RU2280654C1 - Composition for abrasion press-material production - Google Patents
Composition for abrasion press-material production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280654C1 RU2280654C1 RU2005108860/04A RU2005108860A RU2280654C1 RU 2280654 C1 RU2280654 C1 RU 2280654C1 RU 2005108860/04 A RU2005108860/04 A RU 2005108860/04A RU 2005108860 A RU2005108860 A RU 2005108860A RU 2280654 C1 RU2280654 C1 RU 2280654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenol
- weight
- composition
- mineral powder
- boric anhydride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения фрикционных пресс-материалов на основе водно-эмульсионных и водно-спиртовых фенолоформальдегидных смол, содержащих в качестве наполнителя неорганическое волокно и минеральный порошок, и может быть использовано при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления и др. изделий, которые при эксплуатации подвергаются высоким механическим нагрузкам и развивающимся высоким температурам.The invention relates to the field of producing friction press materials based on water-emulsion and water-alcohol phenol-formaldehyde resins containing inorganic fiber and mineral powder as filler, and can be used in the manufacture of brake linings, clutch discs and other products that are in operation subjected to high mechanical stress and developing high temperatures.
Известны фрикционные полимерные материалы на основе фенолоформальдегидных смол, неорганических (асбестовых) волокон, минерального порошка и смазки (см. Коршак В.В. Технология пластических масс, М.: Химия, 1985, с.276-278). Описанные материалы имеют недостаточно высокую температуру разложения и сравнительно низкие прочностные показатели.Friction polymeric materials based on phenol-formaldehyde resins, inorganic (asbestos) fibers, mineral powder and lubricants are known (see Korshak V.V. Plastics Technology, Moscow: Chemistry, 1985, p.276-278). The described materials have a low decomposition temperature and relatively low strength indicators.
Ближайшим аналогом заявляемого изобретения является композиция, содержащая, мас.ч.: фенолоформальдегидную смолу 5÷35; модифицирующую добавку на основе борного ангидрида и 4,4' диоксидифенилпропана ÷20; асбестовое волокно 40÷60; минеральный порошок 5÷10; смазку 1÷3 (см. Патент РФ №2177967 от 15.07.1999 г., Бюлл. №1, 2002 г.).The closest analogue of the claimed invention is a composition containing, parts by weight: phenol-formaldehyde resin 5 ÷ 35; a modifying additive based on boric anhydride and 4,4 'dioxidiphenylpropane ÷ 20; asbestos fiber 40 ÷ 60; mineral powder 5 ÷ 10; lubricant 1 ÷ 3 (see RF Patent No. 2177967 of 07.15.1999, Bull. No. 1, 2002).
Недостатками указанного технического решения являются сравнительно невысокие прочностные показатели.The disadvantages of this technical solution are relatively low strength indicators.
Технической задачей данного изобретения является повышение прочностных свойств фрикционных изделий и устранение из состава асбеста, признанного во многих публикациях канцерогенным веществом.The technical task of this invention is to increase the strength properties of friction products and the elimination of asbestos, which is recognized as a carcinogen in many publications.
Поставленная задача решается тем, что композиция для получения фрикционного пресс-материала, содержащая водно-эмульсионную или водно-спиртовую смолу, модифицирующую добавку, включающую борный ангидрид, неорганическое волокно, минеральный порошок и смазку, в качестве модифицирующей добавки содержит продукт взаимодействия борного ангидрида и эпоксидированного фенолоформальдегидного конденсата при их массовом соотношении от 20:80 до 5:95, полученный в среде этилцеллозольва, а в качестве неорганического волокна - базальтовое или стеклянное волокно при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:The problem is solved in that the composition for producing a friction press material containing a water-emulsion or water-alcohol resin, a modifying additive including boric anhydride, inorganic fiber, mineral powder and lubricant, contains, as a modifying additive, the reaction product of boric anhydride and epoxidized phenol-formaldehyde condensate at a mass ratio of from 20:80 to 5:95, obtained in ethyl cellosolve, and as inorganic fiber - basalt or glass fiber at the following ratio of the components of the composition, in parts by weight .:
Продукт взаимодействия борного ангидрида с эпоксидированным фенолоформальдегидным конденсатом получен авторами изобретения и по нашим данным нигде не описан.The product of the interaction of boric anhydride with an epoxidized phenol-formaldehyde condensate was obtained by the inventors and is not described anywhere according to our data.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Получение продукта взаимодействияGetting product interaction
В реактор загружают 200 мас.ч. этилцеллозальва и при постоянном перемешивании добавляют 13 мас.ч. борного ангидрида, после чего поднимают температуру до 70°С и в течение 20 мин. Растворяют борный ангидрид. Затем температуру снижают до 40°С и добавляют эпоксидированный фенолоформальдегидный конденсат - эпоксиноволачную смолу марки УП-643 в количестве 87 мас.ч. и массу выдерживают при 40°С в течение 30 мин.200 parts by weight are charged to the reactor. ethyl cellosalve and with constant stirring add 13 wt.h. boric anhydride, after which the temperature is raised to 70 ° C for 20 minutes. Boric anhydride is dissolved. Then the temperature is reduced to 40 ° C and epoxidized phenol-formaldehyde condensate is added — an epoxynolac resin of the UP-643 brand in an amount of 87 parts by weight. and the mass is kept at 40 ° C for 30 minutes
Соотношение компонентов: 13:87.The ratio of the components: 13:87.
При этом образуется белый студенистый продукт с м.м. 640, растворенный в этилцеллозальве.In this case, a white gelatinous product with m.m. 640 dissolved in ethyl cellosalve.
Получение композицииGetting the composition
В лопастной смеситель загружают 30 мас.ч. (на сухую массу) фенолоформальдегидной смолы - бакелитового лака марки ЛБС-1 (ГОСТ 901-71), затем добавляют 20 мас.ч. (на сухую массу) продукта взаимодействия в виде 50% раствора в этилцеллозальве.In the paddle mixer load 30 wt.h. (on dry weight) phenol-formaldehyde resin - bakelite varnish brand LBS-1 (GOST 901-71), then add 20 wt.h. (on dry weight) of the interaction product in the form of a 50% solution in ethyl cellosalve.
Далее в смеситель добавляют поочередно 15 мас.ч. минерального порошка - барита и 50 мас.ч. рубленого базальтового волокна диаметром 12 мкм, 2 мас.ч. стеарата кальция и продолжают перемешивание в течение 60 мин.Then, 15 parts by weight are added alternately to the mixer mineral powder - barite and 50 parts by weight chopped basalt fiber with a diameter of 12 microns, 2 parts by weight calcium stearate and stirring is continued for 60 minutes.
Полученную массу 4 раза прессуют на гидравлическом прессе без обогрева под давлением 80 кг/см2, а затем 6 раз пропускают через бесфрикционные вальцы. Сушку измельченного пресс-материала осуществляют в вакуум-сушильных шкафах в течение 90 мин при 90°С.The resulting mass is pressed 4 times on a hydraulic press without heating under a pressure of 80 kg / cm 2 , and then 6 times passed through frictionless rollers. Drying of the crushed press material is carried out in vacuum drying ovens for 90 min at 90 ° C.
Прессование изделия осуществляют при 160°С, выдержке 1 мин/мм толщины изделия и удельном давлении 250 кг/см2.The pressing of the product is carried out at 160 ° C, an exposure of 1 min / mm of the thickness of the product and a specific pressure of 250 kg / cm 2 .
Пример 2Example 2
Осуществляют аналогично примеру 1, но продукт взаимодействия борного ангидрида получают с использованием эпоксидированного фенолоформальдегидного новолака - эпокситрифенольной смолы марки ЭТФ в соотношении 20:80, а в качестве волокна используют рубленый ровинг из бесщелочного стекловолокна в количестве 70 мас.ч, а в качестве минерального порошка - маршалит в количестве 5 мас.ч., в качестве смазки - олеиновую кислоту - 5 мас.ч.Carried out analogously to example 1, but the reaction product of boric anhydride is obtained using epoxidized phenol-formaldehyde novolak - ETF brand epoxy resin in the ratio of 20:80, and chopped roving made of alkali-free glass fiber in the amount of 70 parts by weight is used as fiber, and as a mineral powder marshalit in the amount of 5 parts by weight, as a lubricant - oleic acid - 5 parts by weight
Пример 3Example 3
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве фенолоформальдегидной смолы применяют бакелит жидкий - БЖ-1. (ГОСТ 4559-71), представляющий водно-эмульсионную систему в количестве 40 мас.ч., а продукт взаимодействия борного ангидрида получают с использованием эпоксидированного новолака марки DEN-4038 фирмы Дау Кемикл (США) в соотношении 6:94 и количестве 30 мас.ч. Минеральный порошок - корунд молотый, вводят 25 мас.ч., штапельное базальтовое волокно - 30 мас.ч., смазка - стеарат цинка - 1 мас.ч.Carried out analogously to example 1, but as a phenol-formaldehyde resin used liquid bakelite - BZ-1. (GOST 4559-71), representing a water-emulsion system in an amount of 40 parts by weight, and the reaction product of boric anhydride is obtained using an epoxidized novolak brand DEN-4038 from Dow Chemical (USA) in a ratio of 6:94 and an amount of 30 wt. hours The mineral powder is ground corundum, 25 parts by weight are added, staple basalt fiber is 30 parts by weight, lubricant is zinc stearate is 1 part by weight.
Пример 4Example 4
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве фенолоформальдегидной смолы применяют технический продукт - фенолоспирты в количестве 20 мас.ч., продукт взаимодействия борного ангидрида с эпоксидированным фенолоформальдегидным конденсатом марки УП-643 вводят в количестве 10 мас.ч.Carried out analogously to example 1, but as a phenol-formaldehyde resin, a technical product is used — phenol alcohols in an amount of 20 parts by weight, a reaction product of boric anhydride with an epoxidized phenol-formaldehyde condensate of the UP-643 brand is introduced in an amount of 10 parts by weight.
Пример 5Example 5
Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве неорганического волокна применяют штапельное супертонкое стекловолокно диаметром 1 мкм, в качестве минерального порошкового наполнителя - каолин.Carried out analogously to example 1, but as an inorganic fiber used staple superthin fiber glass with a diameter of 1 μm, as a mineral powder filler - kaolin.
Свойства фрикционных изделий из заявляемых пресс-материалов приведены в таблице.The properties of the friction products from the inventive press materials are given in the table.
Как видно из таблицы, заявляемая композиция для фрикционных пресс-материалов по сравнению с известным решением обеспечивает повышение прочностных свойств фрикционных изделий в 2÷3 раза, не снижая при этом их теплостойкости.As can be seen from the table, the claimed composition for friction press materials in comparison with the known solution provides an increase in the strength properties of friction products by 2–3 times, without reducing their heat resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108860/04A RU2280654C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Composition for abrasion press-material production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108860/04A RU2280654C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Composition for abrasion press-material production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280654C1 true RU2280654C1 (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108860/04A RU2280654C1 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Composition for abrasion press-material production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280654C1 (en) |
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108860/04A patent/RU2280654C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10598240B2 (en) | Thermosetting resin composition, friction material and method for producing thermosetting resin composition | |
| US8748509B2 (en) | Friction material and resin composition for friction material | |
| US4020226A (en) | Fibrous friction material | |
| CN103320090B (en) | Friction materials | |
| CN101747588A (en) | Environment-friendly braking friction material and preparation method thereof | |
| US4831067A (en) | Process for the manufacture of frictional elements and frictional elements produced thereby | |
| CN103289301A (en) | Friction material | |
| JP2019534954A (en) | Aramid-containing friction material | |
| FR2627500A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FIREPROOF THERMOSET POLYMER AND CORRESPONDING FIREPROOF POLYMERIC MATERIAL | |
| RU2280654C1 (en) | Composition for abrasion press-material production | |
| Shishlov et al. | Synthesis of cardanol-containing resols for producing phenolic films: protective coatings for wood composites | |
| FI85982B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KRYPFRIA FENOLHARTSBASERADE, FOERIMPREGNERADE ARMERADE MATERIAL. | |
| RU2177967C2 (en) | Composition for preparing friction molding material | |
| RU2473571C2 (en) | Method of producing high-strength frictional moulding material | |
| JP6901865B2 (en) | A method for producing a thermosetting resin composition for a friction material, a friction material, and a thermosetting resin composition for a friction material. | |
| RU2467037C1 (en) | Composition for producing moulding material | |
| Santos et al. | Phenolic resin and its derivatives | |
| Manikandan et al. | Effect of curing time on phenolic resins using latent acid catalyst | |
| RU2339662C1 (en) | Epoxy binding agent for fiberglass | |
| JP2010248309A (en) | Method for reducing formaldehyde release amount from molded product containing resol-type phenol resin | |
| US20190002685A1 (en) | Flame-retardant, high temperature resistant thermosets on the basis of naphthalene-based epoxy resins and cyanate esters | |
| JP3639847B2 (en) | Friction material | |
| Fedoseev et al. | Anionic polymerization of epoxy resins under the action of imidazoles | |
| JP6993252B2 (en) | Method for manufacturing thermosetting resin composition, friction material and thermosetting resin composition | |
| Jantaramaha et al. | Thermal and mechanical properties of acrylonitrile-butadiene rubber modified polybenzoxazine as frictional materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |