RU2272693C2 - Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей - Google Patents
Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272693C2 RU2272693C2 RU2004114816/02A RU2004114816A RU2272693C2 RU 2272693 C2 RU2272693 C2 RU 2272693C2 RU 2004114816/02 A RU2004114816/02 A RU 2004114816/02A RU 2004114816 A RU2004114816 A RU 2004114816A RU 2272693 C2 RU2272693 C2 RU 2272693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- gas
- gas permeability
- molding
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит гильзу с образцом из формовочной смеси, два источника давления, которые подключены параллельно посредством линий связи к смесителю. На линиях связи установлены регулируемые вентили и датчики расхода газовой среды. Из смесителя смесь газов, моделирующая состав выделяемого из формовочной смеси газа, через датчик расхода поступает в гильзу. Через образец смесь газа профильтровывается в атмосферу. По датчику давления, соединенному с входной полостью гильзы, снимают показания для расчета коэффициента газопроницаемости смеси. Обеспечивается повышение точности оценки значения газопроницаемости различных исследуемых смесей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей. Газопроницаемость является одним из важнейших свойств смесей и характеризует способность ее пропускать газы, оказывающие существенное влияние на качество отливок. Это свойство смеси зависит от размеров зерен формовочного песка, содержания в нем мелкозернистых добавок, степени уплотнения, типа связующего, влажности и от вязкости газов.
Известен прибор Петржела для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, содержащий гильзу с исследуемым образцом, датчик давления, сосуд в котором находится измерительный клапан со шкалой, которые соединены между собой с помощью трубок с установленными в них элементами регулирования [1].
Недостатком прибора является то, что его конструкция позволяет определять газопроницаемость формовочных и стержневых смесей путем пропускания воздуха, имитирующего смесь литейных газов, через образцы смесей, и тем самым не позволяет учесть погрешности, связанные с различием скоростей фильтрации газов, образующиеся в действительности в процессе термодеструкции (пиролиза) в литейных формах, залитых жидким металлом, и воздуха, взятого в качестве аналога газовой смеси. Причина погрешностей определяется различием вязкости воздуха и газов, образующихся в действительности в процессе термодеструкции формовочных и стержневых смесей.
Известен прибор для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, принятый за прототип, состоящий из опорной плиты, на которой установлены бак с водой, в котором с помощью калиброванного колокола образована воздушная полость, сообщенная через регулирующий расход элемент с рабочей полостью гильзы, к которой подключен датчик давления. В гильзе размещен также исследуемый образец смеси, который сообщает рабочую полость с атмосферой [2].
Недостатком известного прибора является то, что его конструкция позволяет определять газопроницаемость формовочных и стержневых смесей путем пропускания воздуха в качестве рабочей среды через стандартные образцы, и тем самым не позволяет учесть погрешности, связанные с различием скоростей фильтрации газов, образующихся в действительности в процессе термодеструкции (пиролиза) в залитых металлом литейных формах. Причина погрешностей объясняется различием вязкости воздуха и газов, образующихся в действительности в процессе термодеструкции в залитой литейной форме, а также различными условиями фильтрации воздуха и литейных газов на границе образца смеси с гильзой и внутри него.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности определения газопроницаемости исследуемых смесей.
Это достигается тем, что устройство, содержащее один источник давления газовой среды, сообщенный посредством линии связи и установленного в ней регулирующего расход элемента со входом гильзы, к входной полости которой подключен датчик давления, образец смеси, размещенный в гильзе, через который входная полость гильзы сообщена с атмосферой, согласно изобретению устройство дополнительно снабжено другим источником давления газовой среды с линией связи и установленным в ней регулирующим расход элементом и смесителем, при этом оба источника давления подключены параллельно друг к другу к соответствующим входам смесителя, выход которого через датчик расхода сообщен с входной полостью гильзы.
Кроме этого решение поставленной технической задачи достигается также тем, что в варианте устройства согласно изобретению смеситель снабжен нагревательным элементом.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в состав устройства дополнительно вводится второй источник давления рабочей газовой среды, который в совокупности с первым источником позволяет в смесителе обеспечить получение газовой смеси с заданными вязкостными свойствами. При подаче полученной в смесителе газовой смеси в гильзу с образцом смеси наиболее полно моделируется процесс газопроницаемости истинных газовых смесей при заливке формы жидким металлом, что и позволяет повысить точность определения газопроницаемости исследуемых смесей.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 приведена схема предлагаемого устройства, а на фиг.2 - выносной элемент I на фиг.1. На фиг.1 принято обозначение: h - высота образца.
Устройство для определения газопроницаемости смесей содержит один источник 1 давления газовой среды, сообщенный посредством линии 2 связи и установленного в ней регулирующего расход элемента в виде регулируемого вентиля 3 и датчика 4 расхода со входом 5 гильзы 6, к входной полости 7 которой подключен датчик 8 давления. В гильзе 6, размещен образец 9 смеси, через который входная полость 7 гильзы 6 сообщена с атмосферой. При этом устройство дополнительно снабжено другим источником 10 давления газовой среды с линией 11 связи и установленным в ней регулирующим расход элементом в виде регулируемого вентиля 12 и датчика 13 расхода. Кроме этого устройство дополнительно снабжено смесителем 14. Оба источника 1 и 10 давления газовой среды подключены параллельно друг к другу к соответствующим входам 15 и 16 смесителя 14, выход 17 которого через датчик 18 расхода сообщен со входом 5 и входной полостью 7 гильзы 6.
В варианте выполнения устройства смеситель 14 может быть снабжен дополнительно нагревательным элементом 19.
Исследования определения газопроницаемости проводятся с газовой средой, моделирующей вязкость формовых газов, образующихся в действительности в литейной форме при заливке ее жидким металлом.
Устройство работает следующим образом. Расходы индикаторных газов из первого и второго источников 1 и 10, проходящие параллельно друг другу по линиям 2 и 11 связи соответственно, регулируются с помощью вентилей 3 и 12 по показаниям датчиков 4 и 13 расхода и поступают к входам 15 и 16 в смеситель 14. Далее смесь газов, моделирующая состав формового газа, через датчик 18 расхода смеси газов поступает с выхода 17 смесителя 14 в гильзу 6 через вход 5 в входную полость 7 и профильтровывается через исследуемый образец 9 смеси в атмосферу. По датчику 8 давления снимаются показания для расчета коэффициента газопроницаемости.
Газопроницаемость исследуемого образца смеси рассчитывается по формуле:
где К - коэффициент газопроницаемости; V - объем газовой среды, прошедшей через образец, см3; h - высота образца, см; F - площадь поперечного сечения образца, см2; р - давление газовой среды перед входом в образец. Па; τ - продолжительность прохождения газовой среды через образец, мин.
При использовании варианта устройства появляется возможность при исследовании образца 9 смеси получать газовую смесь, моделирующую с помощью нагревательного элемента 19, установленного в смесителе 14, вязкостные свойства формовых газов. Это позволяет еще более повысить точность оценки газопроницаемости различных образцов 6 смеси.
Таким образом, изобретение позволяет с повышенной точностью оценить значение газопроницаемости образцов с различными исследуемыми смесями с помощью коэффициента газопроницаемости, рассчитываемого на основе параметров газовой смеси, состав которой максимально возможно приближен к составу формовых литейных газов.
Источники информации:
1. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных смесей. - М.: Машиностроение, 1973, с.32-33.
2. Погосбекян Ю.М. Методы формообразования заготовок литьем и обработкой давлением в автотракторостроении. Учебное пособие МАДИ (ГТУ). 2002, с.137-142 (прототип).
Claims (2)
1. Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, содержащее один источник давления газовой среды, сообщенный посредством линии связи и установленного в ней регулирующего расход элемента со входом гильзы, к входной полости которой подключен датчик давления, образец смеси, размещенный в гильзе, через который входная полость гильзы сообщена с атмосферой, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено другим источником давления газовой среды с линией связи и установленным в ней регулирующим расход элементом и смесителем, при этом оба источника давления подключены параллельно друг другу к соответствующим входам смесителя, выход которого через датчик расхода сообщен с входной полостью гильзы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смеситель снабжен нагревательным элементом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114816/02A RU2272693C2 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114816/02A RU2272693C2 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004114816A RU2004114816A (ru) | 2005-10-27 |
RU2272693C2 true RU2272693C2 (ru) | 2006-03-27 |
Family
ID=35863980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004114816/02A RU2272693C2 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2272693C2 (ru) |
-
2004
- 2004-05-17 RU RU2004114816/02A patent/RU2272693C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЕДВЕДЕВ Я.И. и др., Технологические испытания формовочных материалов, М, Машиностроение, 1973, с.32, 33. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004114816A (ru) | 2005-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rigden | The specific surface of powders. A modification of the theory of the air‐permeability method | |
CN107656037B (zh) | 一种钢壳高流动性混凝土性能验证方法 | |
CN203772687U (zh) | 粉尘测试仪校准系统 | |
ATE402401T1 (de) | Vorrichtung zur messung des massedurchflusses eines partikelförmigen materials | |
RU2272693C2 (ru) | Устройство для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей | |
CN114088603B (zh) | 一种超大型大流量渗透仪系统及其自动测量方法 | |
CN114720655A (zh) | 同时测量岩心不同赋存状态气体产出特征的系统及方法 | |
US4934178A (en) | Method and apparatus for determining the density of a gas | |
CN106643989A (zh) | 质量流量计的密度标定系统及方法 | |
DE502006006663D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur messung der einspritzmenge und der einspritzrate eines einspritzventils für flüssigkeiten | |
RU75972U1 (ru) | Устройство для исследования газопроницаемости формовочных и стержневых смесей | |
CN107422754B (zh) | 一种微量气体流速控制装置及控制方法 | |
CN108507929A (zh) | 定压充气密封的透水混凝土渗透测试装置及其测试方法 | |
CN103278206A (zh) | 测量密闭容器内产气量的测量仪 | |
KR101356764B1 (ko) | 유체를 이용하여 피측정구조물의 내부 공간을 측정하기 위한 체적측정장치 및 이를 이용한 체적측정방법 | |
CN216116522U (zh) | 混凝土含气量测定仪压力表专用校准装置 | |
CN104258485A (zh) | 输液泵/输液泵检测仪综合校准装置 | |
CN206083760U (zh) | 一种根据旧砂堆积密度和温度控制混砂过程的装置 | |
CN107389304B (zh) | 一种小孔导流正压测量装置及其测量方法 | |
CN105444959B (zh) | 一种液压元件微小泄漏量的测量装置及其测量方法 | |
US2504143A (en) | Process and apparatus for testing gas evolution characteristics of molding sand | |
Zych et al. | Gas generation properties of materials used in the sand mould technology–modified research method | |
CN211553699U (zh) | 一种高温高压降内压孔隙度应力敏感性的测试装置 | |
CN220894305U (zh) | 一种盐渍土膨胀测试装置 | |
Matonis et al. | Kinetics of the Binding Process of Furan Moulding Sands, Under Conditions of Forced Air Flow, Monitored by the Ultrasonic Technique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TB4A | Altering surname, name, patronymic of patent author or inventor | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160518 |