RU2277610C1 - Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов - Google Patents

Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2277610C1
RU2277610C1 RU2005110010/02A RU2005110010A RU2277610C1 RU 2277610 C1 RU2277610 C1 RU 2277610C1 RU 2005110010/02 A RU2005110010/02 A RU 2005110010/02A RU 2005110010 A RU2005110010 A RU 2005110010A RU 2277610 C1 RU2277610 C1 RU 2277610C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
pipelines
steel
month
durability
Prior art date
Application number
RU2005110010/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Валентинович Карпунин (RU)
Василий Валентинович Карпунин
Анатолий Георгиевич Алимов (RU)
Анатолий Георгиевич Алимов
Original Assignee
Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук filed Critical Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук
Priority to RU2005110010/02A priority Critical patent/RU2277610C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277610C1 publication Critical patent/RU2277610C1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля стальных изолированных труб и может быть использовано для массового определения долговечности различных типов наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных трубопроводов подземного заложения, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды при близком залегании от поверхности земли уровня грунтовых вод различной минерализации и химического состава. Способ включает выдержку опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов из следующего выражения: Т=β(κ·ρ0/ρн)1/α, где Т - долговечность покрытия трубопроводов, лет; β - коэффициент размерности, β=0,083 год/месяц; α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения покрытия трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2; κ - коэффициент пропорциональности, месяцα; ρ0 - переходное электрическое сопротивление покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2; ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление покрытия трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2. Технический результат: повышение точности и надежности определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами. 3 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля стальных изолированных труб и может быть использовано для массового определения долговечности различных типов наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных трубопроводов подземного заложения, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды при близком залегании от поверхности земли уровня грунтовых вод различной минерализации и химического состава.
Известны способы прогнозирования эксплуатационных свойств композиционных полимерных материалов в строительстве с учетом их теплового старения, на основе которых могут быть решены следующие прикладные задачи: выдача рекомендаций для выбора материала, пригодного для эксплуатации в заданных условиях; определение условий эксплуатации для какого-либо конкретного материала; определение срока службы или работоспособности материала изделия в заданных условиях эксплуатации (см. УДК 620. 197. Прогнозирование эксплуатационных свойств композиционных полимерных материалов с учетом их теплового старения / Алоев В.З., Кейдия Г.Ш, Цыганов А.Д., Зеленев Ю.В. Обзорная инф. сер. Противокоррозионная защита. - М.: НИИТЭХИМ, 1992, 64 с.).
Однако отмеченные способы неразрушающего контроля прогнозирования свойств материалов не приемлемы для определения долговечности наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных подземных трубопроводов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту относится способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающий укладку в грунт опытных образцов изолированных труб на проектную глубину заложения, определение прочности адгезионной связи покрытия с металлом, относительного удлинения, предела прочности и удельного объемного электрического сопротивления антикоррозионного защитного покрытия непосредственно после его нанесения на образцы стальных труб и в процессе выдержки в грунте, установление зависимости изменения сопротивления покрытия от времени выдержки в грунте и расчетное прогнозирование срока службы наружного антикоррозионного покрытия по допускаемому сопротивлению покрытия (см. М.Я.Грудуле и др. Исследования старения антикоррозионного материала в почвенно-климатических условиях // Эксплуатационная долговечность мелиоративных систем с применением конструкций из полимерных материалов / ВНПО "Союзводполимер". - Елгава, 1984. - С.94-100).
Описанный способ ввиду низкой точности и надежности также не может быть реализован для определения долговечности наружных антикоррозионных защитных покрытий стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами с различной минерализацией и химическим составом.
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создание метода определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами.
Технический результат - повышение точности и надежности определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации в условиях их подтопления агрессивными грунтовыми водами.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающем определение переходного электрического сопротивления покрытий опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм, выдержку опытных образцов в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования в соответствии с нормативными требованиями, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды с различной минерализацией и химическим составом, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной жидкой среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов из следующего выражения
Figure 00000002
где Т - долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, лет;
β - коэффициент размерности, β=0,083 год /месяц;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
Коэффициент корреляции полученной зависимости (1) составляет 0,95.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного способа, заключаются в следующем.
Заявленный способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов осуществляют следующим образом.
Подготовленные образцы изолированных труб проверяют на прочность адгезионной связи покрытия с металлом, относительное удлинение, предел прочности при растяжении и определяют объемное, а также переходное электрическое сопротивление антикоррозионного защитного покрытия. Затем после семидневной выдержки на воздухе в условиях складирования часть опытных образцов помещают в грунт, а остальную часть - погружают в жидкую агрессивную среду, имитирующую подземные грунтовые воды с исходной минерализацией и химическим составом, и через равные промежутки времени, в течение до трех лет выдержки опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия в грунте и жидкой агрессивной среде измеряют интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов из следующего выражения
Figure 00000003
где Т - долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, лет;
β - коэффициент размерности, β=0,083 год /месяц;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды (грунтовые воды исходной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.), α=1...2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
Особенностью предложенного способа является принципиально новый метод определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в условиях их эксплуатации в агрессивной среде (грунтовые воды различной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.),
в грунте вторичного засоления с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, и в агрессивной среде, имитирующей грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т.ч. 3% хлористого натрия (NaCl).
Характеристика опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия стальных труб, применяемые материалы и технологии приведены в таблице 1.
Таблица 1
№ опытных образцов Размеры опытных образцов Структура антикоррозионного защитного покрытия, применяемые материалы и технологии Толщина изоляции, мм
диаметр, мм длинна, мм
1 2 3 4 5
I, 89 1000 1. Подготовительный антикоррозионный слой из грунта - преобразователя ржавчины. 0,06
I-а, 89 1000  
I-б, 89 1000  
         
         
         
2 89 1000 2. Стеклохолст ВВ-Г, пропитанный в битумно-полимерной мастике при температуре 80...85°С и нанесенный на стальную трубу с натяжением 0,7...1,0 кг/см и с нахлестом 10...15 см (а.с. SU №1788384 А1, МПК7 F 16 L 59/14. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на стальные трубы/А.Г. Алимов и др. (СССР). - Заявка №4835108/29. Заявл. 09.04.90. Опубл. 15.01.93. Бюл. №2). 4
2-а, 89 1000  
2-б, 89 1000  
       
3, 89 1000  
3-а, 89 1000  
       
3-б, 89 1000  
       
Подготовленные образцы изолированных труб проверены на прочность адгезионной связи с металлом, относительное удлинение, предел прочности при растяжении, а также на объемное и переходное электрическое сопротивление антикоррозионного защитного покрытия (табл.2).
Таблица 2
Физико-механические характеристики антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов (начальные) Показатели опытных образцов
1 1-а 1-б 2 2-а 2-б 3 3-а 3-б
Прочность адгезионной связи с металлом, МПа 0,80 0,85 0,82 0,90 0,86 0,84 0,82 0,88 0,81
Относительное удлинение, % 100 120 110 115 130 125 132 128 117
Предел прочности при растяжении, МПа 8,0 7,5 8,1 7,8 7,5 7,1 8,2 7,6 7,8
Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом·см 4·1015 3,5·1015 3,6·1015 3·1015 2,8·1015 3,1·1015 2,5·1015 2,2·1015 2,4·1015
Переходное электрическое сопротивление покрытия, Ом·м2 6·109 5,5·109 5,6·109 8·108 1·109 7·108 1,7·108 1,6·108 1,5·108
После семидневной выдержки на воздухе в условиях складирования опытные образцы изолированных труб 1, 1-а, 1-б помещают в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, а опытные образцы 2, 2-а, 2-б, 3, 3-а и 3-б погружали в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в том числе 3% хлористого натрия (NaCl), и через равные промежутки, в течение трех лет выдержки опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия в грунте и жидкой агрессивной среде определяли интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта". Результаты испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3
Т, месяцы Переходное электрическое сопротивление опытных образцов антикоррозионного защитного полимерно-битумного покрытия стальных трубопроводов
1 1-а 1-6 2 2-а 2-6 3 3-а 3-б
0,5 5,2·109 5·109 5,4·109 7,3·108 9·108 5·108 1·108 1,1·108 1·108
1 1,3·109 1,5·109 1,7·109 2,2·108 2·108 4·108 3,7·107 6·107 7·107
2 3,4·108 3,25·108 3,1·108 6,4·107 8·107 5·107 1,3·107 3·107 2·107
3 1,44·108 1,2·108 1,6·108 3,2·107 5·107 1·107 7,2·106 9·109 6·106
4 8·107 8,15·107 8,3·107 1,9·107 3·107 1·107 4,6·106 3·106 6·106
5 5,1·107 5,2·107 5,3·107 1,3·107 9·106 2·107 3,3·106 1·106 4·106
6 3,61·107 3,8·107 3,4·107 9,4·106 1,2·107 7·106 2,5·106 1·106 4·106
7 2,6·107 2,7·107 2,8·107 7,2·106 6·106 9·106 2·106 1·106 3·106
8 2·107 2,1·107 2,05·107 5,7·106 4·106 8·106 1,6·106 1·106 3·106
9 1,6·107 1,4·107 1,7·107 4,6·106 7·106 3·106 1,2·106 1,4·106 1,6·106
10 1,1·107 1,3·107 1,5·107 3,8·106 2·106 6·106 1,2·106 8·105 2·106
11 1·107 1,1·107 1,2·107 3,2·106 5·106 1·106 1·106 1,05·106 1,01·106
12 9·106 1,1·106 1·106 2,8·106 1·106 4·106 9·105 1·106 8·106
13 8·106 7,7·106 7,2·106 2,2·106 2,4·106 2,6·106 7,7·105 8·105 7,9·105
14 6,5·106 6,8·106 6,6·106 2,1·106 1·106 3·106 7,1·106 9·106 5·106
15 5,76·106 8·106 4·106 2·106 1,9·106 1,8·106 6,3·105 6,4·105 6,5·105
16 5·106 5,1·106 5,2·106 1,7·106 1·106 3·106 5,8·106 4·106 7·105
17 4,4·106 4,5·106 4,6·106 1,3·106 1,5·106 1,7·106 5,1·106 5,3·105 5,5·105
18 4·106 8·106 2·106 1,4·106 2·106 9·105 4,9·105 3·105 7·105
19 3,4·106 3,6·106 3,8·106 1,1·106 1,3·106 1,4·106 4,3·105 4,5·105 4,7·105
20 3,1·106 3,2·106 3,4·106 1,1·106 2·106 9·105 4,2·105 2·105 5·105
21 2,7·106 3·106 2,9·106 1·106 2·106 8·105 3,6·105 2·105 5·105
22 2,55·106 2,5·106 2,8·106 9,5·105 9,7·105 9,8·105 3,4·105 3,6·105 3,8·105
23 2,2·106 2,5·106 2,7·106 6,1·10s 6,2·105 6,3·105 3·105 3,2·105 3,4·105
24 2,1·106 2,3·106 2.5·106 6,1·105 6,1·105 6,3·105 3·10 3,15·105 3,3·105
25 2,26·106 2,1·106 2,5·106 8,3·105 1·106 7·105 3,2·105 5·105 2·105
26 2·106 2,08·106 2,2·106 8·105 7,7·105 7,5·105 3,1·105 ·3·105 2,9·105
27 1,8·106 1,9·106 2·106 7,2·105 5·105 1·105 2,8·105 1·105 4·105
28 1,78·106 2·106 1,7·106 7·106 6,8·105 6,6·105 2,5·105 2,7·105 2,8·105
29 1,6·106 1,7·106 7,8·106 6,2·105 8·105 4·105 2,5·105 1·105 4·105
30 1,5·106 1,6·106 1,6·106 5,8·10 6·105 6,1·105 2,38·105 2,4·105 2,42·105
31 1,44·106 1,3·106 1,6·106 5,6·10 4·105 7·105 2,3·105 3·105 1·105
32 1,42·106 1,3·106 1,4·106 5,1·105 5,3·105 5,5·105 2,1·105 2,2·105 2,3·105
33 1,4·106 1,3·106 1,35·106 5·105 7·105 3·105 2,1·105 1·105 3·105
34 1,19·106 1,2·106 1,3·106 4,7·105 4,8·105 4,9·105 1,9·105 2·105 2,1·105
35 1,12·106 1,15·106 1·106 4,5·105 4·105 6·105 1,9·105 1·105 3·105
36 1·106 1,1·106 0,8·106 4,1·105 6·105 2·105 1,7·105 1·105 2,5·105
Изобретение поясняется чертежом, где показаны кривые изменения переходного электрического сопротивления опытных образцов антикоррозионного защитного покрытия стальных труб от времени выдержки в агрессивной среде: кривая 1 построена по результатам исследований образцов 1, 1-а, 1-б, помещенных в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%; кривые 2 и 3 - соответственно для образцов 2, 2-а, 2-б и 3, 3-а, 3-б, погруженных в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т. ч. 3% хлористого натрия (NaCl).
Графическая интерпретация и математическая обработка результатов исследований позволили выявить зависимость изменения переходного электрического сопротивления наружного антикоррозионного защитного покрытия от времени выдержки опытных образцов в агрессивной среде:
Figure 00000004
где ρ - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия, Ом·м2;
κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
ρ0 - переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
Т - продолжительность выдержки опытных образцов наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в агрессивной среде, месяцы;
α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды (грунтовые воды исходной минерализации и химического состава, грунт вторичного засоления и др.), α=1...2.
Аппроксимацией результатов исследований (табл.3, чертеж) методом наименьших квадратов установлены значения коэффициентов (ρ0, α), входящих в формулу (3), для опытных образцов в зависимости от агрессивных сред.
Кривые 1, 2, 3 на фиг.1 соответственно описываются следующими уравнениями убывающей степенной функции:
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Принимаем в соответствии с ГОСТ 9.602-89* "Единая система защиты от коррозии и старениия. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. - М.: Изд. Стандартов, 1989, с.12" минимально допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов в процессе эксплуатации равным ρн=1·10 Ом·м2.
Подставляя в выражение (2) значения ρн=1·104 Ом·м2, ρ0 (1,3·109 Ом·м2; 2,16·108 Ом·м2; 3,72·107 Ом·м2) и α (2,0; 1,75; 1,5), определим ресурс долговечности наружного антикоррозионного защитного полимерно-битумного покрытия, усиленного стеклохолстом (см. табл.1) стальных трубопроводов в опытных образцах, выдержанных в различных агрессивных средах:
для образцов 1, 1-а, 1-б, помещенных в грунт с исходным содержанием солей 2,65%, в том числе хлора 0,5%, долговечность покрытия составляет
Т=0,083 год/месяц (месяц2·1,3·109 Ом·м2/1·104 Ом·м2/1/2=30 лет,
а для образцов 2, 2-а, 2-б и 3, 3-а, 3-б, погруженных в жидкую агрессивную среду, имитирующую грунтовые воды с содержанием солей 30 кг/м3, в т.ч. 3% хлористого натрия (NaCl), соответственно, долговечность составит
Т=0,083 год/месяц (месяц1,75·2,16·108 Ом·м2/1·104 Ом·м2)1/1,75 лет и
Т=0,083 год/месяц (месяц1,5·3,72·107 Ом·м2)1/1,5=20 лет.
Предложенный способ не имеет альтернативы и позволяет установить долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов в условиях эксплуатации при их подтоплении агрессивными грунтовыми водами с различной минерализацией и химическим составом; погрешность измерений составляет 1...5%.

Claims (1)

  1. Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов, включающий выдержку опытных образцов труб диаметром 89-400 мм и длиной 600-1000 мм в течение семи дней после их изготовления сначала на воздухе в условиях их складирования в соответствии с нормативными требованиями, а затем в жидкой агрессивной среде, имитирующей подземные грунтовые воды с различной минерализацией и химическим составом, определяют через равные промежутки времени в течение до трех лет выдержки опытных образцов в агрессивной среде интегральный показатель качества, надежности и долговечности - переходное электрическое сопротивление покрытия стандартным методом "мокрого контакта", устанавливают зависимость изменения переходного электрического сопротивления покрытия от времени выдержки в агрессивной среде и определяют долговечность наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных трубопроводов из следующего выражения:
    Т=β(κ·ρ0/ρн)1/α,
    где Т - долговечность покрытия стальных трубопроводов, лет;
    β - коэффициент размерности, β=0,083 год/месяц;
    α - экспериментально установленный коэффициент, характеризующий интенсивность старения покрытия стальных трубопроводов при эксплуатации в конкретных условиях агрессивной среды, α=1-2;
    κ - коэффициент пропорциональности, месяцα;
    ρ0 - переходное электрическое сопротивление покрытия после его выдержки в агрессивной среде в течение одного месяца, Ом·м2;
    ρн - наименьшее допустимое нормативное переходное электрическое сопротивление покрытия стальных трубопроводов в процессе эксплуатации, Ом·м2.
RU2005110010/02A 2005-04-06 2005-04-06 Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов RU2277610C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) 2005-04-06 2005-04-06 Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) 2005-04-06 2005-04-06 Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2277610C1 true RU2277610C1 (ru) 2006-06-10

Family

ID=36712920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110010/02A RU2277610C1 (ru) 2005-04-06 2005-04-06 Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2277610C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978307A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 德龙钢铁有限公司 一种减量化生产管线钢的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГРУДУЛЕ М.Я. и др. Исследования старения антикоррозионного материала в почвенно-климатических условиях. Эксплуатационная долговечность мелиоративных систем с применением конструкций из полимерных материалов. Елгава: ВНПО Союзводполимер, 1984, с.94-100. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978307A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 德龙钢铁有限公司 一种减量化生产管线钢的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zafeiropoulou et al. Performance evaluation of organic coatings against corrosion in reinforced cement mortars
Zafeiropoulou et al. Carbonation resistance and anticorrosive properties of organic coatings for concrete structures
Olugbenga et al. Effect of synergies of K2Cr2O7, K2CrO4, NaNO2 and aniline inhibitors on the corrosion potential response of steel reinforced concrete in saline medium
Sing et al. The relationship between soil resistivity and corrosion growth in tropical region
Sail et al. Comparative behavior study of steel corrosion inhibition kinetics by three phosphate inhibitors with mass loss measurements
Ahmad Saupi et al. Effects of soil physical properties to the corrosion of underground pipelines
RU2277610C1 (ru) Способ определения долговечности наружного антикоррозионного защитного покрытия стальных подземных трубопроводов
Okeniyi et al. Corrosion test-data modeling for C10H18N2Na2O10 performance on steel-rebar in NaCl-immersed concrete
Guma et al. A field survey of soil corrosivity level of Kaduna metropolitan area through electrical resistivity method
Ikpi et al. Electrochemical investigation on the corrosion of API 5L X52 carbon steel in simulated soil solutions
Poberezhny et al. Corrosion-mechanical behavior of gas main steel in saline soils
Gautam et al. Study on the soil corrosivity towards the buried-structures in soil environment of Tanglaphant-Tribhuvan University Campus-Balkhu areas of Kirtipur
He et al. Assessment of cathodic protection effect on long‐distance gas transportation pipelines based on buried steel specimens
Zenati et al. Corrosion study of C-Mn steel type API 5L X60 in simulated soil solution environment and inhibitive effect
Dahal et al. Study on the soil corrosivity towards the buried water supply pipelines in Madhyapur Thimi municipality, Bhaktapur
Chang et al. Advancement of cathodic disbondment test method
Thandar et al. Atmospheric corrosion of weathering steel in Myanmar and its correlation on accelerated test
Lee Laboratory evaluation of corrosion resistance of various metallic dowel bars
Azoor et al. Corrosion of cast iron pipelines buried in Fraser River silt subject to climate-induced moisture variations
Bell et al. Development and application of ductile iron pipe electrical resistance probes for monitoring underground external pipeline corrosion
Davis et al. Development of an electrochemistry-based corrosion sensor to monitor corrosion of boiler tubes, pipes, and painted structures
Løken et al. Exploring the Truth About Aluminum Flakes as Barrier Pigments in Corrosion Protective Coatings
Chawla et al. Electrochemical Studies of Open-Circuit Potential Drift of Carbon Steel in Nuclear Waste Simulants
Halama et al. Quantification of corrosion activity on HDG steel sheets during cyclic dip tests in classical and ecological salt solutions
Perdomo et al. Cathodically protecting underground asphalt enamel coated pipes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070407