RU2277577C1 - Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам - Google Patents
Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277577C1 RU2277577C1 RU2004137941/04A RU2004137941A RU2277577C1 RU 2277577 C1 RU2277577 C1 RU 2277577C1 RU 2004137941/04 A RU2004137941/04 A RU 2004137941/04A RU 2004137941 A RU2004137941 A RU 2004137941A RU 2277577 C1 RU2277577 C1 RU 2277577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- tribotechnical
- mixture
- friction
- fullerenes
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002717 carbon nanostructure Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017625 MgSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в получении смазочных материалов, которые могут найти применение для уменьшения износа в различных узлах трения механизмов и агрегатов. Сущность: добавка содержит в мас.%: двуокись кремния 40-45, мусковит KAl2[AlSi3O10](ОН)2 2-3, альбит NaAlSi3O8 3,5-4,0, микроклин KAlSi3O8 2-3, полиэдральные многослойные углеродные структуры фуллероидного типа 0,001-1,0, смесь фуллеренов формулы C60 и С70 0,2-5,0, аморфный углерод - остальное. Предпочтительно добавка выполнена в виде порошка с размером частиц 0,001-0,1 мкм. Технический результат - снижение износа трущихся поверхностей и повышение седиментационной устойчивости добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам смазочных материалов, в частности к смазочным материалам, содержащим добавку на основе соединений углерода и кремния. Указанные составы могут найти применение для уменьшения износа трущихся поверхностей узлов трения как простых, так и сложных механизмов и агрегатов.
Известно, что продолжительность безаварийной работы механизмов зависит от степени износа трущихся поверхностей, которая связана с коэффициентом трения контактирующих материалов и их прочностью. Для снижения коэффициента трения, помимо тщательной полировки поверхностей, используются различные смазочные материалы, как в чистом виде (масла, солидол, и т.п.), так и с добавками, дополнительно повышающими скольжение трущихся поверхностей.
Известна триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам - серпентинит [патент РФ №2131451, М кл.6 С 10 М 125/26, опубл. 10.06.99, Бюл. №16]. Серпентинит-метаморфическая горная порода, состоящая из серпентина [(Mg6-xAlx)(Si4-xAlx)O10(OH)8], хризотила, антигорита, магнитного и хромистого железняков и остатков оливина и пироксенов. Порошок серпентинита, имеющий следующий фракционный состав: не менее 30% фракции с размером частиц 1,5 мкм, 35-65% фракции с размером частиц 1,5-7,0 мкм и не более 5% фракции с размером частиц более 7 мкм и не более 22 мкм, добавляли к смазке Литол - 24 в количестве 0,5-1,0 мас.%, что приводило к значительному снижению массового износа шариковых подшипников.
Однако, как показали дальнейшие исследования [см., например, патент РФ №2168663, М. кл.7 F 16 C 33/14, опубл. 10.06.2001, Бюл. №16], при использовании мелкодисперсных порошков, приготовленных из различных композиций на основе серпентинита, в качестве триботехнической добавки эффект нестабилен, то есть наблюдается заметный износ трущихся поверхностей, и не только в начальной период, но и в процессе стабильной работы. Кроме того, крупный помол добавки приводит к усилению абразивного износа поверхностей трения.
Также известен [патент РФ №2169172, М. кл.7 С 10 М 125/04, опубл. 20.06.2001, Бюл. №17] состав для повышения износостойкости узлов трения («геомодификатор трения»), включающий серпентин в виде лизардита и хризотила [Mg6{Si4O8}(OH)8], железо (магнетит) и алюминий в изоморфных примесях, 0,6-1,0% SiO2 и 0,6-1,0% доломита. Указанный состав в виде порошка с дисперсностью 0,01-5,0 мкм добавляли в количестве 0,1-0,5 мас.% в смазочное масло двигателей внутреннего сгорания и в количестве 2-3 мас.% в пластичные смазки. При этом после механоактивации порошка (дробления и измельчения) крупные частицы магнетита удаляли из порошка методом магнитной сепарации. В результате использования тонкодисперсной триботехнической добавки заметно снижались коэффициент трения и износ образца и контртела по сравнению с образцами смазки, не содержащими добавки. Однако по сравнению с образцами, содержащими в качестве добавок порошок серпентинита той же дисперсности или смесь фуллеренов состава С60-С70, эффект снижения износа во всех случаях примерно одинаков.
Наиболее близкой по минеральному составу и дисперсности является триботехническая добавка, включающая 30-40% SiO2, а также оксиды магния, трех- и двухвалентного железа и алюминия, серу и сопутствующие примеси в виде тонкодисперсного (размер частиц 0,01-1,0 мкм) порошка [патент РФ №2057257, М. кл.6 F 16 C 33/14, опубл. 27.03.96, Бюл. №9].
Добавку указанного состава получают в виде многокомпонентной мелкодисперсной минеральной смеси, основными компонентами которой являются серпентин, энстатит (MgSiO3) и магнетит (FeO, Fe2О3), а также ленточных силикатов, биотита [K(MgFe)3[Al,Si3О10]{ОН, F}2], ильменита (FeTiO3), пирротина (FeS), талька (Mg3Si4O10(OH)2), халькопирита (CuFeS) и самородной серы. Добавку вводят в вязкие носители, такие как смазочное масло, нефтяные или синтетические масла или солидол, в количестве 3-30 мас.%. Добавку наносят на трущиеся поверхности под нагрузкой не менее 10 МПа в течение 30 мин - 8 час. Наблюдалось явное визуальное улучшение состояния изношенной поверхности.
Указанная добавка использовалась для формирования прочно связанного с поверхностью трения слоя. Однако, как показано в патенте РФ №2179270, М. кл.7 F 16 C 33/14, опубл. 10.02.2002, Бюл. №4, она не обеспечивает формирования износостойкого слоя и проблема уменьшения износа трущихся поверхностей по-прежнему актуальна.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в снижении износа трущихся поверхностей.
Технический результат, достигаемый в заявляемом изобретении, также заключается в повышении седиментационной устойчивости триботехнической добавки, в результате которой она не осаждается и не задерживается, например, на фильтре и стенках центрифужного насоса дизеля при добавлении ее к моторному маслу.
Указанный технический результат достигается тем, что триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам, включающая двуокись кремния и минеральное сырье, дополнительно содержит полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа, смесь фуллеренов общей формулы С60 и С70 и аморфный углерод, а в качестве минерального сырья - мусковит KAl2 [AlSi3O10](ОН)2, альбит NaAlSi3O8 и микроклин KAlSi3O8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Двуокись кремния | 40-45 |
| Мусковит | 2-3 |
| Альбит | 3,5-4,0 |
| Микроклин | 2-3 |
| Полиэдральные многослойные углеродные | |
| наноструктуры фуллероидного типа | 0,001-1 |
| Смесь фуллеренов С60 и С70 | 0,2-5,0 |
| Аморфный углерод | Остальное |
Триботехническая добавка имеет вид мелкодисперсного порошка с размером частиц 0, 001-0,1 мкм.
Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и средним размером частиц 60-200 нм получены так, как это описано в патенте РФ №2196731, М. кл.7 С 01 В 31/02, опубликованном 20.01.2003, Бюл. №2.
В качестве аморфного углерода композиция содержит сажу. Фуллерены общей формулы С60 и С70 можно вводить отдельно, но можно использовать фуллеренсодержащую сажу, полученную, например, методом дугового разряда в атмосфере инертного газа.
Триботехническую добавку готовят следующим образом. Компоненты смеси (минеральную составляющую в форме песка с частицами не более 3 мм) дозированно загружают в смеситель, например шаровой мельницы, и перемешивают в нем при комнатной температуре. Затем смесь загружают в мельницу центробежно-планетарного типа, где смесь размалывается при разрушающем напряжении около 70 МПа. Размолотая смесь поступает в роторный сепаратор для дезагрегации и сепарации. Фракция дисперсностью 0,001-0,1 мкм отбирается и смешивается с моторными маслами или пластичными смазками. При этом в моторное масло вводится 0,005-0,1 мас.% заявляемой триботехнической добавки, а в пластичную смазку 0,1-15,0 мас.%.
Была проведена сравнительная инструментальная оценка параметров трения: линейного износа, коэффициента трения, микрошероховатости и зависимости коэффициента трения от нагрузки для жидких смазочных материалов: моторного масла, не содержащего триботехнической добавки, моторного масла, содержащего только минеральную составляющую заявляемой добавки, и моторного масла, содержащего заявляемую добавку. В качестве моторного масла использовалось масло марки М14В2 по ГОСТ 21150-87. Добавка вводилась в количестве 0,01 мас.%. Минеральная составляющая добавки имела дисперсность 0,001-0,1 мкм; она обрабатывалась так же, как и в присутствии углеродной составляющей.
Состав испытуемых композиций приведен в таблице.
| Таблица | |||||
| Состав образцов масла, испытанных на стендах | |||||
| № п/п | Моторное масло M14B2 | Минеральная составляющая | Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры | Смесь фуллеренов С60/С70 | Аморфный углерод |
| 1 | + | - | - | - | - |
| 2 | + | + | - | - | - |
| 3 | + | + | 0,01% | 1% | остальное |
| 4 | + | + | 0,01% | 5% | остальное |
| 5 | + | + | 0,01% | 0,2% | остальное |
| 6 | + | + | 0,001% | 1% | остальное |
| 7 | + | + | 1% | 1% | остальное |
При этом триботехническая добавка включала 42,5±2,5 мас.% двуокиси кремния, 2,5±0,5 мас.% мусковита, 3,75±0,25 мас.% альбита и 2,5±0,5 мас.% микроклина по данным рентгенофазового микроанализа.
Линейный износ образцов стали марки 40Х (ГОСТ 1050-78) с содержанием углерода 0,35-0,45 мас.% и твердостью по шкале НВ 230 -280 испытывались по контртелу из чугуна СЧ 20 (ГОСТ 19265-73) на машине трения ползункового типа 77 МТ-1 [Справочник по триботехнике. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. Москва, «Машиностроение», 1990, 412 с.].
Как показали испытания, при использовании смазочного масла, включающего 0,01 мас.% заявляемой триботехнической добавки, износ стального образца уменьшается в среднем на 25-30% по сравнению со смазочным маслом, не содержащим добавки. В то же время при введении в смазочное масло только минеральной составляющей добавки износ увеличивается примерно на 40%.
Коэффициент трения определяли на машине трения 2070СМТ-1 по схеме: вращающийся ролик по неподвижной колодке. Вращающийся ролик выполнен из чугуна марки ВПЧ, неподвижная колодка - из баббита марки БК-2. Испытания проводились с постоянной нагрузкой 1700 Н. Оценивался коэффициент трения в зависимости от продолжительности испытаний и триботехнических свойств смазочного материала без добавки и с различными добавками в условиях постоянной смазки.
Как показали испытания, при использовании заявляемой добавки исходный коэффициент трения не растет (даже несколько снижается) в течение 15 мин испытаний.
В отсутствие триботехнической добавки коэффициент трения резко возрастает, начиная с 4 мин испытаний. При использовании смазочного масла, включающего только минеральную составляющую добавки, коэффициент трения изначально гораздо выше и резко растет с 1 мин испытания.
На машине СМЦ-2 проводилось изучение зависимости коэффициента трения от нагрузки при ее ступенчатом увеличении в условиях капельного режима смазки для смазочного масла, не содержащего добавки, и смазочного масла, содержащего заявляемую триботехническую добавку. Испытания проводились по схеме: вращающийся ролик из чугуна ВПЧ по неподвижной колодке. Неподвижные колодки изготовлены из баббита марки БК-2 и алюминиевого сплава марки АO20-1. Максимальная нагрузка машины 3000 Н.
Как показали испытания, для трибопары чугун - баббит при смазке маслом, не содержащим добавки, коэффициент трения резко возрастает при нагрузке 2300 Н (задир). При смазке маслом, содержащим заявляемую добавку, коэффициент трения остается низким до 3000 Н.
Для трибопары чугун - сплав АO20-1 в условиях смазки маслом, не содержащим добавки, коэффициент трения резко возрастает при нагрузке 2250 Н, а при смазке маслом, содержащим заявляемую добавку, лишь при нагрузке 2750 Н.
Исследования шероховатости поверхностного слоя трибосопряжений проводились на измерительно-вычислительном комплексе «Профиль» на образцах из стали марки 40Х (ГОСТ 1050-78). Определяли высотный параметр шероховатости Ra (мкм) при трении со смазкой смазочным маслом, не содержащим добавки, смазочным маслом, содержащим заявляемую добавку, и смазочным маслом, содержащим только минеральную составляющую добавки.
Испытания показали, что шероховатость образца при смазке маслом, содержащим заявляемую добавку, резко снижается по сравнению с шероховатостью образца, испытанного в отсутствие добавки. Дополнительные испытания показали, что низкая шероховатость поверхности трения (по высотному параметру Ra, мкм) обусловлена присутствием полиэдральных многослойных углеродных наноструктур. Введение в смазочное масло только минеральной составляющей добавки увеличивает шероховатость образца.
Заявляемая триботехническая добавка была введена также в моторное масло марки М14Г2 (ГОСТ 12337-84) в количестве 0,01 мас.%, и полученная смесь была испытана на соответствие указанному ГОСТу. Как показали испытания, проведенные в Центральной заводской лаборатории ОАО «Пушкинский завод», масло, содержащее заявляемую добавку, полностью соответствует указанному ГОСТу, в том числе требованию стабильности по индукционному периоду осадкообразования 50 час. При этом триботехнические характеристики масла улучшаются.
Дополнительным преимуществом заявляемой триботехнической добавки является ее седиментационная устойчивость, обусловленная, в частности, высокой дисперсностью. При любом размоле обычно образуется 5-7% мелкодисперсной (пылевидной) фракции; низкий выход мелкодисперсных частиц приводит к высоким затратам энергии, если стоит задача получить именно мелкодисперсный порошок. Опыт размола заявляемой композиции показал, что присутствие в ее составе полиэдральных многослойных углеродных наноструктур, которые увеличивают микротвердость поверхностей металла в зоне трения в процессе размола, приводит к существенному повышению выхода мелкодисперсной фракции. Тот же эффект увеличения микротвердости в реальном узле трения, например в дизелях, также обусловлен присутствием в триботехнической добавке указанных наноструктур.
Claims (2)
1. Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам, включающая двуокись кремния и минеральное сырье, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиэдральные многослойные углеродные структуры фуллероидного типа, смесь фуллеренов общей формулы С60 и С70 и аморфный углерод, а в качестве минерального сырья добавка содержит мусковит KAl2[AlSi3O10](ОН)2, альбит NaAlSi3O8 и микроклин KAlSi3O8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Триботехническая добавка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде порошка с размером частиц 0,001-0,1 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137941/04A RU2277577C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137941/04A RU2277577C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277577C1 true RU2277577C1 (ru) | 2006-06-10 |
| RU2004137941A RU2004137941A (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004137941/04A RU2277577C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277577C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404232C2 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-11-20 | Сергей Моисеевич Бухдрукер | Триботехническая добавка |
| RU2454451C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-06-27 | Ришат Гаязович Нигматуллин | Смазочный материал с повышенной термостойкостью, обладающий ремонтно-восстановительными свойствами |
| WO2016026686A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Aktiebolaget Skf | Schmiermittel für wälzlager, wälzlager und verfahren zur herstellung sowie reparatur von wälzlagern |
| RU2604352C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-12-10 | Виталий Богданович Черногиль | Противоизносная и противозадирная добавка к жидким смазочным материалам |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057257C1 (ru) * | 1994-03-21 | 1996-03-27 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях |
| RU2146277C1 (ru) * | 1996-09-10 | 2000-03-10 | Институт проблем машиноведения РАН | Смазочное масло |
| RU2149741C1 (ru) * | 1997-04-30 | 2000-05-27 | Никитин Игорь Владимирович | Способ безразборного восстановления трущихся соединений |
| RU2168663C1 (ru) * | 2000-06-15 | 2001-06-10 | Сергей Николаевич Александров | Состав для обработки пар трения |
| RU2196731C2 (ru) * | 2000-09-21 | 2003-01-20 | Закрытое акционерное общество "Астрин" | Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа |
-
2004
- 2004-12-24 RU RU2004137941/04A patent/RU2277577C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057257C1 (ru) * | 1994-03-21 | 1996-03-27 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях |
| RU2146277C1 (ru) * | 1996-09-10 | 2000-03-10 | Институт проблем машиноведения РАН | Смазочное масло |
| RU2149741C1 (ru) * | 1997-04-30 | 2000-05-27 | Никитин Игорь Владимирович | Способ безразборного восстановления трущихся соединений |
| RU2168663C1 (ru) * | 2000-06-15 | 2001-06-10 | Сергей Николаевич Александров | Состав для обработки пар трения |
| RU2196731C2 (ru) * | 2000-09-21 | 2003-01-20 | Закрытое акционерное общество "Астрин" | Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404232C2 (ru) * | 2008-06-09 | 2010-11-20 | Сергей Моисеевич Бухдрукер | Триботехническая добавка |
| RU2454451C1 (ru) * | 2010-11-23 | 2012-06-27 | Ришат Гаязович Нигматуллин | Смазочный материал с повышенной термостойкостью, обладающий ремонтно-восстановительными свойствами |
| WO2016026686A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Aktiebolaget Skf | Schmiermittel für wälzlager, wälzlager und verfahren zur herstellung sowie reparatur von wälzlagern |
| RU2604352C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-12-10 | Виталий Богданович Черногиль | Противоизносная и противозадирная добавка к жидким смазочным материалам |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004137941A (ru) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jatti et al. | Copper oxide nano-particles as friction-reduction and anti-wear additives in lubricating oil | |
| Liu et al. | Exploring the effect of nanoparticle size on the tribological properties of SiO2/polyalkylene glycol nanofluid under different lubrication conditions | |
| Rajendhran et al. | Enhancing the thermophysical and tribological performance of gear oil using Ni-promoted ultrathin MoS2 nanocomposites | |
| Yi et al. | Tribological performance of ultrathin MoS2 nanosheets in formulated engine oil and possible friction mechanism at elevated temperatures | |
| CN101070505B (zh) | 一种抗磨修复剂及其制备方法和应用 | |
| Wu et al. | Tribological and anticorrosion behaviour of novel xanthate-containing triazine derivatives in water-glycol | |
| Guimarey et al. | Electrochemically exfoliated graphene and molybdenum disulfide nanoplatelets as lubricant additives | |
| RU2277577C1 (ru) | Триботехническая добавка к смазочным маслам и пластичным смазкам | |
| Rao et al. | Preparation and properties of graphene composite lubricants additive used for cylinder liner in marine diesel burning low sulfur fuel oil | |
| Raina et al. | Lubrication characteristics of oils containing nanoadditives: influencing parameters, market scenario and advancements | |
| RU2415176C2 (ru) | Нанотехнологическая антифрикционная порошковая композиция (варианты), нанотехнологическая смазочная композиция и способ нанотехнологической смазки | |
| Farfan-Cabrera et al. | Electrified four-ball testing of ZDDP and MoDTC as additives in low-viscosity synthetic oil | |
| RU2127299C1 (ru) | Твердосмазочная композиция для металлических узлов трения | |
| Jia et al. | Synthesis, characterization and tribological behavior of oleic acid-capped core-shell lanthanum borate-SiO2 composites | |
| Chen et al. | Load-carrying capacity and tribomechanism of DDA/MADE modified MoO3 nanoparticle as an additive for alkylated naphthalene base oil | |
| Jiang et al. | Friction and wear performances of magnesium alloy against steel under lubrication of rapeseed oil with S-containing additive | |
| CN113652286A (zh) | 冷冻机油组合物及其制备方法 | |
| Fahad et al. | Experimental investigation of base oil properties containing modified TiO2/CuO nanoparticles additives | |
| Hua et al. | The tribological behavior of diester-containing polysulfides as additives in mineral oil | |
| Chaudhary et al. | Experimental Investigation of Influence of SiO2 Nanoparticles on the Tribo-logical and Rheological properties of SAE 40 Lubricating Oil | |
| Xue et al. | Tribological performance of modified flocculent graphite as lubricant additives | |
| RU2414504C1 (ru) | Пластичная смазка | |
| Li et al. | The tribological performance of W-DLC in solid–liquid lubrication system addivated with Cu nanoparticles | |
| Tsiganov et al. | Synthesis, structure and tribological properties of nanocomposite materials in the system of potassium polytitanate–layered double hydroxide–serpentinite | |
| Choi et al. | Extreme pressure properties of multi-component oil-based nanofluids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |