RU2270150C1

RU2270150C1 - Slat conveyor

Info

Publication number: RU2270150C1
Application number: RU2004125125/11A
Authority: RU
Inventors: Сергей Андреевич Толстунов (RU); Сергей Андреевич Толстунов; Сергей Петрович Мозер (RU); Сергей Петрович Мозер
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2006-02-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering; conveyors.

SUBSTANCE: invention can be used for transporting loose loads over large distances. Proposed slat conveyor has conveyor flight with posts to support sections of slats and chute. Each slat is installed for turning in vertical plane around axle rigidly secured on conveyor flight and passing through hole on one end slat whose other end is provided with cantilever crossmember rounded off to radius R equal to length of slat and provided with slat displacement stop fitted on end of cantilever crossmember. Each section is furnished with one of several flexible members working in compression, one end of which is rigidly secured on one end of slat, and the other, on displacement stop of following section of slat. Conveyor is provided also with two elastic closed envelopes secured between upper support and ribs of conveyor flight and slat, and with apron arranged between chute and side surface of slat. Chute is rigidly secured on conveyor flight. Conveyor is furnished with compressed air source, working and discharge air conduits and synchronizers coupled with conduits, each being connected with two elastic closed envelopes. Angle α of slat turning in vertical plane is taken within 16° and 20°. Each synchronizer consists of working and discharge cocks-air distributors rigidly secured on lower support of conveyor flight, inputs and outputs of which are coupled with working and discharge air conduits and alternatively with each of two elastic closed envelopes through branch pipes. Working and discharge cocks-air distributors are hinge-connected with slats through rods. Slat displacement stops are arranged on fixed chute of conveyor, and flexible members working in extension are connected with lower support of conveyor flight and cantilever crossmember. Elastic envelope can be made of rubber cord in form of torus, ball, ellipsoid of rotation, or cushion.

EFFECT: increased length of conveyor, reduced power consumption for transportation of load.

8 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области конвейеростроения, а именно к пластинчатым конвейерам, и может быть использовано для транспортирования сыпучих грузов по трассам большой протяженности.The invention relates to the field of conveyor engineering, namely to plate conveyors, and can be used for transportation of bulk cargo along long-distance routes.

Известен многоприводной пластинчатый конвейер (патент РФ 2042590, B 65 G 17/00, B 65 G 21/10, 1995.08.27). Устройство включает двухцепной приводной контур, вертикально замкнутый на приводных и натяжных звездочках, пластинчатое полотно из пластин коробчатого сечения, опорные ролики и раму. Конвейер снабжен последовательно расположенными дополнительными двухцепными контурами и замкнутым на головной и натяжной звездочках неприводным цепным контуром, размещенным по центральной продольной оси конвейера. Пластины коробчатого сечения закреплены на неприводном цепном контуре и выполнены с отбортованными наружу горизонтальными кромками, которые свободно установлены на верхние ветви приводных цепных контуров, а головная и натяжная звездочки неприводного цепного контура свободно установлены соответственно на последней по ходу движения груза оси приводной звездочки и на оси натяжной звездочки первого приводного контура. Опорные ролики неподвижно закреплены в верхней и нижней частях рамы конвейера. Верхние ветви приводных цепных контуров свободно установлены на верхних опорных роликах, отбортованные горизонтальные кромки пластин нижней ветви пластинчатого полотна свободно установлены на верхних опорных роликах, а отбортованные горизонтальные кромки пластин нижней ветви пластинчатого полотна свободно установлены на нижних опорных роликах. Нижние ветви приводных контуров расположены на отбортованных горизонтальных кромках пластин нижней ветви пластинчатого полотна, а нижние опорные ролики выполнены с ребордами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями пластин. Недостатком данного устройства является наличие бесконечного тягового органа, на котором закрепляют пластины, что ограничивает длину многоприводного пластинчатого конвейера и увеличивает энергоемкость транспортирования груза.Known multi-drive plate conveyor (RF patent 2042590, B 65 G 17/00, B 65 G 21/10, 1995.08.27). The device includes a two-chain drive circuit, vertically closed on the drive and tension sprockets, a plate web of box-section plates, support rollers and a frame. The conveyor is equipped with sequentially arranged additional double-circuit circuits and a non-drive chain circuit closed on the head and tension sprockets, located along the central longitudinal axis of the conveyor. Box section plates are mounted on a non-drive chain path and are made with horizontal edges flanged outward, which are freely mounted on the upper branches of the drive chain paths, and the head and tension sprockets of the non-drive chain path are freely mounted respectively on the drive axle sprocket’s last axis along the load and on the tension axis sprockets of the first drive circuit. Support rollers are fixedly mounted in the upper and lower parts of the conveyor frame. The upper branches of the drive chain loops are freely mounted on the upper support rollers, the flanged horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate web are freely installed on the upper support rollers, and the flanged horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate web are freely mounted on the lower support rollers. The lower branches of the drive circuits are located on the flanged horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate blade, and the lower support rollers are made with flanges installed with the possibility of interaction with the inner surfaces of the plates. The disadvantage of this device is the presence of an endless traction body, on which the plates are fixed, which limits the length of the multi-drive plate conveyor and increases the energy consumption of cargo transportation.

Известен пластинчатый конвейер, принятый за прототип (Пластинчатый конвейер. Горное дело. Терминологический словарь, М., Недра, 1990, с.391). Это транспортная машина непрерывного действия, перемещающая груз на пластинчатом полотне, представляющем изгибающийся желоб, составленный из коротких П-образных элементов, связанных между собой тяговой (или тяговыми) цепями. Пластинчатые конвейера могут изгибаться в горизонтальной плоскости. Оборудованы промежуточными приводами, что позволяет обеспечивать транспортирование горной массы на большие расстояния без перегрузки. Недостатком данного устройства является наличие бесконечного тягового органа, на котором закрепляют пластины, что ограничивает длину пластинчатого конвейера и увеличивает энергоемкость транспортирования груза.Known plate conveyor, adopted for the prototype (Plate conveyor. Mining. Terminological dictionary, M., Nedra, 1990, p. 391). This is a continuous transport machine that moves cargo on a plate blade, representing a bending trough, composed of short U-shaped elements connected by traction (or traction) chains. Plate conveyors can bend horizontally. Equipped with intermediate drives, which allows for the transportation of rock mass over long distances without overload. The disadvantage of this device is the presence of an endless traction body, on which the plates are fixed, which limits the length of the plate conveyor and increases the energy consumption of cargo transportation.

Техническим результатом изобретения является увеличение длины конвейера и снижение энергоемкости транспортирования груза.The technical result of the invention is to increase the length of the conveyor and reduce the energy consumption of cargo transportation.

Технический результат достигается тем, что пластинчатый конвейер, содержащий конвейерный став со стойками для опоры секций пластин, желоб, согласно изобретению каждая пластина в секции установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг жестко закрепленной на конвейерном ставе оси, проходящей через отверстие на одном конце пластины, другой конец которой выполнен с консольной перекладиной, скругленной по радиусу R, равному длине пластины, и снабжен ограничителем перемещения пластины, установленным на конце перекладины, при этом каждая секция снабжена одним или несколькими упругими элементами, работающими на сжатие, один конец которых жестко закреплен на одном конце пластины, а другой - на ограничителе перемещения следующей секции пластины, эластичной замкнутой оболочкой, закрепленной между верхней опорой и ребрами конвейерного става и пластиной, а также фартуком, расположенном между желобом и боковой поверхностью пластины, а желоб жестко закреплен на конвейерном ставе, причем конвейер снабжен источником сжатого воздуха, рабочим, сбросовым воздуховодами и связанными с ними синхронизаторами, каждый из которых соединен с двумя эластичными замкнутыми оболочками, при этом угол поворота пластин α в вертикальной плоскости принимают в интервале от 16° до 20°.The technical result is achieved by the fact that a plate conveyor comprising a conveyor stand with racks for supporting the sections of the plates, a chute, according to the invention, each plate in the section is mounted with the possibility of rotation in a vertical plane around an axis rigidly fixed on the conveyor stand, passing through an opening at one end of the plate, the other end of which is made with a cantilever beam, rounded along a radius R equal to the length of the plate, and equipped with a plate movement limiter mounted on the end of the beam, wherein each section is equipped with one or more compressive elastic elements, one end of which is rigidly fixed at one end of the plate, and the other on the limiter of movement of the next section of the plate, an elastic closed shell fixed between the upper support and the edges of the conveyor stand and the plate, as well as an apron located between the trough and the side surface of the plate, and the trough is rigidly fixed to the conveyor stand, and the conveyor is equipped with a compressed air source, a working, discharge duct and associated synchronizers, each of which is connected to two elastic closed shells, while the angle of rotation of the plates α in the vertical plane is taken in the range from 16 ° to 20 °.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что каждый синхронизатор выполнен из рабочего и сбросового кранов-распределителей воздуха, жестко закрепленных на нижней опоре конвейерного става, входы и выходы которых связаны с рабочим и сбросовым воздуховодами и попеременно с каждой из двух эластичных замкнутых оболочек через патрубки, а рабочий и сбросовый краны-распределители воздуха шарнирно связаны штоками с пластинами.The plate conveyor is also characterized by the fact that each synchronizer is made of a working and waste air distribution valve, rigidly fixed to the lower support of the conveyor stand, the inputs and outputs of which are connected to the working and waste air ducts and alternately with each of two elastic closed shells through the nozzles, and working and discharge air distribution valves are pivotally connected by rods to the plates.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что ограничители перемещения пластины расположены на неподвижном желобе конвейера, а упругие элементы, работающие на растяжение, связаны с нижней опорой конвейерного става и консольной перекладиной.The plate conveyor is also characterized in that the plate movement limiters are located on the stationary channel of the conveyor, and the tensile elastic elements are connected with the lower support of the conveyor stand and the cantilever beam.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что эластичная замкнутая оболочка выполнена из резинокорда.The plate conveyor is also characterized in that the elastic closed shell is made of rubber cord.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что эластичная замкнутая оболочка выполнена в форме тора.The plate conveyor is also characterized in that the elastic closed shell is made in the shape of a torus.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что эластичная замкнутая оболочка выполнена в форме шара.The plate conveyor is also characterized in that the elastic closed shell is made in the shape of a ball.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что эластичная замкнутая оболочка выполнена в форме эллипсоида вращения.The plate conveyor is also characterized in that the elastic closed shell is made in the form of an ellipsoid of revolution.

Пластинчатый конвейер характеризуется также тем, что эластичная замкнутая оболочка выполнена в форме подушки.The plate conveyor is also characterized in that the elastic closed shell is made in the form of a pillow.

Применение предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет снизить затраты энергии и материалов, а также устранить из работы холостую ветвь конвейера.The use of the proposed device in comparison with the prototype can reduce the cost of energy and materials, as well as eliminate from work the idle branch of the conveyor.

Пластинчатый конвейер поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен конвейер, продольный разрез по линии А-А, на фиг.2 изображен конвейер, поперечный разрез по линии В-В, на фиг.3 изображен конвейер, поперечный разрез по линии Б-Б, на фиг.4 изображена принципиальная пневматическая схема работы устройства (заполнены нечетные эластичные замкнутые оболочки), на фиг.5 изображена принципиальная пневматическая схема работы устройства (заполнены четные эластичные замкнутые оболочки), на фиг.6 изображен конвейер, продольный разрез по линии А-А, на фиг.7 изображен конвейер, поперечный разрез по линии В-В (фиг.6 и 7 - схемы с ограничителями перемещения, расположенными на желобе конвейера).The plate conveyor is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a conveyor, a longitudinal section along line A-A, Fig. 2 shows a conveyor, a cross section along line B-B, Fig. 3 shows a conveyor, a cross section along line B-B , Fig. 4 shows a schematic pneumatic diagram of a device (odd elastic closed shells are filled), Fig. 5 shows a schematic pneumatic diagram of a device (odd elastic closed shells are filled), Fig. 6 shows a conveyor, a longitudinal section along line A- A, in Fig.7 the conveyor is shown, a cross-section along the line BB (Fig.6 and 7 are diagrams with displacement limiters located on the conveyor groove).

На чертежах представлены:The drawings show:

1 - пластина;1 - plate;

2 - ось пластины, жестко закрепленная на конвейерном ставе, проходящая через отверстие одного конца пластины 1;2 - the axis of the plate, rigidly mounted on a conveyor stand, passing through the hole of one end of the plate 1;

3 - ограничитель перемещения пластин в вертикальной плоскости;3 - limiter movement of the plates in a vertical plane;

4 - верхняя опора;4 - upper support;

5 - ребра верхней опоры;5 - ribs of the upper support;

6 - нижняя опора;6 - lower support;

7 - конвейерный став;7 - conveyor belt;

8 - желоб, жестко закрепленный на конвейерном ставе;8 - gutter, rigidly mounted on a conveyor stand;

9 - замкнутая эластичная оболочка, например, из резинокорда;9 - closed elastic shell, for example, of rubber cord;

10 - фартук, например, из резины, для предотвращения попадания частиц горной массы в рабочее пространство конвейера;10 - an apron, for example, made of rubber, to prevent particles of rock mass from entering the working space of the conveyor;

11 - рабочий воздуховод, например, из прорезиненных шлангов высокого давления;11 - working duct, for example, from rubberized high pressure hoses;

12 - синхронизатор, работающий на две эластичные замкнутые оболочки 9;12 - synchronizer, working on two elastic closed shell 9;

13 - источник сжатого воздуха, например компрессор;13 - source of compressed air, for example a compressor;

14 - консольная перекладина, скругленная по радиусу R, равному длине пластины 1;14 - cantilever beam, rounded along a radius R equal to the length of the plate 1;

15 - сбросовый воздуховод, например, из прорезиненных шлангов высокого давления;15 - discharge duct, for example, from rubberized high pressure hoses;

16 - упругий элемент, например пружина, работающий на сжатие или растяжение;16 - an elastic element, such as a spring operating in compression or tension;

17 - патрубки, связывающие воздуховоды 11 и 15 с кранами 18 и 19 и оболочками 9;17 - pipes connecting ducts 11 and 15 with taps 18 and 19 and shells 9;

18 - рабочий кран-распределитель воздуха;18 - working air distribution valve;

19 - сбросовый кран-распределитель воздуха;19 - vent valve distributor of air;

20 - штоки, шарнирно закрепленные на нерабочей части пластины 1, связанные с кранами 18 и 19;20 - rods pivotally mounted on the non-working part of the plate 1, associated with cranes 18 and 19;

21 - емкость для сбора пыли и гашения скорости сбрасываемого воздуха;21 - a container for collecting dust and damping the speed of discharged air;

22 - шарнир штока;22 - rod hinge;

R - радиус округления пластины;R is the radius of rounding of the plate;

α - угол поворота пластины в вертикальной плоскости.α is the angle of rotation of the plate in a vertical plane.

Пластинчатый конвейер состоит из отдельных секций, каждая из которых содержит пластину 1 со скругленной консольной перекладиной 14. Через отверстие на одном конце пластины 1 ее устанавливают на ось 2, жестко закрепленную на конвейерном ставе 7 с возможностью поворота пластины 1 в вертикальной плоскости. Скругление консольной перекладины 14 делают по радиусу R, равному длине пластины 1 для сохранения постоянной величины зазора между консольной перекладиной 14 пластины 1 и осью 2 предыдущей пластины. На консольной перекладине 14 пластины 1 размещают ограничитель 3 перемещения пластины для предотвращения поворота пластины 1 на угол, больший заданной величины. Рекомендуется устанавливать угол поворота α пластины в вертикальной плоскости в интервале от 16° до 20° для обеспечения наиболее рациональной работы конвейера. При углах поворота пластины 1 α менее 16° на ней будет оставаться часть перемещаемого сыпучего груза, что вызовет снижение производительности конвейера. При углах поворота α более 20° будут наблюдаться потери времени, связанные с операциями по заполнению эластичных замкнутых оболочек 9, а затем по сбросу воздуха из них. В рекомендуемом интервале углов поворота α предлагаемый пластинчатый конвейер будет работать с наибольшей производительностью. На конвейерном ставе 7, содержащем верхнюю опору 4 с ребрами усиления 5 и нижнюю опору 6, жестко закрепляют желоб 8, необходимый для исключения просыпи транспортируемой горной массы на почву выработок. Ребра 5 предназначены для восприятия нагрузок, связанных с поворотом пластин 1 и фиксацией их в горизонтальном положении. Каждая секция пластин 1 снабжена одним или несколькими (фиг.7) упругими элементами 16, работающими либо на сжатие, либо на растяжение. Упругие элементы 16 необходимы для возврата пластин 1 в горизонтальное положение при сбрасывании воздуха из эластичных замкнутых оболочек 9. При размещении ограничителей перемещения 3 пластин в вертикальной плоскости на консольной перекладине 14 один конец упругого элемента 16 жестко закрепляют на одном конце пластины 1, а другой - на ограничителе перемещения 3 следующей пластины. Нижняя опора 6 конвейерного става 7 предназначена для придания ему большей прочности при восприятии нагрузок, связанных с транспортированием горной массы. Замкнутые эластичные оболочки 9 устанавливают между ребрами 5, верхней опорой 4 и пластиной 1. На боковых поверхностях пластины 1 закрепляют фартук 10 для предотвращения попадания частиц горной массы в рабочее пространство конвейера. Во внутреннем пространстве конвейера прокладывают рабочий 11 и сбросовый 15 воздуховоды, например, из прорезиненных шлангов высокого давления, связанные с синхронизаторами 12 и источником сжатого воздуха 13. Каждый синхронизатор 12 выполнен из рабочего 18 крана-распределителя воздуха и сбросового 19 крана-распределителя воздуха, причем краны-распределители 18 и 19 жестко закрепляют на нижней опоре 6 конвейерного става. Входы и выходы (см. фиг.4, 5) рабочего 18 и сбросового 19 кранов-распределителей воздуха попеременно связывают с эластичными замкнутыми оболочками 9 с помощью патрубков 17. Для возможности синхронизации заполнения и сбрасывания воздуха из оболочек 9 краны-распределители 18 и 19 воздуха связаны с помощью штоков 20 и закрепленных на них шарниров 22 с пластиной 1. Шарнир 22 необходим для сохранения вертикальности перемещения штока 20. В качестве связующей рабочего 18 и сбросового 19 кранов распределителей со штоками 20 можно использовать, например, реечную передачу. Возможна установка ограничителей 3 перемещения пластины 1 непосредственно на желобе 8 конвейера (фиг.6, 7). При этом упругие элементы 16, работающие на растяжение, связаны с нижней опорой 6 конвейерного става и консольной перекладиной 14.The plate conveyor consists of separate sections, each of which contains a plate 1 with a rounded cantilever beam 14. Through an opening at one end of the plate 1, it is mounted on an axis 2 rigidly mounted on the conveyor stand 7 with the possibility of turning the plate 1 in a vertical plane. The rounding of the cantilever beam 14 is made along a radius R equal to the length of the plate 1 to maintain a constant gap between the cantilever beam 14 of the plate 1 and the axis 2 of the previous plate. On the cantilever beam 14 of the plate 1, a limiter 3 for moving the plate is placed to prevent rotation of the plate 1 by an angle greater than a predetermined value. It is recommended to set the rotation angle α of the plate in a vertical plane in the range from 16 ° to 20 ° to ensure the most rational operation of the conveyor. When the angle of rotation of the plate 1 α is less than 16 °, a part of the transported bulk cargo will remain on it, which will cause a decrease in conveyor productivity. At rotation angles α greater than 20 °, time losses associated with operations to fill the elastic closed shells 9 and then to discharge air from them will be observed. In the recommended range of rotation angles α, the proposed plate conveyor will operate with the highest productivity. On the conveyor stand 7, containing the upper support 4 with reinforcing ribs 5 and the lower support 6, the groove 8 is rigidly fixed, which is necessary to exclude spillage of the transported rock mass to the mine workings. The ribs 5 are designed to absorb the loads associated with the rotation of the plates 1 and fixing them in a horizontal position. Each section of the plates 1 is equipped with one or more (Fig.7) elastic elements 16, working either in compression or in tension. The elastic elements 16 are necessary for returning the plates 1 to a horizontal position when air is discharged from the elastic closed shells 9. When positioning the movement stops 3 plates in a vertical plane on the cantilever beam 14, one end of the elastic element 16 is rigidly fixed to one end of the plate 1, and the other to travel stop 3 of the next plate. The lower support 6 of the conveyor stand 7 is intended to give it greater strength during the perception of the loads associated with the transportation of rock mass. Closed elastic shells 9 are installed between the ribs 5, the upper support 4 and the plate 1. On the lateral surfaces of the plate 1, an apron 10 is fixed to prevent particles of rock mass from entering the working space of the conveyor. In the inner space of the conveyor, a working 11 and a discharge 15 air ducts are laid, for example, from rubberized high-pressure hoses connected to synchronizers 12 and a compressed air source 13. Each synchronizer 12 is made of a working 18 air distribution valve and an air discharge 19 air distribution valve, distribution valves 18 and 19 are rigidly fixed to the lower support 6 of the conveyor stand. The inputs and outputs (see Fig. 4, 5) of the working 18 and vent 19 of the air distribution valves are alternately connected to the elastic closed shells 9 by means of nozzles 17. For the possibility of synchronizing the filling and discharge of air from the shells 9, the air distribution valves 18 and 19 are connected by means of rods 20 and hinges 22 fixed to them with a plate 1. Hinge 22 is necessary to maintain the vertical movement of the rod 20. As a connecting worker 18 and dump 19 valves of the valves with rods 20, for example, rack and pinion transmission. It is possible to install limiters 3 to move the plate 1 directly on the groove 8 of the conveyor (Fig.6, 7). In this case, the tensile elastic elements 16 are connected with the lower support 6 of the conveyor stand and the cantilever beam 14.

Эластичные замкнутые оболочки 9 могут быть различной формы - в виде подушки, шара, тора или эллипсоида вращения в зависимости от габаритов и требуемой производительности конвейера. В качестве материала для изготовления эластичных замкнутых оболочек рекомендуется использовать резинокорд. Для снижения запыленности воздуха на конце сбросового воздухопровода 15 устанавливают емкость 21, предназначенную для сбора пыли и гашения скорости сбрасываемого воздуха.Elastic closed shells 9 can be of various shapes - in the form of a pillow, ball, torus or ellipsoid of revolution, depending on the size and the required performance of the conveyor. As a material for the manufacture of elastic closed shells, it is recommended to use rubber cord. To reduce dustiness of air at the end of the discharge air duct 15 set the tank 21, designed to collect dust and damping the speed of the discharged air.

Пластинчатый конвейер работает следующим образом. Конвейер устанавливают вдоль трассы транспортирования. На приемник конвейера подают транспортируемую горную массу.The plate conveyor operates as follows. The conveyor is installed along the transportation route. The conveyed rock mass is fed to the conveyor receiver.

От источника сжатого воздуха 13 через синхронизаторы 12 нагнетают воздух по рабочему воздуховоду 11 в нечетные эластичные замкнутые оболочки 9 (фиг.4) через открытые входы рабочих кранов-распределителей 18 воздуха. При этом соответствующие сбросовые краны-распределители 19 воздуха заполняемых нечетных эластичных замкнутых оболочек 9 закрыты. Это достигается при помощи штоков 20, шарнирно соединенных со сбросовым 19 и рабочим 18 кранами-распределителями воздуха, устанавливающих попеременность включения соответствующих входов и выходов кранов-распределителей 18 и 19. Груз, находящийся на пластинах 1, поворачивающихся на оси 2 за счет увеличения объема нечетных эластичных замкнутых оболочек 9, пересыпается на соседние пластины 1 по направлению транспортирования. После этого воздух из нечетных оболочек 9 сбрасывают через сбросовые краны-распределители 19 в сбросовый 15 воздуховод, далее в емкость 21. Секции пластин 1, под которыми сбросили воздух, возвращаются в горизонтальное положение при помощи упругих элементов 16 за счет сил сжатия или растяжения. Одновременно воздух нагнетают в четные оболочки 9 по рабочему воздуховоду 11 через рабочие краны-распределители 18 воздуха (фиг.5). Таким образом, за счет последовательного нагнетания и сброса воздуха в четные и нечетные оболочки 9 осуществляют перемещение горной массы по конвейеру. Для предотвращения попадания частиц горной массы в рабочее пространство конвейера используют фартук 10, закрывающий зазор между неподвижным желобом 8 конвейера и пластинами 1.From a source of compressed air 13 through synchronizers 12 pump air through the working duct 11 into odd elastic closed shells 9 (Fig. 4) through the open inlets of the working air distribution valves 18. In this case, the corresponding vent valves-distributors 19 of air filled odd elastic closed shells 9 are closed. This is achieved with the help of rods 20 pivotally connected to the discharge 19 and the working 18 air distribution valves, which establish the alternation of the respective inputs and outputs of the distribution valves 18 and 19. The load located on the plates 1, turning on the axis 2 due to the increase in the volume of odd elastic closed shells 9, poured onto adjacent plates 1 in the direction of transportation. After that, the air from the odd shells 9 is discharged through the vent valves 19 into the vent 15, then into the container 21. The sections of the plates 1 under which the air is discharged are returned to the horizontal position by means of elastic elements 16 due to compressive or tensile forces. At the same time, air is pumped into even shells 9 along the working duct 11 through the working air distributing taps 18 (Fig. 5). Thus, due to the sequential injection and discharge of air into the even and odd shells 9, the rock mass is moved along the conveyor. To prevent particles of rock mass from entering the conveyor working space, an apron 10 is used to close the gap between the stationary groove 8 of the conveyor and the plates 1.

Таким образом, из операций транспортировки горной массы исключается необходимость непрерывного движения конвейерной ленты, устраняется из работы холостая ветвь конвейера и тем самым за счет снижения потерь на износ ленты из-за трения снижаются затраты энергии и материалов.Thus, from the operations of transporting rock mass, the need for continuous movement of the conveyor belt is eliminated, the idle branch of the conveyor is eliminated from work, and thereby, the cost of energy and materials are reduced due to the reduction of losses in wear of the belt due to friction.

Применение пластинчатого конвейера обеспечивает следующие преимущества:The use of a plate conveyor provides the following advantages:

- увеличить длину конвейера;- increase the length of the conveyor;

- снизить энергоемкость транспортирования груза;- reduce the energy intensity of cargo transportation;

- снижение динамических нагрузок на пластинчатое полотно конвейера.- reduction of dynamic loads on the plate belt of the conveyor.

Claims

1. A plate conveyor comprising a conveyor stand with racks for supporting sections of the plates, a chute, characterized in that each plate in the section is mounted with the possibility of rotation in a vertical plane around an axis rigidly fixed on the conveyor stand, passing through an opening at one end of the plate, the other end which is made with a cantilever beam rounded along a radius R equal to the length of the plate and equipped with a plate movement limiter mounted on the end of the cantilever beam, with each section being supplied with and one or more elastic elements working in compression, one end of which is rigidly fixed at one end of the plate, and the other on the limiter of movement of the next section of the plate, two elastic closed shells fixed between the upper support and the edges of the conveyor stand and the plate, as well as an apron, located between the trough and the side surface of the plate, and the trough is rigidly fixed to the conveyor stand, and the conveyor is equipped with a source of compressed air, working, discharge ducts and associated with and synchronizers, each of which is connected to two elastic closed shells, with the angle of rotation of the plates and in a vertical plane taken in the range from 16 to 20 °.

2. The plate conveyor according to claim 1, characterized in that each synchronizer is made of a working and waste air distribution valves, rigidly mounted on the lower support of the conveyor stand, the inputs and outputs of which are connected to the working and waste air ducts and alternately with each of two elastic closed shells through the nozzles, and the working and vent valves-air distributors are pivotally connected by rods to the plates.

3. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the plate movement limiters are located on the stationary channel of the conveyor, and the tensile elastic elements are connected with the lower support of the conveyor stand and the cantilever beam.

4. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that each elastic closed shell can be made of rubber cord.

5. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that each elastic closed shell can be made in the form of a torus.

6. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that each elastic closed shell can be made in the form of a ball.

7. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that each elastic closed shell can be made in the form of an ellipsoid of revolution.

8. The plate conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that each elastic closed shell can be made in the form of a pillow.