RU2278334C1 - Mode of cooling gas - Google Patents
Mode of cooling gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278334C1 RU2278334C1 RU2004134966/06A RU2004134966A RU2278334C1 RU 2278334 C1 RU2278334 C1 RU 2278334C1 RU 2004134966/06 A RU2004134966/06 A RU 2004134966/06A RU 2004134966 A RU2004134966 A RU 2004134966A RU 2278334 C1 RU2278334 C1 RU 2278334C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- working chamber
- pressure
- chamber
- additional
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к холодильной технике.The invention relates to refrigeration.
Из уровня техники известен способ охлаждения газа, согласно которому в заполненной остаточным газом камере трубчатой формы и постоянного объема периодически возбуждают волну сжатия путем ввода в камеру со стороны одного из ее торцов порции газа под высоким давлением, при этом одновременно осуществляют отвод тепла от зоны камеры, расположенной со стороны ее противоположного торца, а после окончания фазы сжатия находившегося в камере остаточного газа осуществляют адиабатическое расширение находящегося в камере газа с одновременным выталкиванием охлажденной порции газа из камеры в линию отвода газа низкого давления (см. патент US-А-№3237231, 1961).A method of cooling a gas is known from the prior art, according to which a compression wave is periodically excited in a tubular-shaped chamber of constant volume periodically by injecting a high-pressure gas portion into the chamber from one of its ends, while simultaneously removing heat from the chamber zone, located on the side of its opposite end, and after the end of the compression phase of the residual gas located in the chamber, adiabatic expansion of the gas in the chamber is carried out with simultaneous by alkalizing a chilled portion of gas from the chamber to the low pressure gas discharge line (see US-A-32323231, 1961).
Недостаток описанного выше способа охлаждения газа заключается в том, что он не обеспечивает высокой эффективности охлаждения газа вследствие неполного отвода тепла, выделившегося в результате взаимодействия находящегося в камере остаточного газа с волной сжатия.The disadvantage of the gas cooling method described above is that it does not provide high gas cooling efficiency due to the incomplete removal of heat generated as a result of the interaction of the residual gas in the chamber with the compression wave.
Известен также способ охлаждения газа, взятый в качестве прототипа и включающий периодическое возбуждение волны сжатия в заполненной остаточным газом камере трубчатой формы и постоянного объема путем ввода в камеру, со стороны ее первого торца, порции газа под высоким давлением, по окончании фазы сжатия находившегося в камере остаточного газа подачу в камеру газа под высоким давлением прекращают и осуществляют выпуск из камеры, со стороны ее второго торца, в ресивер нагретого в результате сжатия остаточного газа с одновременным отводом от него тепла сжатия, а после проталкивания всего сжатого и нагретого остаточного газа из камеры в ресивер объем камеры, со стороны ее второго торца, изолируют от ресивера, осуществляют адиабатическое расширение оставшегося в камере газа путем соединения камеры со стороны ее первого торца с линией отвода газа низкого давления с последующим выталкиванием охлажденной порции газа из камеры в линию отвода газа низкого давления путем соединения объема камеры, со стороны ее второго торца, с ресивером (см. авторское свидетельство SU-А-№553414, 1977).There is also known a method of cooling a gas, taken as a prototype and comprising periodically exciting a compression wave in a tubular-shaped chamber filled with residual gas and introducing a constant volume into the chamber, from the side of its first end, a portion of gas under high pressure at the end of the compression phase located in the chamber the residual gas, the gas supply to the chamber under high pressure is stopped and exhaust from the chamber, from the side of its second end, into the receiver of the residual gas heated by compression with simultaneous discharge heat of compression from it, and after pushing all the compressed and heated residual gas from the chamber into the receiver, the chamber volume, from the side of its second end, is isolated from the receiver, the gas remaining in the chamber is adiabatically expanded by connecting the chamber from the side of its first end to the gas exhaust line low pressure followed by pushing a chilled portion of gas from the chamber into the low pressure gas exhaust line by connecting the chamber volume from the side of its second end to the receiver (see copyright certificate SU-A-No. 553414, 1977).
По эффективности охлаждения способ охлаждения газа, взятый в качестве прототипа, превосходит способ, описанный выше. Недостаток прототипа заключается в том, что его использование сопряжено с большими энергозатратами, обусловленными необходимостью обеспечения интенсивного отвода тепла сжатия от проталкиваемого в ресивер сжатого остаточного газа.In terms of cooling efficiency, the gas cooling method, taken as a prototype, is superior to the method described above. The disadvantage of the prototype is that its use is associated with high energy consumption, due to the need to ensure intensive removal of heat of compression from the compressed residual gas pushed into the receiver.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по снижению энергозатрат при осуществлении способа охлаждения газа.The present invention is directed to solving the technical problem of reducing energy consumption when implementing a method of cooling a gas.
Поставленная задача решена тем, что в способе охлаждения газа, включающем периодическое возбуждение волны сжатия в заполненной остаточным газом рабочей камере трубчатой формы путем ввода в рабочую камеру, со стороны ее первого торца, порции газа под высоким давлением, по окончании фазы сжатия находившегося в рабочей камере остаточного газа подачу в нее газа под высоким давлением прекращают и осуществляют выпуск из рабочей камеры, со стороны ее второго торца, в первую дополнительную камеру нагретого в результате сжатия остаточного газа, а по завершении перепуска всего сжатого и нагретого остаточного газа в первую дополнительную камеру рабочую камеру от нее изолируют и осуществляют адиабатическое расширение оставшегося в рабочей камере газа путем соединения рабочей камеры, со стороны ее первого торца, с линией отвода газа низкого давления с последующим выталкиванием охлажденной порции газа из рабочей камеры в линию отвода газа низкого давления, согласно изобретению перед впуском нагретого остаточного газа в первую дополнительную камеру в ней устанавливают давление, в 2÷7 раз меньшее начального давления остаточного газа в рабочей камере, путем откачки избыточного газа в буферную емкость, а выталкивание охлажденной порции газа из рабочей камеры в линию отвода газа низкого давления осуществляют путем соединения рабочей камеры, со стороны ее второго торца, со второй дополнительной камерой, в которой предварительно создают давление, в 1,5-2,0 раза превышающее начальное давление остаточного газа в рабочей камере, объем Vк в которой выбирают согласно соотношению Vк=(0,5÷1,10)·V, где V - объем второй дополнительной камеры.The problem is solved in that in a method of gas cooling, which includes periodic excitation of a compression wave in a tube-shaped working chamber filled with residual gas by entering into the working chamber, from the side of its first end, a portion of gas under high pressure at the end of the compression phase located in the working chamber the residual gas is supplied to it under high pressure gas and discharged from the working chamber, from the side of its second end, into the first additional chamber of the residual gas heated by compression, and upon completion of the transfer of all compressed and heated residual gas to the first additional chamber, the working chamber is isolated from it and adiabatic expansion of the gas remaining in the working chamber is carried out by connecting the working chamber from the side of its first end to the low-pressure gas exhaust line with the subsequent expulsion of the cooled portion gas from the working chamber to the low-pressure gas exhaust line, according to the invention, before the inlet of the heated residual gas into the first additional chamber, the pressure is set in it, 2 ÷ 7 times less than the initial pressure of the residual gas in the working chamber, by pumping excess gas into the buffer tank, and the cooled portion of gas is ejected from the working chamber into the low pressure gas exhaust line by connecting the working chamber from the side of its second end to the second additional a chamber in which a pressure is preliminarily created that is 1.5-2.0 times higher than the initial pressure of the residual gas in the working chamber, the volume V k of which is selected according to the ratio V k = (0.5 ÷ 1.10) · V, where V is the volume of the second additional cameras.
Кроме того, поставленная задача решена тем, что вторую дополнительную камеру периодически заполняют газом до давления, в 1,5÷2,0 раза превышающего начальное давление остаточного газа в рабочей камере, путем подачи в нее газа из буферной емкости.In addition, the problem is solved in that the second additional chamber is periodically filled with gas to a pressure 1.5 to 2.0 times higher than the initial pressure of the residual gas in the working chamber by supplying gas from the buffer tank to it.
Преимущество предложенного способа охлаждения газа перед известным, взятым в качестве прототипа, заключается в том, что за счет выпуска нагретого остаточного газа в первую дополнительную камеру, давление газа в которой в 2÷7 раз меньше начального давления остаточного газа в рабочей камере, обеспечивается (за счет выхлопа) быстрое охлаждение нагретого остаточного газа без внешнего теплообмена. В результате отпадает необходимость в использовании энергоемких теплообменников, а затраты энергии сводятся лишь к периодической откачке из первой дополнительной камеры периодически поступающих в нее из рабочей камеры небольших порций нагретого газа. Иными словами, уменьшаются энергозатраты при охлаждении газа. Что касается периодического заполнения второй дополнительной камера газом до давления, в 1,5÷2,0 раза превышающего начальное давление остаточного газа в рабочей камере, объем Vк которой выбирают согласно соотношению Vк=(0,5÷1,0)·V, где V - объем второй дополнительной камеры, то это обеспечивает (при соединении рабочей камеры, со стороны ее второго торца, со второй дополнительной камерой) не только выталкивание охлажденной порции газа из рабочей камеры в линию отвода газа низкого давления с помощью газа, имеющего температуру, не превышающую температуры окружающей среды, но и возврат системы (после отсечения рабочей камеры от линии отвода газа низкого давления) в исходное состояние, а именно с заданным начальным давлением остаточного газа в рабочей камере.The advantage of the proposed method of gas cooling over the well-known, taken as a prototype, is that due to the release of heated residual gas into the first additional chamber, the gas pressure in which is 2-7 times less than the initial pressure of the residual gas in the working chamber, is ensured (for account of exhaust) rapid cooling of the heated residual gas without external heat transfer. As a result, there is no need to use energy-intensive heat exchangers, and energy costs are reduced only to periodic pumping out of the first additional chamber periodically entering into it from the working chamber of small portions of heated gas. In other words, energy consumption is reduced by cooling the gas. As for periodic filling of the second chamber further gas to the pressure at 1.5 ÷ 2.0 times the initial residual gas pressure in the working chamber, the volume V to which is selected according to the relation V = (0,5 ÷ 1,0) · V , where V is the volume of the second additional chamber, this ensures (when the working chamber is connected, from the side of its second end, with the second additional chamber) not only the expulsion of the cooled portion of gas from the working chamber to the low-pressure gas removal line using gas having a temperature not exceeding the pace environmental temperature, but also the return of the system (after cutting off the working chamber from the low-pressure gas exhaust line) to its original state, namely, with a given initial pressure of the residual gas in the working chamber.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения ожидаемого технического результата с помощью указанной выше совокупности существенных признаков.The invention is further illustrated by a specific example, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the expected technical result using the above set of essential features.
На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предложенного способа охлаждения газа.The drawing schematically shows a device for implementing the proposed method of cooling gas.
Устройство содержит рабочую камеру 1 трубчатой формы, первую дополнительную камеру 2, вторую дополнительную камеру 3, буферную емкость 4, линию 5 подвода газа высокого давления и линию 6 отвода газа низкого давления.The device comprises a working chamber 1 of a tubular shape, a first additional chamber 2, a second additional chamber 3, a buffer tank 4, a high pressure gas supply line 5 and a low pressure gas exhaust line 6.
Рабочая камера 1 со стороны ее первого ("холодного") торца соединена: с линией 5 подвода газа высокого давления через впускной управляемый клапан 7 и с линией 6 отвода газа низкого давления через выпускной управляемый клапан 8. Рабочая камера 1 со стороны ее второго ("горячего") торца соединена через управляемые клапаны 9.1 и 9.2 соответственно с первой 2 и второй 3 дополнительными камерами. Первая дополнительная камера 2 посредством линии, содержащей откачное устройство 10 и управляемый клапан 10.1., соединена с буферной емкостью 4, а вторая дополнительная камера (в предпочтительном варианте осуществления способа) посредством линии, содержащей нагнетающее устройство) 11 и управляемый клапан 11.1 соединена также с буферной емкостью 4. Средства, обеспечивающие контроль давления газа в дополнительных камерах 2 и 3, на чертеже не показаны. Линия 12 подачи газа во вторую дополнительную камеру 3 из линии 5 показана на чертеже штриховой линией. Объем Vк рабочей камеры 1 и объем V второй дополнительной камеры связаны соотношением Vк=(0,5÷1)·V.The working chamber 1 from the side of its first ("cold") end is connected: to the line 5 for supplying high-pressure gas through the inlet controlled valve 7 and to the line 6 for exhausting low-pressure gas through the exhaust controlled valve 8. The working chamber 1 from the side of its second (" hot ") end is connected through controlled valves 9.1 and 9.2, respectively, with the first 2 and second 3 additional cameras. The first additional chamber 2 through the line containing the pumping device 10 and the controlled valve 10.1. Is connected to the buffer tank 4, and the second additional camera (in the preferred embodiment of the method) through the line containing the pumping device) 11 and the controlled valve 11.1 is also connected to the buffer capacity 4. Means for monitoring gas pressure in additional chambers 2 and 3 are not shown in the drawing. The line 12 for supplying gas to the second additional chamber 3 from line 5 is shown in the drawing by a dashed line. The volume V to the working chamber 1 and the volume V of the second additional chamber are related by the ratio V to = (0.5 ÷ 1) · V.
Способ охлаждения газа осуществляется следующим образом. В исходном состоянии впускной управляемый клапан 7, выпускной управляемый клапан 8, а также управляемые клапаны 9.1, 9.2, 10.1 и 11.1 находятся в закрытом положении. Объем рабочей камеры 1 заполнен остаточным газом под начальным давлением Рос, первая дополнительная камера 2 заполнена газом под давлением, которое в (2÷7) раз меньше Рос, а вторая дополнительная камера 3 заполнена газом под давлением (1,5÷2,0)Рос.The method of cooling gas is as follows. In the initial state, the inlet controlled valve 7, the exhaust controlled valve 8, as well as the controlled valves 9.1, 9.2, 10.1 and 11.1 are in the closed position. The volume of the working chamber 1 is filled with residual gas under the initial pressure P OS , the first additional chamber 2 is filled with gas under pressure, which is (2 ÷ 7) times less than P OS , and the second additional chamber 3 is filled with gas under pressure (1.5 ÷ 2, 0) P OS
В рабочей камере 1 возбуждают распространяющуюся в продольном направлении волну сжатия путем ввода в заполненную остаточным газом рабочую камеру 1 со стороны ее первого торца порции газа под высоким давлением. Для этого открывают установленный на линии 5 подвода газа высокого давления впускной управляемый клапан 7, и газ под давлением (не менее чем в четыре раза превышающим Рос) поступает в рабочую камеру 1 со стороны ее первого ("холодного") торца. Процесс заполнения рабочей камеры 1 газом под высоким давлением сопровождается одновременным сжатием и нагревом остаточного газа, находившегося в рабочей камере 1. По окончании фазы сжатия находившегося в исходном состоянии в рабочей камере 1 остаточного газа впускной управляемый клапан 7 переводят в закрытое положение (в результате прекращается подача газа под высоким давлением рабочую камеру 1), а управляемый клапан 9.1 открывают. Происходит выпуск из рабочей камеры 1 (со стороны ее второго "горячего" торца) в первую дополнительную камеру 2 нагретого (в результате сжатия) остаточного газа. Поскольку давление газа в первой дополнительной камере 2 в (2÷7) раз меньше Рос, то в результате выхлопа происходит быстрое охлаждение поступившей в нее порции нагретого остаточного газа без внешнего теплообмена. Указанный выше диапазон давлений газа в первой дополнительной камере 2 установлен экспериментально, причем при давлениях, больших 0,5 Pос, возрастают потери в процессе впуска газа в объем постоянной величины с давлением газа, близким к Pос, а при давлениях, меньших (1/7)·Pос, - возрастают потери из-за неполноты расширения газа в процессе выхлопа. По завершении перепуска всего сжатого нагретого остаточного газа из рабочей камеры 1 в первую дополнительную камеру 2 управляемый клапан 9.1 переводят в закрытое положение (иными словами, рабочую камеру 1 изолируют, со стороны ее второго торца, от первой дополнительной камеры 2), а выпускной управляемый клапан 8 открывают. В результате осуществляется адиабатическое расширение оставшегося в рабочей камере 1 газа за счет соединения рабочей камеры 1 с линией 6 отвода газа низкого давления. При этом происходит охлаждение газа, находящегося в рабочей камере 1. В конце этого процесса температура газа, находящегося в рабочей камере 1, достигает наименьшего значения за цикл. Далее осуществляют выталкивание охлажденной порции газа из рабочей камеры 1 в линию 6 отвода газа низкого давления. Для этого открывают управляемый клапан 9.2, и газ из второй дополнительной камеры 3 начинает поступать в рабочую камеру 1, что приводит к выталкиванию порции охлажденного газа в линию 6 отвода газа низкого давления. После этого выпускной управляемый клапан 6 закрывают, а управляемый клапан 9.2 остается в открытом положении. В результате в системе (рабочая камера 1 и вторая дополнительная камера 3) устанавливается исходное давление Рос остаточного газа. После чего клапан 9.2 закрывают и осуществляют (после открытия управляемого клапана 11.1) с помощью нагнетающего устройства 11 заполнение объема V второй дополнительной камеры 3 газом из буферной емкости 4 до давления, в (1,5÷2,0) раза превышающего Рос. После чего управляемый клапан 11.1 закрывают. Заполнение второй дополнительной камеры 3 может быть осуществлено также по линии 12, связанной с линией 5 подачи газа высокого давления. Здесь необходимо отметить, что после закрытия управляемого клапана 9.1 с помощью откачного устройства 10 осуществляют откачку (при открытом управляемом клапане 10.1) из первой дополнительной камера 2 избыточного количества газа в буферную емкость 4. После достижения требуемого давления (в диапазоне от 2 до 7 раз меньшем Рос) откачное устройство 10 отключают, а управляемый клапан 10.1 закрывают. Далее описанный выше цикл периодически повторяется.In the working chamber 1, a compression wave propagating in the longitudinal direction is excited by introducing into the working chamber 1 filled with residual gas 1 from the side of its first end portion of the gas portion under high pressure. To do this, open the inlet controlled valve 7 installed on the high-pressure gas supply line 5, and the gas enters the working chamber 1 from the side of its first (“cold”) end under pressure (not less than four times higher than P OS ). The process of filling the working chamber 1 with high-pressure gas is accompanied by the simultaneous compression and heating of the residual gas in the working chamber 1. At the end of the compression phase of the residual gas in the initial state in the working chamber 1, the inlet controlled valve 7 is turned into the closed position (as a result, the flow stops gas under high pressure, the working chamber 1), and the controlled valve 9.1 open. There is a release from the working chamber 1 (from the side of its second "hot" end) into the first additional chamber 2 of the heated (as a result of compression) residual gas. Since the gas pressure in the first additional chamber 2 is (2–7) times less than P OS , the exhaust gas rapidly cools the portion of the heated residual gas that has entered it without external heat exchange. The above range of gas pressures in the first additional chamber 2 was established experimentally, and at pressures greater than 0.5 P OS , losses during the gas inlet to the constant volume increase with a gas pressure close to P OS , and at pressures less than (1 / 7) · P OS , - losses increase due to incomplete expansion of the gas in the exhaust process. Upon completion of the transfer of all compressed heated residual gas from the working chamber 1 to the first additional chamber 2, the controlled valve 9.1 is moved to the closed position (in other words, the working chamber 1 is isolated, from the side of its second end, from the first additional chamber 2), and the exhaust controlled valve 8 open. As a result, adiabatic expansion of the gas remaining in the working chamber 1 is effected due to the connection of the working chamber 1 with the low pressure gas exhaust line 6. In this case, the gas in the working chamber 1 is cooled. At the end of this process, the temperature of the gas in the working chamber 1 reaches the lowest value per cycle. Then, a cooled portion of gas is ejected from the working chamber 1 into the low pressure gas removal line 6. To do this, open the controlled valve 9.2, and gas from the second additional chamber 3 begins to flow into the working chamber 1, which leads to the expulsion of a portion of the cooled gas into the low-pressure gas exhaust line 6. After that, the exhaust controlled valve 6 is closed, and the controlled valve 9.2 remains in the open position. As a result, in the system (working chamber 1 and the second additional chamber 3), the initial pressure P os of the residual gas is set. Then the valve 9.2 is closed and carried out (after opening the controlled valve 11.1) using the pumping device 11 filling the volume V of the second additional chamber 3 with gas from the buffer tank 4 to a pressure (1.5 ÷ 2.0) times higher than P OS . Then the controlled valve 11.1 is closed. The filling of the second additional chamber 3 can also be carried out along line 12 connected to the high pressure gas supply line 5. It should be noted that after closing the controlled valve 9.1 with the help of a pumping device 10, they pump out (with the controlled valve 10.1 open) from the first additional chamber 2 the excess amount of gas into the buffer tank 4. After reaching the required pressure (in the range from 2 to 7 times less P oo) an exhaust device 10 is turned off, and a controllable valve 10.1 is closed. The cycle described above is periodically repeated.
Изобретение может быть использовано в различных отраслях, например, в сельском хозяйстве, медицине, торговле, в системах кондиционирования и в газовой промышленности.The invention can be used in various industries, for example, in agriculture, medicine, trade, in air conditioning systems and in the gas industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134966/06A RU2278334C1 (en) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Mode of cooling gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134966/06A RU2278334C1 (en) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Mode of cooling gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004134966A RU2004134966A (en) | 2006-05-10 |
| RU2278334C1 true RU2278334C1 (en) | 2006-06-20 |
Family
ID=36656853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134966/06A RU2278334C1 (en) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | Mode of cooling gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278334C1 (en) |
-
2004
- 2004-12-01 RU RU2004134966/06A patent/RU2278334C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004134966A (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101065624A (en) | Refrigeration system and method with controllable heat recovery | |
| JPH0423185B2 (en) | ||
| RU2278334C1 (en) | Mode of cooling gas | |
| ATE402380T1 (en) | VAPOR COMPRESSION COOLING SYSTEM AND METHOD | |
| US20220235988A1 (en) | Systems and Methods for Compressing Gas Using Heat as Energy Source | |
| RU2363860C1 (en) | Thermal compressor | |
| CN112161412A (en) | Transcritical carbon dioxide continuous ice making cycle control system and control method thereof | |
| CN210861790U (en) | Double-generator continuous refrigeration injection type refrigeration system | |
| CN208901634U (en) | A kind of directly-heated type Teat pump boiler | |
| RU2225567C1 (en) | Gas distribution station | |
| US20190285089A1 (en) | Apparatus for compressing gas using heat as energy source | |
| SU1610208A1 (en) | Method of varying physical state of gas in compression-expansion liquid-piston machine | |
| RU2003108873A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THAWING IN STEAM COMPRESSION SYSTEM | |
| RU2354897C1 (en) | Method for heat pump operation | |
| CN110071344A (en) | The direct-cooled system of battery case and its control method, medium and electronic equipment | |
| CN213657167U (en) | Transcritical carbon dioxide continuous ice making circulation control system | |
| SU1780557A3 (en) | Method for converting gas inner energy to heat in compression- expanding machine with free liquid piston | |
| JP2001193563A (en) | Intake air cooling method of engine in exhaust heat recovery system | |
| RU2509257C2 (en) | Thermocompression device | |
| JP2003185306A (en) | Heat pump hot-water supplier | |
| KR101090116B1 (en) | heating apparatus using heat pump | |
| CN104358593B (en) | The single valve expander system of a kind of isothermal expansion and method | |
| CN207315609U (en) | For recycling the air heater of residual heat of air compressor | |
| KR0152808B1 (en) | Refrigerant circulating control apparatus of refrigerator | |
| KR100656398B1 (en) | A refrigerants control method of refrigerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081202 |