RU2282083C2 - Layer for sealing of flanged connection - Google Patents
Layer for sealing of flanged connection Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282083C2 RU2282083C2 RU2004117235/06A RU2004117235A RU2282083C2 RU 2282083 C2 RU2282083 C2 RU 2282083C2 RU 2004117235/06 A RU2004117235/06 A RU 2004117235/06A RU 2004117235 A RU2004117235 A RU 2004117235A RU 2282083 C2 RU2282083 C2 RU 2282083C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- gasket
- rings
- welding
- flat
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для герметизации корпусных элементов и фланцевых соединений машин и механизмов.The invention relates to a sealing technique and is intended for sealing housing elements and flange joints of machines and mechanisms.
Одной из проблем в данной области техники является создание надежной конструкции прокладки для уплотнения фланцевого соединения открытого типа. Прокладки этого типа работают в тяжелых условиях. Во-первых, на такую прокладку действует боковое выдавливание, поэтому стремятся к уменьшению высоты прокладки, в силу чего возникают проблемы, связанные с обеспечением прочности прокладки. Во-вторых, механизм герметизации фланцевых соединений с такими прокладками характеризуется наличием в месте контакта уплотнителя с фланцем контактного давления. Это контактное давление должно обеспечить такие упругие и пластические деформации в месте контакта, при котором полностью перекрываются утечки, возникающие вследствие погрешности формы поверхности фланцев. Однако чрезмерное увеличение контактного давления при обжатии прокладки может привести к ее разрушению. Кроме того, при работе сосудов высокого давления возможен перекос фланцев. При проведении ремонтных работ это необходимо учитывать, поскольку прокладка для уплотнения таких сосудов должна компенсировать этот перекос, то есть она должна быть податливой. Острота проблемы становится особенно ясной при учете того, что габариты фланцевых соединений могут достигать нескольких метров, а работы, связанные с заменой уплотнений, сложны, длительны во времени и требуют значительных материальных затрат. Таким образом, при конструировании прокладки следует принимать во внимание, что она должна иметь как можно меньшую высоту, но при этом должна обеспечить компенсацию погрешности формы поверхности фланцев, то есть она должна быть податливой и в то же время обладать необходимой прочностью.One of the problems in this technical field is the creation of a reliable gasket design for sealing open-type flanged joints. Gaskets of this type work in harsh conditions. Firstly, lateral extrusion acts on such a gasket, therefore, they tend to reduce the height of the gasket, which causes problems associated with ensuring the strength of the gasket. Secondly, the sealing mechanism of flange connections with such gaskets is characterized by the presence of a contact pressure flange at the contact point of the seal. This contact pressure should provide such elastic and plastic deformations at the contact point, at which leaks completely occur due to an error in the shape of the surface of the flanges. However, an excessive increase in contact pressure during compression of the gasket can lead to its destruction. In addition, flanges may be distorted during operation of pressure vessels. When carrying out repairs, this must be taken into account, since the gasket for sealing such vessels must compensate for this skew, that is, it must be malleable. The severity of the problem becomes especially clear when you consider that the dimensions of the flange joints can reach several meters, and the work associated with replacing the seals is complex, time-consuming and requires significant material costs. Thus, when designing the gasket, it should be taken into account that it should have the smallest possible height, but at the same time it must provide compensation for the surface shape error of the flanges, that is, it must be pliable and at the same time possess the necessary strength.
Известна уплотнительная прокладка (FR №2659123, публ.08.09.91 г.), которая содержит выполненные из жесткого и недеформирующегося материала внутреннее и наружное кольца, находящийся между кольцами заполнитель из материала с твердостью по Бору в диапазоне 20-60, торцевые поверхности которого образуют контактные поверхности прокладки.Known sealing gasket (FR No. 2659123, published 08.09.91), which contains made of hard and non-deformable material inner and outer rings located between the rings filler material with a hardness of Boron in the range of 20-60, the end surfaces of which form contact surfaces of the gasket.
Известен уплотнительный узел (DE №2437989, публ.26.02.76 г.), который содержит кольцо из эластичного уплотнительного материала, расположенное между двумя металлическими кольцами, снабженными средством для удержания уплотнительного кольца.A known sealing assembly (DE No. 2437989, publ. 02.26.02.76), which contains a ring of elastic sealing material located between two metal rings provided with means for holding the sealing ring.
Известно фланцевое соединение (DE №3542593, публ.04.06.87 г.), в котором между соединяемыми фланцами помещают концентрические кольца из несжимаемого материала, например стали. Между кольцами размещают уплотнительное кольцо из терморасширенного графита. Обращенные друг к другу поверхности колец имеют заостренную форму, а на торцах со стороны, обращенной к графитовому уплотнению, - неглубокие проточки. Перед затяжкой фланцев уплотнение из графита имеет толщину, превышающую толщину стальных колец. При затяжке соединения графитовое уплотнение вдавливается в заостренную форму стальных колец и сжимается до толщины стальных колец, при этом графит частично выдавливается в проточки на торцах стальных колец.A flange connection is known (DE No. 3542593, published 04.06.87), in which concentric rings of incompressible material, for example steel, are placed between the joined flanges. Between the rings place a sealing ring of thermally expanded graphite. The surfaces of the rings facing each other have a pointed shape, and at the ends from the side facing the graphite seal, shallow grooves. Before tightening the flanges, the graphite seal has a thickness exceeding the thickness of the steel rings. When the connection is tightened, the graphite seal is pressed into the pointed shape of the steel rings and compressed to the thickness of the steel rings, while the graphite is partially extruded into the grooves at the ends of the steel rings.
Все три известных уплотнения состоят из несвязанных между собою элементов: двух концентрических колец из несжимаемого материала и размещаемого между ними уплотнительного элемента. Установка такого уплотнения неудобна, затруднена, особенно при проведении ремонтных работ, и представляет известную трудность. К кольцам из несжимаемого материала предъявляются повышенные требования в части погрешности формы поверхностей, контактируемых с уплотнительным элементом. Кроме того, такое уплотнение превращается в прокладку только после затяжки фланцевого соединения, то есть к нему необходимо прикладывать дополнительное усилие затяжки.All three known seals consist of elements that are not interconnected: two concentric rings of incompressible material and a sealing element placed between them. The installation of such a seal is inconvenient, difficult, especially during repair work, and is a known difficulty. Rings made of incompressible material are subject to increased requirements in terms of the error in the shape of the surfaces in contact with the sealing element. In addition, such a seal turns into a gasket only after tightening the flange connection, that is, it is necessary to apply additional tightening force to it.
Известен узел уплотнения для подводных установок (GB №2170283, публ. 30.07.86 г.; аналоги FR №2576658, DE №3601773), содержащий относительно жесткий кольцевой элемент, на внутренней и наружной поверхностях которого расположены выступы, образующие кольцевую полость для размещения деформируемого уплотнительного элемента. Выступы заканчиваются режущими кромками. При сборке на кольцевой элемент укладывают уплотнительный материал, высота которого больше высоты выступов. При сжатии узла деформируемый уплотнительный материал заполняет полость, а излишки материала срезаются режущими кромками. После сжатия узла выступы входят в контакт с уплотняемыми поверхностями фланцев, образуя снаружи фланцевого соединения сплошную металлическую поверхность. По сравнению с вышеприведенными тремя техническими решениями это решение имеет определенные преимущества. Его сборка упрощена, поскольку деформируемый уплотнительный элемент устанавливается на предназначенную для этого полость в кольцевом элементе. Однако кольцевой элемент обладает жесткостью, которая обусловлена наличием режущих кромок, образующих единое целое с выступами. В силу этого для обеспечения прилегания выступов к уплотняемой поверхности фланцев следует приложить значительное усилие. Кроме того, кольцевой элемент сложен в изготовлении.A known seal assembly for submarine installations (GB No. 2170283, publ. 07/30/86; analogues FR No. 2576658, DE No. 3601773) containing a relatively rigid annular element, on the inner and outer surfaces of which there are protrusions forming an annular cavity for accommodating a deformable sealing element. The protrusions end with cutting edges. When assembling, a sealing material is laid on the annular element, the height of which is greater than the height of the protrusions. When the assembly is compressed, a deformable sealing material fills the cavity, and excess material is cut off by cutting edges. After the assembly is compressed, the protrusions come into contact with the sealing surfaces of the flanges, forming a solid metal surface outside the flange connection. Compared with the above three technical solutions, this solution has certain advantages. Its assembly is simplified, since the deformable sealing element is mounted on the intended cavity in the annular element. However, the annular element has rigidity, which is due to the presence of cutting edges forming a single unit with the protrusions. Therefore, considerable force must be applied to ensure that the protrusions fit to the sealing surface of the flanges. In addition, the annular element is difficult to manufacture.
Известна уплотнительная прокладка (DE №1919873, публ.14.08.74 г.), которая представляет собой кольцевой корпус с наружными и внутренними выступами, которые расположены с радиальным интервалом и соединены общей упругой перемычкой, образующей чашу. В чаше установлен уплотнительный элемент, сопротивление деформации которого меньше сопротивления деформации выступов, а сечение меньше сечения чаши. После эластичной деформации выступов и уплотнительного элемента посредством уплотняемых поверхностей уплотнительный элемент заполняет сечение чаши, которая в рабочем состоянии уменьшается. Такая прокладка по сравнению с вышерассмотренной обладает большей податливостью, а следовательно, с ее помощью можно компенсировать погрешности в поверхности фланцев. Однако при затяжке такого фланцевого соединения имеет место скольжение уплотнительной прокладки по фланцам за счет сокращения размеров сечения чаши, что может послужить причиной ее повреждения. Кроме того, кольцевой корпус такой прокладки может быть изготовлен только методом штамповки, что усложняет ее изготовление.A known gasket (DE No. 1919873, publ. 14.08.74), which is an annular housing with outer and inner protrusions, which are located at a radial interval and are connected by a common elastic jumper forming a bowl. A sealing element is installed in the bowl, the deformation resistance of which is less than the deformation resistance of the protrusions, and the cross section is smaller than the section of the bowl. After elastic deformation of the protrusions and the sealing element by means of the sealing surfaces, the sealing element fills the cross section of the bowl, which in the working state is reduced. Such a gasket in comparison with the above has greater flexibility, and therefore, with its help it is possible to compensate for errors in the surface of the flanges. However, when tightening such a flange connection, there is a sliding of the gasket on the flanges due to a reduction in the size of the cross-section of the bowl, which may cause its damage. In addition, the annular body of such a gasket can only be manufactured by stamping, which complicates its manufacture.
Известна уплотнительная прокладка (FR №2653518, публ.26.04.91 г.), которая содержит наружное металлическое кольцо, промежуточное уплотнительное кольцо, способное выступать в стороны и сжиматься, и внутреннее металлическое кольцо. Промежуточное уплотнительное кольцо зафиксировано в металлических кольцах и соединяет их в единое целое. Внутреннее металлическое кольцо дополнительно снабжено уплотняющими кольцами, расположенными на его боковых поверхностях, которые могут из них выступать и сжиматься. Уплотняющие кольца соосны, расположены одно против другого и запрессованы в углубления внутреннего металлического кольца. Промежуточное уплотнительное кольцо и уплотняющие кольца выполнены из терморасширенного графита. В известной уплотнительной прокладке промежуточное уплотнительное кольцо, по существу, является силовым элементом, поскольку оно связывает между собой металлические кольца, являющиеся каркасом уплотнительной прокладки. В силу этого уплотнительные свойства промежуточного уплотнительного кольца, а следовательно, и всей прокладки ограничены. Сама уплотнительная прокладка сложна в изготовлении, имеет значительные габариты, а поэтому имеет ограниченное применение, поскольку может быть применена для уплотнения широких фланцевых соединений.Known sealing gasket (FR No. 2653518, publ. 26.04.91,), which contains an outer metal ring, an intermediate sealing ring that can protrude to the sides and compress, and the inner metal ring. The intermediate o-ring is fixed in the metal rings and connects them together. The inner metal ring is further provided with sealing rings located on its side surfaces, which can protrude and contract from them. The sealing rings are coaxial, located one against the other and pressed into the recesses of the inner metal ring. The intermediate o-ring and o-rings are made of thermally expanded graphite. In the known sealing gasket, the intermediate sealing ring is essentially a force element, since it binds together the metal rings, which are the frame of the sealing gasket. Due to this, the sealing properties of the intermediate sealing ring, and therefore the entire gasket, are limited. The gasket itself is difficult to manufacture, has significant dimensions, and therefore has limited use, since it can be used to seal wide flange joints.
Наиболее близкой по своей технической сущности по отношению к заявляемому изобретения является уплотнительная прокладка (FR №2517789, публ.03.06.83 г., аналог GB №2141187, публ.12.12.84 г.), предназначенная для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с повышенной температурой рабочей жидкости, газа или пара. Прокладка состоит из кольцевого металлического сердечника, на торцевых поверхностях которого выполнены кольцевые канавки для установки в них уплотнительных элементов из графитовой ленты. Глубина кольцевых канавок такова, чтобы после приклеивания к сердечнику уплотнительных элементов они выступали над торцевыми поверхностями сердечника. Таким образом, в уплотнении сочетается общая жесткость, достигаемая с помощью металлического сердечника, и местная эластичность, обеспечиваемая за счет уплотнительных элементов. Указанная прокладка трудоемка в изготовлении, поскольку кольцевые канавки на металлическом сердечнике могут быть получены либо путем их изготовления на металлорежущих станках, либо путем штамповки. Поэтому толщина стенок кольцевых канавок и толщина сердечника значительны, что приводит к нежелательному увеличению с одной стороны, металлоемкости и жесткости такой прокладки, а с другой стороны, при заданных диаметральных размерах прокладки - к уменьшению поверхности уплотнения, контактирующей с уплотняемыми фланцами. Кроме того, такая прокладка может быть изготовлена в сравнительно небольшом диапазоне размеров, поскольку в этой части как возможности штамповки, так и возможности металлообработки ограничены.The closest in its technical essence with respect to the claimed invention is a gasket (FR No. 2517789, publ. 03.06.83, analogue of GB No. 21141187, publ. 12.12.84), designed to seal flanged pipe joints with elevated temperature working fluid, gas or steam. The gasket consists of an annular metal core, on the end surfaces of which annular grooves are made for installing sealing elements from graphite tape in them. The depth of the annular grooves is such that, after gluing the sealing elements to the core, they protrude above the end surfaces of the core. Thus, the seal combines the total stiffness achieved with the metal core and the local elasticity provided by the sealing elements. The specified gasket is laborious to manufacture, since the annular grooves on the metal core can be obtained either by their manufacture on metal cutting machines, or by stamping. Therefore, the wall thickness of the annular grooves and the thickness of the core are significant, which leads to an undesirable increase in the metal consumption and rigidity of such a gasket on the one hand, and, on the other hand, for given diameters of the gasket, to a decrease in the seal surface in contact with the sealing flanges. In addition, such a gasket can be made in a relatively small range of sizes, since in this part both the possibilities of stamping and the possibilities of metal working are limited.
В основу настоящего изобретения была поставлена задача разработать прокладку для уплотнения фланцевых соединений открытого типа.The basis of the present invention was tasked to develop a gasket for sealing flange joints of open type.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в снижении металлоемкости прокладок и в расширении диапазона размеров изготавливаемых прокладок.The technical result of the claimed invention is to reduce the metal consumption of gaskets and to expand the range of sizes of manufactured gaskets.
Технический результат достигается тем, что в известной прокладке для уплотнения фланцевого соединения, содержащей кольцевой сердечник с отверстием для прохода среды, на торцевых поверхностях которого расположены выступы, образующие замкнутые полости для установки уплотнительных кольцевых элементов из графитовой ленты, согласно изобретению сердечник выполнен в виде плоского кольцевого элемента и двух пар узких колец, расположенных соответственно по периметру наружной и внутренней кромки плоского кольцевого элемента и соединенных с ним с образованием замкнутой полости под уплотнительные кольцевые элементы, при этом каждое узкое кольцо образовано изгибом полосы на ребро и сваркой ее концов между собой.The technical result is achieved by the fact that in the known gasket for sealing a flange connection containing an annular core with an opening for the passage of the medium, on the end surfaces of which there are protrusions forming closed cavities for installing the sealing ring elements from graphite tape, according to the invention, the core is made in the form of a flat ring element and two pairs of narrow rings located respectively around the perimeter of the outer and inner edges of the flat annular element and connected to him with the formation of a closed cavity under the sealing ring elements, while each narrow ring is formed by bending the strip on the rib and welding its ends together.
Узкие кольца могут быть образованы изгибом проволоки и сваркой концов проволоки между собой.Narrow rings can be formed by bending the wire and welding the ends of the wire together.
Предпочтительно соединение узких колец с плоским кольцевым элементом осуществить контактной сваркой.Preferably, the connection of narrow rings with a flat ring element is carried out by contact welding.
Целесообразно, чтобы узкие кольца имели бы волнистую форму.It is advisable that the narrow rings have a wavy shape.
Предпочтительно плоский кольцевой элемент образовать изгибом полосы на ребро и сваркой ее концов между собой.Preferably, the flat annular element is formed by bending the strip onto the rib and welding its ends together.
Желательно в качестве графитовой ленты применить тисненую или гофрированную ленту терморасширенного графита.It is advisable to use embossed or corrugated tape of thermally expanded graphite as a graphite tape.
Целесообразно тисненую или гофрированную ленту терморасширенного графита плакировать пористым политетрафторэтиленом.It is advisable to emboss the embossed or corrugated tape of thermally expanded graphite with porous polytetrafluoroethylene.
Отличительная особенность заявляемой прокладки для уплотнения фланцевого соединения заключается в том, что ее сердечник выполнен из двух элементов: плоского кольцевого элемента и двух пар узких колец, соединенных между собой, например, контактной сваркой. Такая конструкция сердечника позволяет минимизировать ширину узких колец и толщину плоского кольцевого элемента, за счет чего металлоемкость прокладки будет снижена. Одновременно с этим при сохранении наружного диаметра кольцевого сердечника происходит увеличение ширины замкнутой полости под уплотнительный кольцевой элемент из графитовой ленты, устанавливаемый на плоский кольцевой элемент между парой узких колец, что позволяет увеличить местную эластичность прокладки и перекрыть возможные повреждения уплотняемой поверхности. В силу того что плоский кольцевой элемент изготавливают методом изгиба металлической полосы на ребро, практически нет никаких ограничений в сторону увеличения диаметра плоского кольцевого элемента. Ограничения в сторону уменьшения диаметра плоского кольцевого элемента имеются и зависят от ширины плоского кольцевого элемента, но и в этом случае диапазон размеров прокладки от минимума до максимума будет значительно увеличен.A distinctive feature of the inventive gaskets for sealing a flange connection is that its core is made of two elements: a flat ring element and two pairs of narrow rings interconnected, for example, by contact welding. This core design allows you to minimize the width of the narrow rings and the thickness of the flat ring element, due to which the metal consumption of the gasket will be reduced. At the same time, while maintaining the outer diameter of the annular core, there is an increase in the width of the closed cavity under the sealing ring element of graphite tape, mounted on a flat ring element between a pair of narrow rings, which allows to increase the local elasticity of the gasket and to cover possible damage to the sealing surface. Due to the fact that a flat annular element is made by bending a metal strip onto an edge, there are practically no restrictions towards increasing the diameter of the flat annular element. Limitations in the direction of decreasing the diameter of the flat annular element exist and depend on the width of the flat annular element, but in this case, the range of gasket sizes from minimum to maximum will be significantly increased.
Эти и другие особенности заявляемого изобретения будут приведены ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изброжены:These and other features of the claimed invention will be given below with reference to the accompanying drawings, in which are discarded:
фиг.1 - фланцевое соединение,figure 1 - flange connection
фиг.2 - прокладка для уплотнения фланцевого соединения,figure 2 - gasket for sealing the flange connection,
фиг.3 - разрез по А-А (фиг.2),figure 3 is a section along aa (figure 2),
фиг.4 - разрез по А-А (фиг.2, вариант),figure 4 is a section along aa (figure 2, option),
фиг.5 - вид Б (фиг.3, 4),figure 5 is a view of B (figure 3, 4),
фиг.6 - уплотнительный кольцевой элемент.6 is a sealing ring element.
Заявляемая прокладка 1, предназначенная для уплотнения фланцевого соединения 2 открытого типа (фиг.1), устанавливается между двумя гладкими фланцами 3 и 4 соединения 2. Прокладка 1 содержит (фиг.2) металлический сердечник 5, выполненный в виде плоского кольцевого элемента 6 с отверстием 7 для прохода среды, и выступов 8 на торцевых поверхностях плоского кольцевого элемента 6, образующих замкнутые полости 9 под уплотнительные кольцевые элементы 10. Выступы 8 образованы узкими кольцами 11 и 12, расположенными соответственно по периметру наружной и внутренней кромки плоского кольцевого элемента 6 и соединенными с ним, например, контактной сваркой. Каждое кольцо 11 и 12 образовано изгибом либо полосы (фиг.3) на ребро со сваркой концов полосы между собой, либо проволоки (фиг.4) со сваркой концов проволоки между собой. Такая конструкция сердечника 5 позволяет уменьшить его металлоемкость за счет сокращения поперечных размеров колец 11 и 12 и увеличить ширину замкнутой полости 9 под уплотнительные кольцевые элементы 10, то есть увеличить местную эластичность прокладки и расширить область фланцевого соединения, перекрываемую уплотнительным элементом. Плоский кольцевой элемент 6 сердечника 5 при относительно небольших размерах прокладки 1 целесообразно выполнить в виде цельного кольца. Однако с увеличением диаметра прокладки 1 плоский кольцевой элемент 6, с целью исключения отходов при его изготовлении, возникающих при изготовлении плоского кольцевого элемента 6 в виде цельного кольца, предпочтительно изготовить изгибом полосы на ребро со сваркой концов полосы между собой. В этом случае плоский кольцевой элемент 6 может быть изготовлен из более тонкой полосы, что также приведет к снижению металлоемкости сердечника. Кроме того, такой способ изготовления плоского кольцевого элемента снимает ограничения в части его максимального размера.The
Жесткость сердечника может быть повышена за счет придания узким кольцам 11 и 12 волнистой формы (фиг.5). Кроме того, волнистая форма узких колец 11 и 12 позволяет дополнительно увеличить прочность соединения уплотнительных кольцевых элементов 10 с сердечником за счет заполнения пустот между торцовой поверхностью плоского кольцевого элемента 6 и волнистой поверхностью колец 11 и 12 уплотнительными кольцевыми элементами 10.The rigidity of the core can be increased by giving the
Уплотнительные кольцевые элементы 10 в заявляемом изобретении выполнены либо из тисненой ленты терморасширенного графита, либо из гофрированной ленты терморасширенного графита. Выбор типа ленты терморасширенного графита зависит от диаметра уплотнительного кольцевого элемента и его высоты. Для возможности использования заявляемой прокладки для герметизации фланцевых соединений в бумагоделательной, нефтегазовой, пищевой и химической промышленности при работе с агрессивными средами в условиях повышенного давления и быстросменяемых тепловых потоков на ленте из терморасширенного графита (фиг.6) выполнено плакирование (покрытие) пористым политетрафторэтиленом 13. Плакирование пористым политетрафторэтиленом позволяет применить при затяжке фланцевого соединения повышенное удельное давление. Кроме того, плакирование позволяет без разрушения ленты терморасширенного графита получить на ней более сближенные между собой гофры, что также способствует расширению диапазона размеров прокладки.The sealing
В заявляемом изобретение понятия "кольцевой элемент" и "узкие кольца" означают элементы, образованные замкнутыми линиями, охватывающими собой плоские фигуры, образованные полностью или частично окружностью, овалом, эллипсом.In the claimed invention, the concepts of "annular element" and "narrow rings" mean elements formed by closed lines, covering flat figures formed completely or partially by a circle, an oval, an ellipse.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117235/06A RU2282083C2 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Layer for sealing of flanged connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117235/06A RU2282083C2 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Layer for sealing of flanged connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004117235A RU2004117235A (en) | 2005-12-10 |
| RU2282083C2 true RU2282083C2 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=35868394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117235/06A RU2282083C2 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Layer for sealing of flanged connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282083C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| US9551422B2 (en) | 2009-12-24 | 2017-01-24 | Flexitallic Investments, Inc. | Gasket |
| RU2635950C1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-17 | Олег Юрьевич Исаев | Sealing gasket for flange connection |
| RU2647185C1 (en) * | 2016-05-04 | 2018-03-14 | Карл Фройденберг Кг | Flanged seal and sealing system including flanged seal |
| RU2690392C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-06-03 | Акционерное общество "Федеральный центр ядерной и радиационной безопасности" (АО ФЦЯРБ) | Sealing between surfaces fixed relative to each other |
| RU2771041C1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | Method for manufacturing a seal for a flanged connection |
-
2004
- 2004-06-07 RU RU2004117235/06A patent/RU2282083C2/en not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8876118B2 (en) | 2000-01-14 | 2014-11-04 | Flexitallic Investments Inc. | Gaskets |
| US9551422B2 (en) | 2009-12-24 | 2017-01-24 | Flexitallic Investments, Inc. | Gasket |
| US9885435B2 (en) | 2009-12-24 | 2018-02-06 | Flexitallic Investments, Inc. | Gasket |
| RU2635950C1 (en) * | 2016-04-27 | 2017-11-17 | Олег Юрьевич Исаев | Sealing gasket for flange connection |
| RU2647185C1 (en) * | 2016-05-04 | 2018-03-14 | Карл Фройденберг Кг | Flanged seal and sealing system including flanged seal |
| RU2690392C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-06-03 | Акционерное общество "Федеральный центр ядерной и радиационной безопасности" (АО ФЦЯРБ) | Sealing between surfaces fixed relative to each other |
| RU2771041C1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | Method for manufacturing a seal for a flanged connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004117235A (en) | 2005-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2482362C2 (en) | Flat serrate sealing gasket with two-sided straps for sealing of detachable flange connections | |
| JP4324607B2 (en) | Non-asbestos gasket | |
| US7621567B2 (en) | Corrugated tube fitting with a ridge sealing device and method | |
| JP4208957B2 (en) | gasket | |
| JP5237839B2 (en) | Metal sawtooth gasket and combination gasket | |
| CA2662357A1 (en) | Crimp fitting for corrugated stainless steel tubing | |
| US4564220A (en) | Elastic gasket pipe coupling for pressurized plumbing systems | |
| RU2282083C2 (en) | Layer for sealing of flanged connection | |
| IL196511A (en) | Pipe-coupling elastomer counter-balanced seal profile particularly useful for bell joint couplings | |
| JP5570327B2 (en) | Spiral gasket | |
| US5765876A (en) | Pipe coupling requiring low closing force | |
| EP2491364B1 (en) | Separating membrane for pressure sensor | |
| US5997008A (en) | Sealing ring | |
| JP4423265B2 (en) | Spiral wound gasket | |
| CA2471299A1 (en) | Flange member comprising a first flanged end designed with a, in a radial direction, concave endsurface and a flange joint comprising flange members | |
| JP2001173855A (en) | Packing structure between part cross-section axially symmetrical facing against each other on same shaft center | |
| JP6962729B2 (en) | Leakage prevention device | |
| JP2006207767A (en) | Seal packing | |
| WO1998009100A1 (en) | Gasket | |
| CN210128653U (en) | Sealing device and heat exchanger comprising same | |
| CN206112074U (en) | Assembly gear type shape is filled up | |
| JP4390342B2 (en) | Split case seal structure | |
| RU2702771C1 (en) | Connection of pipelines from composite material | |
| KR200213247Y1 (en) | Gasket | |
| JP5643519B2 (en) | Method for manufacturing coated corrugated metal gasket and coated corrugated metal gasket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20051013 |