RU2281817C1 - Metallic strip continuous rolling method (varints) - Google Patents

Metallic strip continuous rolling method (varints) Download PDF

Info

Publication number
RU2281817C1
RU2281817C1 RU2005103071/02A RU2005103071A RU2281817C1 RU 2281817 C1 RU2281817 C1 RU 2281817C1 RU 2005103071/02 A RU2005103071/02 A RU 2005103071/02A RU 2005103071 A RU2005103071 A RU 2005103071A RU 2281817 C1 RU2281817 C1 RU 2281817C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
strip
force
rolls
longitudinal
Prior art date
Application number
RU2005103071/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005103071A (en
Inventor
Александр Владимирович Выдрин (RU)
Александр Владимирович Выдрин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет"
Priority to RU2005103071/02A priority Critical patent/RU2281817C1/en
Publication of RU2005103071A publication Critical patent/RU2005103071A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2281817C1 publication Critical patent/RU2281817C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely processes for rolling metallic strip in continuous hot and cold rolling mills.
SUBSTANCE: method is realized on simultaneous control of lengthwise and crosswise thickness difference of strip at rolling process. Crosswise thickness difference is controlled by means of apparatus for counter bending rolls. Lengthwise thickness difference is controlled due to changing value of back tension of strip by acting upon screw-down mechanisms in previous, along rolling process direction, rolling stand of mill. Back tension is also may be changed due to varying revolution number of rolls of previous along rolling process direction rolling stand of mill.
EFFECT: enhanced accuracy of geometry size of strip in lengthwise and crosswise directions at rolling strip in continuous rolling mills equipped with counter bending apparatuses.
4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных станах горячей и холодной прокатки.The invention relates to rolling production and can be used on continuous mills for hot and cold rolling.

Известно применение противоизгиба рабочих валков прокатных клетей кварто для регулирования профиля и формы полос при прокатке (Патент США №3398564, кл. 72-243). Согласно этим способам усилие противоизгиба прикладывается к подушкам рабочих валков, в результате чего рабочие валки изгибаются относительно середины бочки опорного валка. При такой схеме необходимое распорное усилие меньше, чем в случае противоизгиба опорных валков, однако оно складывается с усилием прокатки, что является неблагоприятным фактором и может привести к появлению продольной разнотолщинности прокатываемой полосы.It is known to use the anti-bending of work rolls of rolling quarto stands for adjusting the profile and shape of the strips during rolling (US Patent No. 3398564, CL 72-243). According to these methods, anti-bending force is applied to the pillows of the work rolls, as a result of which the work rolls are bent relative to the middle of the back roll barrel. With this scheme, the required spacer force is less than in the case of anti-bending of the backup rolls, however, it adds up to the rolling force, which is an unfavorable factor and can lead to the appearance of a longitudinal difference in thickness of the rolled strip.

Для устранения этого недостатка применяют различные способы одновременного регулирования толщины и формы полос (Рокотян С.Е. Теория прокатки и качество металла. - М.: Металлургия, 1981. - 224 с.: ил.). Все эти способы сочетают изгиб рабочих или опорных валков с изменением усилия прокатки за счет воздействия на подушки верхнего опорного валка со стороны нажимного устройства. Из этих способов в качестве прототипа последний выбран как наиболее близкий к предлагаемому решению способ прокатки, включающий изгиб рабочих валков и регулировку усилия прокатки за счет регулирования положения нажимных устройств. Теоретические исследования показывают, что в этом случае можно добиться нулевой продольной и поперечной разнотолщинности при вполне определенном соотношении жесткостей рабочей клети и валкового узла. Однако изготовить прокатную клеть с гарантированной жесткостью в вертикальном и поперечном направлениях практически невозможно. Кроме того, известный способ не позволяет получить требуемого эффекта на существующих прокатных станах без их реконструкции, обеспечивающей оптимальное сочетание жесткостей клети и валкового узла.To eliminate this drawback, various methods are used to simultaneously control the thickness and shape of the strips (S. Rokotyan. Theory of rolling and metal quality. - M .: Metallurgy, 1981. - 224 pp., Ill.). All these methods combine the bending of work or backup rolls with a change in rolling force due to the impact on the pillows of the upper backup roll from the side of the pressure device. Of these methods, the latter is selected as a prototype as the closest rolling method to the proposed solution, including bending the work rolls and adjusting the rolling force by adjusting the position of the pressure devices. Theoretical studies show that in this case, it is possible to achieve zero longitudinal and transverse thickness differences with a well-defined ratio of the rigidity of the working stand and roll unit. However, it is almost impossible to produce a rolling stand with guaranteed stiffness in the vertical and transverse directions. In addition, the known method does not allow to obtain the desired effect on existing rolling mills without their reconstruction, providing the optimal combination of rigidity of the stand and the roll unit.

Целью предлагаемого технического решения является устранение данного недостатка, а именно повышение точности геометрических размеров в продольном и поперечном направлениях при прокатке на непрерывных станах, оборудованных устройствами для противоизгиба валков.The aim of the proposed technical solution is to eliminate this drawback, namely, increasing the accuracy of the geometric dimensions in the longitudinal and transverse directions when rolling on continuous mills equipped with devices for anti-bending rolls.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе регулирования разнотолщинности металлической полосы, включающем регулирование поперечной разнотолщинности полосы путем приложения усилия противоизгиба рабочих валков и регулирование продольной разнотолщинности путем воздействия на усилие прокатки в качестве управляющего воздействия на усилие прокатки при регулировании продольной разнотолщинности используют заднее натяжение полосы, которое регулируют путем изменения обжатия в предыдущей по ходу прокатки клети посредством изменения положения нажимных валков этой клети. При этом в случае увеличения усилия противоизгиба нажимной винт предыдущей клети опускают, а при уменьшении указанного усилия нажимной винт поднимают.This goal is achieved by the fact that in the known method of regulating the thickness difference of a metal strip, including adjusting the transverse thickness difference of the strip by applying an anti-bending force of the work rolls and adjusting the longitudinal thickness difference by acting on the rolling force, the back tension of the strip is used as a control action on the rolling force when adjusting the longitudinal thickness variation, which is regulated by changing the compression in the previous rolling mill stand om changing the position of the pinch rolls of the stand. In this case, in the case of an increase in the anti-bending force, the pressure screw of the previous stand is lowered, and when the specified force decreases, the pressure screw is raised.

По другому варианту поставленная цель достигается тем, что в известном способе непрерывной прокатки металлической полосы, включающем регулирование поперечной разнотолщинности полосы путем приложения усилия противоизгиба рабочих валков и регулирование продольной разнотолщинности путем воздействия на усилие прокатки в качестве управляющего воздействия на усилие прокатки при регулировании продольной разнотолщинности используют заднее натяжение полосы, которое регулируют путем изменения скорости вращения валков в предыдущей по ходу прокатки клети. При этом в случае увеличения усилия противоизгиба скорость валков в предыдущей клети уменьшают, а при уменьшении указанного усилия скорость валков увеличивают.In another embodiment, the goal is achieved by the fact that in the known method of continuous rolling of a metal strip, which includes adjusting the lateral thickness of the strip by applying the anti-bending force of the work rolls and adjusting the longitudinal thickness difference by acting on the rolling force, the back force is used as a control action on the rolling force when adjusting the longitudinal thickness variation strip tension, which is regulated by changing the speed of rotation of the rolls in the previous ho y rolling stand. In this case, in the case of an increase in the anti-bending force, the speed of the rolls in the previous stand is reduced, and when this force is reduced, the speed of the rolls is increased.

В предлагаемом способе автономного регулирования разнотолщинности металлической полосы при регулировании продольной разнотолщинности полосы усилие прокатки изменяется путем изменения заднего натяжения. В результате предлагаемой схемы использования исполнительных устройств прокатного стана усилия регулирования поперечной и продольной разнотолщинности прикладываются во взаимно перпендикулярных направлениях и не оказывают влияния друг на друга, т.е. осуществляется автономное регулирование толщины полосы в продольном и поперечном направлениях. Таким образом, повышается точность регулирования, сокращается время переходных процессов, уменьшаются динамические нагрузки в деталях и узлах прокатного стана. Заднее натяжение выбрано в качестве управляющего воздействия, так как известно, что оно оказывает существенно большее влияние на величину усилия прокатки и, следовательно, обеспечивает большую эффективность регулирования. В то же время это натяжение будет являться передним для предыдущей клети непрерывного прокатного стана, а оно не оказывает такого существенного влияния на параметры процесса прокатки, как заднее, и, следовательно, предлагаемый принцип регулирования незначительно изменит условия прокатки в предыдущих клетях, что легко компенсировать соответствующей подстройкой известными способами.In the proposed method for autonomously controlling the thickness difference of a metal strip while adjusting the longitudinal thickness difference of the strip, the rolling force is changed by changing the rear tension. As a result of the proposed scheme for using actuators of a rolling mill, efforts to control the transverse and longitudinal thickness differences are applied in mutually perpendicular directions and do not affect each other, i.e. autonomous regulation of the strip thickness in the longitudinal and transverse directions. Thus, the accuracy of regulation is increased, the time of transient processes is reduced, the dynamic loads in the parts and components of the rolling mill are reduced. The rear tension is selected as the control action, since it is known that it has a significantly greater effect on the magnitude of the rolling force and, therefore, provides greater regulation efficiency. At the same time, this tension will be the front one for the previous stand of the continuous rolling mill, and it will not have such a significant effect on the parameters of the rolling process as the back one, and therefore, the proposed regulation principle will slightly change the rolling conditions in the previous stands, which is easy to compensate for tuning by known methods.

На фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа с регулированием заднего натяжения путем изменения обжатия в предыдущей клети; на фиг.2 представлена схема осуществления предлагаемого способа с регулированием заднего натяжения путем изменения скорости вращения валков в предыдущей клети.Figure 1 presents a diagram of the implementation of the proposed method with the regulation of the rear tension by changing the compression in the previous stand; figure 2 presents a diagram of the implementation of the proposed method with regulation of the rear tension by changing the speed of rotation of the rolls in the previous stand.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Перед началом процесса прокатки осуществляется предварительная настройка прокатного стана на номинальный размер путем перемещения рабочего 1 и опорного 2 валков с помощью нажимного винта 3 (фиг.1). Включается привод прокатного стана и начинается прокатка полосы 4. В процессе прокатки контролируют толщину в середине полосы с помощью толщиномера 5, поперечную разнотолщинность с помощью измерительного прибора 6 (например, стрессометра) и усилие прокатки с помощью месдозы 7. При появлении на выходе из стана поперечной разнотолщинности или неплоскостности, превышающих допустимые значения, сигнал с измерительного прибора 6 поступает в блок управления устройством противоизгиба 9 и к шейкам рабочих валков 1 прикладывается усилие противоизгиба Q (на фиг.1 не показано). Для того чтобы при этом усилие прокатки в рассматриваемой клети не изменилось и, следовательно, не произошло изменение толщины полосы в блоке управления 8, одновременно формируется сигнал, управляющий приводом 10 нажимного винта 11 предыдущей по ходу прокатки клети. При этом, если усилие противоизгиба Q увеличивается, нажимной винт 11 опускают, а если усилие Q уменьшается, нажимной винт 11 поднимают. В первом случае натяжение полосы 4 между клетями прокатного стана увеличивается, а во втором случае - уменьшается, что способствует поддержанию постоянства усилия прокатки, которое контролируется с помощью месдозы 7. Нажимной винт 3 при этом остается в неизменном положении.Before starting the rolling process, the rolling mill is preliminarily adjusted to the nominal size by moving the working 1 and supporting 2 rolls using the compression screw 3 (Fig. 1). The drive of the rolling mill is turned on and the strip 4 is rolling. During the rolling process, the thickness in the middle of the strip is controlled using a thickness gauge 5, the lateral thickness difference using a measuring device 6 (for example, a stressometer) and the rolling force using a puller 7. When a transverse appears at the exit from the mill of thickness or non-flatness exceeding the permissible values, the signal from the measuring device 6 enters the control unit of the anti-bend device 9 and a counter-force is applied to the necks of the work rolls 1 iba Q (in Figure 1 not shown). In order to ensure that the rolling force in this stand is not changed and, therefore, that the strip thickness in the control unit 8 does not change, a signal is generated that controls the drive 10 of the compression screw 11 of the previous stand. Moreover, if the anti-bending force Q increases, the pressure screw 11 is lowered, and if the force Q decreases, the pressure screw 11 is raised. In the first case, the tension of the strip 4 between the stands of the rolling mill increases, and in the second case it decreases, which helps to maintain a constant rolling force, which is controlled by the puller 7. The pressure screw 3 remains unchanged.

В качестве управляющего воздействия в предложенном способе также может выступать скорость вращения валков в предыдущей клети. При этом способ осуществляется следующим образом. Перед началом процесса прокатки осуществляется предварительная настройка прокатного стана на номинальный размер путем перемещения рабочего 1 и опорного 2 валков с помощью нажимного винта 3 (фиг.2). Включается привод прокатного стана и начинается прокатка полосы 4. В процессе прокатки контролируют толщину в середине полосы с помощью толщиномера 5, поперечную разнотолщинность с помощью измерительного прибора 6 (например, стрессометра) и усилие прокатки с помощью месдозы 7. При появлении на выходе из стана поперечной разнотолщинности или неплоскостности, превышающих допустимые значения, сигнал с измерительного прибора 6 поступает в блок управления устройством противоизгиба 9 и к шейкам рабочих валков 1 прикладывается усилие противоизгиба Q (на фиг.2 не показано). Для того чтобы при этом усилие прокатки в рассматриваемой клети не изменилось и, следовательно, не произошло изменение толщины полосы в блоке управления 8, одновременно формируется сигнал, управляющий приводом 12 вращения валков предыдущей по ходу прокатки клети. При этом, если усилие противоизгиба Q увеличивается, скорость вращения валков уменьшают, а если усилие Q уменьшается, скорость вращения валков увеличивают. В первом случае натяжение полосы 4 между клетями прокатного стана увеличивается, а во втором случае - уменьшается, что способствует поддержанию постоянства усилия прокатки, которое контролируется с помощью месдозы 7. Нажимной винт 3 при этом остается в неизменном положении.The speed of rotation of the rolls in the previous stand can also act as a control action in the proposed method. The method is as follows. Before starting the rolling process, the rolling mill is preliminarily adjusted to the nominal size by moving the working 1 and supporting 2 rolls using the compression screw 3 (Fig. 2). The drive of the rolling mill is turned on and the strip 4 is rolling. During the rolling process, the thickness in the middle of the strip is controlled using a thickness gauge 5, the lateral thickness difference using a measuring device 6 (for example, a stressometer) and the rolling force using a puller 7. When a transverse appears at the exit from the mill of thickness or non-flatness exceeding the permissible values, the signal from the measuring device 6 enters the control unit of the anti-bend device 9 and a counter-force is applied to the necks of the work rolls 1 IBA Q (in Figure 2 are not shown). In order to ensure that the rolling force in the stand under consideration does not change and, consequently, that the strip thickness in the control unit 8 does not change, a signal is generated that controls the drive 12 of the roll rotation of the previous stand. Moreover, if the anti-bending force Q increases, the speed of rotation of the rolls is reduced, and if the force Q decreases, the speed of rotation of the rolls is increased. In the first case, the tension of the strip 4 between the stands of the rolling mill increases, and in the second case it decreases, which helps to maintain a constant rolling force, which is controlled by the puller 7. The pressure screw 3 remains unchanged.

Таким образом, создаются благоприятные условия для повышения устойчивости процесса прокатки и качества прокатываемых полос за счет того, что для устранения двух различных дефектов геометрии полос (продольная и поперечная разнотолщинность) используются разные управляющие воздействия, создающие дополнительные усилия во взаимно перпендикулярных направлениях.Thus, favorable conditions are created for increasing the stability of the rolling process and the quality of the rolled strips due to the fact that different control actions are used to eliminate two different defects in the geometry of the strips (longitudinal and transverse thickness thicknesses), which create additional forces in mutually perpendicular directions.

Предлагаемый способ прокатки может быть использован как на существующих, так и на вновь создаваемых непрерывных прокатных станах как горячей, так и холодной прокатки. Наиболее эффективным является применение этого способа прокатки на непрерывных прокатных станах, оснащенных гидравлическими нажимными устройствами.The proposed rolling method can be used on both existing and newly created continuous rolling mills of both hot and cold rolling. The most effective is the application of this rolling method on continuous rolling mills equipped with hydraulic pressing devices.

Claims (4)

1. Способ автономного регулирования разнотолщинности металлической полосы в продольном и поперечном направлениях при непрерывной прокатке, включающий регулирование поперечной разнотолщинности полосы путем приложения усилия противоизгиба валков и регулирование продольной разнотолщинности путем воздействия на усилие прокатки, отличающийся тем, что в качестве управляющего воздействия на усилие прокатки при регулировании продольной разнотолщинности используют заднее натяжение полосы, которое регулируют путем изменения обжатия в предыдущей по ходу прокатки клети посредством изменения положения нажимных винтов этой клети.1. A method for autonomously controlling the thickness difference of a metal strip in the longitudinal and transverse directions during continuous rolling, including adjusting the lateral thickness difference of the strip by applying an anti-bending force to the rolls and adjusting the longitudinal thickness difference by affecting the rolling force, characterized in that as a control action on the rolling force when regulating longitudinal longitudinal thicknesses use the back tension of the strip, which is regulated by changing the compression in previous during rolling of the stand by changing the position of the compression screws of this stand. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при увеличении противоизгиба нажимной винт предыдущей клети опускают, а при увеличении указанного усилия - нажимной винт поднимают.2. The method according to claim 1, characterized in that when the counterbending is increased, the pressure screw of the previous stand is lowered, and when the specified force is increased, the pressure screw is raised. 3. Способ автономного регулирования разнотолщинности металлической полосы в продольном и поперечном направлениях при непрерывной прокатке, включающий регулирование поперечной разнотолщинности полосы путем приложения усилия противоизгиба валков и регулирование продольной разнотолщинности путем воздействия на усилие прокатки, отличающийся тем, что в качестве управляющего воздействия на усилие прокатки при регулировании продольной разнотолщинности используют заднее натяжение полосы, которое регулируют путем изменения скорости вращения валков в предыдущей по ходу прокатки клети.3. A method for autonomously adjusting the thickness variation of a metal strip in the longitudinal and transverse directions during continuous rolling, including adjusting the lateral thickness variation of the strip by applying an anti-bending force to the rolls and adjusting the longitudinal thickness variation by influencing the rolling force, characterized in that as a control action on the rolling force during regulation longitudinal longitudinal thickness use the back tension of the strip, which is regulated by changing the speed of scheniya rolls during the preceding rolling stand. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при увеличении усилия противоизгиба скорость валков в предыдущей клети уменьшают, а при уменьшении указанного усилия - скорость валков увеличивают.4. The method according to claim 2, characterized in that with an increase in the anti-bending force, the speed of the rolls in the previous stand is reduced, and with a decrease in the indicated force, the speed of the rolls is increased.
RU2005103071/02A 2005-02-07 2005-02-07 Metallic strip continuous rolling method (varints) RU2281817C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103071/02A RU2281817C1 (en) 2005-02-07 2005-02-07 Metallic strip continuous rolling method (varints)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103071/02A RU2281817C1 (en) 2005-02-07 2005-02-07 Metallic strip continuous rolling method (varints)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005103071A RU2005103071A (en) 2006-07-20
RU2281817C1 true RU2281817C1 (en) 2006-08-20

Family

ID=37028297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103071/02A RU2281817C1 (en) 2005-02-07 2005-02-07 Metallic strip continuous rolling method (varints)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2281817C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466806C1 (en) * 2011-06-24 2012-11-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method of sheet hot rolling from aluminium and its alloys
RU2492005C1 (en) * 2012-03-30 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Strip hot rolling
RU2556174C1 (en) * 2014-01-09 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of strap production at broad-strip hot-rolling mill
RU2578334C2 (en) * 2014-08-20 2016-03-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of hot rolling at continuous wide-strip mill
RU2613263C2 (en) * 2015-07-13 2017-03-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Hot rolling at wide-strip semi-continuous mill

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118268386B (en) * 2024-06-03 2024-08-16 太原理工大学 Rolling force determination method and device for dynamic rolling of rolled piece from thin to thick

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РОКОТЯН С.Е. Теория прокатки и качество металла. М., Металлургия, 1981, 224 с. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466806C1 (en) * 2011-06-24 2012-11-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method of sheet hot rolling from aluminium and its alloys
RU2492005C1 (en) * 2012-03-30 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Strip hot rolling
RU2556174C1 (en) * 2014-01-09 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of strap production at broad-strip hot-rolling mill
RU2578334C2 (en) * 2014-08-20 2016-03-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of hot rolling at continuous wide-strip mill
RU2613263C2 (en) * 2015-07-13 2017-03-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Hot rolling at wide-strip semi-continuous mill

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005103071A (en) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5253153B2 (en) A method and apparatus for properly affecting the geometry of the rough strip in a rough rolling roll stand.
RU2281817C1 (en) Metallic strip continuous rolling method (varints)
CN108405630B (en) Strip steel plate shape control method and device
JP2008540133A5 (en)
Shubin et al. System of automated control of hydraulic screw-down mechanisms of plate mill stand
DE69404527T2 (en) Rolling mill and process
JP2000033405A (en) Rolling mill and rolling method
CN111050935A (en) Roll grinding loss dispersion method of rolling mill frame and rolling system
RU2280518C2 (en) Rolling stand for making flat rolled strips with desired cross thickness difference
EP1819456B2 (en) Method and mill train for improving the slipping out of a metal rolled strip whose rolled strip end runs out at a rolling speed
JPH08238507A (en) Method for controlling roll gap profile
JPH10314819A (en) Method for operating rolling mill for hot-rolling and cold-rolling flat product
JPH02182320A (en) Method for rectifying thin plate, strip, panel, structural angle, beam, etc.
US4691546A (en) Rolling mill control for tandem rolling
US3712095A (en) Slab rolling
US3315507A (en) Method and apparatus for controlling thickness of elongated workpieces
CN209550238U (en) A kind of milling train with seperated open frame
RU2764727C2 (en) Method and apparatus for rolling metal strips
JP2993187B2 (en) Cross mill
JP3456082B2 (en) Edge drop control method in cold rolling
JP2719212B2 (en) Strip shape and strip crown control method in strip rolling
US5906129A (en) Process for rolling flat material and strip
JPS6195704A (en) Six-throw roll holder
SU1026876A1 (en) Method of stabilizing strip shape in four-high rolling mill
JPS61229405A (en) Method and apparatus for adjusting plate shape of rolling material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070208