagnostics in a manufacturing industry—A case study | |
Kutalek et al. | Vibration diagnostics of rolling bearings using the time series analysis | |
RU2154264C2 (en) | Method of checking quality of antifriction bearing races | |
Zhang et al. | A new measurement method of oil film thickness in the EHL condition: the RC oscillation technique | |
Prashad | Solving tribology problems in rotating machines | |
RU73479U1 (en) | ROLL BEARING DIAGNOSTIC DEVICE | |
Shashidhara et al. | FPGA Based Embedded System Development for Rolling Bearings Fault Detection of Induction Motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070519 |