RU2282062C1 - Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса - Google Patents
Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282062C1 RU2282062C1 RU2005100910/06A RU2005100910A RU2282062C1 RU 2282062 C1 RU2282062 C1 RU 2282062C1 RU 2005100910/06 A RU2005100910/06 A RU 2005100910/06A RU 2005100910 A RU2005100910 A RU 2005100910A RU 2282062 C1 RU2282062 C1 RU 2282062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- alloying
- electrode
- screw pump
- copper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, в частности к одновинтовым насосам, и может быть использовано в конструкциях одновинтовых насосов, предназначенных для перекачивания различных составов в строительной, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. В способе получения поверхности ротора одновинтового насоса, включающем электроэрозионную обработку с одновременным легированием поверхности материалом электрода-инструмента вначале при легировании используют вольфрамокобальтовый электрод и по одному и тому же участку поверхности совершают один или несколько проходов электродом, после легирования производят меднение поверхности ротора электролитическим осаждением при значениях плотности тока и времени, обеспечивающих толщину слоя меди 1-3 мкм. Применение способа получения поверхности ротора одновинтового насоса позволяет повысить надежность при работе в среде с абразивными включениями. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к одновинтовым насосам, и может быть использовано в конструкциях одновинтовых насосов, предназначенных для перекачивания различных составов в строительной, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известны одновинтовые насосы с одно- и многозаходными статорами, при этом "заходность" статора на единицу больше "заходности" ротора (см. Балденко Д.Ф., Бидман М.Г. и др. Винтовые насосы. М.: Машиностроение, 1982. - 16 с.). Рабочие пары (ротор - статор) одновинтового насоса выполняют длиной, кратной шагу статора. Перепад давления на одном шаге статора насоса определяет общую длину статора и важен при выборе марки эластомера статора (см. Чиняев И.А. Роторные насосы. Л.: Машиностроение, 1969. - 130 с.).
Материалом для статора служат резины различных марок, эластичные полимеры. Длина статоров и роторов достигает нескольких метров.
Известен способ повышения работоспособности одновинтового насоса при перекачивании жидких сред с содержанием абразивных включений (до 50% от общего объема среды) путем исполнения ротора с определенным соотношением размеров его формы (см. патент GB №2341423 А от 15.03.2000 г.).
Известен способ повышения стойкости при истирании поверхности ротора за счет уменьшения вероятности сухого трения путем нанесения на рабочую поверхность лунок определенного размера. Перекачиваемая среда, оставаясь в лунках, выполняет роль смазки, исключает вероятность разрушения материала статора (см. патент России №2078998 от 10.05.1997 г.).
Известны электроэрозионное легирование поверхностей деталей машин, режущего инструмента и установка, с помощью которой наносится покрытие толщиной 0,02 мм с твердостью до 1200 HV (см. Установка UR-121, ТУ ЕИГА.443227.001, изготовлена ООО "ПЭЛМ", г.Подольск, Московской обл.).
Известен способ получения поверхности ротора одновинтового насоса путем меднения с последующим хромированием в электролитических ваннах с толщиной слоя хрома от 0,01 мм до 0,08 мм (см. Чиняев И.А. Роторные насосы. Л.: Машиностроение, 1969. - 133-134 с.).
Известен способ электроэрозионной обработки с одновременным легированием поверхностей стальных деталей материалом электрода-инструмента, при котором обработку ведут в несколько переходов электродами-инструментами из разных материалов с плотностью тока, зависящей от температуры кипения материала электрода-инструмента (см. А.С. №1146154 от 23.03.1985 г., МКИ В 23 Н 1/100) - прототип.
Недостатком известного способа является низкая надежность покрытия.
Технической задачей является повышение надежности покрытия.
Технический результат достигается тем, что в способе получения поверхности ротора одновинтового насоса, включающем электроэрозионную обработку с одновременным легированием поверхности материалом электрода-инструмента, вначале при легировании используют вольфрамокобальтовый электрод и по одному и тому же участку поверхности совершают один или несколько проходов электродом, после легирования производят меднение поверхности ротора электролитическим осаждением при значениях плотности тока и времени, обеспечивающих толщину слоя меди 0,001-0,003 мм (1-3 мкм).
На фигуре 1 представлен фрагмент ротора после нанесения твердого покрытия и последующего гальванического меднения.
На фигуре 2 показано состояние ротора после нескольких оборотов при перекачке среды.
На ротор 1, выполненный из стали типа 12Х18Н10Т, электроэрозионным упрочнением легированием электродом из сплава ВК-6 или ВК-6ОМ наносят дискретные точки 2 за один или несколько проходов вплотную друг к другу, после чего в электролитической ванне поверхность меднят с минимально возможной толщиной слоя 3 меди.
Осаждение меди проводится по следующему режиму: при плотности тока 1,5 А/дм2 выдерживают 3,3 мин, или при плотности тока 2 А/дм2 выдерживают в ванне 2,2 мин, получая толщину слоя меди 1 мкм. Допускается толщина слоя меди не более 3 мкм, но время осаждения не должно превышать 7 минут при указанных плотностях тока.
Состав ванны следующий:
медь сернокислая;
этилендиамин;
аммоний сернокислый; натрий сернокислый;
вода - конденсат.
В течение нескольких минут работы в абразивной среде ротор 1 теряет наружный (выше точек 2) слой 3 меди, в работу с абразивом среды вступают точки 2 из твердого сплава ВК-6 с микротвердостью 1100-1200 кгс/мм2, что соответствует твердости 82-84 HRC, высотой не более 20 мкм.
Наличие на поверхности ротора точек твердого сплава, пространство между которыми заполнено электролитической медью, снижает шероховатость покрытия, исключает выкрашивание наружного слоя, повышает надежность как ротора, так и одновинтового насоса в целом.
Claims (1)
- Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса, включающий электроэрозионную обработку с одновременным легированием поверхности материалом электрода-инструмента, отличающийся тем, что при легировании используют вольфрамокобальтовый электрод и по одному и тому же участку поверхности совершают один или несколько проходов электродом, после легирования производят меднение поверхности ротора электролитическим осаждением до толщины слоя меди 1-3 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005100910/06A RU2282062C1 (ru) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005100910/06A RU2282062C1 (ru) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2282062C1 true RU2282062C1 (ru) | 2006-08-20 |
Family
ID=37060631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005100910/06A RU2282062C1 (ru) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2282062C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500513C1 (ru) * | 2012-10-23 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления статора одновинтового насоса |
-
2005
- 2005-01-17 RU RU2005100910/06A patent/RU2282062C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500513C1 (ru) * | 2012-10-23 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления статора одновинтового насоса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0627556B2 (en) | Carbide or boride coated rotor for a positive displacement motor or pump | |
RU2553790C2 (ru) | Инструмент в устройстве электрохимической обработки | |
EP2034185B1 (en) | Rotary equipment and oil pump | |
CN109570666B (zh) | 电解线切割加工用双极性工具电极及制作与加工方法 | |
JP3958719B2 (ja) | 摺動部材 | |
WO2006107382A2 (en) | Electrode tool and method of manufacturing same | |
US20030217931A1 (en) | Electrolytic machining method and electrolytic machining apparatus | |
RU2282062C1 (ru) | Способ получения поверхности ротора одновинтового насоса | |
Ruszaj et al. | Recent developments in abrasive hybrid manufacturing processes | |
CN106270848A (zh) | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 | |
WO2013020838A2 (de) | Zentrifugalpumpe | |
JP2007327349A (ja) | 送液ポンプ用部材及びその製造方法 | |
US20170122333A1 (en) | Oil and gas well pump components and method of coating such components | |
EP3597917A1 (en) | Shape memory alloy coating using additive manufacturing | |
RU2463391C2 (ru) | Способ нанесения двухслойных покрытий | |
RU2528070C2 (ru) | Способ улучшения прирабатываемости пары трения "вкладыш подшипника - шейка вала" | |
US7560015B2 (en) | Process for electrolytic coating of a strand casting mould | |
EP0338448B1 (de) | Gleitender Reibung ausgesetztes Maschinenteil | |
WO2008069702A2 (fr) | Organe de travail d'une pompe de forage multicellulaire (variantes) | |
US20050077189A1 (en) | ECM trepan of bars | |
US4650549A (en) | Method for electroplating helical rotors | |
EA029187B1 (ru) | Ступень погружного многоступенчатого электроцентробежного насоса и способ ее изготовления | |
RU2631439C2 (ru) | Способ повышения износостойкости рабочих поверхностей стальных колец импульсных торцевых уплотнений | |
WO2005095678A2 (en) | Electroplating system and method | |
CN113305380B (zh) | 一种超长深孔卧式电解加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100118 |