RU2281961C1

RU2281961C1 - Resin composition

Info

Publication number: RU2281961C1
Application number: RU2005128368/04A
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Нархов (RU); Сергей Николаевич Нархов; Александр Александрович Смирных (RU); Александр Александрович Смирных; Геннадий Юрьевич Беспалов (RU); Геннадий Юрьевич Беспалов; Владимир Федорович Матвеев (RU); Владимир Федорович Матвеев
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2005-09-12
Publication date: 2006-08-20

Abstract

FIELD: polymer materials, in particular composition for production of polyvinyl chloride-based film thermoplastic materials having increased freeze resistance.

SUBSTANCE: claimed composition contains suspended polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, dioctyl sebacinate, butadienenitryl rubber and stabilizers. As butadienenitryl rubber composition contains grafted powdered butadienenitryl rubber CKN-33 Nitriflex NP-2183, and as stabilizer composition contains tin tioether Thermolite T890S, additionally it contains fat acid esters, such as butylstearate, stearylstearate, ethylstearate, polyethylene wax as plasticizer and Hostolux KS CFSC-OB-1, naphthotriazolylcumarin, 3-phenyl-7-triazomethylaminocumarin , 1,3,5-triphenylpyrosoline as luminophor.

EFFECT: polymer film of improved physical and mechanical characteristic and increased freeze resistance.

3 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии полимерных материалов, а именно к полимерным композициям, используемым для получения пленочных термопластичных материалов на основе ПВХ, обладающих повышенной морозостойкостью.The invention relates to the technology of polymeric materials, namely to polymeric compositions used to produce film thermoplastic materials based on PVC, with high frost resistance.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является полимерная композиция на основе ПВХ, включающая поливинилхлорид, пластификатор, бутадиеннитрильный каучук, минеральный наполнитель, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, пигмент, полигексаметиленгуанидингидрохлорид [Пат. РФ №2050384 МПК 7 кл. С 08 L 27/06. Полимерная композиция].The closest in technical essence and the achieved effect is a polymeric composition based on PVC, including polyvinyl chloride, plasticizer, nitrile butadiene rubber, mineral filler, metal-containing stabilizer, stearic acid, pigment, polyhexamethylene guanidine hydrochloride [Pat. RF №2050384 IPC 7 cells C 08 L 27/06. Polymer composition].

Недостатком такой полимерной композиции являются относительно невысокие физико-механические свойства получаемой на ее основе полимерной пленки, низкая ее морозостойкость.The disadvantage of such a polymer composition is the relatively low physical and mechanical properties of the polymer film obtained on its basis, its low frost resistance.

Техническая задача - улучшение физико-механических свойств полимерной пленки, повышение ее морозостойкости.The technical task is to improve the physico-mechanical properties of the polymer film, increase its frost resistance.

Техническая задача достигается тем, что в полимерной композиции на основе ПВХ, включающей поливинилхлорид, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизаторы, новым является то, что в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора - дополнительно сложный эфир жирной кислоты и полиэтиленовый воск и дополнительно люминофор, при следующем соотношении компонентов, мас.%.The technical problem is achieved by the fact that in a PVC-based polymer composition including polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, dioctyl sebacinate, nitrile butadiene rubber and stabilizers, it is new that it contains banded powder Nitrile butadiene nitrile rubber N83, SKN-33, as SKN 33 tin thioether stabilizer Thermolite T890S, as a plasticizer - an additional fatty acid ester and polyethylene wax and an additional phosphor, in the following ratio, wt.% .

Поливинилхлорид суспензионныйPolyvinyl chloride suspension 76,220÷73,15076,220 ÷ 73,150 CKH-33 Nitriflex NP-2183CKH-33 Nitriflex NP-2183 10,668÷11,67710.668 ÷ 11.677 Полиэтиленовый воскPolyethylene wax 0,300÷0,3100.300 ÷ 0.310 ЛюминофорPhosphor 0,012÷0,0130.012 ÷ 0.013 ДиоктилфталатDioctyl phthalate 8,380÷9,5108.380 ÷ 9.510 ДиоктилсебацинатDioctylsebacinate 2,670÷3,2902,670 ÷ 3,290 Тиоэфир олова Thermolite T890STin Ether Thermolite T890S 1,370÷1,6101,370 ÷ 1,610 Сложный эфир жирной кислотыFatty Acid Ester 0,380÷0,4400.380 ÷ 0.440

Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств полимерной пленки, получаемой на основе полимерной композиции, и повышении ее морозостойкости.The technical result consists in improving the physico-mechanical properties of the polymer film obtained on the basis of the polymer composition, and increasing its frost resistance.

Состав предлагаемых полимерных композиций для получения пленочного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, представлен в табл. 1, свойства материала представлены в табл.2.The composition of the proposed polymer compositions for producing a film material having improved physical and mechanical properties and increased frost resistance is presented in table. 1, material properties are presented in table.2.

Полимерная композиция для получения пленочного полимерного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, готовится следующим образом: в смеситель двухстадийного типа смешения последовательно загружают ингредиенты: поливинилхлорид суспензионный, подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, полиэтиленовый воск, люминофор, диоктилфталат, диоктилсебацинат, тиоэфир олова Thermolite T890S и сложный эфир жирной кислоты. Рабочую температуру в смесителе поддерживают в интервале 120÷125°С на первой стадии смешения и 30÷40°С - на второй стадии смешения. Общее время смешения составляет 35÷50 мин.A polymer composition for producing a film polymer material having improved physical and mechanical properties and increased frost resistance is prepared as follows: the ingredients are sequentially loaded into a two-stage mixing type mixer: suspension polyvinyl chloride, filed rubber SKN-33 Nitriflex NP-2183, polyethylene wax, phosphor, dioctyl phthalate , dioctylsebacinate, Thermolite T890S tin thioester and fatty acid ester. The operating temperature in the mixer is maintained in the range of 120 ÷ 125 ° C in the first stage of mixing and 30 ÷ 40 ° C in the second stage of mixing. The total mixing time is 35 ÷ 50 minutes

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример №1.Example No. 1.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,622 кг (76,220 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,067 кг (10,668 мас.%), полиэтиленовый воск 0,030 кг (0,300 мас.%), люминофор 1,20·10^-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,838 кг (8,380 мас.%), диоктилсебацинат 0,267 кг (2,670 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,137 кг (1,370 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,038кг (0,380 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 122°С на первой стадии процесса и при температуре 32°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 44 мин. Свойства материала представлены в табл.2.Ingredients are sequentially loaded into the mixer: suspension polyvinyl chloride PVC grade - C - 7059-M - 7.622 kg (76.220 wt.%), Hemmed rubber SKN-33 Nitriflex NP-2183 1.067 kg (10.668 wt.%), Polyethylene wax 0.030 kg (0.300 wt. %), phosphor 1.20 · 10 ^-3 kg (0.012 wt.%), dioctyl phthalate 0.838 kg (8.380 wt.%), dioctyl sebacinate 0.267 kg (2.670 wt.%), tin thioether Thermolite T890S 0.137 kg (1.370 wt. %) and a fatty acid ester of 0.038 kg (0.380 wt.%). Mixing of the composition is carried out at a temperature of 122 ° C in the first stage of the process and at a temperature of 32 ° C in the second stage. The total mixing time is 44 minutes Material properties are presented in table 2.

Пример №2.Example No. 2.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,464 кг (74,690 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,117 кг (11,173 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,305 мас.%), люминофор 1,20·10^-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,895 кг (8,945 мас.%), диоктилсебацинат 0,298 кг (2,980 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,149 кг (1,490 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,041 кг (0,410 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 123°С на первой стадии процесса и при температуре 34°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 46 мин. Свойства материала представлены в табл.2.Ingredients are sequentially loaded into the mixer: suspension polyvinyl chloride of the PVC grade - C - 7059-M - 7.464 kg (74.690 wt.%), Cased rubber SKN-33 Nitriflex NP-2183 1.117 kg (11.173 wt.%), Polyethylene wax 0.031 kg (0.305 wt.) %), phosphor 1.20 · 10 ^-3 kg (0.012 wt.%), dioctyl phthalate 0.895 kg (8.945 wt.%), dioctyl sebacinate 0.298 kg (2.980 wt.%), tin thioether Thermolite T890S 0.149 kg (1.490 wt. %) and a fatty acid ester of 0.041 kg (0.410 wt.%). Mixing of the composition is carried out at a temperature of 123 ° C in the first stage of the process and at a temperature of 34 ° C in the second stage. The total mixing time is 46 minutes Material properties are presented in table 2.

Пример №3.Example No. 3.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленном в примере 3, готовят аналогично примеру №2, но при соотношении ингредиентов - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,315 кг (73,150 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,168 кг (11,677 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,310 мас.%), люминофор 1,30·10^-3 кг (0,013 мас.%), диоктилфталат 0,951 кг (9,510 мас.%), диоктилсебацинат 0,329 кг (3,290 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,161 кг (1,610 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,044 кг (0,4400 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 121°С на первой стадии процесса и при температуре 36°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 47 мин. Свойства материала представлены в табл.2.The composition with the ratio of ingredients presented in example 3 is prepared analogously to example No. 2, but with the ratio of ingredients - polyvinyl chloride suspension grade PVC - C - 7059-M 7.315 kg (73.150 wt.%), Hem rubber SKN-33 Nitriflex NP-2183 1.168 kg (11.677 wt.%), polyethylene wax 0.031 kg (0.310 wt.%), phosphor 1.30 · 10 ^-3 kg (0.013 wt.%), dioctyl phthalate 0.951 kg (9.510 wt.%), dioctyl sebacinate 0.329 kg (3.290 wt.%), Thermolite T890S tin ester 0.161 kg (1.610 wt.%) and fatty acid ester 0.044 kg (0.4400 wt.%). Mixing of the composition is carried out at a temperature of 121 ° C in the first stage of the process and at a temperature of 36 ° C in the second stage. The total mixing time is 47 minutes Material properties are presented in table 2.

Анализ результатов испытания пленочного материала, полученного на основе полимерной композиции при предлагаемом соотношении компонентов, мас.%:Analysis of the test results of the film material obtained on the basis of the polymer composition with the proposed ratio of components, wt.%:

Поливинилхлорид суспензионныйPolyvinyl chloride suspension 76,220÷73,15076,220 ÷ 73,150 СКН-33 Nitriflex NP-2183SKN-33 Nitriflex NP-2183 10,668÷11,67710.668 ÷ 11.677 Полиэтиленовый воскPolyethylene wax 0,300÷0,3100.300 ÷ 0.310 ЛюминофорPhosphor 0,012÷0,0130.012 ÷ 0.013 ДиоктилфталатDioctyl phthalate 8,380÷9,5108.380 ÷ 9.510 ДиоктилсебацинатDioctylsebacinate 2,670÷3,2902,670 ÷ 3,290 Тиоэфир олова Thermolite T890STin Ether Thermolite T890S 1,370÷1,6101,370 ÷ 1,610 Сложный эфир жирной кислотыFatty Acid Ester 0,380÷0,4400.380 ÷ 0.440

позволяет сделать вывод, что пленочные материалы обладают улучшенным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств и особенно повышенной морозостойкостью (табл.2), что обуславливает возможность их более широкого применения.allows us to conclude that the film materials have an improved set of physicomechanical and operational properties and especially increased frost resistance (Table 2), which makes it possible to use them more widely.

Таблица 1Table 1 Наименование ингредиентаName of ingredient Композиция по примерамComposition by examples 1one 22 33 Поливинилхлорид суспензионный, мас.%Suspension polyvinyl chloride, wt.% 76,22076,220 74,68574,685 73,15073,150 Диоктилфталат (ДОФ), мас.%Dioctyl phthalate (DOP), wt.% 8,3808,380 8,9458,945 9,5109,510 Диоктилсобацинат (ДОС), мас.%Dioctylsobacinate (DOS), wt.% 2,6702,670 2,9802,980 3,2903,290 СКН-33 Nitriflex NP-2183, мас.%SKN-33 Nitriflex NP-2183, wt.% 10,66810,668 11,17311,173 11,67711,677 Тиоэфир олова Thermolite Т 890S, мас.%Tin ester of tin Thermolite T 890S, wt.% 1,3701,370 1,4901,490 1,6101,610 Сложный эфир жирной кислоты, мас.%Fatty acid ester, wt.% 0,3800.380 0,4100.410 0,4400.440 Полиэтиленовый воск, мас.%Polyethylene wax, wt.% 0,3000,300 0,3050,305 0,3100.310 Люминофор, мас.%Phosphor, wt.% 0,0120.012 0,0120.012 0,0130.013 Таблица 2table 2 СвойствоProperty ПрототипPrototype Композиция по примерамComposition by examples 1one 22 33 Морозостойкость (ударная прочность при низких температурах), °СFrost resistance (impact strength at low temperatures), ° C -10-10 -25-25 -30-thirty -32-32 Условная прочность при разрыве /н, МПаTensile strength at break / n, MPa 21,021.0 30,530.5 28,028.0 27,027.0 Относительное удлинение, %Relative extension, % 210,0210.0 240,0240.0 290,0290.0 320,0320,0 Усадка при 45% ориентации пленки 1 сут/30 сут, %Shrinkage at 45% film orientation 1 day / 30 days,% 5/105/10 2/22/2 2/22/2 2/32/3 Водопоглощение 24 час, %Water absorption 24 hours,% 0,050.05 0,010.01 0,010.01 0,010.01 Бензостойкость 30 сут, %Gas resistance 30 days,% -- ++ ++ ++ х в качестве сложного эфира жирной кислоты используют бутилстеарат, стеарилстеарат, этилстеарат, полиэтиленовый воск, и в качестве люминофора - Hastolux KS, CFSC-OB-1, нафтотриазолилкумарин, 3-фенил 7-триозометиламинокумарин, 1,3,5-трифенилпиразолин-Δ².x as a fatty acid ester using butyl stearate, stearyl stearate, ethyl stearate, polyethylene wax, and as a phosphor - Hastolux KS, CFSC-OB-1, naftotriazolilkumarin, 3-phenyl-7 triozometilaminokumarin, 1,3,5-trifenilpirazolin-Δ ² .

Claims

A polymer composition comprising suspension polyvinyl chloride, dioctyl phthalate, dioctyl sebacinate, nitrile butadiene rubber and a stabilizer, characterized in that it contains as a nitrile butadiene rubber a powdered butadiene nitrile rubber SKN-33 Nitrioflex T8-stabilizer, Thermolite NP-21, stabilizer T83, T8, T8, T8 - additional esters of fatty acids, polyethylene wax and additional phosphor in the following ratio of components, wt.%:

Polyvinyl chloride suspension 76,220-73,150 SKN-33 Nitriflex NP-2183 10,668-11,677 Polyethylene wax 0,300-0,310 Phosphor 0.012-0.013 Dioctyl phthalate 8,380-9,510 Dioctylsebacinate 2,670-3,290 Tin Ether Thermolite T890S 1,370-1,610 Fatty Acid Ester 0.380-0.440