RU2281827C2

RU2281827C2 - Sheet parts joining method, joined parts assembly and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2281827C2
Application number: RU2004126755/02A
Authority: RU
Inventors: ркин Владимир Федорович Бо (RU); Владимир Федорович Бояркин; ркин Максим Владимирович Бо (RU); Максим Владимирович Бояркин; ркина Елена Ивановна Бо (RU); Елена Ивановна Бояркина
Original assignee: Владимир Федорович Бояркин; Максим Владимирович Бояркин; Елена Ивановна Бояркина
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-08-20
Also published as: RU2004126755A

Abstract

FIELD: plastic working of metals, namely joining П- shaped or Г- shaped part with flat sheet.

SUBSTANCE: method comprises steps of applying pressure to pack of joined parts alternating with stepped notches for forming rectangular concavity and convexity; displacing pressed out metal from lateral sides of joint and from recess of bottom outside zone of sheet pack convexity and bonding by strike. Rotation of apparatus relative to joined parts or rotation of joined parts relative to apparatus by predetermined angle is realized relative to groove forming gap in jaws of housing of apparatus and in slide. Assembly for joining flat sheets with П- or Г-shaped flanges has predetermined pitch between axes of fastenings and simultaneously it provides lowered number of fastenings. Apparatus includes mounted in housing die, floating set of punches in the form of desired contour plates, moving slide and centering device secured to it and having member for regulating clamping degree and fixation of all set of punches. Angular Г-shaped gap- forming grooves and visual slit are formed in housing and in slide.

EFFECT: improved operational reliability, strength of joint, enlarged manufacturing possibilities of method and apparatus.

10 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для соединения нескольких листов, когда один из листов охвачен двумя другими или они наложены друг на друга, имеющих угловую или Г-образную форму, и может быть использовано в машиностроении, строительной индустрии, в энергетике, при изготовлении и монтаже вентиляции, аспирации из листовой стали, покрытий кровли, торгового оборудования, а также при сооружении покровного слоя изоляционных покрытий.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods and devices for joining several sheets, when one of the sheets is covered by two others or they are superimposed on each other, having an angular or L-shaped shape, and can be used in mechanical engineering, construction industry, in the energy sector, in the manufacture and installation of ventilation, aspiration of sheet steel, roof coverings, commercial equipment, as well as in the construction of a cover layer of insulating coatings.

Известен способ соединения металлических листов, реализованный при использовании устройства (см. Патент Японии №63-31289, кл. B 21 D 39/03, 1989 г.), в котором при каждом изменении толщины соединяемых листов, а также при незначительном выходе толщины листов за пределы допусков необходимо либо менять пуансон, либо подстраивать и переналаживать устройство под конкретный размер общей толщины соединяемых листов. Кроме того, необходимо прилагать большие усилия при соединении листов, что приводит к невозможности его использования без электрических и гидравлических приводов и невозможности создания мобильных ручных инструментов.A known method of joining metal sheets, implemented using the device (see Japan Patent No. 63-31289, class B 21 D 39/03, 1989), in which with each change in the thickness of the joined sheets, as well as with a slight yield of sheet thickness beyond the tolerances, it is necessary either to change the punch, or to adjust and re-adjust the device to a specific size of the total thickness of the joined sheets. In addition, it is necessary to make great efforts when connecting sheets, which makes it impossible to use it without electric and hydraulic drives and the inability to create mobile hand tools.

Известны способ и устройство для его осуществления (см. Ав. св. №1286099, кл. B 21 D 39/03, 1989 г.). В известном способе переналадка и подстройка для соединения листов решены путем неоднократных замеров, что создает неудобства в работе. Кроме того, для осуществления способа нужно прилагать большие усилия, что требует сооружения гидростанций, применения электроприводов и исключает создание мобильных инструментов с ручным приводом.A known method and device for its implementation (see Av. St. No. 1286099, CL B 21 D 39/03, 1989). In the known method, the readjustment and adjustment for joining sheets are solved by repeated measurements, which creates inconvenience in the work. In addition, for the implementation of the method, great efforts must be made, which requires the construction of hydroelectric power stations, the use of electric drives and excludes the creation of mobile tools with manual transmission.

Известен способ соединения листовых деталей устройством фирмы ТРУМПФ, экспонировавшийся на выставке металлообработки 2002 г. в г. Москве (см. Каталог ТРУМПФ). Известные способ и устройство для его осуществления успешно используются повсеместно, но требуют приложения больших усилий, что исключает их использование с ручным приводом.A known method of connecting sheet metal parts by a device of the company TRUMPF, exhibited at the exhibition of metalworking in 2002 in Moscow (see. Catalog TRUMPF). The known method and device for its implementation are successfully used everywhere, but require great effort, which excludes their use with a manual drive.

Известен способ соединения листов, узел соединения листов и устройство для осуществления способа (см. Патент РФ №2089317, кл. B 21 D 39/03, 1995 г.). Известный способ устраняет недостатки в части устранения операций настройки и переналадки устройства перед проведением соединений, может быть использован при соединении тонколистовых деталей приведением рычагов вручную. Однако реализация способа не позволяет, например, соединить пакеты листов 3,0 мм и производить соединения пакетов листов угловой Г-образной формы из-за необходимости приложения больших усилий на рукоятки устройства и невозможности ввода в его зев деталей Пили Г-образной формы.A known method of connecting sheets, a node connecting sheets and a device for implementing the method (see RF Patent No. 2089317, CL B 21 D 39/03, 1995). The known method eliminates the disadvantages in terms of eliminating the operations of setting up and reconfiguring the device before making connections, can be used when connecting sheet-metal parts by manually bringing levers. However, the implementation of the method does not allow, for example, to connect packages of sheets of 3.0 mm and to make connections of sheets of sheets of an angular L-shaped form due to the need for great efforts to be applied to the handles of the device and the impossibility of entering parts of a G-shaped Drill into its mouth.

Известен способ (см. Ав. св. №1286099, кл. B 21 D 39/03, 1983 г.), в котором два листа продавливают конусным пуансоном в начале меньшей площадью, а в конце крепления превышающей ее, чем в начале. Однако известный способ не снимает и не раздает металл с днища соединения и может быть использован только с машинным приводом при креплении пакета толщиной, например, 3 мм с пределом прочности до 400 МПа.A known method (see Av. St. No. 1286099, class B 21 D 39/03, 1983), in which two sheets are pressed through a conical punch at the beginning with a smaller area, and at the end of the fastening exceeding it than at the beginning. However, the known method does not remove and does not distribute metal from the bottom of the connection and can only be used with a machine drive for fastening a bag with a thickness of, for example, 3 mm with a tensile strength of up to 400 MPa.

Известен способ соединения металлических листов, реализуемый устройством (см. Патент РФ №2025176, кл. В 21 D 39/03, 1992 г.), который успешно используется при соединении пакетов листов до 2,0 мм, позволяет выполнение ряда мобильных ручных инструментов. Способ решает задачу по переналадке устройства к работе, устраняет операции предварительных замеров толщины пакетов листов за счет использования плавающего пакета пуансонов, которым компенсируются все неточности изготовления листов, введенных в зев устройства для их соединения. Однако известным способом невозможно произвести соединения листов, имеющих угловую или Г-образную форму, охватывающих или наложенных на плоские поверхности из-за невозможности ввода их в зев устройства. Кроме того, для их соединения известным способом необходимо прилагать большие усилия для высадки объема металла сегментом диска, при нанесении удара наковальней ее боек приходится часто менять из-за невозможности увеличения его поперечного сечения, так как в этом случае пришлось бы увеличивать зев матрицы. К недостаткам известного способа следует отнести недостаточный для проведения прочного соединения объем металла, выдавливаемый и заводимый за пределы листов сегментом диска средней части плавающего пакета пуансонов устройства при соединении пакета листов, например, 2,5-3,0 мм. А большие усилия при прямом и обратном ходе на врезание пуансонов, для увеличения объема металла, необходимого для вывода за пределы листов и обеспечения прочности, образуют чрезмерные пружинения и разведение рабочих частей пуансонов. Это затрудняет их ввод в матрицу, соответственно приводят к чрезмерному истиранию ее кромок и не исключает их повреждения.A known method of connecting metal sheets, implemented by the device (see RF Patent No. 2025176, class B 21 D 39/03, 1992), which is successfully used when connecting packages of sheets up to 2.0 mm, allows the implementation of a number of mobile hand tools. The method solves the problem of readjusting the device to work, eliminates the operation of preliminary measurements of the thickness of the sheet packets by using a floating packet of punches, which compensates for all inaccuracies in the manufacture of sheets inserted into the mouth of the device to connect them. However, in a known manner it is impossible to connect sheets having an angular or L-shaped shape, covering or superimposed on flat surfaces due to the inability to enter them into the mouth of the device. In addition, to connect them in a known manner, it is necessary to exert great efforts for the disembarkation of the metal volume by a disk segment; when striking with an anvil, its strikers often have to be changed due to the impossibility of increasing its cross section, since in this case the pharynx of the matrix would have to be increased. The disadvantages of this method include the insufficient volume of metal for a strong connection, extruded and wound beyond the sheets by the disk segment of the middle part of the floating package of punches of the device when connecting the package of sheets, for example, 2.5-3.0 mm And great efforts in the forward and reverse stroke for cutting punches, to increase the volume of metal necessary to move beyond the sheets and ensure strength, form excessive springs and dilution of the working parts of the punches. This complicates their entry into the matrix, respectively, lead to excessive abrasion of its edges and does not exclude their damage.

К недостаткам известного способа следует отнести то, что листы соединяют плавающим пакетом пуансонов без их фиксации и ориентирования вдоль продольной оси, что приводит к их врезанию в листы со смещением, а это снижает прочность и плотность соединений. Несмотря на то, что пластины крайних частей пуансонов могут быть выполнены в виде усеченной пирамиды или конусными, известным способом, когда процесс врезания в соединяемые листы ведут всем периметром и площадью пакета пуансонов с усилием, не превышающим по нормам эксплуатации ручного инструмента 10 кгс на один рычаг, произвести соединение пакета листов с пределом прочности 400 МПа и толщиной 3,0 мм невозможно. Известный способ является наиболее близким по технической сущности заявляемому.The disadvantages of this method include the fact that the sheets are connected by a floating package of punches without their fixation and orientation along the longitudinal axis, which leads to their incision into the sheets with an offset, and this reduces the strength and density of the joints. Despite the fact that the plates of the extreme parts of the punches can be made in the form of a truncated pyramid or conical, in a known manner, when the process of cutting into the joined sheets is carried out by the entire perimeter and the area of the package of punches with a force not exceeding 10 kgf per lever according to the operating standards of a hand tool , it is impossible to connect a package of sheets with a tensile strength of 400 MPa and a thickness of 3.0 mm. The known method is the closest in technical essence to the claimed.

Предлагаем последовательность реализации заявленного способа, которая необходима во всех случаях его использования. Заявленным способом скрепляют преимущественно следующие сочетания пакетов листов, когда:We offer a sequence of implementation of the claimed method, which is necessary in all cases of its use. The claimed method fasten mainly the following combination of packages of sheets, when:

деталь плоской формы наложена на угловую Г-образную деталь;a flat-shaped part is superimposed on an angular L-shaped part;

деталь плоской формы введена между двумя сторонами детали угловой Г-образной формы;a flat-shaped part is inserted between the two sides of the angular L-shaped part;

отбортовка одной плоской детали сопряжена с отбортовкой другой детали;the flanging of one flat part is associated with the flanging of another part;

деталь плоской формы охвачена одной стороной детали П-образной формы, которая вместе с ее другой стороной образуют угловую Г-образную деталь. Например, когда шины-рейки с размерами (30×30×10,20×20×10 мм) Г-образной формы, образующие фланцы прямоугольных воздуховодов, одной стороной имеющих проемы, насаживают на их плоские грани (см. Фиг.1).a flat-shaped part is covered by one side of the U-shaped part, which together with its other side form an angular L-shaped part. For example, when busbars with dimensions (30 × 30 × 10.20 × 20 × 10 mm) are L-shaped, forming the flanges of rectangular ducts with openings on one side, they are mounted on their flat faces (see Figure 1).

При этом способ реализуют в случаях, когда вышеперечисленные детали нетранспортабельны, относительно больших размеров или закреплены неподвижно, когда устройством с ручным приводом или с пневмогидроприводом производят их крепление между собой. Так и в случаях, когда пакеты относительно легки, небольших размеров и могут быть свободно введены, например, в зев временно неподвижно закрепленного заявленного устройства для осуществления способа.In this case, the method is implemented in cases where the above details are not transportable, relatively large or fixed motionless, when the device with a manual drive or with a pneumohydraulic drive mounts them together. So in cases where the packages are relatively light, small in size and can be freely entered, for example, into the throat of a temporarily fixed device of the claimed device for implementing the method.

Рассмотрим один из вариантов реализации заявленного способа соединения, образованного плоским листом грани воздуховода, который введен внутрь проема одной из сторон угловой Г-образной детали до упора в другую сторону П-образной формы шины-рейки с размерами (30×30×10 мм), из которой выполнен фланец воздуховода (см. Фиг.1), образуя пакет из трех листов толщиной, например, - 3,0 мм.Consider one of the options for implementing the claimed method of connection formed by a flat sheet of the face of the duct, which is inserted into the opening of one of the sides of the angular L-shaped part until it stops in the other side of the U-shaped form of the rail-rail with dimensions (30 × 30 × 10 mm), from which the duct flange is made (see FIG. 1), forming a package of three sheets with a thickness of, for example, 3.0 mm.

Плавающий пакет пуансонов неподвижно закрепляют на ползуне при помощи центратора и регулятора прижима, устраняя перемещение пластин крайних частей и средней части относительно друг друга и ползуна. Рабочие части выводят в одну плоскость на врезание в соединяемый пакет листов. Одновременно регулятором прижима настраивают развод пластин крайних частей по требуемой толщине, обеспечивающей свободный их проход в зеве матрицы. Вначале на одну из сторон П-образной формы вышеупомянутой шины-рейки, не предназначенную для соединения с плоской деталью, насаживают зев угловой формы устройства (см. Фиг.15). Затем насаженное устройство поворачивают по часовой стрелке на угол от 0 до 90 градусов. При этом зафиксированный плавающий пакет пуансонов располагают напротив другой стороны шины-рейки, насаженную и охватившую плоскую грань воздуховода (см. Фиг.1 и 16).The floating package of punches is fixedly fixed on the slider using a centralizer and a pressure regulator, eliminating the movement of the plates of the extreme parts and the middle part relative to each other and the slider. The working parts are brought out in one plane for cutting into a connected packet of sheets. At the same time, the pressure regulator adjusts the spread of the plates of the extreme parts according to the required thickness, which ensures their free passage in the throat of the matrix. First, on one side of the U-shaped form of the aforementioned rail-rail, not intended to be connected to a flat part, an angular-shaped pharynx is inserted into the device (see Fig. 15). Then the mounted device is rotated clockwise at an angle from 0 to 90 degrees. At the same time, a fixed floating pack of punches is placed opposite the other side of the rail-bus, mounted and covering the flat face of the duct (see Figs. 1 and 16).

Введенный пакет из трех листов скрепляют прямым ходом, зафиксированным на ползуне плавающим пакетом пуансонов. При этом соединяемый пакет листов надрезают и вытягивают не сплошной площадью в форме прямоугольника, а в форме прямоугольника, в котором длинные стороны первого листа надрезают по длине до встречи со вторым листом, а по ширине вытягивают только пластинами крайних частей плавающего пакета пуансонов с образованием впадины с одной стороны, а с другой стороны полукруглой выпуклости в двух плоскостях, площадки которых определяют отношениемThe introduced packet of three sheets is fastened in a direct motion, fixed on a slider by a floating packet of punches. At the same time, the joined packet of sheets is cut and stretched not in a continuous area in the form of a rectangle, but in the form of a rectangle in which the long sides of the first sheet are cut in length until they meet the second sheet, and in width they are pulled out only with the plates of the extreme parts of the floating packet of punches with the formation of a depression with on the one hand, and on the other hand, a semicircular convexity in two planes, the areas of which are determined by the ratio

Р=К×(0,5-0,9),P = K × (0.5-0.9),

где Р - площадь впадины после надрезки первого листа и площадь выпуклости после продавливания трех листов за пределы соединяемых листов на расстояние, равное толщине первого листа;where P is the area of the depression after notching the first sheet and the area of convexity after forcing three sheets beyond the joined sheets at a distance equal to the thickness of the first sheet;

К - площадь впадины и выпуклости после надрезки и выдавливания второго и третьего листа.K is the area of the hollow and bulge after incision and extrusion of the second and third sheet.

Формирование впадины и выпуклости на начальной стадии соединения площадью и периметром равных Р, которые меньше площади впадины и выпуклости, образующихся в конце крепления трех листов, равных площади К, и давление жестко закрепленным пакетом пуансонов облегчает надрезку и продавливание трех листов на величину толщины первого листа, снижают прилагаемые нагрузки на рычаги. Следует отметить, что рычаги расположены в проточках в щечках корпуса, выполненных под углом от 45 до 80 градусов, позволяют максимально приблизить плавающий пакет пуансонов к рычагам устройства, соответственно снизить прилагаемые нагрузки.The formation of a depression and convexity at the initial stage of joining with an area and perimeter equal to P, which is less than the area of the depression and convexity formed at the end of the fastening of three sheets equal to area K, and the pressure with a rigidly fixed pack of punches facilitates cutting and forcing three sheets by the thickness of the first sheet, reduce the applied load on the levers. It should be noted that the levers are located in the grooves in the cheeks of the body, made at an angle from 45 to 80 degrees, make it possible to bring the floating package of punches to the levers of the device as much as possible, and accordingly reduce the applied loads.

Затем первый лист повторно надрезают до встречи со вторым листом режущими кромками ступенек, которые выходят за пределы впадины одновременно со вторым листом. Их надрезают режущими кромками и гранями до встречи с третьим листом. При этом с двух сторон от впадины площадью, равной Р, надрезают две ленты первого листа, которые продавливают и вытягивают ступеньками до нижнего уровня второго листа, а находящийся под двумя лентами металл второго листа совместно с двумя лентами первого листа продавливают до нижнего уровня третьего листа. При этом размеры площадей образованной впадины и образованной выпуклости, равные площади К, которые больше площади Р, при надрезке и продавливании второго и третьего листа не потребуют дополнительных усилий, так как первый лист площадью Р надрезан и продавлен уже на предыдущей стадии реализации способа и необходимость приложения усилий потребовалась только на надрезание и продавливание лент первого листа, а также второго и третьего листа площадью, равной К. Затем надрезают и вытягивают третий лист, образуя впадину с днищем и выпуклость полукруглой формы в двух плоскостях, равных площади К. При этом вытягивание выпуклости производят конусами пластин крайних частей под углом более 90 градусов, а вытягивание средней частью, на конце которой выполнен сегмент диска, производят конусами под углом 80 градусов и меньше.Then, the first sheet is re-incised until it meets the second sheet with the cutting edges of the steps, which extend beyond the cavity simultaneously with the second sheet. They are cut with cutting edges and faces until they meet with the third sheet. In this case, two tapes of the first sheet are cut from two sides of the cavity with an area equal to P, which are pressed and pulled by steps to the lower level of the second sheet, and the metal of the second sheet located under two tapes together with two tapes of the first sheet is pressed to the lower level of the third sheet. In this case, the sizes of the areas of the formed cavity and the formed bulge, equal to the area K, which are larger than the area P, will not require additional efforts when cutting and forcing the second and third sheets, since the first sheet with area P is incised and pressed already at the previous stage of the method implementation and the need for application efforts were required only for cutting and forcing the tapes of the first sheet, as well as the second and third sheets with an area equal to K. Then the third sheet is cut and pulled, forming a hollow with a bottom and a bulge olukrugloy form in two planes, equal area K. The stretching convexity produce cones plate end portions at an angle greater than 90 degrees, and pulling the middle part on which the end disk segment executed, produces a cone angle of 80 degrees or less.

При вытягивании часть металла вводят в образовавшиеся зазоры и образуют утолщенные перемычки по краям выпуклости, устраняя разрывы при ее образовании. Ввод зафиксированного на ползуне плавающего пакета пуансонов продолжают до того момента, пока уплотненный металл с двух длинных сторон прямоугольного отверстия впадины, объем которого определяют отношениемWhen stretching, part of the metal is introduced into the formed gaps and form thickened bridges at the edges of the bulge, eliminating gaps during its formation. The entry of a fixed package of punches fixed on the slider continues until the compacted metal on the two long sides of the rectangular hole of the cavity, the volume of which is determined by the ratio

У=(К-Р)×Т, Y = (K-P) × T,

где У - объем продавленного металла, снимаемого с двух сторон впадины;where Y is the volume of the pressed metal removed from both sides of the cavity;

К - площадь впадины и выпуклости после проведения соединения;K is the area of the hollow and bulge after the connection;

Р - площадь впадины и выпуклости после надрезки первого листа;P is the area of the hollow and bulge after incision of the first sheet;

Т - суммарная толщина пакета первого и второго листа,T is the total thickness of the package of the first and second sheet,

а также объем металла рассечки, выдавленный врезанным в днище первого листа сегмента диска, глубина которого находится в пределах от 0 до 0,9 толщины днища первого листа и объем металла, продавленного гранями при пружинении режущих кромок пластин крайних частей пакета пуансонов, будут вместе и одновременно продавлены за пределы третьего листа, надежно скрепляя два листа шины-реки фланца и размещенный внутри фланца один лист воздуховода. При проведении креплений деталей из пластичных сталей, сплавов из алюминиевых конструкций, углеродистой, кровельной, оцинкованной стали для изготовления воздуховодов, образующих с шинами-рейками 20×20×10 мм и 30×30×10 мм фланцы с суммарной толщиной до 3,0 мм, реализацию заявленного способа на этом этапе заканчивают.as well as the volume of the cut metal extruded into the bottom of the first sheet of the disk segment, the depth of which is in the range from 0 to 0.9, the thickness of the bottom of the first sheet and the volume of metal pressed by the faces when the cutting edges of the plates of the extreme parts of the punches pack spring, will be together and simultaneously squeezed beyond the third sheet, securely fastening two sheets of the bus-river flange and placed inside the flange one sheet of the duct. When fastening parts from plastic steels, alloys from aluminum structures, carbon, roofing, galvanized steel for manufacturing air ducts, forming flanges with busbars 20 × 20 × 10 mm and 30 × 30 × 10 mm with a total thickness of up to 3.0 mm , the implementation of the claimed method at this stage is completed.

Продавленного металла, выведенного за пределы листов сегментом диска средней части, гранями крайних частей, а также металла их ступеньками с боковых сторон пакетом пуансонов, достаточно, чтобы обеспечить прочность и плотность соединения.Squeezed metal, brought out of the sheets by a disk segment of the middle part, by the edges of the extreme parts, and also metal by their steps on the sides of the pack of punches, is enough to ensure the strength and density of the connection.

Затем по выпуклости, сопряженной с выдавленным металлом, обратным ходом ползуна наковальней наносят легкий удар не с целью рассечки выпуклости со стороны днища, а с целью вывода выпуклости с соединенным пакетом листов из зева матрицы и среза неровностей кромками матрицы с выдавленного металла. Затем устройство перемещают и аналогично производят крепления всей длины шины-рейки фланца к воздуховоду. Перемещение плавающего пакета пуансонов, закрепленного неподвижно на ползуне при помощи центратора и регулятора прижима, ведут с устранением поперечного смещения относительно продольной оси. Затем устройство проворачивают против часовой стрелки на угол от 0 до 90 градусов, плавающий пакет пуансонов располагают напротив другой стороны шины-рейки П-образной формы, которая не подлежит соединению с гранью воздуховода, устройство снимают и перемещают в другое для крепления место. Причем при креплении аналогичного пакета, относительно небольшого размера и веса, его вводят в зев устройства, одной стороной шины-рейки П-образной формы не подлежащей соединению, затем поворачивают по часовой стрелке на угол от 0 до 90 градусов. Другую сторону шины-рейки с гранью воздуховода располагают напротив плавающего пакета пуансонов и производят их крепление в последовательности, идентичной креплению неподвижного пакета. При необходимости устройство может быть закреплено неподвижно. Затем соединенный пакет листов поворачивают на угол от 0 до 90 градусов против часовой стрелки и соединенный узел выводят из зева устройства.Then, on the convexity associated with the extruded metal, the backward stroke of the anvil slider causes a light blow, not with the purpose of cutting the convexity from the bottom side, but with the aim of removing the convexity with the connected sheet pack from the throat of the matrix and cutting off irregularities with the edges of the matrix from the extruded metal. Then the device is moved and similarly fasten the entire length of the bus-bar of the flange to the duct. The movement of the floating package of punches fixed motionless on the slider with the help of a centralizer and a pressure regulator is carried out with the elimination of lateral displacement relative to the longitudinal axis. Then the device is rotated counterclockwise at an angle from 0 to 90 degrees, the floating packet of punches is placed opposite the other side of the U-shaped rail-rail, which cannot be connected to the edge of the duct, the device is removed and moved to another place for fastening. Moreover, when attaching a similar package, relatively small in size and weight, it is introduced into the mouth of the device, one side of the U-shaped rail-rail that cannot be connected, then rotated clockwise by an angle from 0 to 90 degrees. The other side of the bus bar with the side of the duct is placed opposite the floating package of punches and they are fastened in the sequence identical to the fastening of the fixed package. If necessary, the device can be fixed motionless. Then the connected packet of sheets is rotated by an angle from 0 to 90 degrees counterclockwise and the connected assembly is removed from the mouth of the device.

Реализация способа предполагает либо вращение зева вместе с устройством относительно соединяемых деталей, либо вращение соединяемых деталей относительно неподвижно закрепленного устройства.The implementation of the method involves either the rotation of the pharynx with the device relative to the parts to be connected, or the rotation of the parts to be connected relative to the fixed device.

Реализация заявленного способа, который необходим во всех случаях его использования, обеспечивает следующие технические результаты.The implementation of the claimed method, which is necessary in all cases of its use, provides the following technical results.

Заявленный способ снижает усилия, прилагаемые на рычаги устройства, с одновременным повышением объема выдавленного металла за пределы соединяемых листов, что повышает прочность и плотность соединения. Расположение выдавленной части второго листа, днища первого листа и их фиксация внутри образованной лодочки третьего листа при формировании выпуклости полукруглой формы в двух плоскостях, также повышают прочность и плотность соединения закрепленного на воздуховоде фланца из шины-рейки при работе на срез в случае вертикального расположения вентиляции. Выдавливание металла производят не только с днища впадины сегментом первого и второго, расположенного за ним листов и одновременной заводкой продавленного металла за пределы листов. Причем за счет сопротивления вводу плавающего пакета пуансонов в днище впадины выдавленный с боковых сторон металл уплотнен и более прочен, чем выдавленный металл сегментом диска.The claimed method reduces the effort exerted on the levers of the device, while increasing the volume of extruded metal outside the joined sheets, which increases the strength and density of the connection. The location of the extruded part of the second sheet, the bottom of the first sheet and their fixation inside the formed boat of the third sheet during the formation of a convex semicircular shape in two planes also increase the strength and density of the connection of the flange mounted on the duct from the rail during shear operation in the case of vertical ventilation. The extrusion of metal is carried out not only from the bottom of the cavity by a segment of the first and second sheets located behind it and at the same time the squeezed metal is pushed out of the sheets. Moreover, due to the resistance to the introduction of a floating package of punches in the bottom of the cavity, the metal extruded from the sides is sealed and more durable than the extruded metal by the disk segment.

Ступенчатое чередование надрезки и продавливания трех листов в процессе крепления пакета листов, ведение надрезки и продавливания листов жестко закрепленным пакетом пуансонов, а на первой стадии малой площадью и периметром, снижают прилагаемые усилия на рычаги устройства при прямом ходе пакета пуансонов. А именно за счет надрезки и продавливания трех листов на глубину до встречи со вторым листом, площадью трех лезвий деталей пуансонов, величина которых в зависимости от прочности листов находится в пределах от 0,5 до 0,9 величины размеров площади, окончательно выполненных впадины и выпуклости соединения обеспечиваются дальнейшая надрезка и продавливание второго и третьего листа увеличенной площадью, но без увеличения нагрузки. Кроме того, снижаются нагрузки на проведение удара при обратном ходе наковальни устройства, так как при ее обратном ходе выполняется операция только вывода соединенного узла из зева матрицы.The stepwise alternation of cutting and forcing three sheets during the fastening of the sheet package, cutting and pressing the sheets with a rigidly fixed package of punches, and at the first stage with a small area and perimeter, reduce the applied forces on the levers of the device during the direct course of the package of punches. Namely, by cutting and forcing three sheets to a depth until they meet the second sheet, the area of the three blades of the punches parts, the size of which depending on the strength of the sheets is in the range from 0.5 to 0.9 of the size of the area, finally made hollow and bulge the joints are provided with further notching and punching of the second and third sheets with an increased area, but without increasing the load. In addition, the load on the impact during the reverse stroke of the anvil of the device is reduced, since during its reverse operation, only the output of the connected unit from the throat of the matrix is performed.

Направленное и фиксированное перемещение закрепленного неподвижно плавающего пакета пуансонов обеспечивает сохранность паза матрицы от перерезов за счет его регулировки пружинения по высоте в поперечном сечении, обеспечивает проведение качественного соединения и увеличивает срок службы устройства.Directional and fixed movement of a fixed motionless package of punches ensures the groove of the matrix from overcuts due to its spring adjustment in height in cross section, ensures high-quality connection and increases the service life of the device.

Реализация заявленного способа в части, когда пакет листов вытягивают только пластинами крайних частей, выполненных под углом не менее 90 градусов за пределами впадины, и неучастие в вытягивании за пределами впадины конусов средней части, так как они выполнены под углом не более 80 градусов, обеспечивают образование в проемах утолщенных перемычек. Это способствует устранению разрывов при формировании впадины и выпуклости полукруглой формы в двух плоскостях, которая фиксирует днище впадины в процессе его продавливания сегментом диска и гранями пластин крайних частей пуансонов.The implementation of the inventive method in part, when the package of sheets is pulled only by the plates of the extreme parts made at an angle of at least 90 degrees outside the cavity, and non-participation in the drawing outside the cavity of the cones of the middle part, since they are made at an angle of not more than 80 degrees, provide in the openings of thickened jumpers. This helps to eliminate gaps in the formation of the cavity and the convexity of a semicircular shape in two planes, which fixes the bottom of the cavity in the process of forcing it by the disk segment and the faces of the plates of the extreme parts of the punches.

Реализация заявленного способа в части выполнения поворота на угол от 0 до 90 градусов либо поворота пакета соединяемых листов внутри Г-образного зева, неподвижно закрепленного устройства на угол от 0 до 90 градусов, обеспечивает возможность вывода плавающего пакета пуансонов на соединение стороны угловой Г-образной детали с плоской деталью. Это способствует снижению прилагаемых усилий на рычаги устройства за счет возможности максимально приблизить плавающий пакет пуансонов и матрицу к рычагам устройства и созданию мобильных устройств с ручным приводом. Например, если произвести соединение шины-рейки угловой Г-образной формы, одна из сторон которой выполнена П-образной, размерами 30×30×10 мм к плоской грани прямоугольного воздуховода с операцией ввода одной ее стороны и последующего поворота внутри Г-образного зева устройства на угол от 0 до 90 градусов, тогда зев устройства необходимо выполнить размером не более 12 мм. Ввод же, например, угловой Г-образной детали шины-рейки размерами 30×30×10 мм без операции поворота на угол от 0 до 90 градусов для крепления с плоской гранью воздуховода в зев устройства требует его выполнения с размерами по крайней мере 52 мм. При этом матрицу следует сместить на 52-12=40 мм, а также увеличить ход перемещения всего плавающего пакета пуансонов на 40 мм и увеличить его длину. Для того чтобы произвести удар наковальней необходимо перемещение шины-рейки по зеву и пуансонов на 40 мм. При реализации заявленного способа размер зева составляет 12 мм. А при использовании известного способа размеры зева составляют 52 мм. Увеличение расстояния от рычагов приложения силы до места контакта плавающего пакета пуансонов ведет к увеличению прилагаемых усилий, соответственно к увеличению длины рычагов, мощности электропневмогидропривода, общего веса инструмента. Кроме того, при каждом цикле проведения соединения пакетов листов последний в любом случае при прямом и обратном ходе плавающего пакета пуансонов должен перемещаться на 52 мм по щечкам и ползуну устройства, что не исключает его выпадения при обратном ходе, при нанесении удара по выпуклости. Увеличение длины плавающего пакета пуансонов до размера 52 мм не исключает его прогиб и деформацию, усилия при этом на рычаги устройства составляют 1200 кгс, соответственно размеры рычагов ручного инструмента должны составлять 1200 мм. Увеличивая размер зева соответственно увеличиваются и нагрузки, что исключает реализацию способа с помощью инструмента с ручным приводом. Приведенные доводы подтверждены испытанием образцов. Например, для соединения шины-рейки размерами 30×30×10 мм, суммарной толщиной пакета размером 3 мм, из стали с пределом прочности 400 МПа, для соблюдения требуемых норм прилагаемых нагрузок, которые не должны превышать 10 кгс на один рычаг, по заявленному способу длина рычагов составляет 650 мм. А при выполнении соединений с размерами зева 52 мм, необходимо приложить нагрузки более 20 кгс на один рычаг, а их длина составляет 1250 мм. Соответственно обратным ходом рычагов удар наковальней по выпуклости таким устройством произвести невозможно.The implementation of the inventive method in terms of performing a rotation from 0 to 90 degrees or turning a stack of sheets to be connected inside the L-shaped throat, a fixed device at an angle from 0 to 90 degrees, makes it possible to output a floating packet of punches to the side of the corner L-shaped part with a flat part. This helps to reduce the applied effort on the levers of the device due to the ability to bring the floating package of punches and die as close as possible to the levers of the device and create mobile devices with a manual drive. For example, if you connect a rail-rail of an angular L-shaped form, one of the sides of which is made U-shaped, 30 × 30 × 10 mm in size to the flat face of a rectangular duct with the operation of entering one of its sides and subsequent rotation inside the L-shaped mouth of the device at an angle from 0 to 90 degrees, then the pharynx of the device must be made with a size of not more than 12 mm. Entering, for example, an angular L-shaped part of a rail-bus with dimensions of 30 × 30 × 10 mm without the operation of turning through an angle from 0 to 90 degrees for fastening with a flat face of the duct into the mouth of the device requires its execution with dimensions of at least 52 mm. In this case, the matrix should be displaced by 52-12 = 40 mm, and also increase the travel path of the entire floating punch package by 40 mm and increase its length. In order to make an anvil hit, it is necessary to move the bus-bar along the throat and punches by 40 mm. When implementing the inventive method, the size of the pharynx is 12 mm. And when using the known method, the size of the pharynx is 52 mm. An increase in the distance from the levers of the application of force to the contact point of the floating package of punches leads to an increase in the applied forces, respectively, to an increase in the length of the levers, the power of the electro-pneumatic hydraulic drive, and the total weight of the tool. In addition, with each cycle of connecting the packs of sheets, the latter, in any case, with the forward and reverse stroke of the floating pack of punches should move 52 mm along the cheeks and the slider of the device, which does not exclude its loss during the reverse stroke, when striking the bulge. An increase in the length of the floating punches pack to a size of 52 mm does not exclude its deflection and deformation, while the forces on the levers of the device are 1200 kgf, respectively, the dimensions of the levers of the hand tool should be 1200 mm. Increasing the size of the pharynx, the loads increase accordingly, which excludes the implementation of the method using a hand-driven tool. The above arguments are confirmed by testing the samples. For example, to connect a bus-rail with dimensions of 30 × 30 × 10 mm, with a total thickness of 3 mm, made of steel with a tensile strength of 400 MPa, to comply with the required standards of applied loads, which should not exceed 10 kgf per lever, according to the claimed method leverage is 650 mm. And when making connections with 52 mm throat sizes, it is necessary to apply loads of more than 20 kgf to one lever, and their length is 1250 mm. Accordingly, the return stroke of the levers cannot be anvilized by the bulge.

Приводим реализацию заявленного способа в частных случаях его использования.We present the implementation of the claimed method in special cases of its use.

Реализация способа, когда плавающий пакет пуансонов освобождают от фиксации регулятором прижима для независимого перемещения относительно друг друга и ползуна пластин крайних частей и средней части с сегментом диска. При помощи упора регулируют глубину врезания сегмента диска, а затем наносят удар наковальней. При этом сегментом диска средней части пуансонов пакет со стороны днища рассекают на величину от 0,1 до 0,9 от толщины пакета листов с устранением смещения плавающего пакета пуансонов вдоль продольной оси при помощи введенного в его продольный паз центратора. Ввод фиксирующих выступов для упора их в вырезы и ввод их в вырезы на величину, не превышающую размеров фиксирующих выступов, ведут совместно с плоскими пружинами путем развода пружин взаимодействием при контакте в конусе продольного паза, выполненного под углом от 5 до 45 градусов, полуокружности центратора при каждом выполнении соединения.The implementation of the method, when the floating package of punches is released from fixing by the pressure regulator for independent movement relative to each other and the slide of the plates of the extreme parts and the middle part with the disk segment. Using the stop, the depth of incision of the disk segment is regulated, and then anvil is struck. In this case, the disk segment is cut by a segment of the disk of the middle part of the punches from the bottom to a value of 0.1 to 0.9 of the thickness of the sheet pack with the offset of the displacement of the floating punches pack along the longitudinal axis using the centralizer introduced into its longitudinal groove. The input of the locking protrusions to stop them in the notches and entering them into the notches by an amount not exceeding the dimensions of the locking protrusions is carried out together with the flat springs by distributing the springs by contacting, in the cone of the longitudinal groove, made at an angle of 5 to 45 degrees, the semicircle of the centralizer at every connection made.

Техническим результатом от использования способа является выполнение крепления пакетов листов с повышенной прочностью, с пределом прочности до 600 МПа, прямым и обратным ходом плавающим пакетом пуансонов. При выполнении каждого цикла соединения ведется ввод фиксирующих выступов в вырезы с надежным креплением на величину, не превышающую размеров фиксирующих выступов, что предохраняет от излома выступающую часть толкателя и обеспечивает снятие соединенного пакета листов с врезанного в него сегмента диска.The technical result from the use of the method is the fastening of packs of sheets with increased strength, with a tensile strength of up to 600 MPa, forward and reverse stroke of a package of punches. During each connection cycle, the fixing protrusions are introduced into the cutouts with reliable fastening by an amount not exceeding the dimensions of the fixing protrusions, which protects the protruding part of the pusher from breaking and ensures the removal of the connected packet of sheets from the disk segment cut into it.

Выполнение регулировки упора позволяет выбирать глубину врезания сегмента диска от 0,1 до 0,9 толщины пакета листов в зависимости от его прочности, что увеличивает долговечность наковальни. Реализация способа позволяет использовать соединения в узлах, подверженных вибрации.The adjustment of the stop allows you to choose the depth of incision of the disk segment from 0.1 to 0.9 of the thickness of the package of sheets depending on its strength, which increases the durability of the anvil. The implementation of the method allows the use of compounds in nodes subject to vibration.

Приводим совокупность существенных признаков, которые необходимы в частных, конкретных случаях выполнения заявленного способа.We provide a set of essential features that are necessary in particular, specific cases of the implementation of the claimed method.

Реализация способа в части, когда в зеве устройства размещают наложенные друг на друга две и более неподвижные или подвижные детали Г-образной формы. Вначале производят крепление пакета одной стороны, затем устройство поворачивают на угол от 0 до 90 градусов относительно неподвижной детали либо узел с соединенной одной стороной поворачивают на угол от 0 до 90 градусов относительно зева устройства. При этом одну соединенную сторону выводят из зева, производят соединение другой стороны и затем соединенный узел Г-образной детали выводят из устройства либо зев устройства снимают с соединенного пакета листов. Техническим результатом здесь является выполнение соединений на двух сторонах угловых деталей, что расширяет технологические возможности применения способа, например, при сооружении зданий их алюминиевых и облегченных конструкций.The implementation of the method in part, when two or more fixed or movable parts of an L-shaped form are superimposed on the pharynx of the device. First, the package is fastened on one side, then the device is rotated by an angle from 0 to 90 degrees relative to the stationary part, or a unit with one side connected is turned by an angle from 0 to 90 degrees relative to the pharynx of the device. In this case, one connected side is withdrawn from the pharynx, the other side is connected, and then the connected node of the L-shaped part is removed from the device or the device pharynx is removed from the connected packet of sheets. The technical result here is to make connections on two sides of the corner parts, which expands the technological capabilities of the method, for example, in the construction of buildings of their aluminum and lightweight structures.

Реализация заявленного способа в частном случае, когда в зеве устройства размещают один лист П-образной формы, либо отбортовку этого листа П-образной формы, внутри, которой размещают отбортовку смежного листа, а также листа, предназначенного для крепления к внешним сооружениям, которые вместе соединяют. Техническим результатом здесь является использование заявленного способа при сооружении металлической кровли, в том числе при креплении ее к каркасу крыши. Реализация способа в частном случае, когда в зеве устройства располагают одну отбортовку, сопряженную с другой отбортовкой смежного листа, либо отбортовку П-образной формы, в которую введен плоский лист и которые соединяют заявленным способом, расширяет его технологические возможности.The implementation of the inventive method in the particular case when a single U-shaped sheet is placed in the mouth of the device, or a flange of this U-shaped sheet, inside which is placed a flange of an adjacent sheet, as well as a sheet intended for fastening to external structures that connect together . The technical result here is the use of the claimed method in the construction of a metal roof, including when attaching it to the roof frame. The implementation of the method in the particular case when one flanging is paired with another flanging of an adjacent sheet, or a U-shaped flanging, into which a flat sheet is inserted and which are joined by the claimed method, expands its technological capabilities.

Техническим результатом здесь является использование способа при сооружении бесфланцевой вентиляции, при креплении водостоков, карт холодильных камер, металлопокрытий изоляции.The technical result here is the use of the method in the construction of flangeless ventilation, when attaching gutters, cold store charts, insulation metal coatings.

На Фиг.1 приведено предлагаемое устройство для осуществления и реализации способа.Figure 1 shows the proposed device for implementing and implementing the method.

На Фиг.2 - вид сверху.Figure 2 is a top view.

На Фиг.3 - момент врезания в первый из трех листов до встречи со вторым листом зафиксированным плавающим пакетом пуансонов и образование впадины и выпуклости площадью, равной Р.Figure 3 - the moment of cutting into the first of three sheets before meeting the second sheet with a fixed floating pack of punches and the formation of a depression and bulge with an area equal to R.

На Фиг.4 - момент повторной надрезки первого листа до встречи со вторым и одновременной, совместной надрезки второго листа до встречи с третьим листом, формирование выпуклости полукруглой формы площадью, равной К.Figure 4 - the moment of repeated notching of the first sheet to meet the second and simultaneous, joint notching of the second sheet to meet the third sheet, the formation of a convexity of a semicircular shape with an area equal to K.

На Фиг.5 - момент выдавливания уплотненного металла продавленного с боковых сторон ступеньками пластин крайних частей пуансонов, их врезания, изгиба, пружинения и скольжения гранями в днище, момент врезания в днище сегмента диска средней части и крепление выдавленным металлом пакета из трех листов.Figure 5 - the moment of extrusion of the compacted metal pressed from the sides by the steps of the plates of the extreme parts of the punches, their cutting, bending, springing and sliding with faces in the bottom, the moment of cutting in the bottom of the disk segment of the middle part and fastening a packet of three sheets by extruded metal.

На Фиг.6 - вид впадины после нанесения удара по выпуклости наковальней и момент дополнительного крепления рассечкой сегментом диска на величину от 0,1 до 0,9 его суммарной толщины.Figure 6 is a view of the depression after striking the anvil convexity and the moment of additional fastening by cutting with a disk segment by a value from 0.1 to 0.9 of its total thickness.

На Фиг.7 - вид крайних частей пуансонов с продольным пазом.7 is a view of the extreme parts of the punches with a longitudinal groove.

На Фиг.8 - вид средней части пакета пуансонов с продольным пазом и конусом.On Fig is a view of the middle part of the package of punches with a longitudinal groove and cone.

На Фиг.9 - момент настройки упором глубины врезания сегмента диска.In Fig.9 - the moment of adjustment, focusing the depth of incision of the disk segment.

На Фиг.10 - вид конусов пластин крайних частей и средней части.Figure 10 is a view of the cones of the plates of the extreme parts and the middle part.

На Фиг.11 - вид образования утолщенных перемычек.11 is a view of the formation of thickened jumpers.

На Фиг.12 - вид на днище после реализации способа, который необходим во всех случаях его использования.On Fig - view of the bottom after the implementation of the method, which is necessary in all cases of its use.

На Фиг.13 - момент использования способа и устройства для его осуществления при возведении и креплении кровли.On Fig - the time of use of the method and device for its implementation in the construction and fastening of the roof.

На Фиг.14 - вид крепления кровли.On Fig is a view of the fastening of the roof.

На Фиг.15 - момент ввода зева Г-образной формы на пакет листов.On Fig - the time of entry of the pharynx of the L-shaped form on a package of sheets.

На Фиг.16 - момент поворота устройства и вывод пакета пуансонов на соединение пакета листов.In Fig.16 - the moment of rotation of the device and the output of the package of punches on the connection of the package of sheets.

Устройство для реализации способа содержит корпус 1 в виде двух щек с направляющими 2, в которых размещен ползун 3 с толкателем 4. В щеках корпуса 1 выполнены пазы 5, в которых размещен плавающий пакет пуансонов (см. Фиг.1). Он состоит из продавливающих и надрезающих пластин 6 и 7 крайних частей и размещенной между ними рассекающей средней части 8 с рабочим формующим участком в виде сегмента диска 9 (см. Фиг.2, 3, 6), который взаимодействует с наковальней 10. Плавающий пакет пуансонов при реализации способа в общем и частном случае его использования может быть зафиксирован неподвижно на ползуне, а может быть установлен с возможностью независимого перемещения всех его составных частей относительно друг друга, корпуса 1, ползуна 3, толкателя 4, относительно продольной оси. Ползун 3 с закрепленной на нем наковальней 10 связан осью 11 с рычагами 12, которые при необходимости могут быть присоединены к силовому механизму, например, к пневмогидроэлектроприводу 13 (см. Фиг.1). Один из рычагов 12 пальцем 14 сопряжен с эксцентриком 15, закрепленным в корпусе 1 для устранения люфта и допусков зазоров в самом устройстве при большой наработке. Корпус 1 охвачен П-образной матрицей 16, в которой выполнен паз 17 с концами полукруглой формы, для размещения и перемещения в нем наковальни 10 и плавающего пакета пуансонов 18, при перемещении его ползуном 3, толкателем 4, рычагами 12 (см. Фиг.1, 2). Матрица 16 обеспечивает соединение щек корпуса 1 и возможность надрезки, вытяжки и продавливания двух или более листов одинаковой или различной толщины при перемещении плавающего пакета пуансонов 18 в сторону матрицы 16. Пакет пуансонов при размещении на ползуне плавающий, так как он компенсирует все неточности изготовления соединяемых листов, вложенных в Г-образный зев 19 устройства для закрепления их между собой. Он содержит по крайней мере (см. Фиг.3, 4) две продавливающе-надрезающие части 20 и 21 на пластинах 6 и 7 крайних частей, которые снабжены пружинной частью 22, фиксирующими выступами 23 (см. Фиг.2, 7, 8) и режущими кромками 24 и 25. Две пластины б и 7 крайних частей снабжены ступеньками 26 и 27 (см. Фиг.3), размеры выступающих частей которых выбирают в зависимости от пластичности и прочности продавливаемого металла, надрезанного в виде полос и лент режущими кромками 24, 25. А также смещенных от режущих кромок 24 и 25 по ходу, преимущественно в среднем на толщину первого листа, режущими кромками 28, 29, снабженных гранями 30 и 31 под углом от 5 до 45 градусов, для надрезки полос и лент из соединяемых между собой первого листа 32, второго листа 33, выводимых ступеньками 26 и 27 за пределы третьего листа 34. Площади граней 30 и 31 режущих кромок 28 и 29 больше площадей граней 35 и 36, что обеспечивает пружинение и скольжение частей 6 и 7 в разные стороны от средней части 8 при их врезании в листы 32, 33, 34.A device for implementing the method comprises a housing 1 in the form of two cheeks with guides 2, in which a slider 3 with a pusher 4 is placed. Grooves 5 are made in the cheeks of the housing 1, in which a floating package of punches is placed (see Figure 1). It consists of punching and notching plates 6 and 7 of the extreme parts and a cutting middle part 8 located between them with a working forming section in the form of a disk segment 9 (see Figs. 2, 3, 6), which interacts with the anvil 10. The floating package of punches when implementing the method in the general and particular case of its use, it can be fixed motionless on the slider, and can be installed with the possibility of independent movement of all its components relative to each other, body 1, slider 3, pusher 4, relatively longitudinal si. The slider 3 with the anvil 10 fixed on it is connected by an axis 11 to the levers 12, which, if necessary, can be connected to a power mechanism, for example, to a pneumohydroelectric drive 13 (see Figure 1). One of the levers 12 with a finger 14 is interfaced with an eccentric 15 fixed in the housing 1 to eliminate backlash and tolerances of gaps in the device itself with a large operating time. The housing 1 is covered by a U-shaped matrix 16, in which a groove 17 is made with ends of a semicircular shape, for placement and movement in it of the anvil 10 and the floating package of punches 18, when moving it with a slider 3, a pusher 4, levers 12 (see Figure 1 , 2). The matrix 16 provides the connection of the cheeks of the housing 1 and the possibility of cutting, drawing and forcing two or more sheets of the same or different thickness when moving the floating package of punches 18 towards the matrix 16. The package of punches when placed on a slider is floating, since it compensates for all inaccuracies in the manufacture of joined sheets embedded in the L-shaped pharynx 19 of the device for fixing them together. It contains at least (see Figs. 3, 4) two punching and notching parts 20 and 21 on the plates 6 and 7 of the extreme parts, which are equipped with a spring part 22, the locking protrusions 23 (see Fig. 2, 7, 8) and cutting edges 24 and 25. Two plates b and 7 of the extreme parts are equipped with steps 26 and 27 (see Figure 3), the sizes of the protruding parts of which are selected depending on the ductility and strength of the pressed metal cut in the form of strips and tapes with cutting edges 24 , 25. And also offset from the cutting edges 24 and 25 along the course, mainly on average by the thickness of the first about a sheet with cutting edges 28, 29, equipped with faces 30 and 31 at an angle of 5 to 45 degrees, for cutting strips and tapes from the connected first sheet 32, second sheet 33, displayed by steps 26 and 27 outside the third sheet 34. The areas of faces 30 and 31 of the cutting edges 28 and 29 are larger than the areas of faces 35 and 36, which ensures springing and sliding of parts 6 and 7 in different directions from the middle part 8 when they are cut into sheets 32, 33, 34.

Продавливающие конусные кромки 37 и 38 пластин 6 и 7 крайних частей (см. Фиг.7, 8) выполнены под углом более 90 градусов, а конусные кромки 39 и 40 средней части 8 с закруглениями 41 и 42 - под углом не более 80 градусов. Это способствует образованию утолщенных перемычек выпуклости полукруглой формы в двух плоскостях и предохранению ее от разрывов при образовании и выводе днища 43 за пределы третьего листа 34. Таким образом, две стороны пластин 6 и 7 крайних частей плавающего пакета пуансонов обеспечивают двойной надрез со смещением по ходу на врезание относительно друг друга и продавливание надрезанных участков ступеньками 26 и 27, а две другие стороны конусами 37, 38 и 39, 40 вытягивают и выдавливают металл, например трех листов, образуя впадину и выпуклость прямоугольной формы. Поперечное сечение двух пластин 6 и 7 крайних частей в зависимости от прочности и пластичности пакета листов в отдельных случаях может быть выполнено меньше размеров поперечного сечения рассекающей средней части 8. Поэтому при врезании в днище 43 плавающего пакета пуансонов это обстоятельство также способствует их пружинению в разные стороны от средней части 8. Ползун 3 снабжен упором 44, который ограничивает перемещение наковальни сверх допустимого при ударе по выпуклости при обратном ходе ползуна 3 и рассечки днища 43 на глубину от 0,1 до 0,9 сегментом диска 9. На другом конце рассекающей средней части 8 плавающего пакета пуансона 18 выполнен паз 45, образующий проем, размеры которого составляют 0,9 толщины пакета листов 32, 33, 34, а также фиксирующими выступами 46, пружинной частью 47 (см. Фиг.7, 8). На щечках корпуса 1 выполнены вырезы 48, глубина и размеры которых равны размерам, вводимым для закрепления в них фиксирующих выступов 23 и 46.The pushing conical edges 37 and 38 of the plates 6 and 7 of the extreme parts (see Figs. 7, 8) are made at an angle of more than 90 degrees, and the conical edges 39 and 40 of the middle part 8 with curves 41 and 42 at an angle of no more than 80 degrees. This contributes to the formation of thickened semicircular convexity bridges in two planes and to protect it from tearing during formation and removal of the bottom 43 beyond the third sheet 34. Thus, the two sides of the plates 6 and 7 of the extreme parts of the floating punch package provide a double incision with an offset along cutting relative to each other and forcing the notched sections with steps 26 and 27, and the other two sides with the cones 37, 38 and 39, 40 pull and squeeze the metal, for example three sheets, forming a depression and a bulge straight angular shape. The cross section of the two plates 6 and 7 of the extreme parts, depending on the strength and ductility of the sheet package, in some cases can be made smaller than the cross-sectional size of the dissecting middle part 8. Therefore, when embedding in the bottom 43 of the floating package of punches this circumstance also contributes to their springing in different directions from the middle part 8. The slider 3 is equipped with a stop 44, which limits the movement of the anvil in excess of the allowable impact on the bulge during the reverse stroke of the slider 3 and cutting the bottom 43 to a depth of 0.1 to 0.9 s with the disc segment 9. At the other end of the dissecting middle part 8 of the floating punch package 18, a groove 45 is made, forming an opening, the dimensions of which are 0.9 thicknesses of the package of sheets 32, 33, 34, as well as the locking protrusions 46, the spring part 47 (see Fig. .7, 8). On the cheeks of the housing 1, cutouts 48 are made, the depth and dimensions of which are equal to the dimensions introduced to fix the fixing protrusions 23 and 46 therein.

Вдоль прорези пружинных частей 22 и 47 выполнены продольные пазы 49, одни концы которых выполнены в виде полуокружности 50, вторые в форме конуса 51 под углом от 5 до 45 градусов, выходящие в прорези фиксирующих выступов 23, 46. Пазы 49 взаимодействует с закрепленным на ползуне центратором 52, концы которого выполнены в форме полукруга, диаметры которых равны сечению продольных пазов 49. В верхней части центратора 52 закреплен регулятор прижима и развода 53 пластин 6 и 7 (см. Фиг.2), при помощи которого производят настройку размеров сечения пакета пуансонов 18 в паз 17 матрицы 16, что исключает подрезы ее кромок при прямом ходе пуансонов 18. Регулятором прижима 53 обеспечивают настройку развода пластин 6 и 7 крайних частей таким образом, при котором будет обеспечено оптимальное их пружинение при врезании и снятии металла с днища 43 впадины и одновременное ограничение от чрезмерного поперечного расширения. Кроме того, регулятором прижима неподвижно закрепляют плавающий пакет пуансонов 18 на ползуне, а также при необходимости им и освобождают его.Along the slot of the spring parts 22 and 47, longitudinal grooves 49 are made, one ends of which are made in the form of a semicircle 50, the second in the shape of a cone 51 at an angle of 5 to 45 degrees, extending into the slots of the locking protrusions 23, 46. The grooves 49 interact with the slider mounted a centralizer 52, the ends of which are made in the form of a semicircle, the diameters of which are equal to the section of the longitudinal grooves 49. In the upper part of the centralizer 52, a clamp and divider 53 of plates 6 and 7 are fixed (see FIG. 2), by which the size of the cross section of the punches package is adjusted one 8 into the groove 17 of the matrix 16, which eliminates undercutting of its edges during the forward stroke of the punches 18. The pressure regulator 53 provides for the adjustment of the separation of the plates 6 and 7 of the extreme parts in such a way that their optimum springing during cutting and removal of metal from the bottom 43 of the cavity and simultaneous restriction from excessive lateral expansion. In addition, the pressure regulator still fixes the floating package of punches 18 on the slider, and also, if necessary, they release it.

На щечках корпуса 1 выполнены проточки 54, 55 под углом от 45 до 80 градусов к горизонтальной оси, создавая место для выполнения вырезов 48 на щечках корпуса 1, максимально приближенным к рычагам 12, соответственно приближая весь пакет пуансонов 18, матрицу 16 к рычагам 12 (см. Фиг.1, 2).Grooves 54, 55 are made on the cheeks of the housing 1 at an angle of 45 to 80 degrees to the horizontal axis, creating a place for making cutouts 48 on the cheeks of the housing 1, as close as possible to the levers 12, respectively, bringing the entire package of punches 18, the matrix 16 to the levers 12 ( see Figure 1, 2).

При необходимости плавающий пакет пуансонов 18 конструктивно может быть выполнен для неподвижного закрепления на ползуне 3 при помощи регулятора прижима 53, например, для соединения листовых деталей прямым ходом, а также отдельно для подвижного закрепления пуансона 18 на ползуне 3 регулятором прижима 53. Плавающий пакет пуансонов 18 может быть выполнен из специальной инструментальной стали и подвергнут специальной термической обработке.If necessary, the floating package of punches 18 can be structurally made for fixed fastening on the slider 3 using the pressure regulator 53, for example, for connecting sheet metal parts with a direct stroke, and also separately for movably securing the punch 18 on the slide 3 with the pressure regulator 53. The floating package of punches 18 can be made of special tool steel and subjected to special heat treatment.

При реализации всех существенных признаков заявленного способа, независимо от частных, обязательных во всех случаях его использования, соединение пакета листовых деталей ведется в следующей последовательности с применением специального устройства. Например, на монтажной площадке много мест и стесненных условий, где не всегда удобно, а во многих случаях просто невозможно произвести удар наковальней по выполненному соединению, поэтому используют заявленный способ, который необходим во всех случаях его использования. После того, как эксцентриком устранен люфт плавающего пакета пуансонов 18 и произведена регулятором прижима 53 фиксация его к ползуну 3 от продольного и поперечного перемещения, производят настройку развода пластин 6 и 7 по высоте для свободного их ввода в паз 17 матрицы 16. Берут специальное устройство за рычаги 12, совмещают визуальные канавки 68 на корпусе 1 и ползуне 3, в этот момент из паза 19 Г-образной формы выводят плавающий пакет пуансонов 18.When implementing all the essential features of the claimed method, regardless of particular, mandatory in all cases of its use, the connection of a package of sheet parts is carried out in the following sequence using a special device. For example, on the assembly site there are many places and cramped conditions, where it is not always convenient, and in many cases it is simply impossible to strike with an anvil on the connection made, therefore, the claimed method is used, which is necessary in all cases of its use. After the backlash of the floating pack of punches 18 was eliminated by the eccentric and the clamp regulator 53 fixes it to the slider 3 from longitudinal and transverse movement, the height of the plates 6 and 7 is adjusted to freely enter them into the groove 17 of the die 16. Take a special device for levers 12, combine the visual grooves 68 on the housing 1 and the slider 3, at this moment a floating package of punches 18 is removed from the groove 19 of the L-shaped form.

Свободный зев 19 устройства насаживают, например, на одну из сторон 69 шины-рейки размером 30×30×10 мм, П-образной формы, которая не подлежит соединению с гранью воздуховода. Затем устройство поворачивают зевом 19 по часовой стрелке на угол от 0 до 90 градусов (см. Фиг.16) и плавающий пакет пуансонов располагают напротив другой стороны угловой Г-образной детали 69 шины-рейки 32 и 34, в которую введена грань воздуховода 33 (см. Фиг 1, 2). Рычаги 12 сводят навстречу друг другу, рабочие участки пластин крайних частей 6 и 7 и среднюю часть 8 с сегментом диска 9 (см. Фиг.1, 2) приближают до контакта с соединяемым пакетом листов 32, 33, 34, которые надрезают и продавливают в паз 17 с концами полукруглой формы в матрицу 16. При этом лист 32 надрезают в двух местах до встречи со вторым листом 33, а в двух других вытягивают только конусами 37 и 38, выполненными под углом более 90 градусов. Средняя часть 8 вытягивает две стороны прямоугольника закруглениями 41 и 42 только днище. Конусы 39 и 40, выполненные под углом менее 80 градусов, вытягивают с отступлением во внутрь конусных сторон по ширине прямоугольника, с формированием утолщенных перемычек 56 и 57, формируемых впадины 58 (см. Фиг.3) и выпуклости 59. Перемещение рычагов 12 продолжают, образуют впадину 58 с днищем 43 с одной стороны и выпуклость 59 полукруглой формы в двух плоскостях, площади которых определяют отношениемThe free pharynx 19 of the device is mounted, for example, on one side 69 of a bus bar 30 × 30 × 10 mm in size, U-shaped, which cannot be connected to the face of the duct. Then the device is rotated by the throat 19 clockwise at an angle from 0 to 90 degrees (see Fig. 16) and the floating pack of punches is placed opposite the other side of the angular L-shaped part 69 of the rail 32 and 34, into which the face of the duct 33 ( see Fig 1, 2). The levers 12 are reduced towards each other, the working sections of the plates of the extreme parts 6 and 7 and the middle part 8 with the disk segment 9 (see Fig. 1, 2) are brought closer to contact with the connected packet of sheets 32, 33, 34, which are cut and pressed into the groove 17 with the ends of a semicircular shape in the matrix 16. In this case, the sheet 32 is cut in two places until it meets the second sheet 33, and in the other two it is pulled out only with cones 37 and 38 made at an angle of more than 90 degrees. The middle part 8 extends the two sides of the rectangle with curves 41 and 42 with only the bottom. The cones 39 and 40, made at an angle of less than 80 degrees, are pulled retreating into the inside of the conical sides along the width of the rectangle, with the formation of thickened jumpers 56 and 57, formed depressions 58 (see Figure 3) and convexity 59. The movement of the levers 12 continue, form a depression 58 with a bottom 43 on one side and a bulge 59 of a semicircular shape in two planes, the areas of which are determined by the ratio

Р=К×(0,5-0,9),P = K × (0.5-0.9),

где Р - площадь прямоугольника впадины 58 и выпуклости 59 после надрезки и продавливания первого листа,where P is the area of the rectangle of the cavity 58 and the bulge 59 after notching and forcing the first sheet,

К - площадь впадины 62 и выпуклости 63 после надрезки третьего листа.K is the area of the depression 62 and the bulge 63 after incision of the third sheet.

При дальнейшем сведении рычагов 12 первый лист 32 повторно надрезают режущими кромками 24 и 25, выполненных на ступеньках 26 и 27, которые выходят за пределы впадины 58, до встречи со вторым листом 33, который одновременно надрезают режущими кромками 28 и 29 до встречи с третьим листом 34.With further reduction of the levers 12, the first sheet 32 is re-notched with cutting edges 24 and 25, made on steps 26 and 27, which extend outside the cavity 58, until they meet with the second sheet 33, which is simultaneously cut with cutting edges 28 and 29 until they meet with the third sheet 34.

Образованные с двух сторон от впадины 58 ленты 60 и 61 первого листа 32 продавливают и вытягивают ступеньками 26 и 27 до нижнего уровня второго листа 33. А находящийся под ними металл второго листа 33 совместно продавливают до нижнего уровня третьего листа 34 (см. Фиг, 4), который надрезают, вытягивают, образуют впадину 62 и выпуклость 63, площади которых равны К. Рычаги 12 сводят до того момента, пока уплотненный продавленный металл 64, объем которого определяют отношениемThe tapes 60 and 61 of the first sheet 32 formed on both sides of the cavity 58 are pressed and pulled by steps 26 and 27 to the lower level of the second sheet 33. And the metal of the second sheet 33 underneath is jointly pressed to the lower level of the third sheet 34 (see Fig. 4 ), which is notched, pulled, form a cavity 62 and a bulge 63, the area of which is equal to K. The levers 12 are reduced until the compacted pressed metal 64, the volume of which is determined by the ratio

У=(К-Р)×Т,Y = (K-P) × T,

где У - объем продавленного металла, снимаемого с первого и второго листа, с их двух надрезанных сторон прямоугольной впадины 58;where Y is the volume of the pressed metal removed from the first and second sheet from their two notched sides of the rectangular cavity 58;

К - площадь впадины 62 и выпуклости 63 после проведения соединения;K is the area of the depression 62 and the bulge 63 after the connection;

Т - суммарная толщина пакета первого и второго листа;T is the total thickness of the package of the first and second sheet;

Р - площадь впадины 58 и выпуклости 59 после надрезки первого листа,P is the area of the cavity 58 and the bulge 59 after incision of the first sheet,

а также объем металла 65, выдавленный сегментом диска 9 с днища 43, и объем металла 66, выдавленный и сдвинутый гранями 35 и 36, начнет входить в прорези на уровне нижней кромки третьего листа и будет течь за пределы третьего листа 34. При этом размеры поперечного сечения пластин 6 и крайних частей меньше размера сечения средней части 8, поэтому пружинение и изгиб пластин ведется в разные стороны от средней части при врезании в металл днища 43. А грани 30 и 31, выполненные под углом от 5 до 45 градусов, размеры которых больше размеров граней 35 и 36, также способствуют скольжению пластин 6 и 7 в разные стороны от средней части 8 и выведению металла с днища 43 за пределы листов (см. Фиг.12). Давление на рычаги продолжают до тех пор, пока сопротивление выпуклости 63 с зафиксированным в ней днищем 43 будет преодолено. Выпуклость 63 выводят за пределы соединяемых листов с одновременным выдавливанием уплотненного металла 64, 65, 66 по обеим сторонам длинных сторон, который заводят за пределы третьего листа 34, прочно и плотно соединяют листы между собой холодным точечным соединением (см. Фиг.5). Затем рычаги 12 разводят в разные друг от друга стороны, плавающий пакет пуансонов 18 выводят из впадины 62 образованного соединения (см. Фиг, 4,5), наковальню 10 вводят в паз 17 матрицы 16 и наносят легкий удар по выпуклости 63 выполненного соединения. При выходе из паза 17 с выпуклости 63 образовавшегося соединения срезают неровности частично неравномерно продавленного металла и выводят ее за пределы матрицы 16. Аналогично проводят присоединение грани воздуховода 33 к фланцу из шины-рейки 32 и 34 по всей ее длине. После чего устройство рычагами 12 поворачивают на угол от 0 до 90 градусов против часовой стрелки в положение для снятия устройства с шины-рейки и переводят для крепления других деталей. В случае крепления негабаритных, имеющих относительно небольшой вес листовых деталей, а также если существует возможность завести в Г-образный зев неподвижно закрепленного устройства для использования в стационарных условиях, например, с подключенным пневмогидроэлектроприводом, их заводят поворотом на угол от 0 до 90 градусов и соединяют между собой аналогично описанной последовательности при соединении нетранспортабельных деталей (см. Фиг.1). После крепления листовых деталей холодными точечными соединениями их поворачивают на угол от 0 до 90 градусов против часовой стрелки и вынимают из зева 19 устройства.as well as the volume of metal 65 extruded by the disk segment 9 from the bottom 43, and the volume of metal 66 extruded and shifted by faces 35 and 36 will begin to enter the slots at the level of the lower edge of the third sheet and will flow outside the third sheet 34. The dimensions of the transverse the sections of the plates 6 and the extreme parts are smaller than the size of the section of the middle part 8, therefore, the springing and bending of the plates is carried out in different directions from the middle part when cutting the bottom 43 into the metal. And faces 30 and 31, made at an angle of 5 to 45 degrees, the sizes of which are larger face sizes 35 and 36, also spos bstvuyut sliding plates 6 and 7 at opposite sides of the middle portion 8 and the removal of metal from the bottom sheet 43 beyond (see. Figure 12). The pressure on the levers is continued until the resistance of the bulge 63 with the bottom 43 fixed in it is overcome. The bulge 63 is removed outside the joined sheets with simultaneous extrusion of the compacted metal 64, 65, 66 on both sides of the long sides, which lead beyond the third sheet 34, firmly and tightly connect the sheets to each other with a cold point connection (see Figure 5). Then the levers 12 are spread apart from each other, the floating package of punches 18 is removed from the cavity 62 of the formed joint (see FIG. 4,5), the anvil 10 is inserted into the groove 17 of the matrix 16 and a slight blow is made to the bulge 63 of the made joint. When leaving the groove 17 with the bulge 63 of the formed compound, the irregularities of the partially unevenly pressed metal are cut off and brought out of the matrix 16. Similarly, the edges of the duct 33 are connected to the flange from the rail 32 and 34 along its entire length. After that, the device with levers 12 is rotated by an angle from 0 to 90 degrees counterclockwise to the position for removing the device from the rail-bus and transferred to attach other parts. In the case of mounting oversized, relatively small weight sheet parts, as well as if it is possible to bring a fixed device into the L-shaped throat for use in stationary conditions, for example, with a connected pneumohydroelectric drive, they are turned on by turning from 0 to 90 degrees and connected among themselves similarly to the described sequence when connecting non-transportable parts (see Figure 1). After fastening the sheet parts with cold point connections, they are rotated by an angle from 0 to 90 degrees counterclockwise and removed from the throat 19 of the device.

Реализацию заявленного способа, когда отсутствуют стесненные условия, существует необходимость соединения листов с пределом прочности выше 400 МПа либо получить холодные точечные соединения с более высокой прочностью и плотностью, осуществляют в следующей последовательности.The implementation of the claimed method, when there are no cramped conditions, there is a need to connect sheets with a tensile strength above 400 MPa or to obtain cold point connections with higher strength and density, carried out in the following sequence.

После освобождения регулятором прижима 53 плавающего пакета пуансонов 18 от фиксации на ползуне 3, обеспечения условий их независимого перемещения по ползуну 3 и относительно друг друга производят настройку его суммарной толщины для ввода в паз 17 матрицы 16, развод фиксируют регулятором прижима 53. Плавающий пакет пуансонов 18 прогоняют несколько раз по выполненным сквозным продольным пазам 49 относительно неподвижно закрепленного к ползуну 3 центратора 52 (см. Фиг.2, 7). При перемещении проверяют ввод полукруга центратора 52 в конусы 51 продольных пазов 49, момент расширения при этом пружин 51 и ввод фиксирующих выступов 23 и 46 в вырезы 48. Упор 48 настраивают на глубину рассечки от 0,1 до 0,9 толщины пакета листов 32, 33, 34 сегментом диска 9 со стороны днища 43. При этом глубина рассечки от 0 до 0,1 толщины днища 43 производится при прямом ходе плавающего пакета пуансонов. Устройство рычагами 12 насаживают пазом 19, образующим зев Г-образной формы на пакет листов 32, 33, 34 угловой Г-образной формы. А именно на одну сторону, например, шины-рейки не подлежащей соединению П-образной формы, затем устройство поворачивают на угол от 0 до 90 градусов по часовой стрелке (см. Фиг.1, 2). 3атем рычаги 12 сводят навстречу друг другу, при этом толкатель 4 проходит по пазу 67 ход, равный 0,5 размера Г-образного паза 19. Центратор 50 перемещают от конусов 51 по продольным пазам 49 в направлении матрицы 16 (см. Фиг.7), освобождая место для сужения пружин 22 и 47 при выходе выступов 23 и 46 из вырезов 48. Пуансон 18 без смещения в поперечном направлении и вдоль продольной оси перемещают до контакта с соединяемым пакетом листов 32, 33, 34 (см. Фиг.1, 2). Затем листы 32, 33, 34 соединяют в последовательности, идентичной при реализации способа, который необходим во всех случаях его использования.After the regulator of the clamp 53 releases the floating package of punches 18 from being fixed on the slider 3, ensuring the conditions for their independent movement along the slider 3 and relative to each other, its total thickness is adjusted to enter the matrix 16 in the groove 17, the divorce is fixed by the pressure regulator 53. The floating package of punches 18 drive away several times through the through longitudinal grooves 49 relatively centrally fixed to the slider 3 of the centralizer 52 (see Figure 2, 7). When moving, check the entry of the semicircle of the centralizer 52 into the cones 51 of the longitudinal grooves 49, the moment of expansion of the springs 51 and the insertion of the locking protrusions 23 and 46 into the cutouts 48. The emphasis 48 is adjusted to a cutting depth of 0.1 to 0.9 of the thickness of the sheet packet 32, 33, 34 by the disk segment 9 from the bottom 43 side. In this case, the depth of cut from 0 to 0.1 of the thickness of the bottom 43 is made with the forward course of the floating package of punches. The device levers 12 are inserted with a groove 19, forming a pharynx of a L-shaped form on a packet of sheets 32, 33, 34 of an angular L-shaped. Namely, on one side, for example, of a rail-rail of a non-U-shaped connection, then the device is rotated by an angle from 0 to 90 degrees clockwise (see Fig. 1, 2). Then the levers 12 are reduced towards each other, while the pusher 4 passes along the groove 67, a stroke equal to 0.5 the size of the L-shaped groove 19. The centralizer 50 is moved from the cones 51 along the longitudinal grooves 49 in the direction of the matrix 16 (see Fig. 7) freeing up space for narrowing of the springs 22 and 47 when the protrusions 23 and 46 exit the cutouts 48. The punch 18 is displaced in the transverse direction and along the longitudinal axis until it comes into contact with the connected packet of sheets 32, 33, 34 (see Figs. 1, 2 ) Then the sheets 32, 33, 34 are connected in a sequence identical to the implementation of the method, which is necessary in all cases of its use.

После чего резким движением рычагов 12 в разные стороны друг от друга наковальней 10 наносят удар по выпуклости 63. При этом находящиеся в ее лодочке надрезанное днище 43, вырезанное и вытянутое из листа 32, часть листа 33, а также частично лист 34 рассекают сегментом диска 9 средней части пакета 8 на глубину от 0,1 до 0,9 толщины пакета листов 32, 33, 34. А выдавленный сегментом диска 9 объем металла (см. Фиг.6) и сопряженный с выпуклостью 63 выдавленный металл 64, 65, 66 до нанесения удара прямым ходом пуансона 18 раздают в обе стороны, дополнительно увеличивая прочность и плотность соединения.Then, by a sharp movement of the levers 12 in different directions from each other by the anvil 10, they strike a bulge 63. In this case, the notched bottom 43 located in her boat, cut out and stretched from the sheet 32, part of the sheet 33, as well as partially the sheet 34, is cut by a disk segment 9 the middle part of the package 8 to a depth of 0.1 to 0.9 of the thickness of the package of sheets 32, 33, 34. And the volume of metal extruded by the segment of the disk 9 (see FIG. 6) and the extruded metal 63 coupled with the bulge 63, 65, 66 to striking the forward stroke of the punch 18 is distributed in both directions, further increasing the strength nost and density of the compound.

Реализацию заявленного способа в частном случае, когда существует необходимость произвести соединения на двух сторонах угловой детали, с помощью заявленного специального устройства производят в следующей последовательности. В паз 19 Г-образной формы вначале вводят одну П-образную сторону угловой детали с поворотом на угол от 0 до 90 градусов по часовой стрелке. Затем соединяют идентично любой из двух описанных последовательностей. Деталь поворачивают на угол от 0 до 90 градусов против часовой стрелки, производят соединение другой стороны угловой детали из листов 32, 33, 34 идентично любой из двух описанных последовательностей, а затем соединенную деталь выводят из Г-образного зева 19 устройства. Реализацию заявленного способа в частном случае его использования, когда необходимо соединить один лист П-образной формы, внутри него размещают другой лист П-образной формы, а внутри последнего размещают лист крепления к внешним сооружениям, осуществляют следующим способом. Устройство пазом 19 насаживают на вышеперечисленный пакет листов, который соединяют любым из двух вышеописанных способом. Затем либо пакет выводят из зева 19 устройства, либо устройство выводят с соединенного пакета листовых деталей.The implementation of the claimed method in the particular case when there is a need to make connections on two sides of the corner part using the claimed special device is carried out in the following sequence. First, one U-shaped side of the corner piece is introduced into the groove 19 of the L-shaped form with rotation by an angle from 0 to 90 degrees clockwise. Then connect identically to either of the two described sequences. The part is rotated by an angle from 0 to 90 degrees counterclockwise, the other side of the corner part from the sheets 32, 33, 34 is connected identically to either of the two described sequences, and then the connected part is removed from the L-shaped pharynx 19 of the device. The implementation of the claimed method in the particular case of its use, when it is necessary to connect one sheet of a U-shape, place another sheet of a U-shape inside it, and inside the last place a sheet of attachment to external structures, carry out the following method. The device groove 19 is mounted on the above package of sheets, which are connected by any of the two methods described above. Then either the package is removed from the pharynx 19 of the device, or the device is removed from the connected package of sheet parts.

Реализация способа в частном случае его использования, когда существует необходимость соединить один лист П-образной формы, внутри которого размещают отбортовку смежного с ним листа, осуществляют следующим способом (см. Фиг.13). Паз 19 устройства насаживают на пакет соединяемых листов и производят их соединение идентично любым из двух описанных способов, затем устройство снимают с соединенного листа.The implementation of the method in the particular case of its use, when there is a need to connect one sheet of a U-shaped shape, inside which a flange of an adjacent sheet is placed, is carried out in the following way (see Fig. 13). The groove 19 of the device is mounted on a package of joined sheets and they are connected identically to any of the two described methods, then the device is removed from the connected sheet.

Реализацию способа в частном случае его использования, когда существует необходимость присоединения патрубка к магистрали, например, пылегазовоздухопроводов, когда плоский лист сопряжен с отбортовкой патрубка, осуществляют следующим образом. Устройство вводят внутрь патрубка, зевом насаживают на пакет листа с отбортовкой патрубка и производят соединение идентично любым из двух описанных способов.The implementation of the method in the particular case of its use, when there is a need to connect the pipe to the pipeline, for example, dust and gas ducts, when the flat sheet is associated with the flanging of the pipe, is as follows. The device is inserted inside the nozzle, the throat is inserted on the sheet packet with the flanging of the nozzle and the connection is made identically to either of the two described methods.

Реализацию способа в частном случае его использования, когда существует необходимость соединения одной отбортовки, сопряженной с другой отбортовкой, ведут в следующем порядке. Устройство зевом 19 насаживают на сопряженные отбортовки и производят их соединение между собой идентично любым из двух описанных способов (см. Фиг.14).The implementation of the method in the particular case of its use, when there is a need to connect one flanging, paired with another flanging, is carried out in the following order. The device by the pharynx 19 is mounted on the conjugated flanges and they are connected to each other identically to either of the two described methods (see Fig. 14).

Реализация заявленного способа позволяет получить новый узел соединения листовых деталей.Implementation of the claimed method allows to obtain a new node connecting sheet parts.

Известен узел соединения листовых деталей, в котором отбортовки с вкладышем и уплотнителем соединены несколькими рядами посредством просечек (см. Патент № 164384, кл. F 16 L 23/0, 1989 г.). Недостатком известного узла является невозможность выполнения рядов просечек на круглых воздуховодах и недостаточная прочность. Известен узел соединения листовых деталей (см. Патент СССР № 1160925, кл. В 21 D 39/03, 1981 г.), в котором два листа соединены продавливанием, холодным точечным соединением с помощью инструмента, приводимого при помощи гидростанции. Однако в известном узле соединенных деталей холодными точечными соединениями две выдавливаемые стороны выполнены без увеличенных перемычек. Формирование днища в соединениях ведется с резкими переходами сбегов. Кроме того, несмотря на приложение больших усилий при соединении листов продавленного металла для крепления с наружной стороны соединений незначительно для обеспечения высокой прочности для воздуховодов, эксплуатируемых на вертикальных участках, требующих прочность, например, до 400 кгс на одно соединение.A known connection node of sheet parts, in which the flanges with the liner and the seal are connected in several rows by means of notches (see Patent No. 164384, class F 16 L 23/0, 1989). A disadvantage of the known site is the inability to perform rows of perforations on round ducts and insufficient strength. A known node connecting sheet parts (see USSR Patent No. 1160925, class B 21 D 39/03, 1981), in which two sheets are connected by punching, cold point connection using a tool driven by a hydraulic station. However, in the known site of the connected parts by cold point connections, two extruded sides are made without enlarged jumpers. The formation of the bottom in the joints is carried out with sharp transitions of runaways. In addition, despite the application of great efforts when connecting sheets of pressed metal for fastening from the outside of the joints, it is insignificant to provide high strength for ducts operating in vertical sections requiring strength, for example, up to 400 kgf per connection.

Известен узел соединения листовых деталей, в котором П-образная отбортовка одной детали сопряжена с отбортовкой смежной детали, которые соединены посредством просечек. Одна сторона прямоугольного отверстия которой запрессована сегментом диска шаровой формы (см. Патент РФ № 2089317, кл. В 21 D, 1995 г.). В известном узле холодными точечными соединениями сначала листы соединяют, затем отбортовки загибают на угол от 0 до 90 градусов, за счет чего повышают прочность соединений. Однако наличие сквозных отверстий ограничивает их применение при креплении фланцев из шин-реек угловой формы. Кроме того, для выполнения соединений толщиной до 3 мм, необходимо увеличить размеры самой просечки. А увеличение размеров просечки ведет к увеличению размеров отбортовки.Known connection node sheet parts, in which the U-shaped flanging of one part is associated with the flanging of the adjacent parts, which are connected by notches. One side of the rectangular opening of which is pressed into the spherical disk segment (see RF Patent No. 2089317, class B 21 D, 1995). In a known site, cold point connections first connect the sheets, then the flanges are bent at an angle from 0 to 90 degrees, thereby increasing the strength of the joints. However, the presence of through holes limits their use when mounting flanges from angular-shaped busbars. In addition, to make joints up to 3 mm thick, it is necessary to increase the size of the notch itself. And an increase in the size of the notch leads to an increase in the size of the flanging.

Вышеперечисленные недостатки устраняются заявленным узлом соединения листовых деталей.The above disadvantages are eliminated by the claimed node connection sheet parts.

Узел соединения листовых деталей, образованный одной деталью прокатанным профилем угловой Г-образной формы, в одну сторону которой, состоящей их двух листов, размещен третий лист плоской или закругленной формы, являющийся продолжением всевозможных конструкций, а другая сторона выполнена П-образной, которые соединены холодными точечными соединениями, выполненными с шагом, определенным отношением 5А<Е<50А, где Е - шаг между осями соединений; А - длина впадины и выпуклости соединения.A knot of connection of sheet parts formed by one part by a rolled profile of an angular L-shaped shape, on one side of which, consisting of two sheets, a third sheet of flat or rounded shape is placed, which is a continuation of all kinds of designs, and the other side is made U-shaped, which are connected by cold point connections made with a step defined by the ratio 5A <E <50A, where E is the step between the axes of the joints; A is the length of the cavity and the bulge of the connection.

Зона вокруг каждого холодного соединения уплотнена выдавленным из листов металлом, при этом по выпуклости соединений нанесен удар с рассечкой внутренней части и дополнительной раздачей соединений, а холодные точечные соединения расположены с перекрытием зоны напряженного состояния на участках между осями соседних соединений.The area around each cold joint is sealed with metal extruded from the sheets, while the bulge of the joints was hit with a cut of the inner part and additional distribution of joints, while cold point joints are located with overlapping stress zones in the areas between the axes of adjacent joints.

Узел применяется при изготовлении прямоугольной и круглой вентиляции, а именно с использованием шин-реек с размерами 35×35×12 мм, 30×30×10 мм и 20×20×10 мм, образующих фланцы прямоугольных или круглых воздуховодов, при возведении алюминиевых и облегченных конструкций, изоляции, при производстве торгового оборудования.The unit is used in the manufacture of rectangular and round ventilation, namely using busbars with sizes 35 × 35 × 12 mm, 30 × 30 × 10 mm and 20 × 20 × 10 mm, forming flanges of rectangular or round ducts, in the construction of aluminum and lightweight structures, insulation, in the production of commercial equipment.

Техническим результатом от реализации существенных признаков узла является то, что узел позволяет увеличить шаг выполнения холодных точечных соединений, не снижая прочности и плотности соединений, прочность соединений в два раза превышает прочность просечек. Узел, в котором точечные соединения выполнены прямоугольной формы, не нуждается в применении герметиков и прокладок. Узлы, соединенные специальным устройством, не требуют операции загибания их на 180 градусов. В заявленном узле, например, шины-рейки, соединенные с плоской гранью вентиляции, холодными точечными соединениями, выполненными по заявленному способу, имеют наибольший объем выдавленного металла за пределы соединяемых листов, в сравнении с известными соединениями. Объем металла выводится не только продавливанием прямым ходом пуансонов, но и рассекается энергией удара, обратным ходом наковальни, выводя уже продавленный металл, которым соединены листы, за пределы третьего листа. Вышеперечисленные доводы говорят о том, что при реализации способа устройством не с ручным приводом, а с машинным приводом, прочность и плотность соединений можно увеличить, соответственно появляется возможность соединения узлов с суммарной толщиной до 5,0 мм.The technical result from the implementation of the essential features of the node is that the node allows you to increase the step of performing cold point joints without reducing the strength and density of the joints, the strength of the joints is twice the strength of the notches. A node in which the point connections are made in a rectangular shape does not need the use of sealants and gaskets. The nodes connected by a special device do not require the operation of bending them 180 degrees. In the claimed node, for example, busbars connected to a flat face of ventilation, cold point connections made according to the claimed method, have the largest volume of extruded metal outside the joined sheets, in comparison with known compounds. The volume of the metal is withdrawn not only by forcing the punches in a direct way, but also is dissected by the impact energy, the anvil by the reverse stroke, removing the already pressed metal, by which the sheets are connected, outside the third sheet. The above arguments suggest that when implementing the method with a device not with a manual drive, but with a machine drive, the strength and density of the joints can be increased, respectively, it becomes possible to connect nodes with a total thickness of up to 5.0 mm.

Известно устройство (см. Патент РФ №2025176, кл. B 21 D 39/03. Бюл № 24. 30.12.94 г.), которое является наиболее близким к заявленному специальному устройству и которое успешно используют при соединении двух листов с суммарной толщиной до 2,0 мм. К недостаткам известного устройства следует отнести невозможность проведения соединений угловой П- и Г-образной формы, так как их невозможно ввести в паз, образующий зев устройства. А выполнение устройства с зевом, обеспечивающим ввод, например, шины-рейки с размерами 30×30×10 мм, требует отвода матрицы от рычагов устройства на 52 мм. Соответственно выполнение устройства с приводом рычагов вручную из-за больших прилагаемых нагрузок невозможно. Так как для обеспечения нормируемых нагрузок при воздействии одной рукой человека на один рычаг они не должны превышать 10 кгс, у известного устройства длина рычагов должна составлять 1200 мм. Кроме того, проведение удара наковальней, при обратном ходе рычагов затруднительно не только из-за удлиненных рычагов, но и из-за перемещения при каждом цикле соединения шины-рейки по пазу расстояния в 52 мм. Во время перемещения пакета соединяемых листов не исключено их выпадение из насаженного при продавливании в них плавающего пакета пуансонов. Увеличенная длина плавающего пакета пуансонов не исключает его прогиба и смещения относительно продольной и поперечной оси ползуна. К недостаткам следует отнести ненадежное удержание пакета пуансонов фиксирующими выступами при их вводе в вырезы, так как при снятии уже соединенного пакета листов с пуансона фиксирующие выступы легко выходят из вырезов, что вызвано быстротой усталости пружин. А разность размеров сечения фиксирующих выступов и сечения рабочих частей плавающего пакета пуансонов ведет к смещению его при вводе на врезание в поперечном направлении и ничто его не ограничивает в этом направлении. Кроме того, отсутствие надежного фиксирования развода пластин крайних частей пуансонов от чрезмерного их пружинения не исключает подрезки кромок паза матрицы при их вводе в нее. Отсутствие возможности фиксации всего плавающего пакета пуансонов на ползуне в неподвижном состоянии вдоль продольной оси исключает использование устройства для соединения листов одним, только прямым ходом пакета пуансонов. К дополнительным недостаткам известного устройства следует отнести отсутствие ступенек на каждой пластине крайних частей, режущих кромок, выполненных со смещением по высоте в среднем на толщину одного из соединяемых листов. Отсутствие граней, площади которых выполнены под углом от 5 до 45 градусов, к плоскости соединяемых листов и граней с уменьшенной площадью по сравнению с вышеупомянутыми гранями, исключает применение ступенчатого надреза и выдавливания металла в процессе соединения пакета листов, также чередующегося воздействия давлением при соединении листов разным периметром и площадью давления известным устройством. Соответственно исключается возможность снижения прилагаемых нагрузок при надрезке первого и продавливания трех листов уменьшенной площадью. Отсутствуют условия формирования выпуклости полукруглой формы в двух плоскостях, сглаживающие напряжения при работе соединения на срез. Отсутствие разности между конусами пластин крайних частей, выполненных под углом более 90 градусов, и конусами средней части, выполненных под острым углом не более 80 градусов, не позволяет выполнить продавливание утолщенных перемычек. Соответственно нет возможности обеспечить устранение разрывов при формировании выпуклости полукруглой формы в двух плоскостях и выполнить ее в виде лодочки для фиксации в ней надрезанного и вытянутого участка второго листа и днища первого листа.A device is known (see RF Patent No. 2025176, class B 21 D 39/03. Bull No. 24. 12/30/94, which is the closest to the claimed special device and which is successfully used when connecting two sheets with a total thickness of up to 2.0 mm The disadvantages of the known device include the impossibility of making angular U- and L-shaped joints, since they cannot be inserted into the groove forming the pharynx of the device. And the implementation of the device with a pharynx, providing input, for example, busbars with dimensions of 30 × 30 × 10 mm, requires the removal of the matrix from the levers of the device by 52 mm. Accordingly, the execution of the device with a drive lever manually due to the large applied loads is impossible. Since in order to ensure normalized loads when a person acts on one lever with one hand, they should not exceed 10 kgf, for a known device, the length of the levers should be 1200 mm. In addition, carrying out an anvil impact during the reverse stroke of the levers is difficult not only because of the elongated levers, but also because of the movement during each cycle of the bus-rail connection along a distance groove of 52 mm. During the movement of the stack of sheets to be joined, it is possible that they fall out of the floating pack of punches imposed upon them when bursting through them. The increased length of the floating pack of punches does not exclude its deflection and displacement relative to the longitudinal and transverse axis of the slider. The disadvantages include the unreliable retention of the pack of punches by the locking protrusions when they are inserted into the cutouts, since when removing an already connected packet of sheets from the punch, the locking protrusions easily come out of the cutouts, which is caused by the speed of spring fatigue. And the difference in the size of the cross section of the locking protrusions and the cross section of the working parts of the floating punch package leads to its displacement when introduced to the cutting in the transverse direction and nothing limits it in this direction. In addition, the lack of reliable fixation of the separation of the plates of the extreme parts of the punches from excessive springing does not exclude the trimming of the edges of the groove of the matrix when they are inserted into it. The inability to fix the entire floating pack of punches on the slider in a stationary state along the longitudinal axis excludes the use of the device for connecting sheets with one, only a direct stroke of the pack of punches. Additional disadvantages of the known device include the absence of steps on each plate of the extreme parts, cutting edges, made with a shift in height on average by the thickness of one of the joined sheets. The absence of faces, the areas of which are made at an angle of 5 to 45 degrees, to the plane of the joined sheets and faces with a reduced area compared to the above-mentioned faces, eliminates the use of step notching and extrusion of metal in the process of joining the package of sheets, also alternating pressure effects when connecting sheets of different perimeter and pressure area of a known device. Accordingly, the possibility of reducing the applied loads when notching the first and forcing three sheets with a reduced area is excluded. There are no conditions for the formation of a convexity of a semicircular shape in two planes, smoothing stresses during operation of the connection to shear. The absence of a difference between the cones of the plates of the extreme parts, made at an angle of more than 90 degrees, and the cones of the middle part, made at an acute angle of no more than 80 degrees, does not allow for the punching of thickened jumpers. Accordingly, there is no way to ensure the elimination of gaps in the formation of a convex semicircular shape in two planes and to execute it in the form of a boat for fixing in it an incised and elongated portion of the second sheet and the bottom of the first sheet.

Отсутствие регулировки величины хода наковальни на удар по выпуклости и, соответственно, выбора глубины врезания сегмента диска при рассечке днища впадины в зависимости от пластичности и прочности соединяемых пакетов листов делают невозможным вести рассечку днища дифференцирование, когда это необходимо и достаточно в пределах от 0,1 до 0,9 толщины пакета соединяемых листов. Следует иметь в виду, что эксцентриком устраняются только люфты и зазоры, образованные в процессе наработки устройства. Заявленное устройство не исключает при выборе величины глубины врезания сегмента диска использовать и эксцентрик, и регулируемый упор. Отсутствие проточек, выполненных под углом от 45 до 80 градусов к продольной оси устройства для размещения в них раздвинутых рычагов, не позволяет максимально приблизить матрицу, плавающий пакет пуансонов и вырезы к рычагам, соответственно, не позволяет известным устройством снизить прилагаемые на рычаги нагрузки.The lack of adjustment of the size of the anvil stroke to hit the bulge and, accordingly, the choice of the depth of incision of the disk segment when cutting the bottom of the cavity, depending on the ductility and strength of the connected packet of sheets, makes it impossible to cut the bottom of the differentiation when necessary and sufficient in the range from 0.1 to 0.9 thickness of the stack of joined sheets. It should be borne in mind that the eccentric eliminates only the backlash and gaps formed in the process of operating the device. The claimed device does not exclude the use of an eccentric and an adjustable stop when choosing the depth of incision of a disk segment. The absence of grooves made at an angle from 45 to 80 degrees to the longitudinal axis of the device for accommodating the extended levers in them does not allow bringing the matrix, the floating package of punches and cutouts to the levers to the maximum, respectively, and does not allow the known device to reduce the loads applied to the levers.

Вышеперечисленные недостатки устраняются заявленным устройством при реализации заявленного способа и при получении узла соединения деталей.The above disadvantages are eliminated by the claimed device when implementing the claimed method and upon receipt of the connection node details.

Устройство для соединения металлических листов содержит установленные в корпусе и соединенные с соответствующими рычагами матрицу и подвижный ползун с толкателем, с закрепленным на нем плавающим пакетом пуансонов в форме пластин крайних частей, имеющих рабочие участки с продавливающими и надрезающими кромками и средней частью, имеющей формующий участок в форме сегмента диска, установленных с возможностью независимого перемещения друг относительно друга. Корпус выполнен с вырезом и направляющими для перемещения по ним упомянутого пакета, при этом средняя часть пакета выполнена с возможностями взаимодействия с боковыми поверхностями корпуса в области выреза в виде плоских пружин. А матрица снабжена подвижным элементом в виде наковальни, соединенной с ползуном. В заявленном устройстве дополнительно выполнены угловые пазы Г-образной формы, образующие зев и выступы на щечках и ползуне с визуальными канавками, а в прорезях образующих плоские пружины пакета пуансонов выполнены продольные пазы, один конец которых выполнен в виде полуокружности, а другой конец - в форме конуса под углом от 10 до 45 градусов, входящий в прорези пружин фиксирующих выступов, образующих вместе плоские пружины, взаимодействующие с поверхностью закрепленного симметрично продольной оси на ползуне центратора, концы которого выполнены в виде полуокружности диаметром, равным сечению продольного паза, в верхней части которого выполнен регулятор прижима и фиксирования всего плавающего пакета пуансонов в неподвижном положении на ползуне, каждая из пластин крайних частей снабжена двумя режущими кромками, двумя гранями и ступеньками, а ползун снабжен регулятором упора хода наковальни и глубины врезания сегмента диска, рычаги размещены в проточках корпуса, которые выполнены под углом от 45 до 80 градусов к его горизонтальной оси. Наличие вышеперечисленных признаков в устройстве обеспечивает реализацию заявленного способа и заявленного узла соединения листовых деталей, которые необходимы во всех случаях его использования.A device for connecting metal sheets comprises a matrix and a movable slider with a pusher mounted in the housing and connected to the corresponding levers, with a floating package of punches fixed in it in the form of plates of extreme parts having working sections with punching and notching edges and a middle part having a forming section in the shape of the disk segment, mounted with the possibility of independent movement relative to each other. The housing is made with a cutout and guides for moving the said package along it, while the middle part of the package is made with the possibility of interaction with the side surfaces of the housing in the cutout area in the form of flat springs. And the matrix is equipped with a movable element in the form of an anvil connected to a slider. In the claimed device, additionally made angular grooves are L-shaped, forming a pharynx and protrusions on the cheeks and a slider with visual grooves, and longitudinal slots are made in the slots forming the flat springs of the punch package, one end of which is made in the form of a semicircle, and the other end is in the form of a cone at an angle of 10 to 45 degrees, which enters the slots of the springs of the locking protrusions, forming together flat springs, interacting with the surface of a symmetrically fixed longitudinal axis on the centralizer slider, the ends of which They are made in the form of a semicircle with a diameter equal to the cross section of the longitudinal groove, in the upper part of which a clamp and fixation regulator for the entire floating punches pack is made in a fixed position on the slider, each of the plates of the extreme parts is equipped with two cutting edges, two faces and steps, and the slider is equipped with a stop adjuster the course of the anvil and the depth of incidence of the disk segment, the levers are placed in the grooves of the body, which are made at an angle of 45 to 80 degrees to its horizontal axis. The presence of the above characteristics in the device provides the implementation of the claimed method and the claimed node connecting sheet parts that are necessary in all cases of its use.

А именно наличие паза, образующего зев устройства Г-образной формы в щечках и ползуне, выступов на щечках и ползуне скругленной формы, на которых размещают плавающий пакет пуансонов, обеспечивают ввод и вывод пакетов соединяемых листов П- или Г-образной формы, без увеличения размеров зева, устраняют необходимость переноса матрицы и пакета пуансонов от рычагов на расстояние одной из сторон соединяемых угловых деталей, что резко снижает прилагаемые нагрузки, не превышающие нормативные 10 кгс на один рычаг при использовании устройства с ручным приводом.Namely, the presence of a groove forming the pharynx of the L-shaped device in the cheeks and slider, protrusions on the cheeks and a rounded slider on which the floating package of punches is placed, provide the input and output of packages of connected sheets of the U- or G-shape, without increasing the size throat, eliminate the need to transfer the matrix and the package of punches from the levers to the distance of one of the sides of the connected corner parts, which dramatically reduces the applied loads not exceeding the standard 10 kgf per lever when using the device with a manual driven drive.

Выступы на щечках и ползуне скругленной формы обеспечивают беспрепятственный поворот устройства на угол от 0 до 90 градусов, а также поворот угловых деталей на угол от 0 до 90 градусов при заводке угловых деталей для соединения.The protrusions on the cheeks and the rounded slider provide unhindered rotation of the device by an angle from 0 to 90 degrees, as well as the rotation of corner parts by an angle from 0 to 90 degrees when planting corner parts for connection.

Устраняет необходимость удлинения плавающего пакета пуансонов, соответственно, его изгиб и операцию по увеличению межцентровых расстояний на рычагах для обеспечения хода ползуна. Устраняет случаи выпадения из выдавленного места на предварительной стадии проведения соединения насаженного пакета листов с рабочей части пуансонов при перемещении в положение для проведения удара наковальней.Eliminates the need to lengthen the floating pack of punches, respectively, its bending and the operation to increase the center-to-center distances on the levers to ensure the slide travel. Eliminates cases of loss from an extruded place at the preliminary stage of joining a planted packet of sheets from the working part of the punches when moving to a position for anvil blow.

Устраняет необходимость удлинения наковальни в связи с выполнением расширенного паза, которая прогибается при нанесении удара. Следует учесть, что сечение наковальни невозможно увеличить в связи с тем, что она при ударе выходит сквозь паз матрицы. В этом случае пришлось бы увеличивать паз матрицы, что исключает саму возможность проведения соединений, либо выполнять конструктивно дополнительную связь в обход паза матрицы, что усложняет устройство в целом.Eliminates the need to lengthen the anvil due to the expansion of the groove, which bends when struck. It should be noted that the cross section of the anvil cannot be increased due to the fact that upon impact it passes through the groove of the matrix. In this case, it would be necessary to increase the groove of the matrix, which excludes the possibility of making connections, or to perform structurally additional communication bypassing the groove of the matrix, which complicates the device as a whole.

Наличие регулятора прижима обеспечивает реализацию способа, который необходим во всех случаях его использования, при помощи которого обеспечивают фиксацию плавающего пакета пуансонов неподвижно на ползуне. Регулируют и фиксируют развод пластин крайних частей таким образом, что с одной стороны обеспечивают свободный вход их в паз матрицы, а с другой обеспечивают достаточное пружинение для поперечного смещения и вывода продавленного металла за пределы соединяемых листов с боковых сторон впадины и днища соединения.The presence of the clamp controller provides the implementation of the method, which is necessary in all cases of its use, by which the fixation of the floating package of punches is fixed on the slider. The spread of the plates of the extreme parts is regulated and fixed in such a way that on the one hand they provide free entry into the groove of the matrix, and on the other hand, they provide sufficient springing for lateral displacement and withdrawal of the pressed metal beyond the joined sheets from the sides of the cavity and the bottom of the joint.

Наличие на каждой пластине крайних частей двух режущих кромок, смещенных одна от другой в среднем на толщину одного из трех соединяемых листов, причем одна из двух режущих кромок образована малой и большой гранью, выполненной под углом от 5 до 45 градусов. Наличие ступенек и режущих кромок обеспечивает снижение прилагаемых нагрузок путем обеспечения ступенчатых надрезов с одновременным выдавливанием металла из пакета листов. А также обеспечивают проведение чередующегося давления на пакет листов вначале меньшей площадью с надрезом первого листа и продавливанием трех листов, а затем давления на второй и третий лист увеличенной площадью, которая превышает площадь впадины прямоугольника, образованного после продавливания первого листа. Когда первый и последующие за ним два листа продавлены меньшей площадью, равной Р, а первый лист еще и надрезан до встречи со вторым, для надрезки и продавливания второго и третьего листа увеличенной площадью, равной К, благодаря уменьшению толщины пакета листов с трех до двух, уже не требуется приложения дополнительных нагрузок.The presence on each insert of the extreme parts of two cutting edges, offset from one another by an average thickness of one of the three joined sheets, one of the two cutting edges being formed by a small and large face, made at an angle of 5 to 45 degrees. The presence of steps and cutting edges reduces the applied loads by providing stepped cuts while extruding metal from the sheet package. They also provide alternating pressure on the packet of sheets, first with a smaller area with an incision of the first sheet and the pressing of three sheets, and then the pressure on the second and third sheet with an increased area that exceeds the depression area of the rectangle formed after the pressing of the first sheet. When the first and subsequent two sheets are pressed through with a smaller area equal to P, and the first sheet is also notched before meeting the second, to cut and push the second and third sheets with an increased area equal to K, due to a decrease in the thickness of the sheet pack from three to two, no additional loads are required.

Наличие и участие средней части плавающего пакета пуансонов, неподвижно зафиксированного на ползуне, обеспечивает врезание сегмента диска в днище на величину от 0 до 0,9 толщины днища, с выдавливанием металла в разные стороны от его продольной оси. Наличие проточек для размещения рычагов в корпусе устройства, выполненных под углом от 45 до 80 градусов, обеспечивает размещение рычагов с возможностью их развода с одной стороны и возможности максимального приближения в зону верхней части щечек плавающего пакета пуансонов, вырезов и матрицы к рычагам, что снижает прилагаемые нагрузки.The presence and participation of the middle part of the floating package of punches, fixedly fixed on the slider, ensures the insertion of the disk segment into the bottom by a value from 0 to 0.9 of the thickness of the bottom, with the extrusion of metal in different directions from its longitudinal axis. The presence of grooves for placing levers in the device case, made at an angle of 45 to 80 degrees, provides the placement of levers with the possibility of their divorce on one side and the possibility of maximally approaching the area of the upper part of the cheeks of a floating packet of punches, cutouts and matrix to the levers, which reduces the attached load.

При необходимости плавающий пакет пуансонов конструктивно можно выполнить не универсальным, для реализации способа в общих и частных случаях его использования, а конкретно только для реализации способа, который необходим во всех случаях его использования, именно выполнить плавающий пакет пуансонов для крепления на ползуне неподвижно. Наличие и выполняемые функции регулятора прижима и центратора в этом случае остаются неизменными. Выполнение продольных пазов с конусами в прорезях пружинных частей фиксирующих выступов, которые замыкают и нейтрализуются регулятором прижима и которые не участвуют при реализации способа, который необходим во всех случаях его использования, производить при реализации способа, когда его используют в частных случаях его использования.If necessary, the floating package of punches can structurally be performed not universal, for the implementation of the method in general and special cases of its use, and specifically only for the implementation of the method, which is necessary in all cases of its use, namely, to perform a floating package of punches for mounting on a slider motionless. The presence and function of the clamp controller and centralizer in this case remain unchanged. The execution of longitudinal grooves with cones in the slots of the spring parts of the locking protrusions, which are closed and neutralized by the pressure regulator and which are not involved in the implementation of the method, which is necessary in all cases of its use, is performed when the method is implemented, when it is used in particular cases of its use.

Наличие нижеперечисленных существенных признаков обеспечивает реализацию заявленного способа и выполнение заявленного узла соединения листовых деталей в частных конкретных случаях. Наличие сквозных продольных пазов, один конец которых выполнен в виде полуокружности, а другой - конусной формы под углом от 5 до 45 градусов, и размещенного в нем центратора, концы которого выполнены полукруглой формы, обеспечивают перемещение плавающего пакета пуансонов без смещения вдоль продольной оси. Кроме того, взаимодействие одного конца полукруглой формы центратора с конусами продольных пазов в зоне пружинной части всякий раз при очередном выполнении соединения способствует вместе с пружинами введению фиксирующих выступов в вырезы и надежному их закреплению, а также позволяет восстанавливать пружинные свойства пакета пуансонов. Наличие регулируемого упора для ограничения хода наковальни при выходе на удар по выпуклости соединения обеспечивает рациональный выбор в зависимости от пластичности и прочности соединяемого пакета листов глубины рассечки сегментом диска от 0,1 до 0,9 толщины пакета листов.The presence of the following essential features ensures the implementation of the claimed method and the implementation of the claimed node connecting sheet parts in particular cases. The presence of through longitudinal grooves, one end of which is made in the form of a semicircle, and the other is conical in shape at an angle of 5 to 45 degrees, and a centralizer placed in it, the ends of which are made semicircular in shape, allow the floating package of punches to move without displacement along the longitudinal axis. In addition, the interaction of one end of the semicircular shape of the centralizer with the cones of the longitudinal grooves in the area of the spring part each time the next connection is made, together with the springs, facilitates the introduction of the locking protrusions into the cutouts and their reliable fastening, and also allows you to restore the spring properties of the punches package. The presence of an adjustable stop to limit the course of the anvil when it comes to impact on the convexity of the connection provides a rational choice, depending on the plasticity and strength of the connected packet of sheets, of the cutting depth of the disk segment from 0.1 to 0.9 of the thickness of the sheet packet.

Наличие регулятора прижима, когда он находится в положении для освобождения от фиксации пакета пуансона от перемещения вдоль продольной оси, обеспечивает настройку развода пластин крайних частей при вводе их в паз матрицы.The presence of the pressure regulator, when it is in the position to release the punch packet from being fixed along the longitudinal axis, ensures the adjustment of the separation of the plates of the extreme parts when they are inserted into the groove of the matrix.

Наличие вырезов, выполненных с размерами, равными фиксирующим выступам, обеспечивает их надежное закрепление и предохраняет от излома выступы с закруглениями, образованные на щечках корпуса благодаря выполнению Г-образного зева.The presence of cutouts made with dimensions equal to the locking protrusions ensures their reliable fastening and protects the protrusions with rounding formed on the cheeks of the body from breaking due to the execution of the L-shaped pharynx.

Claims

1. A method of joining sheet parts superimposed on one another or covering sheets, including notching sheets in the contact zone, stretching, expelling the sheets to form a depression on one side and a bulge on the other, striking with dissection of the bottom of the cavity by a disk segment of the middle part of the floating of the device’s punches package, the amount of metal displaced equal to the disk segment from the cavity side is pressed beyond the sheets with the sheets fixed to each other, characterized in that when connecting the parts, the angular P- or L-shaped with a flat sheet rotate the device with a throat relative to the parts to be connected or rotate the connected parts relative to the stationary device, while connecting a fixed package in the form of a flat sheet and a part of a U- and G-shaped having flat sections, first one the pharynx of the device is inserted on the side, then the device is rotated through an angle from 0 to 90 °, the floating package of punches is placed opposite the other side of the U- and L-shaped to be connected to a flat sheet, and when connected and a movable bag of angular U- or L-shaped parts of relatively small size and weight with a flat sheet, one side is first introduced into the mouth of the device, in which the package is rotated by an angle from 0 to 90 ° clockwise, its other side is placed with a flat sheet opposite the floating bag of punches, after which for both bags a flat sheet is connected to the flat part of the part, while the package of sheets is cut and pulled in the form of a rectangle in which two sides of the first sheet are cut until they meet the second sheet is stretched while the others are only edge portions of the floating plates packet punches form a dent on the one hand, and on the other side a semicircular bulge in two planes, which area is determined by the relation

P = K × (0.5-0.9),

where P is the area of the rectangle of the depression and bulge after cutting and extruding the first sheet;

K is the area of the hollow and bulge after incision of the third sheet,

then the first sheet is re-notched until it meets the second sheet with the cutting edges of the steps of the floating punches package, which extend beyond the cavity simultaneously with the second sheet with knives and faces of the floating punches package until they meet the third sheet, while the ribbons of the first sheet formed on both sides of the cavity and pulled by steps to the lower level of the second sheet, and the metal of the second sheet located under the tapes is pressed together to the lower level of the third sheet, which is cut and pulled, the image dissolved cavity with a bottom and a bulge of semicircular shape in two planes, which area is equal to k, the input packet floating punch continues until the location of the densified metal sagging from two long sides of the depression, the volume of which defines the relationship

Y = (K-P) × T,

where Y is the volume of the pressed metal removed from both sides;

K is the area of the bulge after the connection;

T is the total thickness of the package of the first and second sheets;

P is the area of the hollow and bulge after incision of the first sheet;

as well as the volume of metal from the bottom of the cavity, extruded by a disk segment of the middle part of the punches to a depth of 0.1 to 0.9 of the thickness of the first sheet, and the volume of metal extruded by the faces when springing the knives of the plates of the extreme parts of the punch together and simultaneously will not be squeezed out the third sheet, fastening them to each other with a cold point connection, then anvil is struck with the extruded metal and the connected parts are removed from the throat of the matrix, the groove edges of which cut irregularities from the extruded metal of the connection, after the connection for a fixed package, the device is rotated at an angle from 0 to 90 ° in the opposite direction, the floating package of punches is placed opposite the other side of the angular U- or L-shaped part, from which the pharynx of the device is brought out and moved to another place for mounting, and for a movable package, the connected unit is rotated inside the throat by an angle from 0 to 90 ° counterclockwise and the connected part with a flat sheet is removed from the throat of the device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the floating package of punches is freed from fixing by the pressure regulator for independent movement along the longitudinal axis of all its parts relative to each other and the slider, emphasizing the anvil progress and the depth of incision of the disk segment, then the convex conjugate with extruded metal, made of cold point connection of the fixed package, strike with an anvil by the reverse stroke of the levers, while the segment of the middle part of the package of punches disc convexity from the side the bottoms are dissected by a value from 0.1 to 0.9 of the total thickness of the joined sheets, which are additionally fixed to each other, while the movement of the floating pack of punches is carried out with the elimination of displacement along the longitudinal axis of the slide using the centralizer introduced into its longitudinal groove, and the insertion of the fixing protrusions to stop them, they are guided into cutouts together with flat springs interacting upon contact in the cone of the longitudinal groove of the semicircle of the centralizer.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the throat of the device place superimposed movable parts of an angular U- or L-shape, superimposed on one side, then the fixed node is rotated in the throat of the device by an angle from 0 to 90 ° clockwise, identically mount the other side, which is then removed from the throat of the device by turning an angle from 0 to 90 ° counterclockwise.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the throat of the device place one U-shaped sheet, inside which a flange of the sheet adjacent to it, as well as a sheet for fastening to external structures, is placed, then fastened together.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the throat of the device they place one sheet of a U-shaped shape, inside which a flange of the sheet adjacent to it is placed, and then fastened together.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flare of the device is placed flanging of one part with flanging of another part, and then they are connected together.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the throat of the device place the flange of the pipe and the plane of the part, which are interconnected from the inside of the pipe.

8. The assembly of sheet metal parts, made in the form of superimposed or covering sheets connected by cold point connections to perform notching, punching and molding of the cavity with extrusion of metal to form a cavity and bulge with striking it and dissecting the bottom of the cavity by a disk segment characterized in that it is an angular L-shaped sheet structure connected to a flat sheet, in which two sheets of an angular L-shaped part are located between they are flat or rounded sheet, forming together a package of three sheets, connected by notching and pulling the first sheet to meet the second sheet with the formation of a dent in the rectangular shape, the area of which is determined by the ratio

P = K (0.5-0.9),

where P is the area of the hollow and bulge after incision of the first sheet;

K is the area of the hollow and bulge after incision of the third sheet,

the first sheet is re-cut together with the second sheet until it meets the lower border of the second sheet simultaneously with the notch of the second sheet until it meets the third sheet, and the formed cuts of the first sheet are pressed along with the metal of the second sheet below them until they meet the surface of the third sheet, while the volume metal on both sides is determined by the ratio

Y = (K-P) × T,

where Y is the volume of the pressed metal taken from two notched sides;

T is the total thickness of the package of the first and second sheets,

the metal of the first and second sheets is brought out of the sheet with the formation of a hollow and convexity of the third sheet of a semicircular shape in two planes in the form of a disk segment, inside which there is a platform of the second sheet and the bottom of the first sheet, with metal cut and extruded from it to a depth of 0.1 up to 0.9 thickness of a pack of sheets with impressions of a disk segment and two cuts of a rectangular shape made by the edges of the knives of the plates of the extreme parts, the metal volume of which is brought outside the third sheet with the formation of cold point joints, w which are defined by the relation

5A <E <50A,

where E is the step between the axes of adjacent grooves;

A is the length of the hollow and bulge of the cold point connection,

and the area around each cold joint is sealed with extruded metal with the overlapping of the stress state zone in the areas between the axes of adjacent joints.

9. The node of claim 8, characterized in that it is made with an additional dissection of the bottom of the cavity on the bulges of cold point connections, and the volume of metal removed together with the previously extruded outside the joined sheets.

10. A device for connecting metal parts, comprising a matrix and a movable slide with a pusher and a floating punch package of plates in the form of plates with extreme parts having working sections with punching and notching edges and a middle part having working forming section in the form of a disk segment, mounted with the possibility of independent movement relative to each other, the housing is made with a notch and guides for moving along n he mentioned the package of punches, while the middle part of the package of punches in the cutout area is made in the form of flat springs installed with the possibility of interaction with the side surfaces of the housing, and the matrix is equipped with a movable element in the form of an anvil connected to the slider, characterized in that for connecting parts angular U-shaped or L-shaped with a flat sheet, it is equipped with a centralizer fixed to the slider, in the upper part of which a clamp and fixation regulator for the entire floating package of punches in the stationary and sliding positions on the slider, the plates of the extreme parts are provided with two cutting edges, faces, steps and cones, the cones of the middle part are made at an angle of 80 ° or less, and the levers are placed in the grooves of the body, made at an angle of 45 ° to its horizontal axis, in the body and the slider made angular grooves of the L-shaped form, forming a pharynx, and a visual groove.