RU2279323C2 - Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization - Google Patents
Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279323C2 RU2279323C2 RU2004120816/06A RU2004120816A RU2279323C2 RU 2279323 C2 RU2279323 C2 RU 2279323C2 RU 2004120816/06 A RU2004120816/06 A RU 2004120816/06A RU 2004120816 A RU2004120816 A RU 2004120816A RU 2279323 C2 RU2279323 C2 RU 2279323C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel oil
- black oil
- sediments
- deposits
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов.The invention relates to the field of the oil industry, in particular to technological processes for the processing of oily sludge.
Известен способ переработки и использования отходов углеводородов, включающий разогрев отходов углеводородов до температуры 20-90°C, добавление воды или без добавления, смешивание отходов с тяжелым жидким топливом, диспергирование получаемой смеси в роторно-пульсационном смесителе для образования водотопливной эмульсии и подачу водотопливной эмульсии на сжигание (см. патент РФ №2204761, кл. F 23 G 7/00, 16.05.2001).A known method of processing and using hydrocarbon waste, including heating the hydrocarbon waste to a temperature of 20-90 ° C, adding water or without adding it, mixing the waste with heavy liquid fuel, dispersing the resulting mixture in a rotary pulsation mixer to form a fuel oil emulsion and feeding the fuel oil emulsion to burning (see RF patent No. 2204761, class F 23 G 7/00, 05.16.2001).
Недостатком этого способа являются потери мазута при существующей системе утилизации отходов, длительность выполнения операции и необходимость высокой температуры нагрева.The disadvantage of this method is the loss of fuel oil with the existing waste disposal system, the duration of the operation and the need for a high heating temperature.
Известен способ регенерации мазутных отложений, включающий введение присадки и нагрев отложений с последующим введением подогретого мазута в количестве 80-90% и пропусканием 1-2 раза через диспергатор, куда подают 10-20% воды (см. а.с. СССР № 1791673, кл. F 23 G 7/05, 1990 г.).A known method for the regeneration of fuel oil deposits, including the introduction of additives and heating deposits with the subsequent introduction of heated fuel oil in an amount of 80-90% and passing 1-2 times through a dispersant, which serves 10-20% of water (see AS USSR No. 1791673, C. F 23 G 7/05, 1990).
Однако введение присадки и необходимость подогрева шлама до значительных температур приводят к удорожанию и снижению производительности способа.However, the introduction of additives and the need to heat the sludge to significant temperatures lead to higher prices and lower productivity of the method.
Известно устройство для обезвоживания мазутного шлама, содержащее резервуар с вмонтированными в нижней части обогревателями (см. патент РФ № 2122564, C 10 G 33/06, 1997 г.).A device for dewatering fuel oil sludge containing a tank with heaters mounted in the lower part is known (see RF patent No. 2122564, C 10 G 33/06, 1997).
Недостатком устройства является низкая эффективность очистки от тяжелых мазутных отложений.The disadvantage of this device is the low cleaning efficiency of heavy fuel oil deposits.
Известен безреагентный в потоке способ очистки промывных вод гальванических производств, предусматривающий двухстадийную обработку ультразвуком в режиме кавитации и при одновременном воздействии ультрафиолетовым излучением (см. заявку № 20022119764, C 02 F 1/36, 2002 г.).A known non-reagent in the stream method of purification of washing water from galvanic plants, involving a two-stage treatment with ultrasound in cavitation mode and with simultaneous exposure to ultraviolet radiation (see application No. 20022119764, C 02 F 1/36, 2002).
Известен способ глубокой очистки жидкости от нефтепродуктов, включающий сорбцию нефтепродуктов с помощью предварительно обработанной ультразвуком 5-20%-ной водной суспензии активного угля. Глубина очистки жидкости от нефтепродуктов равна 0,01 мг/л (см. патент РФ № 2078048, C 02 F 1/36, 1994 г.).A known method of deep purification of liquids from petroleum products, including sorption of petroleum products using pre-treated with ultrasound 5-20% aqueous suspension of activated carbon. The depth of purification of liquids from petroleum products is 0.01 mg / l (see RF patent No. 2078048, C 02 F 1/36, 1994).
Недостатком этих способов является то, что ультразвуком убираются механические примеси, а в нашем способе они измельчаются и перемешиваются с мазутом и создают гомогенную смесь с фракционным механическим составом менее 0,08 мм.The disadvantage of these methods is that mechanical impurities are removed by ultrasound, and in our method they are crushed and mixed with fuel oil and create a homogeneous mixture with a fractional mechanical composition of less than 0.08 mm.
Известен кавитационный смеситель, в корпусе которого размещены завихрители (тела кавитации). В смеси гель подают угольную пыль с размером частиц 20-40 мкм, воду и органическую жидкость, например, мазут, а на его выходе получают суспензию (см. патент РФ №2097408, кл. C 01 L 1/32, 1994 г.)Known cavitation mixer, in the housing of which are placed swirlers (cavitation bodies). In the mixture, the gel is fed with coal dust with a particle size of 20-40 microns, water and an organic liquid, for example fuel oil, and a suspension is obtained at its output (see RF patent No. 2097408, class C 01 L 1/32, 1994)
Сложность использования смесителя заключается в том, что высоковязкие отложения нельзя подавать в зону кавитации при высоких скоростях потока, а колебания скорости приводят с срыву процесса кавитации.The complexity of using the mixer lies in the fact that highly viscous deposits cannot be fed into the cavitation zone at high flow rates, and fluctuations in speed lead to disruption of the cavitation process.
Наиболее близким к предложенному является способ регенерации донных отложений мазутохранилищ и устройство для его осуществления, включающий гомогенизацию мазутных отложений в процессе их перемешивания с нагретым мазутом в 3 стадии (см. патент РФ № 2139467, кл. F 17 D 1/16, 1998 г., прототип).Closest to the proposed one is a method for the regeneration of bottom sediments of fuel oil storages and a device for its implementation, including the homogenization of fuel oil deposits during their mixing with heated fuel oil in 3 stages (see RF patent No. 2139467, class F 17 D 1/16, 1998 prototype).
Недостатками данного способа являются: недостаточная очистка резервуаров от тяжелых мазутных отложений; способ удаления мазутных отложений не механизирован, а производится с помощью бадьи, которую необходимо набрать, затем транспортировать и перелить в горловину; процесс перемешивания с нагретым свежим мазутом происходит механически, вращающимся червяком экструдера; явление кавитации происходит за счет гидродинамического активатора, который значительно отличается по конструкции от УЗКу (ультразвукового кавитационного устройства). К недостаткам относится то, что технологический процесс не закольцован, таким образом при однократной обработке мазутных отложений не всегда возможно добиться стабильного качества топлива, кроме того, механические устройства для гомогенизации мазутных отложений негативно сказываются на надежности работы и стоимости оборудования.The disadvantages of this method are: insufficient cleaning of tanks from heavy fuel oil deposits; the method of removing fuel oil deposits is not mechanized, but is carried out using a bucket, which must be collected, then transported and poured into the neck; the process of mixing with heated fresh fuel oil occurs mechanically by a rotating extruder screw; the cavitation phenomenon occurs due to the hydrodynamic activator, which is significantly different in design from ultrasonic testing (ultrasonic cavitation device). The disadvantages include the fact that the technological process is not looped, therefore, with a single treatment of fuel oil deposits it is not always possible to achieve a stable fuel quality, in addition, mechanical devices for the homogenization of fuel oil deposits negatively affect the reliability and cost of the equipment.
Цель изобретения - повысить эффективность очистки резервуаров от тяжелых мазутных отложений.The purpose of the invention is to increase the efficiency of cleaning tanks from heavy fuel oil deposits.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки мазутных резервуаров от мазутных отложений, заключающемся в гомогенизации мазутных отложений в процессе их перемешивания с нагретым мазутом и с последующей утилизацией получаемого продукта, нагреваем мазут до 60°C в емкости для накопления мазутных отложений, затем с помощью насоса нагретым мазутом размываем мазутный осадок в мазутной емкости до размыва 30-40 м3 мазутного осадка, удаляем образовавшуюся смесь мазутных отложений и свежего мазута в емкость для накопления мазутных отложений, а полученную смесь трехкратно обрабатываем циклическим методом в течение 2-х часов в ультразвуковом кавитационном устройстве (УЗКу), поддерживая температуру смеси мазута и мазутных отложений до 60°C, до получения гомогенной смеси, где 50% полученного мазута отправляем потребителю, а оставшимся мазутом с параметрами T-60°C, давлением 20 кгс/см2 размываем следующую партию мазутных отложений.This goal is achieved by the fact that in the method of cleaning fuel oil tanks from fuel oil deposits, which consists in the homogenization of fuel oil deposits during their mixing with heated fuel oil and subsequent disposal of the resulting product, heat the fuel oil to 60 ° C in a tank for the accumulation of fuel oil deposits, then using pump blur heated fuel oil fuel oil sediment in fuel oil tank to scour 30-40 m 3 sludge fuel oil, remove the resulting mixture of fuel oil and fat fresh fuel oil tank for storing the fuel oil Programmed Implemented Reformulated and the resulting mixture is processed three times by the cyclic method for 2 hours in an ultrasonic cavitation device (UZKu), maintaining the temperature of the mixture of fuel oil and fuel oil deposits to 60 ° C, until a homogeneous mixture is obtained, where 50% of the obtained fuel oil is sent to the consumer, and the remaining with fuel oil with parameters T-60 ° C, a pressure of 20 kgf / cm 2 we wash off the next batch of fuel oil deposits.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения способа очистки мазутных резервуаров от мазутных отложений, содержащем магистрали для подачи мазута, емкость для мазутных отложений, насосы и активатор, активатор выполнен в виде ультразвукового кавитационного устройства, а само устройство снабжено гибким шлангом с насадками для размыва с помощью насоса мазутных отложений с давлением 20 кгс/см3.This goal is achieved by the fact that in the device for obtaining a method for cleaning fuel oil tanks of fuel oil deposits, containing lines for supplying fuel oil, a tank for fuel oil deposits, pumps and an activator, the activator is made in the form of an ultrasonic cavitation device, and the device itself is equipped with a flexible hose with nozzles for erosion using a pump of fuel oil deposits with a pressure of 20 kgf / cm 3 .
Именно заявляемое устройство, где ультразвуковое кавитационное устройство (УЗКу), преобразуя механическую энергию струй мазута в энергию акустических волн, создавая устойчивую мелкодисперсную смесь мазутных отложений и мазута и разрушая крупные механические примеси, обеспечивает согласно способу получение мазутного топлива для котельных установок, и там самым достижение поставленной цели изобретения.It is the claimed device, where the ultrasonic cavitation device (UZKu), converting the mechanical energy of the fuel oil jets into the energy of acoustic waves, creating a stable finely divided mixture of fuel oil deposits and fuel oil and destroying large mechanical impurities, provides, according to the method, the production of fuel oil for boiler plants, and therein the achievement the goal of the invention.
Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой изобретательным замыслом.This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by an inventive concept.
В предлагаемом изобретении отсутствуют механические устройства для гомогенизации мазутных отложений, а в прототипе их несколько, что негативно сказывается на надежности работы и стоимости оборудования.In the present invention there are no mechanical devices for the homogenization of fuel oil deposits, and in the prototype there are several of them, which negatively affects the reliability and cost of the equipment.
Наш метод довольно простой и мобильный. Он не требует дополнительных затрат на прокладку мазутопроводов и после окончания работ по очистке резервуара необходим один день для демонтажа и монтажа оборудования для очистки нового мазутного резервуара. В описанном прототипе довольно сложная и дорогостоящая схема, требующая постоянной подачи свежего мазута, тонкой настройки, дополнительной прокладки мазутопроводов.Our method is quite simple and mobile. It does not require additional costs for laying fuel oil pipelines and after completion of the tank cleaning work one day is required for dismantling and installation of equipment for cleaning a new fuel oil tank. In the described prototype, a rather complex and expensive circuit requiring constant supply of fresh fuel oil, fine tuning, additional laying of fuel oil pipes.
В нашем изобретении способ удаления мазутных отложений механизирован (с помощью насоса), а в описанном прототипе с помощью бадьи, которую необходимо набрать, затем транспортировать и перелить в горловину (3).In our invention, the method of removing fuel oil deposits is mechanized (using a pump), and in the described prototype using a tub, which must be collected, then transported and transferred to the neck (3).
Сравнение заявляемых технических решений с прототипом позволило установить соответствие критерию «Новизна».Comparison of the claimed technical solutions with the prototype made it possible to establish compliance with the criterion of "Novelty."
Сравнение заявляемого устройства с известными показывает, что применение ультразвукового кавитационного устройства (УЗКу) преобразует механическую энергию струи мазута в энергию акустических волн (ультразвук), с помощью которого происходит гомогенизация и дробление частиц до размера 1-5 мкм.Comparison of the claimed device with the known shows that the use of an ultrasonic cavitation device (USC) converts the mechanical energy of a fuel oil jet into the energy of acoustic waves (ultrasound), with the help of which the particles are homogenized and crushed to a size of 1-5 microns.
Предлагаемый способ повышает эффективность очистки резервуара за счет перекачивания из емкости накопителя нагретых до 60°C мазутных отложений через УЗКу и мазутный фильтр и возвращает обратно с троекратной цикличностью в течение 2 часов. Часть кинематической энергии струи мазутных отложений, получаемая при движении мазутного осадка в УЗКу, преобразуется в энергию акустических волн с частотой ультразвука (100-200 КГц) в зависимости от давления в УКЗу (10-20 кгс/см2).The proposed method improves the efficiency of cleaning the tank by pumping from the storage tank heated to 60 ° C fuel oil deposits through ultrasonic testing and fuel oil filter and returns back with a triple cycle for 2 hours. Part of the kinematic energy of the jet of fuel oil deposits obtained by the movement of fuel oil sludge in ultrasonic testing, is converted into the energy of acoustic waves with an ultrasonic frequency (100-200 KHz) depending on the pressure in the ultrasonic testing (10-20 kgf / cm 2 ).
Ультразвуковое кавитационное устройство создает устойчивую мелкодесперсную смесь мазутных отложений и мазута. В мазутном фильтре оседают крупные механические примеси с фракционным составом более 1 мм, которые не разрушились при воздействии на них ультразвуком. Время обработки (трехкратной обработки) накопителенных в емкости мазутных отложений составляет 2 часа. После обработки получаем однородное высокодесперсное топливо для котельных агрегатов, что соответствует критерию изобретения «изобретательских уровень».The ultrasonic cavitation device creates a stable finely dispersed mixture of fuel oil deposits and fuel oil. Large mechanical impurities with a fractional composition of more than 1 mm that are not destroyed when exposed to ultrasound settle in the fuel oil filter. Processing time (three times processing) of fuel oil deposits accumulated in the tank is 2 hours. After processing, we obtain a homogeneous highly dispersed fuel for boiler units, which meets the criteria of the invention of "inventive step".
На фигуре 1 - Общий вид устройства.In figure 1 - General view of the device.
Устройство состоит из мазутной емкости 1, всасывающего патрубка 2, гибкого шланга диаметром 100 мм - 3, вакуумного насоса 4 для удаления мазутных отложений, мазутный фильтр 5, емкость для накопления и обработки мазутных отложений 6, насоса НШ-80 - 7, ультразвукового кавитационного устройства 8, трубопровода диаметром 40 мм - 9, монометра 10, термометра 11, гибкого шланга высокого давления диаметром 32 мм - 12, змеевика 13 для подогрева мазутных отложений, задвижек 14, 15, 16 и приемной емкости обработанного мазутного осадка 17, насадки для размывания мазутных отложений 18.The device consists of a fuel oil tank 1, a suction pipe 2, a flexible hose with a diameter of 100 mm - 3, a vacuum pump 4 for removing fuel oil deposits, a fuel oil filter 5, a tank for accumulating and processing fuel oil deposits 6, a pump NSh-80 - 7, an ultrasonic cavitation device 8, pipelines with a diameter of 40 mm - 9, a monometer 10, a thermometer 11, a flexible high-pressure hose with a diameter of 32 mm - 12, a coil 13 for heating fuel oil deposits, valves 14, 15, 16 and a receiving tank of the treated fuel oil residue 17, nozzles for washing out fuel oil from dix 18.
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
Устанавливают технологическое оборудование непосредственно у мазутной емкости. Производят подключение электрического оборудования.Install process equipment directly at the fuel oil tank. Connect electrical equipment.
Через систему рециркуляции резервуара равномерно по всему резервуару для размыва осадка подают 30 м3 топочного мазута, нагретого до 60°C.Through the tank recirculation system, 30 m 3 of heating oil heated to 60 ° C are uniformly distributed throughout the tank to wash out the sludge.
Мазутные отложения из очищаемой мазутной емкости 1 через всасывающий патрубок 2 по гибкому шлангу 3 перекачивают с помощью вакуумного насоса 4 в емкость для накопления мазутных отложений V 10 м3 (6).Fuel oil deposits from the cleaned fuel oil tank 1 through the suction pipe 2 through a flexible hose 3 are pumped using a vacuum pump 4 into the tank for the accumulation of fuel oil deposits V 10 m 3 (6).
Через систему змеевиков 13 установленных в емкости для накопления мазутных отложений 6 нагревают мазутные отложения до 60°C. Включают насос НШ-80 - 7, который перекачивает из емкости для накопления мазутных отложений 6 мазутные отложения через УЗКу 8 и мазутный фильтр 5 и возвращают обратно.Through a system of coils 13 installed in the tank for the accumulation of fuel oil deposits 6 heat oil deposits to 60 ° C. Turn on the pump NSh-80 - 7, which pumps fuel oil deposits from the tank for accumulating fuel oil deposits 6 through the ultrasonic inspection unit 8 and fuel oil filter 5 and returns it back.
Так называемая линия обработки.The so-called processing line.
Время обработки (произвести трехкратную обработку) накопленных в емкости V 10 м3 6 мазутных отложений составляет 2 часа. После обработки получаем однородное высокодисперсное топливо для котельных агрегатов.The processing time (three times) of the fuel oil deposits accumulated in the tank V 10 m 3 6 is 2 hours. After processing, we obtain a homogeneous highly dispersed fuel for boiler units.
После получения первой партии V=10 м3 обработанного осадка произвести размыв мазутных отложений в мазутной емкости 1. Включают насос 7 и через трубопровод 9 и гибкий шланг 32 (12) рабочий персонал обработанным мазутным осадком с параметрами T-60°C, Ру 20 кгс/см2 размывает мазутный осадок с помощью насадки 18 в мазутной емкости 1 до тех пор, пока не будет размыто 30-40 м3 мазутных отложений. Затем опять повторяют операции удаления и обработки мазутного осадка.After receiving the first batch of V = 10 m 3 of treated sludge, wash out the fuel oil deposits in the fuel oil tank 1. Turn on the pump 7 and through the pipeline 9 and flexible hose 32 (12) the working personnel treated with fuel oil sludge with parameters T-60 ° C, Ru 20 kgf / cm 2 erodes the fuel oil residue with the nozzle 18 in the oil tank 1 until 30-40 m 3 of fuel oil deposits are washed out. Then, the operations of removing and treating the oil residue are again repeated.
После приготовления мазутной смеси в емкости 6 взять пробу на химический анализ для определения пригодности использования обработанных мазутных отложений в качестве топлива.After preparing the fuel oil mixture in tank 6, take a sample for chemical analysis to determine the suitability of using the treated fuel oil deposits as fuel.
При положительном химическом анализе открыть вентиль (задвижка) 16 и с помощью насоса 7 перекачать готовый «мазут» в приемную емкость «Заказчика» 17. Таким образом происходит полное удаление тяжелых мазутных осадков.In the case of a positive chemical analysis, open the valve (gate valve) 16 and use the pump 7 to pump the finished “fuel oil” into the receiving tank of the “Customer” 17. Thus, the heavy fuel oil residue is completely removed.
Пример.Example.
К мазутным отложениям мазутного резервуара в количестве 200 м3 через систему рециркуляции резервуара подаем 60 м3 мазута М-100, нагретого до 60°C. С помощью вакуумного насоса перекачиваем мазут М-100 в установку для удаления и обработки мазутных отложений V=10 м3. Затем с помощью насоса Нш-80 мазутом М-100, накопленным в установке, размываем мазутный осадок в резервуаре в количестве 20 м3. С помощью вакуумного насоса удаляем мазутный осадок с мазутом М-100 в установку по удалению и обработке мазутных отложений, где смесь мазутных отложений и мазута М-100 трехкратно обрабатываем ультразвуковым кавитационным устройством (УЗКу) до получения гомогенной смеси. После получения гомогенной смеси 50% полученного продукта передаем заказчику, а оставшимися 50% мазутной смеси размываем мазутные отложения в мазутной емкости 1. После размыва полученную смесь перекачиваем в емкость для накопления и обработки мазутных отложений 6 и повторяем обработку. Таким образом полностью удаляем мазутные отложения из мазутной емкости 1. Полученную гомогенную смесь из мазутных отложений и мазута используем в качестве топлива для котельных установок.To fuel oil deposits of a fuel oil tank in an amount of 200 m 3 through the tank recirculation system, we supply 60 m 3 of M-100 fuel oil heated to 60 ° C. Using a vacuum pump, we pump M-100 fuel oil into a unit for the removal and treatment of fuel oil deposits V = 10 m 3 . Then, using the pump Nsh-80 with M-100 fuel oil accumulated in the installation, we wash out the fuel oil residue in the tank in an amount of 20 m 3 . Using a vacuum pump, we remove the fuel oil residue with M-100 fuel oil in a unit for the removal and treatment of fuel oil deposits, where the mixture of fuel oil deposits and M-100 fuel oil is treated three times with an ultrasonic cavitation device (UZKu) until a homogeneous mixture is obtained. After obtaining a homogeneous mixture, 50% of the obtained product is transferred to the customer, and the remaining 50% of the fuel oil mixture is washed off the fuel oil deposits in the fuel oil tank 1. After washing, the resulting mixture is pumped into the tank for accumulation and processing of fuel oil deposits 6 and repeat the treatment. Thus, we completely remove fuel oil deposits from fuel oil tank 1. We use the resulting homogeneous mixture of fuel oil deposits and fuel oil as fuel for boiler plants.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120816/06A RU2279323C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120816/06A RU2279323C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004120816A RU2004120816A (en) | 2006-01-10 |
| RU2279323C2 true RU2279323C2 (en) | 2006-07-10 |
Family
ID=35872075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120816/06A RU2279323C2 (en) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279323C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527792C2 (en) * | 2012-10-23 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева" (ОАО "Уралсибнефтепровод") | Method for scouring and removing of bottom deposits from steel vertical tanks with oil or oil products |
| RU2569133C2 (en) * | 2009-10-23 | 2015-11-20 | Мосен К. ЭЙМИРЭН | Method for deoiling magnetoactive solid wastes |
-
2004
- 2004-07-07 RU RU2004120816/06A patent/RU2279323C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569133C2 (en) * | 2009-10-23 | 2015-11-20 | Мосен К. ЭЙМИРЭН | Method for deoiling magnetoactive solid wastes |
| RU2527792C2 (en) * | 2012-10-23 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева" (ОАО "Уралсибнефтепровод") | Method for scouring and removing of bottom deposits from steel vertical tanks with oil or oil products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004120816A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202070291U (en) | Online cleaning device for ceramic membranes | |
| CN108929001A (en) | A kind of coal chemical industrial waste water purification process technique | |
| RU2279323C2 (en) | Method of cleansing of the black oil tanks from the black oil sediments and the device for its realization | |
| US20130327720A1 (en) | Process for treating fluids | |
| CN209052494U (en) | Mine waste discharge water treatment facilities | |
| CN204193868U (en) | A kind of chemical industry agitator tank cleaning device | |
| CN205096177U (en) | Laver belt cleaning device | |
| CN213012401U (en) | Easy abluent water treatment facilities exempts from to dismantle | |
| CN104874571B (en) | System for cleaning high-intensity magnetic separator coils | |
| CN209618944U (en) | A kind of oilfield sewage breaking device | |
| CN107381873A (en) | Containing zinc, cadmium ion processing unit in waste water | |
| CN105948376A (en) | Advanced wastewater treatment device | |
| CN102533425B (en) | Waste lubricating oil regeneration coagulation sedimentation composite equipment | |
| CN107661886A (en) | A kind of method using high concentration ice slurry cleaning inner-walls of duct | |
| CN211920996U (en) | High-efficient environmental protection sedimentation tank for sewage treatment | |
| CN210163263U (en) | Sewage treatment plant for chemical production | |
| US1702256A (en) | Water-softening apparatus | |
| RU60008U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR CARRYING OUT THE INTERNAL SURFACE OF THE RESERVOIR FROM DEPOSITS | |
| CN205362063U (en) | Cleaning device | |
| CN218424775U (en) | Cleaning device for contaminated soil of gas station | |
| CN111451224A (en) | Oil and gas field pipeline pipe cleaning and descaling device and method | |
| CN214513004U (en) | Oil field oil recovery filter equipment | |
| CN220723909U (en) | Ultrasonic demulsification action tank | |
| CN212999528U (en) | Diesel locomotive coolant liquid preparation system | |
| CN209923056U (en) | Wharf ship oily water receiving and treating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070708 |