RU2277110C2 - Electrical insulating polyesteramide varnish - Google Patents
Electrical insulating polyesteramide varnish Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277110C2 RU2277110C2 RU2004122552/04A RU2004122552A RU2277110C2 RU 2277110 C2 RU2277110 C2 RU 2277110C2 RU 2004122552/04 A RU2004122552/04 A RU 2004122552/04A RU 2004122552 A RU2004122552 A RU 2004122552A RU 2277110 C2 RU2277110 C2 RU 2277110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- varnish
- cresol
- electrical insulating
- volume
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов.The invention relates to polymer chemistry, in particular to electrical insulating paints and varnishes for coating enamel wires.
Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфиримидных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный состав (Авт. свид. СССР №943859, Н 01 В 3/42, з. 02.06.81 г., оп. 15.07.82 г., БИ №26.), содержащий олигоэфироимид, ароматический растворитель и тетрабутоксититан.Known electrical insulating varnishes based on polyetherimide resins. The closest in technical essence to the proposed invention is an electrical insulating composition (Aut. St. USSR No. 943859, H 01 B 3/42, z. 02.06.81, op. 15.07.82, BI No. 26.), Containing oligoetheriroimide, aromatic solvent and tetrabutoxy titanium.
В качестве ароматического растворителя используют смесь крезола и сольвента. Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с температурным индексом 155.A mixture of cresol and solvent is used as an aromatic solvent. The wire enameled with this compound meets the requirements for enameled wires with a temperature index of 155.
Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дорогостоящего крезола и снижение стоимости лака.The objective of the invention is to expand the resource base, replace expensive cresol and reduce the cost of varnish.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный лак, в состав которого входит полиэфиримидная смола, получаемая конденсацией тримеллитового ангидрида и ароматического диамина с олигоэфирами терефталевой кислоты, содержащими гидроксильные группы, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о- м-, п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава % (по объему):The essence of the invention lies in the fact that the proposed electrical insulating varnish, which includes a polyetherimide resin obtained by condensation of trimellitic anhydride and aromatic diamine with oligoesters of terephthalic acid containing hydroxyl groups, solvent, tetrabutoxytitanium and cresol solvent isolated from the processing of coal oil and phenol , o- m-, p-cresols and xylenols, the following fractional composition% (by volume):
до 180°С не более 3up to 180 ° C no more than 3
от 190 до 205°С не менее 70from 190 to 205 ° С not less than 70
до 210°С не менее 85up to 210 ° С not less than 85
Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла.The technical result achieved from the implementation of the present invention is to reduce the cost of varnish with improving the quality of the finished product by eliminating expensive tricresol from the varnish and replacing it with cresol solvent obtained from the processing of coal oil.
Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфиримидную смолу и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С, вводят смесь крезольного растворителя с сольвентом и перемешивают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе и перемешивают 1 час. После фильтрования получают готовый эмаль-лак.The method of obtaining electrical insulating varnish is as follows. In a reactor equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer, polyesterimide resin and cresol solvent are charged. The resulting mass is heated to 150 ° C and stirred, then the resin solution is cooled to 90-100 ° C, a mixture of cresol solvent with solvent is introduced and stirred for 3 hours. After cooling the resin solution to 60 ° C, the catalyst is introduced in a cresol solvent and stirred for 1 hour. After filtration, a finished enamel varnish is obtained.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 580 г полиэфиримидной смолы и 440 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему):580 g of a polyetherimide resin and 440 g of a cresol solvent isolated from the processing of coal oil and consisting of phenol, o-, m-, p-cresols and xylenols of the following fractional composition,% (by volume) are charged into a reactor equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser. ):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 190 до 205°С - 71,0from 190 to 205 ° C - 71.0
до 210°С - 85,0up to 210 ° С - 85.0
Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь 54 г крезольного растворителя и 166 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят раствор 9,6 г тетрабутоксититана в 54 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1270 г.The resulting mass is heated to 150 ° C and stirred, then the resin solution is cooled to 90-100 ° C and a mixture of 54 g of cresol solvent and 166 g of solvent is introduced. Stirring is continued for 3 hours. After cooling the resin solution to 60 ° C, a solution of 9.6 g of tetrabutoxytitanium in 54 g of cresol solvent is introduced and stirred for 1 hour. After filtering get ready enamel-varnish in the amount of 1270,
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1 из 580 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 9,6 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 from 580 g of a polyetherimide resin, 166 g of solvent, 9.6 g of tetrabutoxytitanium and 548 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 190 до 205°С - 75from 190 to 205 ° C - 75
до 210°С - 90up to 210 ° С - 90
получают 1280 г эмаль-лака.get 1280 g of enamel varnish.
Пример 3.Example 3
В условиях примера 1 из 580 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 9,6 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 from 580 g of a polyetherimide resin, 166 g of solvent, 9.6 g of tetrabutoxytitanium and 548 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 130 до 205°С - 83from 130 to 205 ° C - 83
до 210°С - 95up to 210 ° С - 95
получают готовый эмаль-лак в количестве 1280 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1280 g
Пример 4.Example 4
В условиях примера 1 из 556 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 9,3 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):Under the conditions of Example 1, of 556 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 9.3 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 190 до 205°С - 71,0from 190 to 205 ° C - 71.0
до 210°С-85,0up to 210 ° С-85.0
получают готовый эмаль-лак в количестве 1260 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1260 g.
Пример 5.Example 5
В условиях примера 1 из 556 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 9,3 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):Under the conditions of Example 1, of 556 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 9.3 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 180 до 205°С - 75from 180 to 205 ° C - 75
до 210°С - 90up to 210 ° С - 90
получают 1265 г лака.1265 g of varnish is obtained.
Пример 6.Example 6
В условиях примера 1 из 556 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 9,3 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):Under the conditions of Example 1, of 556 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 9.3 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 190 до 205°С - 83from 190 to 205 ° C - 83
до 210°С - 95up to 210 ° С - 95
получают готовый эмаль-лак в количестве 1259 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1259,
Пример 7.Example 7
В условиях примера 1 из 603 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 10,0 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1, from 603 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 10.0 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 190 до 205°С - 71,0from 190 to 205 ° C - 71.0
до 210°С - 85,0up to 210 ° С - 85.0
получают готовый эмаль-лак в количестве 1305 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1305 g
Пример 8.Example 8
В условиях примера 1 из 603 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 10,0 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1, from 603 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 10.0 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 190 до 205°С - 75from 190 to 205 ° C - 75
до 210°С - 90up to 210 ° С - 90
получают готовый эмаль-лак в количестве 1300 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1300 g
Пример 9.Example 9
В условиях примера 1 из 603 г полиэфиримидной смолы, 166 г сольвента, 10,0 г тетрабутоксититана и 548 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1, from 603 g of polyetherimide resin, 166 g of solvent, 10.0 g of tetrabutoxy titanium and 548 g of cresol solvent having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 190 до 205°С - 83from 190 to 205 ° C - 83
до 210°С - 95up to 210 ° С - 95
получают готовый эмаль-лак в количестве 1310 г.get ready enamel-varnish in the amount of 1310 g
Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии.Samples of varnish were used to enamel the wires according to the accepted technology.
Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице.The test results of varnishes and enamel wires are shown in the table.
Как следует из данных таблицы, предлагаемый лак обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155.As follows from the table, the proposed varnish provides enameled wires that meet the IEC requirements for wires with polyesterimide insulation with a temperature index of 155.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122552/04A RU2277110C2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Electrical insulating polyesteramide varnish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122552/04A RU2277110C2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Electrical insulating polyesteramide varnish |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004122552A RU2004122552A (en) | 2006-01-27 |
| RU2277110C2 true RU2277110C2 (en) | 2006-05-27 |
Family
ID=36047219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122552/04A RU2277110C2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Electrical insulating polyesteramide varnish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277110C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481366C2 (en) * | 2007-10-04 | 2013-05-10 | Элантас Гмбх | Wire enamel having high adhesion to electric wires |
-
2004
- 2004-07-23 RU RU2004122552/04A patent/RU2277110C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481366C2 (en) * | 2007-10-04 | 2013-05-10 | Элантас Гмбх | Wire enamel having high adhesion to electric wires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004122552A (en) | 2006-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4119608A (en) | Solutions of polyester-imides | |
| CN85107439A (en) | The composition of heat-resistant polymer resin | |
| JPS61101517A (en) | Production of pigment grinding vehicle for water dilutive paint | |
| RU2481366C2 (en) | Wire enamel having high adhesion to electric wires | |
| RU2277110C2 (en) | Electrical insulating polyesteramide varnish | |
| US4322324A (en) | Ampho-ionic group-containing alkyd resins | |
| RU2324244C1 (en) | Electrically insulating polyetherimide varnish | |
| RU2277111C2 (en) | Electrical insulating polyesteramide varnish | |
| CN103113567A (en) | Epoxy-terminated silicon oil modified carboxyl-terminated hyperbranched polyester, and preparation method and application thereof | |
| CN103492454B (en) | The polyester being end with the cyclic imide of aromatic tricarboxylic acids or polyesterimide resin and comprise its wire-coating composition | |
| FR2475052A1 (en) | REFRACTORY RESINS OF POLYAMIDE-IMIDE-ESTERIMIDE, PROCESS FOR PREPARING THEM AND USE THEREOF IN ELECTRIC INSULATING VARNISH | |
| JP2010189346A (en) | 9,9-bisaryl-1-carboxyfluorene | |
| CN110591536A (en) | High-softening breakdown polyurethane wire enamel and preparation method thereof | |
| EP2668217A1 (en) | Wire enamel composition containing melamine-based polyols | |
| RU2025804C1 (en) | Insulating varnish | |
| RU2233852C1 (en) | Method for preparing oily-resin varnish | |
| JP5500358B2 (en) | Resin composition for electrical insulation and electrical equipment using the composition | |
| RU2035774C1 (en) | Insulating varhish | |
| JP2003193024A (en) | Damping material | |
| CN106167448B (en) | Phenol and aromatic hydrocarbons are coupled using selenium dioxide | |
| JPS6131151B2 (en) | ||
| AT326364B (en) | PROCESS FOR PRODUCING NEW NITROGENIC POLYCONDENSATES | |
| AT220370B (en) | Process for the production of epoxy resins | |
| RU1808830C (en) | Method of epoxysiloxane resin making | |
| CN115677978A (en) | Method for converting hydrolyzable chlorine in epoxy resin into bound chlorine, bound chlorine-containing epoxy resin material and method for curing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100724 |