RU227026U1 - Non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells - Google Patents

Non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells Download PDF

Info

Publication number
RU227026U1
RU227026U1 RU2024101074U RU2024101074U RU227026U1 RU 227026 U1 RU227026 U1 RU 227026U1 RU 2024101074 U RU2024101074 U RU 2024101074U RU 2024101074 U RU2024101074 U RU 2024101074U RU 227026 U1 RU227026 U1 RU 227026U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling
downhole
pipe
hydraulic
perforated pipe
Prior art date
Application number
RU2024101074U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Федорович Балденко
Федор Дмитриевич Балденко
Михаил Николаевич Пономаренко
Геннадий Петрович Чайковский
Original Assignee
Открытое акционерное общество Научно-производственное общество "Буровая техника"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Научно-производственное общество "Буровая техника" filed Critical Открытое акционерное общество Научно-производственное общество "Буровая техника"
Application granted granted Critical
Publication of RU227026U1 publication Critical patent/RU227026U1/en

Links

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Неизвлекаемое забойное устройство для бурения, заканчивания и эксплуатации нефтяных и газовых скважин предназначено для реализации способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс и включает последовательно соединенные между собой породоразрушающий инструмент, гидравлический забойный двигатель и перфорированную трубу – фильтр с расположенным внутри нее распределительным устройством. Распределительное устройство выполняет функцию гидравлического золотника, нормально закрытого в процессе бурения и обеспечивающего возможность сообщения внутренней полости колонны труб и затрубного пространства скважины после окончания бурения. При этом распределительное устройство состоит из полого поршня с уплотнительными манжетами и седла для приема сбрасываемого шара и закреплено в перфорированной трубе в исходном положении при помощи срезных штифтов. Поршень выполнен с возможностью перемещения вниз в осевом направлении до посадки на упорное кольцо после окончания процесса бурения и активации устройства посредством сбрасываемого шара. Длина полого поршня выбрана таким образом, чтобы после его посадки на упор циркуляционные отверстия трубы были полностью открытыми. Обеспечивается повышение эффективности строительства скважины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. The utility model relates to the field of construction and operation of oil and gas wells. A permanent downhole device for drilling, completing and operating oil and gas wells is designed to implement the method of drilling on casing or tubing in one trip and includes a sequentially interconnected rock cutting tool, a hydraulic downhole motor and a perforated pipe - filter with a distribution valve located inside it. device. The distribution device performs the function of a hydraulic valve, which is normally closed during the drilling process and provides the ability to communicate with the internal cavity of the pipe string and the annulus of the well after drilling is completed. In this case, the distribution device consists of a hollow piston with sealing collars and a seat for receiving the discharged ball and is fixed in the perforated pipe in the initial position using shear pins. The piston is configured to move downward in the axial direction until it lands on the thrust ring after the completion of the drilling process and activation of the device by means of a release ball. The length of the hollow piston is chosen so that after it is seated on the stop, the circulation holes of the pipe are completely open. Improves the efficiency of well construction. 2 salary f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для технологий строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин на основе способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах.The utility model relates to equipment for technologies for the construction and operation of oil and gas wells based on the method of drilling on casing or tubing.

Предлагаемое техническое решение является универсальным и обеспечивает возможность проведения двух технологических операций (заканчивания и последующей эксплуатации скважины в открытом затрубном пространстве) без смены колонны труб, используемой в процессе бурения заключительного интервала скважины.The proposed technical solution is universal and provides the ability to carry out two technological operations (completion and subsequent operation of a well in an open annulus) without changing the pipe string used in the process of drilling the final interval of the well.

Известна извлекаемая сбрасываемая забойная компоновка для одновременного бурения и обсаживания скважины, применяемая отечественными и зарубежными компаниями в технологиях бурения на обсадной колонне с использованием ВЗД (Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Одновинтовые гидравлические машины. Том 2. Винтовые забойные двигатели. М.: ИРЦ Газпром, 2007).There is a known retrievable drop-down downhole assembly for simultaneous drilling and casing of a well, used by domestic and foreign companies in casing drilling technologies using PDM (Baldenko D.F., Baldenko F.D., Gnoevykh A.N. Single-screw hydraulic machines. Volume 2 . Screw motors. M.: IRC Gazprom, 2007).

Недостатком данной забойной компоновки вставного типа является необходимость использования в ее конструктивной схеме замкового соединительного узла и раздвижного долота-расширителя, а также уменьшение возможного диаметрального габарита забойного двигателя. Это приводит к усложнению конструкции забойной компоновки и снижению крутящего момента гидравлического двигателя, что снижает надежность данной технологии и затрудняет ее использование при бурении интервалов малых диаметров.The disadvantage of this insert-type downhole assembly is the need to use a locking connection unit and a sliding expander bit in its design, as well as reducing the possible diametrical dimensions of the downhole motor. This leads to a more complex design of the downhole assembly and a reduction in the torque of the hydraulic motor, which reduces the reliability of this technology and complicates its use when drilling small-diameter intervals.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для осуществления способа заканчивания скважины (УЗС), предложенное ПАО «Татнефть» имени В.Д. Шашина (патент RU No2798540 от 10.03.2023), включающее спускаемый на обсадной колонне корпус, состоящий из уплотнительной манжеты, выполненной в виде рукава с верхним концом в виде конусной воронки, заведенной за зажимы, которые закреплены на теле корпуса, и нижней частью, жестко закрепленной на корпусе кольцами и снабженной сферическим башмаком с центральным промывочным отверстием, дополнительно в нижней части корпуса выполнены циркуляционные отверстия, внутри корпуса расположена цементировочная втулка, закрепленная с помощью срезных элементов, на которой выполнены проточки с установленными на них с наружной стороны герметизирующими кольцами и сквозные циркуляционные отверстия, находящиеся напротив циркуляционных отверстий в нижней части корпуса, внутри цементировочной втулки на срезных элементах закреплена запорная втулка с полусферическим резиновым окончанием в нижней части, снабженным сквозными циркуляционными отверстиями, при этом внутреннюю полость сферического башмака выполняют с возможностью посадки внутрь башмака цементировочной и запорной втулок и их размещения с перекрытием центрального промывочного отверстия башмака, размещают УЗС в интервале продуктивного пласта и находящихся выше и ниже него водоносных пластов, проводят циркуляцию промывочной жидкости через УЗС и центральное промывочное отверстие сферического башмака, далее сбросом шара сдвигают запорную втулку до полного перекрытия центрального промывочного отверстия в башмаке, открывая сквозные циркуляционные отверстия на цементировочной втулке, через которые производят цементирование.The closest in technical essence and achieved result is a device for implementing the well completion method (UCS), proposed by PJSC Tatneft named after V.D. Shashin (patent RU No. 2798540 dated March 10, 2023), including a casing lowered on the casing, consisting of a sealing collar made in the form of a sleeve with the upper end in the form of a conical funnel, inserted into clamps that are fixed to the body of the casing, and the lower part, rigidly secured to the body with rings and equipped with a spherical shoe with a central flushing hole; additionally, circulation holes are made in the lower part of the body; inside the body there is a cementing sleeve secured with shear elements, on which grooves are made with sealing rings installed on them from the outside and through circulation holes located opposite the circulation holes in the lower part of the body; inside the cementing sleeve, a locking sleeve with a hemispherical rubber end in the lower part, equipped with through circulation holes, is fixed inside the cementing sleeve on the shear elements, while the internal cavity of the spherical shoe is made with the possibility of seating the cementing and locking sleeves inside the shoe and their placement with the blocking of the central flushing hole of the shoe, place the USS in the interval of the productive formation and the aquifers located above and below it, circulate the flushing liquid through the USS and the central flushing hole of the spherical shoe, then, by releasing the ball, move the locking sleeve until the central flushing hole is completely blocked in shoe, opening through circulation holes on the cementing sleeve, through which cementing is performed.

Недостатком данного технического решения, которое позволяет осуществлять цементирование скважины с последующим проведением вторичного вскрытия продуктивного пласта, является возможность его применения только для технологий заканчивания скважин, что не позволяет рассматривать УЗС как универсальное средство для различных этапов строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.The disadvantage of this technical solution, which allows cementing a well with subsequent secondary drilling of the productive formation, is the possibility of its use only for well completion technologies, which does not allow us to consider ultrasonic testing as a universal tool for various stages of construction and operation of oil and gas wells.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание неизвлекаемой забойной компоновки, используемой как на завершающих этапах строительства скважины, так и в процессе ее эксплуатации, что обеспечивает упрощение технологических процессов, сокращение времени спуско-подъемных операций, снижение вероятности осложнений и аварийных ситуаций при строительстве скважины, а также улучшение качества ствола скважины в зоне продуктивного пласта.The technical objective of the proposed utility model is to create a non-removable downhole assembly used both at the final stages of well construction and during its operation, which simplifies technological processes, reduces the time of tripping operations, reduces the likelihood of complications and emergency situations during well construction, and also improving the quality of the wellbore in the productive formation zone.

Технический результат достигается применением неизвлекаемой забойной компоновки, используемой при бурении на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс и обеспечивающей возможность заканчивания и дальнейшей эксплуатации в открытом затрубном пространстве скважины (фонтанным способом или посредством механизированной добычи) без замены колонны труб, используемых при бурении заключительного интервала скважины.The technical result is achieved by using a non-retrievable downhole assembly used when drilling on casing or tubing in one trip and providing the possibility of completion and further operation in the open annulus of the well (by flow method or by means of artificial lift) without replacing the pipe string used when drilling the final well interval.

На фиг. 1 представлена общая схема неизвлекаемой забойной компоновки для бурения, заканчивания и эксплуатации нефтяных и газовых скважин на основе способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс.In fig. Figure 1 shows a general diagram of a non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells based on the method of drilling on casing or tubing in one trip.

На фиг. 2 показано распределительное устройство, входящее в состав неизвлекаемой забойной компоновки для бурения, заканчивания и эксплуатации скважин на основе способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс.In fig. Figure 2 shows a distribution device that is part of a non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating wells based on the method of drilling on casing or tubing in one trip.

Предлагаемая забойная компоновка предназначена для использования в технологиях бурения на обсадной колонне с использованием гидравлического забойного двигателя, а также при роторном способе.The proposed downhole assembly is intended for use in casing drilling technologies using a hydraulic downhole motor, as well as in the rotary method.

Отличительной особенностью забойной компоновки является наличие в ее составе распределительного устройства, установленного внутри перфорированной трубы (фильтра) и выполняющего функцию гидравлического золотника (нормально закрытого в процессе бурения), осуществляющего возможность сообщения внутренней полости колонны труб и затрубного пространства, связанного с продуктивным пластом, на этапе эксплуатации скважины.A distinctive feature of the downhole assembly is the presence in its composition of a distribution device installed inside a perforated pipe (filter) and performing the function of a hydraulic spool (normally closed during the drilling process), allowing communication between the internal cavity of the pipe string and the annulus associated with the productive formation at the stage well operation.

Одними из перспективных направлений применения забойной компоновки могут рассматриваться технологии строительства наклонно направленных и горизонтальных скважин, прототипами которых являются методы крепления и вскрытия продуктивных пластов перфорированными обсадными колоннами (хвостовиками-фильтрами).One of the promising areas for the use of downhole assembly can be considered technologies for the construction of directional and horizontal wells, the prototypes of which are methods of fastening and opening productive formations with perforated casing columns (filter liners).

Забойная компоновка также может быть использована при ремонте нефтяных и газовых скважин, в том числе при бурении боковых (дополнительных) стволов и в колтюбинговых технологиях, при вскрытии продуктивных пластов в условиях аномально-низких пластовых давлений, катастрофических поглощений, в слабоцементированных и неустойчивых коллекторах (Сеномаская газовая залежь месторождений Большого Уренгоя).The downhole assembly can also be used in the repair of oil and gas wells, including when drilling lateral (additional) trunks and in coiled tubing technologies, when opening productive formations in conditions of abnormally low reservoir pressures, catastrophic losses, in weakly cemented and unstable reservoirs (Senomaskaya gas deposits of the Bolshoi Urengoy fields).

Для реализации способа бурения заключительного интервала скважины на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс (фиг. 1) в состав неизвлекаемой забойной компоновки входят: породоразрушающий инструмент 1, гидравлический забойный двигатель 2, перфорированная труба 3 (фильтр) с циркуляционными отверстиями А, внутри которой установлено распределительное устройство 4, выполняющее функцию гидравлического золотника (нормально закрытого в процессе бурения), обеспечивающего возможность сообщения внутренней полости колонны труб 5 и затрубного пространства скважины после окончания процесса бурения.To implement the method of drilling the final interval of a well using casing or tubing in one trip (Fig. 1), the non-removable downhole assembly includes: rock cutting tool 1, hydraulic downhole motor 2, perforated pipe 3 (filter) with circulation holes A, inside in which a distribution device 4 is installed, which performs the function of a hydraulic valve (normally closed during the drilling process), allowing communication between the internal cavity of the pipe string 5 and the annulus of the well after the completion of the drilling process.

Распределительное устройство (фиг. 2) состоит из полого поршня 6 с уплотнительными манжетами 7, 8 и седла 9 для приема сбрасываемого шара 10. В исходном положении полый поршень закреплен в перфорированной трубе 3 при помощи срезных штифтов 11, а после окончания процесса бурения и активации устройства посредством сбрасываемого шара поршень перемещается вниз в осевом направлении до посадки на упорное кольцо 12, расположенное внутри перфорированной трубы 3. Длина полого поршня назначается таким образом, чтобы после его посадки на упор циркуляционные отверстия А трубы становятся полностью открытыми.The distribution device (Fig. 2) consists of a hollow piston 6 with sealing cuffs 7, 8 and a seat 9 for receiving the discharged ball 10. In the initial position, the hollow piston is fixed in the perforated pipe 3 using shear pins 11, and after the completion of the drilling and activation process device, by means of a dropped ball, the piston moves downward in the axial direction until it lands on the thrust ring 12 located inside the perforated pipe 3. The length of the hollow piston is determined in such a way that after it is seated on the stop, the circulation holes A of the pipe become completely open.

Направление движения жидкости при работе распределительного устройства показано стрелками: сплошной - в процессе бурения (нисходящий поток бурового раствора, проходящий через отверстие открытого седла 9, расточку полого поршня 6 и отверстие упорного кольца 12 на вход забойного двигателя); пунктирной - в процессе эксплуатации (восходящий поток пластового флюида, проходящий из затрубного пространства через открытые отверстия А перфорированной трубы 3 во внутреннюю полость обсадной колонны).The direction of fluid movement during operation of the distribution device is shown by arrows: continuous - during the drilling process (downward flow of drilling fluid passing through the hole of the open seat 9, the bore of the hollow piston 6 and the hole of the thrust ring 12 at the inlet of the downhole motor); dotted - during operation (ascending flow of formation fluid passing from the annulus through the open holes A of the perforated pipe 3 into the internal cavity of the casing).

Уплотнительные манжеты поршня (верхняя 7 и нижняя 8) препятствуют утечкам через отверстия А в перфорированной трубе 3 при циркуляции бурового раствора.The sealing cuffs of the piston (upper 7 and lower 8) prevent leakage through holes A in the perforated pipe 3 during drilling fluid circulation.

Упорное кольцо для поршня может быть расположено в отдельном резьбовом переводнике, соединяющим корпус гидравлического двигателя и перфорированную трубу.The piston thrust ring may be located in a separate threaded sub connecting the hydraulic motor housing and the perforated pipe.

Для снижения эксплуатационных затрат в качестве гидравлического забойного двигателя может применяться винтовой забойный двигатель одноразового использования, конструкция силовой и шпиндельной секций которого выполнена с учетом расчетного времени бурения проходимого интервала, например с минимально необходимым числом рядов осевой опоры, с упрощенной конструктивной схемой шарнирного соединения ротора или с использованием схемы бесшарнирного двигателя с планетарно вращающимся ротором.To reduce operating costs, a disposable downhole motor can be used as a hydraulic downhole motor, the design of the power and spindle sections of which is made taking into account the estimated drilling time of the traversed interval, for example, with the minimum required number of rows of axial support, with a simplified design of the rotor swivel connection, or with using a hingeless motor with a planetary rotating rotor.

Для неизвлекаемых забойных компоновок одноразового использования возможным технологическим решением является переход к форсированным режимам бурения, обеспечивающим максимальную скорость проходки горных пород заключительного интервала скважины. Процесс строительства и эксплуатации скважины с использованием неизвлекаемой однорейсовой забойной компоновки осуществляется следующим образом:For non-retrievable downhole disposable assemblies, a possible technological solution is the transition to forced drilling modes, ensuring the maximum rate of penetration of rocks in the final interval of the well. The process of constructing and operating a well using a non-retrievable single-trip downhole assembly is carried out as follows:

1) после завершения бурения интервала под последнюю цементируемую обсадную колонну и проведения тампонажных работ переходят к бурению заключительного интервала до проектного забоя. Для этого на устье скважины собирают неизвлекаемую забойную компоновку и производят ее спуск в скважину на обсадных (или насосно-компрессорных) трубах, выполняющих на первом этапе функцию бурильных труб. При этом формирование бурильной колонны, верхний конец которой соединяется со стволом бурового вертлюга или системы верхнего привода, может выполняться в двух вариантах:1) after completion of drilling the interval for the last cemented casing and carrying out cementing work, they proceed to drilling the final interval to the design bottom. To do this, a non-removable downhole assembly is assembled at the wellhead and lowered into the well using casing (or tubing) pipes, which at the first stage perform the function of drill pipes. In this case, the formation of a drill string, the upper end of which is connected to the barrel of a drill swivel or top drive system, can be performed in two options:

- единая колонна стандартных обсадных труб, на нижнем конце которой установлена неизвлекаемая забойная компоновка;- a single string of standard casing pipes, at the lower end of which a non-removable downhole assembly is installed;

- составная колонна, состоящая из верхней (извлекаемой) части бурильных труб и нижней части обсадных труб (хвостовика), которая оснащена подвесным устройством, позволяющим разъединить и затем извлечь бурильные трубы после окончания процесса бурения.- a composite string consisting of the upper (retrievable) part of the drill pipes and the lower part of the casing pipes (liner), which is equipped with a hanging device that allows you to disconnect and then remove the drill pipes after the completion of the drilling process.

Для создания осевой нагрузки на долото в состав бурильной колонны могут входить утяжеленные трубы.To create an axial load on the bit, the drill string may include weighted pipes.

В случае необходимости контроля параметров траектории ствола скважины над забойной компоновкой может быть размещен конструктивный элемент для приема спускаемого модуля телеметрической системы.If it is necessary to control the parameters of the wellbore trajectory, a structural element can be placed above the downhole assembly to receive the descent module of the telemetry system.

В процессе углубления забоя периодически осуществляют наращивание верхнего конца колонны и ее спуск до конечной глубины;In the process of deepening the face, the upper end of the column is periodically extended and lowered to the final depth;

2) после завершения бурения переходят к операциям заканчивания скважины в открытом (нецементируемом) затрубном пространстве, для чего неизвлекаемую забойную компоновку переводят из режима «бурение» (с закрытыми циркуляционными отверстиями перфорированной трубы) в режим «эксплуатация» (с открытым проходом из затрубного пространства скважины во внутреннюю полость колонны труб).2) after completion of drilling, they proceed to well completion operations in an open (uncemented) annulus, for which the non-retrievable downhole assembly is transferred from the “drilling” mode (with closed circulation holes of the perforated pipe) to the “operation” mode (with an open passage from the annulus of the well into the internal cavity of the pipe string).

Для выполнения этого перехода активируют распределительное устройство забойной компоновки путем сбрасывания шара в седло полого поршня. После чего включают буровой насос и создают избыточное давление жидкости над шаром, что приводит к созданию осевого усилия и срезу штифтов поршня. В результате поршень перемещается вниз в осевом направлении до посадки на упорное кольцо, расположенное внутри перфорированной трубы, и циркуляционные отверстия становятся полностью открытыми;To perform this transition, the distribution device of the downhole assembly is activated by dropping the ball into the seat of the hollow piston. Then the drilling pump is turned on and excess fluid pressure is created above the ball, which leads to the creation of an axial force and shearing of the piston pins. As a result, the piston moves downward in the axial direction until it lands on a thrust ring located inside the perforated pipe, and the circulation holes become completely open;

3) производят остальные необходимые технологические операции по заканчиванию скважины и ее переводу в режим эксплуатации.3) carry out the remaining necessary technological operations to complete the well and put it into operation.

Возможен упрощенный вариант забойной компоновки, когда в отверстия перфорированной трубы устанавливаются герметизирующие пробки из алюминиевого или иного сплава, которые разрушаются при кислотной обработке перед началом эксплуатации скважины. В этом случае из состава забойной компоновки исключаются сборка поршня и упорное кольцо.A simplified version of the downhole assembly is possible, when sealing plugs made of aluminum or another alloy are installed in the holes of the perforated pipe, which are destroyed during acid treatment before the start of well operation. In this case, the piston assembly and thrust ring are excluded from the downhole assembly.

Предлагаемая неизвлекаемая забойная компоновка для бурения, заканчивания и эксплуатации нефтяных и газовых скважин скважин на основе способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс позволяет упростить технологические процессы и сократить время строительства скважины, улучшить качество ствола скважины в зоне продуктивного пласта, проводить работы при вскрытии продуктивных пластов в осложненных горно-геологических условиях, а также оптимизировать конструкцию гидравлического забойного двигателя с учетом расчетного времени бурения заключительного интервала.The proposed non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells based on the method of drilling on casing or tubing in one trip makes it possible to simplify technological processes and reduce well construction time, improve the quality of the wellbore in the productive formation zone, and carry out work when opening productive layers in complicated mining and geological conditions, as well as optimize the design of a hydraulic downhole motor taking into account the estimated drilling time of the final interval.

Claims (3)

1. Неизвлекаемое забойное устройство для бурения, заканчивания и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, предназначенное для реализации способа бурения на обсадных или насосно-компрессорных трубах за один рейс и включающее последовательно соединенные между собой породоразрушающий инструмент, гидравлический забойный двигатель и перфорированную трубу – фильтр с расположенным внутри нее распределительным устройством, выполняющим функцию гидравлического золотника, нормально закрытого в процессе бурения и обеспечивающего возможность сообщения внутренней полости колонны труб и затрубного пространства скважины после окончания бурения, при этом распределительное устройство состоит из полого поршня с уплотнительными манжетами и седла для приема сбрасываемого шара и закреплено в перфорированной трубе в исходном положении при помощи срезных штифтов, поршень выполнен с возможностью перемещения вниз в осевом направлении до посадки на упорное кольцо после окончания процесса бурения и активации устройства посредством сбрасываемого шара, при этом длина полого поршня выбрана таким образом, чтобы после его посадки на упор циркуляционные отверстия трубы были полностью открытыми.1. A permanent downhole device for drilling, completing and operating oil and gas wells, designed to implement the method of drilling on casing or tubing pipes in one trip and including a sequentially interconnected rock-cutting tool, a hydraulic downhole motor and a perforated pipe - a filter with a inside it there is a distribution device that performs the function of a hydraulic spool, normally closed during the drilling process and providing the ability to communicate with the internal cavity of the pipe string and the annulus of the well after drilling, while the distribution device consists of a hollow piston with sealing collars and a seat for receiving the discharged ball and is fixed in the perforated pipe in the initial position using shear pins, the piston is configured to move down in the axial direction until it lands on the thrust ring after the drilling process is completed and the device is activated by means of a release ball, while the length of the hollow piston is selected so that after it lands on stop the circulation holes of the pipe were completely open. 2. Неизвлекаемое забойное устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорное кольцо расположено внутри перфорированной трубы – фильтра, или в отдельном резьбовом переводнике, соединяющем корпус гидравлического двигателя и перфорированную трубу - фильтр.2. Non-removable downhole device according to claim 1, characterized in that the thrust ring is located inside the perforated pipe - filter, or in a separate threaded sub connecting the body of the hydraulic motor and the perforated pipe - filter. 3. Неизвлекаемое забойное устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве гидравлического забойного двигателя применяется винтовой забойный двигатель одноразового использования, конструкция силовой и шпиндельной секций которого выполнена с учетом расчетного времени бурения проходимого интервала, например с минимально необходимым числом рядов осевой опоры, с упрощенной конструктивной схемой шарнирного соединения ротора или с использованием схемы бесшарнирного двигателя с планетарно вращающимся ротором.3. A permanent downhole drilling device according to claim 1, characterized in that a disposable screw downhole motor is used as a hydraulic downhole motor, the design of the power and spindle sections of which is made taking into account the estimated drilling time of the traversed interval, for example, with the minimum required number of rows of axial support, with a simplified design diagram of a hinged rotor connection or using a diagram of a hingeless motor with a planetary rotating rotor.
RU2024101074U 2024-01-16 Non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells RU227026U1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU227026U1 true RU227026U1 (en) 2024-07-02

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472057A (en) * 1994-04-11 1995-12-05 Atlantic Richfield Company Drilling with casing and retrievable bit-motor assembly
RU2085692C1 (en) * 1993-11-18 1997-07-27 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Геобур" Setup for drilling hole
RU2164582C2 (en) * 1999-06-16 2001-03-27 ОАО НПО "Буровая техника" Configuration of lower part of drill pipe string to drive inclined or horizontal holes by screw face motor
RU2214495C1 (en) * 2002-04-19 2003-10-20 ОАО НПО "Буровая техника" Device for well drilling by downhole hydraulic motor
RU2280748C1 (en) * 2004-12-23 2006-07-27 ОАО НПО "Буровая техника" Bottomhole drilling string assembly for inclined and horizontal well drilling with the use of downhole screw motor
RU79607U1 (en) * 2008-07-08 2009-01-10 Проектно-Производственное Частное Унитарное Предприятие "Новинка" LOW DRILL POSITION
RU2798540C1 (en) * 2023-03-10 2023-06-23 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Well completion method and device for its implementation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2085692C1 (en) * 1993-11-18 1997-07-27 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Геобур" Setup for drilling hole
US5472057A (en) * 1994-04-11 1995-12-05 Atlantic Richfield Company Drilling with casing and retrievable bit-motor assembly
RU2164582C2 (en) * 1999-06-16 2001-03-27 ОАО НПО "Буровая техника" Configuration of lower part of drill pipe string to drive inclined or horizontal holes by screw face motor
RU2214495C1 (en) * 2002-04-19 2003-10-20 ОАО НПО "Буровая техника" Device for well drilling by downhole hydraulic motor
RU2280748C1 (en) * 2004-12-23 2006-07-27 ОАО НПО "Буровая техника" Bottomhole drilling string assembly for inclined and horizontal well drilling with the use of downhole screw motor
RU79607U1 (en) * 2008-07-08 2009-01-10 Проектно-Производственное Частное Унитарное Предприятие "Новинка" LOW DRILL POSITION
RU2798540C1 (en) * 2023-03-10 2023-06-23 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Well completion method and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2500704C (en) Mono-trip well completion
EP3180493B1 (en) Wellbore plug isolation system and method
US9650868B2 (en) Stage tool for wellbore cementing
US7063152B2 (en) Model HCCV hydrostatic closed circulation valve
US20160356137A1 (en) Restriction plug element and method
CN108625830B (en) Ball throwing type layering sand prevention process pipe column and method thereof
EP2565365A1 (en) Disconnecting tool
CN202125289U (en) Sliding sleeve assembly of selective switch
CN109267984A (en) Construction method for opening fracturing channel
WO2006059066A1 (en) Diverter tool
EP0361553A2 (en) Gravel packing tool
US10465478B2 (en) Toe valve
CN109723377A (en) A kind of window sidetracking well barefoot completion reservoir integration remodeling method
GB2428722A (en) Method of cementing a borehole
RU227026U1 (en) Non-retrievable downhole assembly for drilling, completing and operating oil and gas wells
CN108979583B (en) Sidetracking well layering and segmenting cementing device and using method
CA2884170C (en) Valve, system and method for completion, stimulation and subsequent re-stimulation of wells for hydrocarbon production
RU2741882C1 (en) Method for multi-stage cuff cementing of wells
US4343357A (en) Downhole surge tools
US20220186591A1 (en) Flow control valve for use in completion of a wellbore
WO2017176788A1 (en) Restriction plug element and method
CN111075362B (en) Quick drilling plug pipe column and method
CA2760504C (en) Methods and apparatus for wellbore construction and completion
CA3142498A1 (en) Flow control valve for use in completion of a wellbore
CA3142530A1 (en) Flow control valve for use in completion of a wellbore