RU226955U1

RU226955U1 - BUNKER WITH BULK MATERIAL FLOW SEPARATOR

Info

Publication number: RU226955U1
Application number: RU2024110190U
Authority: RU
Inventors: Антон Анатольевич Шурак; Александр Борисович Голованчиков; Анжелика Анатольевна Шагарова; Ольга Владимировна Коляганова; Виктор Викторович Климов; Евгений Викторович Брюзгин
Filing date: 2024-04-15
Publication date: 2024-06-28

Abstract

Полезная модель относится к устройствам в технологических процессах обработки, кратковременного хранения и транспортировки сыпучих материалов, склонных к сводообразованию с использованием бункеров, и может быть использована на предприятиях агропромышленного комплекса, горнорудной, цементно-горной, строительной и других отраслях промышленности. Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности выгрузки сыпучего материала. Технический результат достигается в бункере с разделителем потока сыпучего материала, содержащем корпус с наклонными стенками, вертикальный разделитель потока материала, разделяющий объем корпуса на равные части, загрузочное и выгрузное окна, причем разделитель потока закреплен к стенкам корпуса посредством пружин растяжения, а в зазорах между стенкой бункера и разделителем расположен тканевый уплотнитель, на поверхности которого нанесено полимерное покрытие, представляющее собой полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л. The utility model relates to devices in technological processes for processing, short-term storage and transportation of bulk materials prone to arching using bunkers, and can be used in enterprises of the agro-industrial complex, mining, cement mining, construction and other industries. The technical result of the utility model is to increase the efficiency of unloading bulk material. The technical result is achieved in a hopper with a bulk material flow separator, containing a housing with inclined walls, a vertical material flow separator dividing the volume of the housing into equal parts, loading and unloading windows, and the flow separator is attached to the walls of the housing by means of tension springs, and in the gaps between the walls The hopper and separator contain a fabric seal, on the surface of which a polymer coating is applied, which is polyglycidyl methacrylate modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, with a concentration of 50 mmol/l.

Description

Полезная модель относится к устройствам в технологических процессах обработки, кратковременного хранения и транспортировки сыпучих материалов, склонных к сводообразованию с использованием бункеров, и может быть использована на предприятиях агропромышленного комплекса, горнорудной, цементно-горной, строительной и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices in technological processes for processing, short-term storage and transportation of bulk materials prone to arching using bunkers, and can be used in enterprises of the agro-industrial complex, mining, cement mining, construction and other industries.

Известен бункер-питатель для порошкообразных материалов, в котором организовано послойное механическое воздействие сводоразрушающих элементов, закрепленных шарнирно на нижнем свободном конце вала, на порошкообразный материал в бункере, за счет его возвратно-поступательного и вращательного движения, бункер-питатель также содержит микропроцессор, который регулирует и контролирует величины линейного перемещения и скорости вращения, входной сигнал микропроцессора прямым или косвенным образом связан с расходной концентрацией порошка, поступающего в разгрузочное устройство бункера, и поддерживаемой в заданных границах за счет наличия обратной связи [Пат. РФ №2406671, МПК B65D 88/26, опубл. 20.12.2010 г.].A known hopper-feeder for powdered materials, in which a layer-by-layer mechanical effect of arch-breaking elements, hingedly mounted on the lower free end of the shaft, on the powdered material in the hopper is organized, due to its reciprocating and rotational movement; the hopper-feeder also contains a microprocessor that controls and controls the magnitude of linear movement and rotation speed, the input signal of the microprocessor is directly or indirectly related to the flow concentration of the powder entering the hopper unloading device, and maintained within specified limits due to the presence of feedback [Pat. RF No. 2406671, IPC B65D 88/26, publ. 12/20/2010].

Недостатком известного бункера-питателя является необходимость использования замкнутой системы управления, что снижает надежность функционирования, а, следовательно, и эффективность использования бункера в целом.The disadvantage of the known feeder hopper is the need to use a closed control system, which reduces the reliability of operation, and, consequently, the efficiency of use of the hopper as a whole.

Известна конструкция бункера для сыпучих материалов, включающая бункер для сыпучих материалов с наклонными стенками, вертикальный разделитель потока материала на зоны и выгрузное окно. Объем выгрузного бункера разделен на вертикальные зоны, в нем установлен побудитель истечения материала, выполненный в виде шторы из отрезков сварной цепи, установленных в вертикальной плоскости через определенный шаг. Разрушение сводов в бункере осуществляют, приводя в движение побудитель истечения материала посредством электропривода [Пат. РФ №2721639, МПК B65D 88/64, опубл. 21.05.2020 г.].The design of a hopper for bulk materials is known, including a hopper for bulk materials with inclined walls, a vertical separator of the material flow into zones and an unloading window. The volume of the unloading hopper is divided into vertical zones; a material outflow stimulator is installed in it, made in the form of a curtain from sections of welded chain installed in a vertical plane at a certain step. The destruction of the vaults in the bunker is carried out by driving the material flow stimulator by means of an electric drive [Pat. RF No. 2721639, IPC B65D 88/64, publ. 05/21/2020].

Недостатками известного бункера для сыпучих материалов являются повышенная энергоемкость сводоразрушения, неравномерное истечение сыпучего материала, увеличение капитальных затрат за счет сложной конструкции побудителя истечения материала, увеличение эксплуатационных затрат за счет необходимости приводить в движение побудитель истечения материала для разрушения сводов, что в совокупности снижает эффективность протекания процесса выгрузки.The disadvantages of the known bunker for bulk materials are the increased energy consumption of vault destruction, uneven flow of bulk material, increased capital costs due to the complex design of the material outflow stimulator, increased operating costs due to the need to drive the material outflow stimulator for the destruction of vaults, which together reduces the efficiency of the process unloading.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип является выгрузной бункер с разделителем потока сыпучего материала, содержащий бункер для сыпучих материалов с наклонными стенками, вертикальный разделитель потока материала на зоны, загрузочное и выгрузное окна, отличающийся тем, что разделитель потока сыпучего материала расположен по центральной осевой линии бункера и выполнен в виде пластины, жестко прикрепленной к противоположным стенкам бункера, разделяющей объем бункера на равные части, при этом расстояние от верхней кромки бункера до верхнего края разделителя потока сыпучего материала равно 0,25 высоты бункера, а расстояние от выгрузного окна бункера до нижнего края разделителя потока сыпучего материала равно 0,3 высоты бункера [Пат. РФ № 2793477, МПК B65D88/64, опубл. 04.04.2022 г.].The closest technical solution in terms of the set of features to the claimed object and adopted as a prototype is an unloading hopper with a bulk material flow separator, containing a hopper for bulk materials with inclined walls, a vertical separator of the material flow into zones, loading and unloading windows, characterized in that the flow separator of bulk material is located along the central axial line of the hopper and is made in the form of a plate, rigidly attached to the opposite walls of the hopper, dividing the volume of the hopper into equal parts, while the distance from the upper edge of the hopper to the upper edge of the bulk material flow separator is equal to 0.25 of the height of the hopper, and the distance from the hopper discharge window to the bottom edge of the bulk material flow separator is equal to 0.3 of the hopper height [Pat. RF No. 2793477, IPC B65D88/64, publ. 04/04/2022].

Недостатками данной конструкции является низкая эффективность выгрузки сыпучего материала из бункера ввиду возможности налипания части материального потока на поверхность разделителя и наклонные стенки. Отсутствие каких-либо воздействий на динамические своды сыпучего материала не дает полной возможности равномерного истечения его из бункера, что обуславливается неравномерностью распределения частиц сыпучего материала в пространстве, следовательно, в процессе выгрузки образованием различных усилий на динамические своды в обоих равных объемах, образованных разделителем, что может привести к зависанию части потока сыпучего материала в одной из областей, а также созданию неравномерной выгрузки сыпучего материала, что совокупно снижает эффективность процесса выгрузки.The disadvantages of this design are the low efficiency of unloading bulk material from the hopper due to the possibility of part of the material flow sticking to the surface of the separator and inclined walls. The absence of any influence on the dynamic arches of the bulk material does not provide the full possibility of its uniform outflow from the bunker, which is caused by the uneven distribution of particles of the bulk material in space, therefore, during the unloading process, the formation of different forces on the dynamic arches in both equal volumes formed by the separator, which can lead to part of the flow of bulk material hanging in one of the areas, as well as the creation of uneven unloading of bulk material, which collectively reduces the efficiency of the unloading process.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение эффективности выгрузки сыпучего материала.The technical result of the proposed technical solution is to increase the efficiency of unloading bulk material.

Технический результат достигается в бункере с разделителем потока сыпучего материала, содержащем корпус с наклонными стенками, вертикальный разделитель потока материала, разделяющий объем корпуса на равные части, загрузочное и выгрузное окна, причем разделитель потока закреплен к стенкам корпуса посредством пружин растяжения, а в зазорах между стенкой бункера и разделителем расположен тканевый уплотнитель, на поверхности которого нанесено полимерное покрытие, представляющее собой полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л.The technical result is achieved in a hopper with a bulk material flow separator, containing a housing with inclined walls, a vertical material flow separator dividing the volume of the housing into equal parts, loading and unloading windows, and the flow separator is attached to the walls of the housing by means of tension springs, and in the gaps between the walls The hopper and separator contain a fabric seal, on the surface of which a polymer coating is applied, which is polyglycidyl methacrylate modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, with a concentration of 50 mmol/l.

Прикрепление разделителя потока на пружины растяжения к противоположным стенкам бункера позволит создавать вибрационное воздействие на поток загружаемого материала в процессе наполнения, что даст возможность равномерно распределять сыпучий материал по объему бункера, а также в процессе выгрузки оказывать вибрационное воздействие на динамические своды, что предотвратит налипание частиц сыпучего материала на поверхность разделителя и стенок бункера. Также вибрационные воздействия разделителя позволяют уплотнять слой сыпучего материала при загрузке сыпучего материала, тем самым сводя к минимуму долю пустот в слое, следовательно, делая его более плотным, что способствует созданию однородных динамических сводов и равномерному распределению частиц по объему бункера. В процессе выгрузки сыпучего материала вибрационное воздействие на слой дает возможность предотвратить налипание частиц на поверхность стенок (колебания частиц в слое будут отрывать налипшие частицы) и способствовать равномерному продвижению слоя в объеме бункера, а, следовательно, равномерной выгрузке. Данные факты в совокупности позволят повысить эффективность процесса загрузки сыпучего материала и как следствии его выгрузки.Attaching a flow separator to tension springs to the opposite walls of the hopper will create a vibration effect on the flow of the loaded material during the filling process, which will make it possible to evenly distribute the bulk material throughout the volume of the hopper, as well as during the unloading process, provide a vibration effect on the dynamic arches, which will prevent the adhesion of bulk particles material onto the surface of the separator and the walls of the hopper. Also, the vibration effects of the separator make it possible to compact the layer of bulk material when loading bulk material, thereby minimizing the proportion of voids in the layer, therefore, making it denser, which helps create uniform dynamic arches and uniform distribution of particles throughout the volume of the bunker. During the process of unloading bulk material, the vibration effect on the layer makes it possible to prevent the sticking of particles on the surface of the walls (vibrations of particles in the layer will tear off the stuck particles) and promote uniform advancement of the layer in the volume of the hopper, and, consequently, uniform unloading. These facts together will improve the efficiency of the process of loading bulk material and, as a consequence, its unloading.

Установка тканевого уплотнителя в зазорах между стенкой бункера и разделителем позволит предотвращать биение разделителя об стенки, а также совершать колебания с меньшей частотой (часть колебаний разделителя передается уплотнителю, но при этом изолируя от колебаний стенки бункера), тем самым разрушая динамические своды на макроуровне, разделяя при этом рабочий объем бункера на две части, что способствует предотвращению налипания и образования комков сыпучего материала в пространстве между стенками бункера и торцами разделителя. Это будет способствовать равномерной выгрузке, при увеличении времени безотказной работы, что в совокупности позволит увеличить эффективность процессов загрузки и выгрузки.Installing a fabric seal in the gaps between the hopper wall and the separator will prevent the separator from beating against the walls, as well as oscillate at a lower frequency (part of the oscillations of the separator are transferred to the seal, but at the same time isolating the hopper walls from vibrations), thereby destroying dynamic arches at the macro level, separating at the same time, the working volume of the hopper is divided into two parts, which helps to prevent sticking and the formation of lumps of bulk material in the space between the walls of the hopper and the ends of the separator. This will promote uniform unloading, while increasing uptime, which together will increase the efficiency of the loading and unloading processes.

Нанесение на поверхность тканевого уплотнения полимерного покрытия, представляющего собой полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л обеспечивает водоотталкивающие свойства поверхности тканевого уплотнения и позволяет достигнуть эффекта супергидрофобности, это позволит предотвратить налипания частиц сыпучего материала на поверхность уплотнения и создавать дополнительные напряжения разрушения динамических сводов. Отсутствие контакта сыпучего материала с поверхностью уплотнителя продлит срок его службы (отсутствие механического воздействия частиц на поверхность уплотнителя позволит предотвратить износ его поверхности) и тем самым увеличит время безостановочной работы бункера в целом. Все сказанное выше свидетельствует об увеличении эффективности работы устройства в целом.Applying a polymer coating to the surface of the fabric seal, which is a polyglycidyl methacrylate modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, with a concentration of 50 mmol/l, provides water-repellent properties of the surface of the fabric seal and allows you to achieve the effect of superhydrophobicity, this will prevent the adhesion of particles of bulk material to the surface of the seal and create additional fracture stresses of dynamic arches. The absence of contact of bulk material with the surface of the seal will extend its service life (the absence of mechanical impact of particles on the surface of the seal will prevent wear of its surface) and thereby increase the time of non-stop operation of the bunker as a whole. All of the above indicates an increase in the efficiency of the device as a whole.

На фиг. 1 представлен главный вид бункера в разрезе, на фиг. 2 вид с боку в разрезе и на фиг. 3 увеличенный вид А.In fig. 1 shows the main sectional view of the bunker; Fig. 2 side sectional view and Fig. 3 enlarged view A.

Бункер с разделителем потока сыпучего материала состоит из корпуса 1, загрузочного окна 2, выгрузного окна 3, шиберной задвижки 4, разделителя 5 потока сыпучего материала, расположенного по центральной осевой линии и выполненного в виде пластины, закрепленной к стенкам корпуса 1 пружинами растяжения 6, а между стенкой корпуса 1 и разделителем 5 размещен тканевый уплотнитель 7 на поверхность которого нанесено полимерное покрытие, представляющее собой полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л.A hopper with a bulk material flow separator consists of a housing 1, a loading window 2, an unloading window 3, a gate valve 4, a bulk material flow separator 5 located along the central axial line and made in the form of a plate attached to the walls of the housing 1 by tension springs 6, and Between the wall of the housing 1 and the separator 5 there is a fabric seal 7, on the surface of which a polymer coating is applied, which is polyglycidyl methacrylate modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, with a concentration of 50 mmol/l.

Пример работы бункера с разделителем потока сыпучего материала.An example of the operation of a hopper with a bulk material flow separator.

Перед установкой в корпус 1 тканевое уплотнение 7 (выполненное из хлопчатобумажной ткани специального плетения (например, бельтинг) или ткани на основе хлопка с добавлением синтетических тканей не более 20%) окунают в 3 мас.% растворе полиглицидилметакрилата в метилэтилкетоне на 15 минут и термостатируют при 140°С в течение 30 мин. Незакрепившийся полиглицидилметакрилат отмывают в метилэтилкетоне и сушат образец при комнатной температуре. Затем уплотнитель 7 окунали в раствор лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л на 20 минут с последующем термостатированием при 140°С в течение 20 мин. Данные операции позволяют создать супергидрофобное покрытие на поверхности тканевого уплотнителя 7 с углом смачивания 156°.Before installation in housing 1, fabric seal 7 (made from cotton fabric of special weave (for example, belting) or cotton-based fabric with the addition of synthetic fabrics no more than 20%) is dipped in a 3 wt.% solution of polyglycidyl methacrylate in methyl ethyl ketone for 15 minutes and thermostated at 140°C for 30 minutes. Unfixed polyglycidyl methacrylate is washed in methyl ethyl ketone and the sample is dried at room temperature. Then seal 7 was dipped into a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, concentration 50 mmol/l for 20 minutes, followed by thermostatting at 140°C for 20 minutes. These operations make it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the fabric seal 7 with a wetting angle of 156°.

При закрытой шиберной задвижке 4 сыпучий материал подается в корпус 1 бункера через загрузочное окно 2. Разделитель 5, при попадании частиц загружаемого материала, начинает вибрировать за счет чередующегося растяжения - сжатия пружин 6, закрепленных на стенках корпуса 1 (при загрузке сыпучего материала загружаемый поток воздействует на разделитель 5, что приводит в колебания пружины 6). За счет вибрации разделителя 5 поток сыпучего материала равномерно и постепенно распределяется в объеме аппарата.When the gate valve 4 is closed, the bulk material is fed into the hopper housing 1 through the loading window 2. The separator 5, when particles of the loaded material enter, begins to vibrate due to alternating stretching and compression of the springs 6 attached to the walls of the housing 1 (when loading bulk material, the loaded flow affects on the separator 5, which causes spring 6 to oscillate. Due to the vibration of the separator 5, the flow of bulk material is evenly and gradually distributed throughout the volume of the apparatus.

Тканевый уплотнитель 7 между стенкой корпуса 1 и разделителем 5 создает единую ось разделения. На поверхность уплотнительного материала 7 частицы не будут налипать из-за его супергидрофобности, а уплотнитель 7, в свою очередь, будет совершать колебания меньшей частоты, что будет создавать дополнительные напряжения на динамические своды сыпучего материала по площади поверхности уплотнения 7, способствуя их разрушению и, как следствие, более эффективной выгрузке материала.The fabric seal 7 between the wall of the housing 1 and the separator 5 creates a single axis of separation. Particles will not stick to the surface of the sealing material 7 due to its superhydrophobicity, and the seal 7, in turn, will oscillate at a lower frequency, which will create additional stress on the dynamic arches of the bulk material over the surface area of the seal 7, contributing to their destruction and, as a result, more efficient material unloading.

При достижении слоя сыпучего материала в корпусе 1 бункера нижней кромки разделителя 5 он начинает, ко всему прочему, уплотнять слой сыпучего материала (разделитель 5, за счет своих колебаний, уменьшает долю пустот в объеме сыпучего материала), тем самым выравнивая динамические своды с обеих сторон разделителя 5. При заполнении корпуса 1 бункера и скрытии разделителя 5 в слое материала он перестает совершать колебания, загрузка завершается.When the layer of bulk material in the hopper body 1 reaches the lower edge of the separator 5, it begins, among other things, to compact the layer of bulk material (separator 5, due to its vibrations, reduces the proportion of voids in the volume of bulk material), thereby leveling the dynamic arches on both sides separator 5. When the hopper body 1 is filled and the separator 5 is hidden in the layer of material, it stops oscillating and loading is completed.

После заполнения бункер начинает работать на выгрузку. Открывается шиберная задвижка 4 и материал начинает постепенно истекать из выгрузного окна 3. Сам сыпучий материал в корпусе 1 в области ниже разделителя 5 и по всей его высоте распределен равномерным, плотным слоем и динамические своды в данной области имеют минимально возможный угол наклона к горизонту, вследствие чего истечение происходит равномерно по всей площади выгрузного окна 3. Однако часть материала, расположенная выше разделителя 5 имеет максимально возможный угол наклона динамического свода. При достижении слоем сыпучего материала верхней кромки разделителя 5, который начинает вибрировать за счет воздействия на пружины 6 не уравновешенной массы сыпучего материала.After filling, the bunker begins to unload. The gate valve 4 opens and the material begins to gradually flow out of the discharge window 3. The bulk material itself in the body 1 in the area below the separator 5 and along its entire height is distributed in a uniform, dense layer and the dynamic arches in this area have the minimum possible angle of inclination to the horizon, due to whereby the outflow occurs evenly over the entire area of the unloading window 3. However, the part of the material located above the separator 5 has the maximum possible angle of inclination of the dynamic arch. When the layer of bulk material reaches the upper edge of the separator 5, which begins to vibrate due to the influence of the unbalanced mass of the bulk material on the springs 6.

В результате чего динамические своды разрушаются, тем самым стремясь к минимальному углу наклона, а колебания уплотнителя 7 и невозможность налипания частиц на его поверхность за счет наличия полимерного покрытия (полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л) позволит свести данный угол к минимальному, тем самым весь слой материала при минимальных потерях внутри объема равномерно выгружается по всей площади выгрузного окна 3.As a result, the dynamic arches are destroyed, thereby tending to a minimum angle of inclination, and the vibrations of the seal 7 and the impossibility of particles sticking to its surface due to the presence of a polymer coating (polyglycidyl methacrylate, modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, concentration 50 mmol/l) will reduce this angle to the minimum, thereby the entire layer of material with minimal losses inside the volume is uniformly unloaded over the entire area of the unloading window 3.

Бункер с разделителем потока сыпучего материала, а именно, корпус 1, задвижка 3 и разделитель 5, можно выполнить, при использовании с относительно сухими материалами, из низколегированных сталей (например, 09Г2С), а при работе с влажным материалом - из нержавеющей стали (например, 12Х18Н10Т). Пружины растяжения 6 выбираются в зависимости от объема сыпучего материала находящегося над поверхностью разделителя 5 с учетом запаса на возможное налипание частиц на его поверхность. Пусть масса частиц слоя, действующая на разделитель 5, соответственно будет равна M=40 кг, а коэффициент увеличения массы примем равным a=1,25. Тогда, следовательно, максимально возможный вес оказывающий давление на разделитель 5 составит P_max=M·g·a=40·9,81·1,25=490,5 Н, а на каждую одну пружину 6 будет приходиться максимальное воздействие P_пруж= P_max/n=490,5/4=122,6 Н (n=4 количество пружин, соединяющих разделитель 5 со стенкой корпуса 1). Данное максимальное воздействие обеспечивается рядом стандартной пружиной растяжения 6 1086-0322 [ГОСТ 18794-80].A hopper with a bulk material flow separator, namely, body 1, valve 3 and separator 5, can be made, when used with relatively dry materials, from low-alloy steel (for example, 09G2S), and when working with wet material - from stainless steel (for example , 12Х18Н10Т). Tension springs 6 are selected depending on the volume of bulk material located above the surface of the separator 5, taking into account the margin for possible adhesion of particles to its surface. Let the mass of the layer particles acting on the separator 5 be correspondingly equal to M=40 kg, and let the mass increase factor be taken equal to a=1.25. Then, therefore, the maximum possible weight exerting pressure on the separator 5 will be P _max =M·g·a=40·9.81·1.25=490.5 N, and for each one spring 6 there will be a maximum impact P _spring = P _max /n=490.5/4=122.6 N (n=4 the number of springs connecting the separator 5 to the wall of the housing 1). This maximum impact is provided by a nearby standard tension spring 6 1086-0322 [GOST 18794-80].

Таким образом, использование бункера с разделителем потока сыпучего материала, содержащего корпус с наклонными стенками, загрузочное и выгрузное окна, вертикальный разделитель потока, закрепленный к стенкам корпуса посредством пружин растяжения, тканевый уплотнитель, на поверхности которого нанесено полимерное покрытие, представляющее собой полиглицидилметакрилат, модифицированный раствором лауриновой кислоты в изопропиловом спирте, концентрацией 50 ммоль/л, позволяет повысить эффективность выгрузки сыпучего материала.Thus, the use of a hopper with a bulk material flow separator containing a housing with inclined walls, loading and unloading windows, a vertical flow separator attached to the walls of the housing by means of tension springs, a fabric seal, on the surface of which a polymer coating is applied, which is a polyglycidyl methacrylate modified by a solution lauric acid in isopropyl alcohol, concentration 50 mmol/l, allows you to increase the efficiency of unloading bulk material.

Claims

A hopper with a bulk material flow separator, containing a housing with inclined walls, a vertical material flow separator dividing the volume of the housing into equal parts, loading and unloading windows, characterized in that the flow separator is attached to the walls of the housing by means of tension springs, and in the gaps between the wall of the hopper and the separator is a fabric seal, on the surface of which a polymer coating is applied, which is polyglycidyl methacrylate modified with a solution of lauric acid in isopropyl alcohol, with a concentration of 50 mmol/l.