RU2281275C2 - Взрывчатый состав и способ его изготовления - Google Patents
Взрывчатый состав и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281275C2 RU2281275C2 RU2004115874/02A RU2004115874A RU2281275C2 RU 2281275 C2 RU2281275 C2 RU 2281275C2 RU 2004115874/02 A RU2004115874/02 A RU 2004115874/02A RU 2004115874 A RU2004115874 A RU 2004115874A RU 2281275 C2 RU2281275 C2 RU 2281275C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dibasic
- tribasic
- charges
- detonation
- sensitizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложен взрывчатый состав, содержащий белила цинковые или окись цинка в виде порошка в качестве сенсибилизатора и двухосновный и(или) трехосновный порох, и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо. А также предложен способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов двухосновного и(или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива при температуре 60÷80°С, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава с повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 табл.
Description
Изобретение относится к взрывчатым составам и к способу их изготовления на основе двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив в качестве гранулированных:
- скважинных зарядов, которые предназначены для производства взрывных работ на открытых горных разработках;
- сейсмических зарядов, которые предназначены для возбуждения упругих колебаний в породах земной коры при разведочных и инженерных работах,
и в качестве монолитных:
- сейсмических зарядов;
- промежуточных детонаторов, которые предназначены для инициирования зарядов малочувствительных промышленных взрывчатых веществ;
- кумулятивных зарядов, предназначенных для резки и разрушения металлических и железобетонных конструкций.
Состав имеет высокий уровень восприимчивости к детонационному импульсу, низкий уровень критического диаметра детонации, низкую чувствительность к механическим воздействиям: к удару и трению. Состав мало гигроскопичен. Эксплуатационные свойства состава сохраняются при нахождении зарядов в воде длительное время.
Известен взрывчатый состав по патенту России 2074160, с уровнем чувствительности к ударной волне по расстоянию передачи детонации 10÷35 мм, содержащий гранулы двухосновного топлива в количестве 99,7÷98,5% и дополнительно приборное или индустриальное масло в количестве 0,3÷1,5%.
Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с чувствительностью к ударной волне по расстоянию передачи детонации не менее 10 мм, в то время как большинство порохов и топлив имеют расстояние передачи детонации менее 10 мм.
Известен также взрывчатый состав по патенту России 2096396, кл. С 06 В 21/00, 25/00, состоящий из кусков твердого ракетного топлива с размерами кусков больше критического диаметра детонации топлива.
Недостатком этого взрывчатого состава является то, что для его изготовления могут использоваться только топлива с небольшим критическим диаметром детонации. В то время как большинство порохов и топлив имеют большие критические диаметры детонации, сравнимые или больше размера зарядов (скважинных, шпуровых и др.), которые используются на практике, что затрудняет или делает невозможным их применение.
Известен взрывчатый состав по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00, состоящий из двухосновного топлива 20÷99,8%, сенсибилизатора 0,02÷75% и флегматизатора - остальное. Способ изготовления данного взрывчатого состава заключается в измельчении зарядов двухосновного топлива под водой, сушке полученных частиц воздухом при температуре 60÷90°С, флегматизации путем распыления приборного или индустриального масла или его смеси с аммиачной селитрой, а затем сенсибилизации.
Одним из недостатков этого порохового взрывчатого состава является то, что для его изготовления используется только двухосновное и одноосновное топлива. Данный состав не предусматривает использование трехосновного твердого топлива и двухосновных и трехосновных порохов.
Другим недостатком данного порохового взрывчатого состава является то, что он представляет собой гетерогенную механическую смесь двухосновного топлива, сенсибилизатора и флегматизатора, которая при транспортировке и зарядке скважин может расслаиваться на отдельные компоненты, что может привести к неполной детонации заряда или отказу.
Следующим недостатком данного взрывчатого состава является относительно слабая его чувствительность к детонационной волне и низкая восприимчивость к детонационному импульсу.
Кроме того, в зависимости от области применения зарядов из этого взрывчатого состава, требуется варьирование соотношения между топливом, флегматизатором и сенсибилизатором.
Одним из недостатков способа изготовления данного порохового взрывчатого состава является то, что после измельчения зарядов полученные частицы необходимо сушить горячим воздухом, что требует высоких энергозатрат и многостадийности процесса.
Другим недостатком данного способа изготовления порохового взрывчатого состава является необходимость флегматизации порохов и топлив перед вводом сенсибилизаторов, а также необходимость ввода большого количества сенсибилизаторов: до 75 мас.%.
Наиболее близким, принятым за прототип, является взрывчатое вещество, содержащее утилизируемый баллиститный и пироксилиновый пороха и сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, и способ изготовления этого взрывчатого вещества, включающее измельчение пороховых элементов, их перемешивание с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.
Серьезным недостатком данного взрывчатого вещества является то, что оно содержит в своем составе пироксилиновый порох. Пироксилиновый порох обладает высокой чувствительностью к механическим воздействиям (к удару, трению) и обладает способностью накапливать статистическое электричество. Поэтому взрывчатые материалы на основе пироксилиновых порохов опасны в процессе их производства, хранения, транспортировки и эксплуатации.
Для снижения чувствительности взрывчатых материалов к внешним воздействиям, содержащих пироксилиновые пороха, в их состав вводят специальные добавки - флегматизаторы. Например: в взрывчатых составах по патенту России 2086524, кл. С 06 В 25/24, С 06 D 5/06, С 06 В 21/00 и по техническим условиям ТУ 84-402-47-90, состоящих из двухосновного топлива и пироксилинового пороха для снижения чувствительности к механическим воздействиям: к удару, трению, и исключения накопления статистического электричества используют флегматизаторы в виде индустриального или приборного масел и др.
Следующим недостатком способа взрывчатого материала по патенту RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л. является то, что пироксилиновый порох не является термопластичным материалом и поэтому исключается возможность его перемешивания с сенсибилизатором термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах.
Также недостатком является то, что данный способ не позволяет вести изготовление монолитных сейсмозарядов, кумулятивных зарядов, шашек-детонаторов и др.
Другим недостатком способа производства данного взрывчатого материала является многостадийность и длительность его изготовления: разогрев и измельчение баллиститного пороха, разогрев и измельчение пироксилинового пороха, смешение баллиститного пороха с сенсибилизатором на вальцах «Большевик», смешение гранул баллиститного пороха с измельченным пироксилиновым порохом.
Кроме того, данный способ производства не обеспечивает возможность изготовления взрывчатого материала с использованием зарядов из двухосновных и трехосновных ракетных топлив.
Предложен взрывчатый состав и способ его изготовления.
Технической задачей изобретения является разработка состава взрывчатого вещества и способа его производства на основе сенсибилизатора и двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных твердых ракетных топлив, в том числе с использованием зарядов из утилизируемых порохов и(или) ракетных топлив. Состав взрывчатого вещества должен обладать повышенной восприимчивостью к детонационному импульсу, низким значением критического диаметра детонации, низким уровнем чувствительности к механическим воздействиям.
Разработанный взрывчатый состав должен также обеспечить повышение надежности или безотказности их детонации от штатных средств инициирования и снижение опасности их изготовления, транспортировки и эксплуатации в качестве скважинных зарядов, сейсмозарядов, промежуточных детонаторов и др., способных эксплуатироваться в сухих и обводненных условиях.
Технический результат достигается созданием взрывчатого состава, содержащего сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка и дополнительно содержащего, вместо баллиститного и пироксилинового порохов, двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или) двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо и заряды из них в следующих соотношениях (мас.%):
| Двухосновной и (или) трехосновной порох, и (или) | |
| двухосновное и (или) трехосновное ракетное топливо | - 90,0÷99,5 |
| Сенсибилизатор | - 0,5÷10,0 |
Примеры предлагаемого взрывчатого состава и его основные свойства в сравнении с прототипом, технические требования на взрывчатые составы представлены в табл.1. Данные по составу прототипа приведены в соответствии с патентом RU 2221762 С1, 20.01.2004, МПК 7 С 06 В 21/00, 25/24, 4л.
| Таблица 1 | |||||||
| Наименование характеристик | Технические требования | Образцы составов | |||||
| Прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1. Состав, % масс, | |||||||
| Баллиститный и пироксилиновый порох | есть | ||||||
| Двухосновной и(или)трехосновной порох, и (или) двухосновное и(или)трехосновное твердое ракетное топливо | нет | 99,7 | 99,5 | 95,0 | 90,0 | 85,0 | |
| Сенсибилизатор | есть | 0,3 | 0,5 | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
| 2. Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102 | менее 40 | - | 40÷48 | 32÷40 | 24÷30 | 14÷20 | 14÷20 |
| 3. Восприимчивость к детонационному импульсу по ГОСТ Р В 50871-96, (электродетонатор ЭДС-1 + доп.детонатор из гексогена или октогена в количестве 5 граммов, % срабатывания | 100 | 80 | 85 | 100 | 100 | 100 | 95 |
| 4. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | менее 50 | 40 | 55-60 | 40-45 | 35-40 | 40-45 | 40-45 |
| 5. Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в сухой скважине с насыпной плотностью 0,74-0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | менее 100 | 100 | 85-90 | 65-70 | 65-70 | 70-75 | 80-95 |
| 6. Критический диаметр детонации состава в виде монолитного заряда, мм | не более 2 | 4-7 | 3-4 | менее 2 | менее 2 | менее 2 | 2-3 |
| 7. Полнота детонации взрывчатого состава в виде гранул с плотностью заряжания 0,80 г/см3 в сухой скважине с диаметром ≈100 мм по ГОСТ 14839.19 | полная | - | полная | полная | полная | полная | полная |
| 8. Полнота детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм по ГОСТ 14839.19. | полная | не полная | полная | полная | полная | полная | полная |
| 9. Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | - | - | 3600-5000 | 3580-4975 | 3420-4750 | 3240-4500 | 3060-4250 |
| 10. Водоустойчивость, при 3<РН<10,5, сутки, не менее | 7 | - | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 11. Чувствительность к удару по ОСТ В 84-892, с грузом массой 2 кг. Но, мм | более 120 | 80 | 160 | 145 | 140 | 130 | 120 |
| 12. Чувствительность к трению по ОСТ В 84-894, при скорости трения 520 об/мин, Ро, кгс/см2 | более 3000 | 1800 | 3600 | 3400 | 3300 | 3100 | 3000 |
Результаты, представленные в табл.1, показывают, что значения критического диаметра детонации в водонаполненном состоянии предлагаемого состава и прототипа практически одинаковы. Однако по ряду характеристик, а именно: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по уровню критического диаметра детонации, по полноте детонации монолитного заряда, по уровню чувствительности к механическим воздействиям (к удару и трению) рецептура порохового взрывчатого состава по предлагаемому изобретению выгодно отличается от прототипа и удовлетворяет техническим требованиям, которые предъявляются к взрывчатым составам.
Из данных, представленных в табл.1, также видно, что запредельные значения содержания порохов и топлив ухудшают характеристики взрывчатого состава. Образец 1, где содержание порохов и(или) топлив превышает предельное значение 99,5%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам, по следующим показателям: по уровню восприимчивости к детонационному импульсу, по значению критического диаметра детонации в сухом виде и по полноте детонации монолитного заряда с диаметром 5 мм. А образец 5, где содержание порохов и(или) топлив ниже предельного значения 90,0%, не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к взрывчатым составам по уровню чувствительности к удару и трению, а также ухудшается восприимчивость к детонационному импульсу.
Предлагаемый состав готовится следующим способом:
Заряды из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив перед вальцеванием предварительно подвергаются измельчению на специальных резательных аппаратах или станках. Характерные размеры измельченных элементов не должны быть более 40 мм. Измельчение зарядов производится в воздушной или водной среде при температуре 60-80°С. В зависимости от диаметра измельчаемых зарядов используются конкретные аппараты и станки для измельчения.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив с наружным диаметром до 40 мм используется станок резки PC-125-500 производительностью до 600 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 280 мм используется станок для резки брака с производительностью до 800 кг/час, черт. 1005 или станок для резки шашек черт. НБ 4080.00 производительностью до 600 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 340 мм используется станок для переработки брака СРБ, черт.905700 производительностью до 800 кг/час.
Для измельчения зарядов из двухосновных и (или) трехосновных топлив с наружным диаметром до 630 мм используется универсальный токарно-винторезный станок модели РТ-25701 с производительностью до 500 кг/час.
Измельченные элементы зарядов из двухосновных и (или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и (или) трехосновных ракетных топлив (крошка, стружка, кусочки) размерами не более 40 мм циклическим весовым дозатором или вручную подаются в приемный бункер транспортного устройства: ковшовый элеватор, ленточный или шнековый транспортер. Далее измельченные элементы через ленточный транспортер или ковшовый элеватор или шнековый транспортер передаются в приемный бункер или в межвалковое пространство непрерывных вальцующих машин типа «Большевик» или «Демаг» или другие аналогичного типа. Температура измельченных зарядов из двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива перед вводом на вальцы должна быть 20÷80°С. Необходимый уровень температуры элементов поддерживается за счет того, что во время транспортирования измельченные элементы заряда проходят через ванну с водой с заранее заданной температурой или обогреваются за счет обдува горячим воздухом необходимой температуры.
На вальцы одновременно с измельченными зарядами двухосновного и (или) трехосновного пороха, и(или) двухосновного и(или) трехосновного топлива дозируется сенсибилизатор: белила цинковые или окись цинка в виде порошка в сухом виде через дозатор или в виде водной суспензии через насос синхронно с производительностью вальцев. Например, при производительности вальцев 600 кг/час и при необходимости ввода сенсибилизатора в измельчнные заряды порохов и(или) топлив в количестве 5,0% мас. производительность дозатора или насоса устанавливается на величину 30 кг/час. В случае ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии производительность насоса устанавливается в пересчете на сухой вес с учетом концентрации сенсибилизатора в суспензии. Содержание сенсибилизатора в суспензии не должно превышать 40% масс. Для ввода сенсибилизатора в виде порошка используется дозатор черт. 16405.00.00.000 производительностью до 50 кг/час. Разработчик дозатора ФГУП «НИИПМ». Для ввода сенсибилизатора в виде водной суспензии используется насос перистальтический черт.3235.00.00 производительностью до 120 литров/час. Разработчик данного насоса также ФГУП «НИИПМ».
Изготовление суспензии сенсибилизатора осуществляют следующим образом: в смеситель, снабженной мешалкой, заливают необходимое количество воды с температурой 15÷25°С, далее берут навеску сенсибилизатора - цинковых белил или окиси цинка в виде порошка и через открытый люк смесителя вручную, при работающей мешалке, вводят сенсибилизатор в смеситель. По окончании ввода сенсибилизатора в смеситель суспензия готова к применению.
Режимы вальцевания измельченных зарядов из порохов и(или) топлив с сенсибилизатором на вальцах «Большевик»:
- температура исходящей воды с рабочих и холостых валков 50÷100°С;
- толщина полотна 2,0-4,0 мм;
- частота вращения валков 8-16 об/мин;
- нагрузка на электродвигатель - не более 200 А;
- удельные энергозатраты - не более 200 кВт·ч/т;
-производительность - не менее 600 кг/ч;
- влажность гранул - не более 5,0%.
Измельченные элементы зарядов из двухосновных и(или) трехосновных порохов, и(или) двухосновных и(или) трехосновных топлив на вальцмашинах под действием термомеханических воздействий при температуре валков 50÷100°С перемешиваются с сенсибилизатором и на поверхности рабочих валков формируется монолитное полотно, которое далее выпрессовывается или продавливается через отверстия формующих решеток вальцмашины типа «Большевик» или «Демаг». В зависимости от формы отверстий формующих решеток выпрессовываются элементы взрывчатого состава различной формы (цилиндрической, прямоугольной, эллипсовидной и др.) Далее элементы, выходящие из формующих решеток, режутся установленными за решетками дисковыми ножами на гранулы порохового взрывчатого состава требуемой длины. Таким способом получается взрывчатый состав в виде гранулированного продукта с размерами 3÷40 мм. При температуре вальцевания ниже 50°С (температура валков менее 50°С) возрастают нагрузки на электродвигатель в приводе вальцев выше допустимого уровня более 200 А. При температуре вальцевания выше 100°С возрастает вероятность вспышки состава на вальцах. Характеристики взрывчатого состава, полученного данным способом, приведены в табл.2. Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях данным способом, приведены в табл.3.
Для изготовления взрывчатого состава с низким критическим диаметром детонации за счет увеличения плотности гранул, гранулы взрывчатого состава пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат типа ПСВ-3, ПСВ-3К (или ШП-3/200) со следующими режимами:
- температура воды, обогревающий корпус, винт, решетку на исходящей линии - 60÷100°С;
- диаметр отверстий формующей решетки - 3÷7 мм;
- скорость вращения винта - не более 3 оборотов в минуту;
- суммарная нагрузка на электродвигатель - не более 10 А;
- производительность - 400 кг/час.
После гомогенизирующего аппарата получаются гранулы взрывчатого состава размерами 3÷10 мм, с насыпной плотностью до 0,95 г/см3 вместо до 0,82 г/см3, которая получается после переработки на вальцующей машине «Большевик» или «Демаг».
Основные взрывчатые и физико-химические характеристики взрывчатого состава, полученного после гомогенизирующего аппарата, приведены в табл.4.
Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов, изготовленного в заводских условиях, представлены в табл.5.
Результаты промышленных испытаний гранулированного взрывчатого состава с разными значениями насыпной плотности в качестве сейсмозарядов представлены в табл.6.
Гранулы порохового взрывчатого состава после предварительной сушки при температуре 50÷120°С в сушильных барабанах типа «Бурберг», «СШТС» и др. до влажности 0,4÷2,0 мас.%, используются для изготовления монолитных (сплошных) изделий в качестве сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов путем формования в гидравлических или в шнек-прессах типа ПСВ-11, ПСВ-М, Ш-34МД, Ш-34МКК при температуре 60÷100°С.
Режимы формования сейсмических зарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов в шнек-прессах:
- температура воды исходящей с корпуса, винта, раструба, втулки - 60÷100°С;
- температура загружаемого полуфабриката - 50÷120°С;
- число оборотов винта - 2÷4 об/мин;
- суммарная нагрузка на двигатель переменного тока - не более 70 А;
- давление в горловине пресс-инструмента - не более 350 кгс/см2;
- удельные энергозатраты - не более 20 кВт·ч/т;
- производительнось - не более 500 кг/час.
Основные характеристики монолитного заряда, полученные путем формования гранул порохового взрывчатого состава на прессах, представлены в табл.7.
Характеристики монолитных зарядов: сейсмозарядов, промежуточных детонаторов, кумулятивных зарядов и результаты их испытаний в промышленных условиях соответственно представлены в табл.8, 9, 10.
Предлагаемый взрывчатый состав и способ его изготовления опробованы в промышленных условиях с положительным эффектом в условиях ФГУП «НИИПМ» и ФГУП «Пермский завод им. С.М.Кирова.
| Таблица 2 | ||||
| №№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||
| 1. | Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 10-40 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,82 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | 40÷45 | ||
| 2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102 | 14÷40 | ||
| 3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||
| 4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||
| 5. | Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с | 2,8÷3,8 | ||
| 6. | Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с | 5,8÷6,0 | ||
| 7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||
| 8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||
| Таблица 3 | ||||
| №№ п/п | Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава в качестве скважинных зарядов | |||
| 1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |
| 2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 14÷20 | |
| 3. | Сетка бурения, м | 6×6 | 6×6 | |
| 4. | Диаметр скважин, мм | 130...120 | 90...220 | |
| 5. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Детонирующий шнур | |
| 6. | Промежуточный детонатор | шашка Т-400Г | шашка Т-400Г | |
| 7 | Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова | 5-10 | 5-10 | |
| 8. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 (г/см3) | 0,81 | 1,14 | |
| 9. | Удельный расход, кг/м3 | 0,6 | 0,5 | |
| 10. | Результаты взрыва | Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное. | ||
| Таблица 4 | ||||
| №№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1 | Критический диаметр детонации состава в виде гранул с размерами 3-10 мм в водонаполненном состоянии с насыпной плотностью до 0,95 г/см3 по ГОСТ Р В 50873-96, мм | 25÷35 | ||
| 2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 108 | 14÷24 | ||
| Продолжение табл.4 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||
| 3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||||||
| 4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||||||
| 5. | Скорость детонации открытого заряда в безводном состоянии, км/с | 4,5÷4,5 | ||||||
| 6. | Скорость детонации открытого заряда в водонаполненном состоянии, км/с | 6,2÷7,2 | ||||||
| 7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||||||
| 8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||||||
| Таблица 5 | ||||||||
| №№ п/п | Условия заряжания и результаты испытаний гранулированного взрывчатого состава с повышенной плотностью в качестве скважинных зарядов | |||||||
| Параметры заряжания | Значения параметров | |||||||
| 1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |||||
| 2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 14÷20 | |||||
| 3. | Сетка бурения, м | 6×6 | 6×6 | |||||
| 4. | Диаметр скважин, мм | 90...220 | 60...220 | |||||
| 5. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Детонирующий шнур | |||||
| 6. | Промежуточный детонатор | шашка Т-400Г | шашка Т-400Г | |||||
| 7. | Магнезиальная порода с крепостью по шкале Протодьяконова | 5-10 | 5-10 | |||||
| 8. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 | 0,94 | 1,23 | |||||
| 9. | Удельный расход, кг/м3 | 0,5 | 0,4-0.7 | |||||
| 10. | Результаты взрыва | Отказы взрыва отсутствуют, дробление породы удовлетворительное. | ||||||
| Таблица 6 | ||||||||
| №№ п/п | Характеристики заряда, условия заряжания и испытаний | Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний | ||||||
| 1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | Сухая | Обводненная | |||
| 2. | Глубина скважины, м | 9÷20 | 9÷20 | 9÷20 | 9÷20 | |||
| 3. | Диаметр заряда в водопроницаемой оболочке, мм | 110...220 | 50...220 | 90...220 | 30...220 | |||
| 4. | Первичное средство инициирования - детонатор | ЭДС-1 | ЭДС-1 | ЭДС-1 | ЭДС-1 | |||
| 5. | Промежуточный детонатор | 30 г гексогена | 30 г гексогена | 30 г гексогена | 30 г гексогена | |||
| 6. | Насыпная плотность заряжания, кг/дм3 | 0,81 | 1,14 | 0,92 | 1,23 | |||
| 7. | Результаты взрыва | Отказов не зафиксировано | ||||||
| Таблица 7 | ||||||||
| №№ п/п | Характеристики | Значения характеристик | ||||||
| 1. | Критический диаметр детонации монолитного заряда по ГОСТ Р В 50873-96, мм | Менее 2 | ||||||
| 2. | Чувствительность к ударной волне по ГОСТ Р В 50872-96, МПа, 102 | 14÷20 | ||||||
| 3. | Теплота взрывчатого превращения, кДж/кг | 3060÷5000 | ||||||
| 4. | Кислородный баланс | -30÷-40 | ||||||
| 5. | Плотность заряда, г/см3 | 1,56÷1,68 | ||||||
| 6. | Скорость детонации заряда, км/с | 6,5÷7,5 | ||||||
| 7. | Водоустойчивость, сутки, не менее | 30 | ||||||
| 8. | Склонность перехода горения в детонацию | Не обладает | ||||||
| 9. | Чувствительность к первичным средствам инициирования (ЭДС-1, ЭД-8, Эделин, ДШ), детонация в % | 100 | ||||||
| Таблица 8 | ||||||||
| №№ п/п | Характеристики заряда, условия заряжания, результаты испытаний | Значения характеристик, условий заряжания и результатов испытаний | ||||||
| 1. | Обводненность скважин | Сухая | Обводненная | |||||
| 2. | Глубина скважины, м | 14÷20 | 9÷20 | |||||
| 3. | Диаметр монолитного заряда (без наружной оболочки), мм | 15...220 | 15...220 | |||||
| 4. | Первичное средство инициирования: электродетонатор | ЭДС-1 | ЭДС-1 | |||||
| 5. | Промежуточный детонатор | - | - | |||||
| 6. | Плотность монолитного заряда, кг/дм3 | 1.62-1,65 | 1,62-1.65 | |||||
| 7. | Результаты взрыва | Отказов не зафиксировано. Уровень сейсмосигнала более высокочастотной, разрешенной и с меньшим уровнем регулярных помех в сравнении с сейсмосигналами от тротиловых шашек в аналогичных условиях работы зарядов. | ||||||
| Таблица 9 | ||||||||
| №№ п/п | Наименование характеристик | Значения характеристик | ||||||
| Варианты исполнения | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| 1. | Масса промежуточного детонатора (шашки), г | 500 | 500 | 1000 | 1000 | |||
| 2. | Геометрические размеры шашек: | |||||||
| Продолжение табл.9 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| - наружный диаметр, мм | |||||||
| - диаметр канала, мм | 14,5 | 10 | 14,5 | 20 | |||
| - длина шашки | 102 | 102 | 102 | 102 | |||
| 3. | Первичное средство инициирования | Детонирующий шнур | Волноводы СИНВ, Эделин | Детонирующий шнур | Волноводы СИНВ, Эделин | ||
| 4. | Сетка скважины, м | 6×6 | 6×6 | 6×6 | 6×6 | ||
| 5. | Глубина скважины, м | 10...20 | 10...20 | 10...20 | 10...20 | ||
| 6. | Количество отказов из 500 испытаний, % | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Таблица 10 | |||||||
| №№П/П | Наименование характеристик | Значения характеристик | |||||
| 1. | Диаметр заряда, мм | 4...42 | |||||
| 2. | Длина заряда, м | до 50 | |||||
| 3. | Допустимый радиус изгиба, мм | 20...1900 | |||||
| 4. | Варианты исполнения | 1. С облицовкой | |||||
| 2. Без облицовки | |||||||
| 5. | Средство инициирования | Детонирующие шнуры, электродетонаторы, | |||||
| 6. | Расстояние передачи детонации между зарядами по воздуху, мм | 4 | |||||
| 7. | Чувствительность к удару, груз 10 кг, нижний предел, мм | 150...250 | |||||
| 8. | Чувствительность к трению по ОСТ В 84-895-74, нижний предел, МПа | 122...147 | |||||
| 9. | Надежность работы, % | 100 | |||||
Claims (4)
1. Взрывчатый состав, содержащий сенсибилизатор - белила цинковые или окись цинка в виде порошка, отличающийся тем, что он содержит двухосновный и(или) трехосновный порох и(или) двухосновное и(или) трехосновное ракетное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ изготовления взрывчатого состава, включающий измельчение зарядов, перемешивание измельченных зарядов с сенсибилизатором - белилами цинковыми или окисью цинка в виде порошка или в виде водной суспензии термомеханическим методом на непрерывных вальцующих машинах, отличающийся тем, что используют заряды двухосновного и(или) трехосновного пороха и(или) двухосновного и(или) трехосновного ракетного топлива, измельчение производят при температуре 60÷80°С, перемешивание на непрерывных вальцующих машинах производят при температуре валков 50÷100°С с получением взрывчатого состава в виде гранулированного продукта.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулированный продукт пропускают через гомогенизирующий шнековый аппарат при температуре 60÷100°С.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что гранулированный продукт сушат в сушильных барабанах при температуре 50÷120°С до влажности 0,4÷2,0%, затем в гидравлических или в шнек-прессах при температуре 60÷100°С формуют монолитные сейсмические заряды, промежуточные детонаторы, кумулятивные заряды требуемых типоразмеров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004115874/02A RU2281275C2 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Взрывчатый состав и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004115874/02A RU2281275C2 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Взрывчатый состав и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004115874A RU2004115874A (ru) | 2005-11-10 |
| RU2281275C2 true RU2281275C2 (ru) | 2006-08-10 |
Family
ID=35865018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004115874/02A RU2281275C2 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Взрывчатый состав и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2281275C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720937C1 (ru) * | 2019-10-29 | 2020-05-14 | Сайдаш Асылович Кабиров | Заряд для возбуждения сейсмических колебаний |
-
2004
- 2004-05-25 RU RU2004115874/02A patent/RU2281275C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А. и др. Конверсия. Ч.V. Конверсионные промышленные взрывчатые вещества. - М., 1998, с.84-88. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720937C1 (ru) * | 2019-10-29 | 2020-05-14 | Сайдаш Асылович Кабиров | Заряд для возбуждения сейсмических колебаний |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004115874A (ru) | 2005-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mahadevan | Ammonium nitrate explosives for civil applications: slurries, emulsions and ammonium nitrate fuel oils | |
| US20110209804A1 (en) | Explosive Composition, Method of Making an Explosive Composition, and Method of Using an Explosive Composition | |
| WO1992013815A1 (en) | Explosives | |
| US2325064A (en) | Explosive composition | |
| Mishra et al. | Influence of density of emulsion explosives on its velocity of detonation and fragmentation of blasted muckpile | |
| RU2281275C2 (ru) | Взрывчатый состав и способ его изготовления | |
| US3810425A (en) | Method of blasting with an nh{11 {11 no{11 -{11 nitropropane blasting agent | |
| US3781180A (en) | Ammonium nitrate-fuel oil composition containing ammonium nitrate prills of different porosity,hardness,and density | |
| US5596165A (en) | Blasting method and composition | |
| CN1034264A (zh) | 低密度粒状乳化炸药 | |
| CN106518587B (zh) | 一种温压导火索及其制备方法 | |
| US3278350A (en) | Explosive-ammonium nitrate in phenol-aldehyde resin | |
| US2126401A (en) | Explosive | |
| CN104402660A (zh) | 一种高能量导爆管 | |
| Zakusylo | Investigation of the initiating ability of conically shaped charges | |
| US3930910A (en) | Blasting composition containing an alkanol | |
| RU2086524C1 (ru) | Взрывчатый состав и способ его изготовления | |
| RU2114094C1 (ru) | Взрывчатый состав, способ получения взрывчатого состава, взрывчатый комплект и способ взрывания | |
| RU2654022C2 (ru) | Взрывчатый состав гранулированный водоустойчивый для отбойки горных пород | |
| US2752848A (en) | Blasting explosive | |
| RU2018506C1 (ru) | Пиротехнический взрывчатый состав | |
| RU2330830C1 (ru) | Взрывчатый состав | |
| RU2223254C1 (ru) | Взрывчатый состав | |
| RU2130447C1 (ru) | Взрывчатый состав | |
| RU2103644C1 (ru) | Прерывистый заряд взрывчатого вещества |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200526 |