RU2268318C1 - Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method - Google Patents
Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268318C1 RU2268318C1 RU2004117238/02A RU2004117238A RU2268318C1 RU 2268318 C1 RU2268318 C1 RU 2268318C1 RU 2004117238/02 A RU2004117238/02 A RU 2004117238/02A RU 2004117238 A RU2004117238 A RU 2004117238A RU 2268318 C1 RU2268318 C1 RU 2268318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solutions
- sections
- section
- gold
- ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использована, в частности, для извлечения золота из кварцитовых и окисленных руд путем выщелачивания золота из рудных штабелей с использованием цианидов.The group of inventions relates to the field of hydrometallurgy of precious metals and can be used, in particular, for the extraction of gold from quartzite and oxidized ores by leaching gold from ore stacks using cyanides.
Известен способ кучного выщелачивания золота, включающий дробление руды, окомкование, укладку руды на водонепроницаемое основание, установку центральной перфорированной трубы для отвода растворов, подачу цианида (см. Металлургия благородных металлов. И.Н.Масленицкий. Л.В.Чугаев, В.Ф.Борбат, М.В.Никитин, Л.С.Стрижко. - М.: Металлургия, 1987. С.131-133).A known method of heap leaching of gold, including crushing ore, pelletizing, laying ore on a waterproof base, installing a central perforated pipe to drain solutions, supply of cyanide (see Metallurgy of precious metals. I.N. Maslenitsky. L.V. Chugaev, V.F. .Borbat, M.V. Nikitin, L.S. Strizhko. - M.: Metallurgy, 1987. S. 131-133).
К недостаткам способа следует отнести невысокую интенсивность процесса, большой объем емкости для сбора растворов.The disadvantages of the method include the low intensity of the process, a large volume of the container for collecting solutions.
В качестве прототипа взят способ выщелачивания золота в штабелях, включающий дробление руды, окомкование руды, укладку руды на водонепроницаемое основание, монтаж системы орошения, подачу циркуляционного раствора и вывод продукционных растворов. Системы орошения секций индивидуальны. В процессе выщелачивания одновременно задействовано 19 секций (М.А.Меретуков, А.М.Орлов. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, М., Металлургия, 1991. С.108).As a prototype, a method of leaching gold in stacks was taken, including crushing ore, pelletizing ore, laying ore on a waterproof base, installing an irrigation system, supplying a circulation solution, and discharging production solutions. Section irrigation systems are individual. In the process of leaching, 19 sections are simultaneously involved (M.A. Meretukov, A.M. Orlov. Metallurgy of precious metals. Foreign experience, M., Metallurgy, 1991. P.108).
К недостаткам прототипа следует отнести недостаточную эффективность выщелачивания золота, большой объем циркулируемых растворов, смешивание богатых и бедных промывных растворов из 19 штабелей и, как следствие, получение низких концентраций золота в продукционных растворах (1-2 г/м3), использование емкостей продукционных растворов большого объема.The disadvantages of the prototype include the insufficient efficiency of leaching of gold, a large volume of circulated solutions, mixing rich and poor washing solutions of 19 stacks and, as a result, obtaining low concentrations of gold in production solutions (1-2 g / m 3 ), the use of containers of production solutions high volume.
Известно устройство для кучного выщелачивания, включающее дренажный коллектор, выполненный из перфорированной трубы (см. Кучное выщелачивание благородных металлов. Под ред. проф., д.т.н. М.И.Фазлулина. - М:. Изд. Академии горных наук, 2001, с.223).A device for heap leaching, including a drainage collector made of a perforated pipe (see Heap leaching of precious metals. Ed. By prof., Doctor of Engineering M.I. Fazlulin. - M: Publishing House of the Academy of Mining Sciences, 2001, p. 223).
Недостатки устройства - низкая эффективность выщелачивания, невозможность разделения богатых и бедных продукционных растворов в случае выщелачивания штабеля. Богатые растворы, получаемые при выщелачивании вновь вовлекаемой в переработку руды, смешиваются с бедными растворами, получаемыми при промывке руды, частично переработанной ранее, так как коллектор сбора растворов один.The disadvantages of the device are low leaching efficiency, the inability to separate rich and poor production solutions in the case of leaching of the stack. The rich solutions obtained by leaching the ore again involved in processing are mixed with the poor solutions obtained by washing the ore, partially processed earlier, since there is only one collector for collecting solutions.
В качестве прототипа взято устройство для кучного выщелачивания, содержащее дренажный коллектор, выполненный в виде одной перфорированной трубы, и емкость для сбора продукционных растворов (там же - стр.222).As a prototype, a heap leaching device containing a drainage collector made in the form of a single perforated pipe and a container for collecting production solutions (ibid., P. 222) was taken.
К недостаткам прототипа следует отнести низкую эффективность выщелачивания, невысокую концентрацию золота в продукционных растворах при использовании дренажного коллектора, выполненного из одной перфорированной трубы, большой объем перерабатываемых продукционных растворов, использование накопительной емкости продукционных растворов большого объема, увеличение эксплуатационных расходов, ухудшение экологической обстановки.The disadvantages of the prototype include low leaching efficiency, a low concentration of gold in production solutions using a drainage collector made of one perforated pipe, a large volume of processed production solutions, the use of the storage capacity of large production solutions, increased operating costs, environmental degradation.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания, снижение объема перерабатываемых продукционных растворов, снижение расходов на выщелачивание, улучшение экологической ситуации.The technical result of the invention is to increase the efficiency of leaching, reducing the volume of processed production solutions, reducing the cost of leaching, improving the environmental situation.
Это достигается за счет того, что в способе кучного выщелачивания золота в штабелях, включающем дробление руды, окомкование руды, укладку руды на водонепроницаемое основание, монтаж системы орошения, подачу циркуляционного раствора и вывод продукционных растворов, укладку руды производят посекционно, секции разделяют гидроизолированными перемычками, выщелачивание штабеля производят поочередно по секциям, при этом продукционные растворы с концентрацией золота свыше 3 г/м3 направляют на извлечение золота, а с концентрацией 0-3 г/м3 направляют на выщелачивание следующих секций.This is achieved due to the fact that in the method of heap leaching of gold in stacks, including crushing ore, pelletizing ore, laying ore on a waterproof base, installing an irrigation system, supplying a circulating solution and outputting production solutions, laying the ore in sections, the sections are separated by waterproofing jumpers, leaching produce stacks alternately in sections, wherein the productional gold solutions with a concentration of 3 g / m 3 is directed to gold recovery, and at a concentration of 0-3 g / m 3 for example lyayut the leaching following sections.
Результат также достигается за счет того, что устройство для кучного выщелачивания золота в штабелях, содержащее дренажный коллектор и емкость для сбора продукционных растворов, дополнительно снабжено емкостью для сбора обеззолоченных растворов и гидроизоляционными перемычками для разделения штабеля на секции, дренажный коллектор выполнен из пакета труб, количество которых равно количеству секций штабеля, при этом трубы связаны с системой вентилей для направления растворов в емкость для сбора продукционных растворов и емкость для сбора обеззолоченных растворов и выполнены с перфорацией под соответствующей секцией штабеля.The result is also achieved due to the fact that the device for heap leaching of gold in stacks, containing a drainage collector and a container for collecting production solutions, is additionally equipped with a container for collecting dehydrated solutions and waterproofing jumpers for dividing the stack into sections, the drainage collector is made of a pipe package, quantity which is equal to the number of stack sections, with the pipes connected to a valve system for guiding the solutions into a container for collecting production solutions and a tank for ora obezzolochennyh solutions and formed with perforation under the corresponding stack section.
Сущность изобретения заключается в автономности отработки отдельных секций штабеля, каждая из которых имеет отдельную трубу для сбора растворов. Выщелачивание в секциях проводят поочередно. Поочередно из секций на уровне дренажного слоя отводят сначала богатые продукционные золотосодержащие растворы (3-22 г/м3), а затем бедные растворы с концентрацией золота 0-3 г/м3. В то время как в первой секции в режиме ее интенсивного выщелачивания получают богатые продукционные растворы, производят отсыпку руды во вторую секцию. Гидроизолированная перемычка между 1-й и 2-й секциями не позволяет растворам из 1-й секции перетекать во 2-ю. Во время промывки руды в 1-й секции получают бедные растворы, которые не могут из-за гидроизолированной перемычки между 1-й и 2-й секциями смешиваться с богатыми продукционными растворами, получаемыми во 2-й секции. Гидроизолированная перемычка между продукционными секциями, выполненная на уровне дренажного слоя, исключает возможность смешивания растворов, отводимых из соседних секций. Таким образом, поочередно из каждой секции в процессе выщелачивания руды отдельно отводят богатые продукционные растворы, которые направляют на извлечение золота. Также поочередно из каждой секции отводят бедные растворы с концентрацией золота 0-3 г/м3, собирают и направляют на орошение новой секции штабеля с целью получения богатых продукционных растворов. За счет посекционной отработки секций штабеля (по мере их отсыпки), объемы циркулирующих растворов снижаются в 2-3 раза (для штабеля из 3-х секций), соответственно удельная объемная нагрузка по циркулирующим и перерабатываемым растворам также снижается в 2-3 раза, снижается объем емкостей для сбора растворов.The essence of the invention lies in the autonomy of working out individual sections of the stack, each of which has a separate pipe for collecting solutions. Leaching in sections is carried out alternately. Alternately, rich gold production solutions (3-22 g / m 3 ) and then poor solutions with a gold concentration of 0-3 g / m 3 are first removed from sections at the level of the drainage layer. While rich production solutions are obtained in the first section in the mode of intensive leaching, ore is poured into the second section. The waterproofed jumper between the 1st and 2nd sections does not allow solutions from the 1st section to flow into the 2nd. During ore washing in the 1st section, poor solutions are obtained which cannot be mixed with the rich production solutions obtained in the 2nd section due to the waterproofed bridge between the 1st and 2nd sections. A waterproofed jumper between the production sections, made at the level of the drainage layer, eliminates the possibility of mixing solutions discharged from neighboring sections. Thus, in turn, from each section, in the process of leaching the ore, rich production solutions are separately diverted, which are sent to extract gold. Also, poor solutions with a gold concentration of 0-3 g / m 3 are diverted from each section, collected and sent for irrigation of a new section of the stack in order to obtain rich production solutions. Due to the section-wise mining of stack sections (as they are dumped), the volumes of circulating solutions are reduced by 2–3 times (for a stack of 3 sections), respectively, the specific volume load on circulating and processed solutions also decreases by 2–3 times, decreases volume of containers for collecting solutions.
Объемы емкостей для сбора растворов зависят также от концентрации золота в продукционных растворах и числу секций в штабеле. Так, в случае среднесуточной концентрации золота в растворах 8 г/м3 (данные получены при опытно-полевых испытаниях выщелачивания кварцитовой руды с содержанием золота 2 г/т), удельный суточный выход продукционных растворов составляет 0,014-0,017 м3/т. При весе руды в одной секции 10000 т, суточный выход продукционных растворов не превышает 200 м3, в режиме промывки суточный выход может достигать 250-300 м3. С учетом коэффициента запаса, строительный объем емкости для сбора продукционных растворов штабеля составит не более 400 м3. Если учесть объем растворов, откачиваемых на извлечение золота, емкость продукционных растворов заполняется лишь на 10-25%. Такого же объема предусматривается емкость для сбора бедных и обеззолоченных растворов. При получении продукционных растворов с концентрацией золота 1-2 г/т (как в случае прототипа) и тем же содержанием золота, объемы их возрастают до 1800 м3, а с учетом коэффициента запаса, строительный объем емкости для сбора растворов составит несколько тысяч м3.The volumes of containers for collecting solutions also depend on the concentration of gold in production solutions and the number of sections in a stack. So, in the case of an average daily concentration of gold in solutions of 8 g / m 3 (data obtained during experimental field tests of leaching of quartzite ore with a gold content of 2 g / t), the specific daily yield of production solutions is 0.014-0.017 m 3 / t. With an ore weight of 10,000 tons in one section, the daily output of production solutions does not exceed 200 m 3 ; in the washing mode, the daily output can reach 250-300 m 3 . Taking into account the safety factor, the construction volume of the container for collecting production solutions of the stack will be no more than 400 m 3 . If we take into account the volume of solutions pumped to extract gold, the capacity of production solutions is filled only by 10-25%. The same capacity is provided for collecting poor and dehydrated solutions. Upon receipt of production solutions with a gold concentration of 1-2 g / t (as in the case of the prototype) and the same gold content, their volumes increase to 1800 m 3 , and taking into account the safety factor, the building volume of the collection tank will be several thousand m 3 .
Повышение устойчивости работы установки достигается за счет ритмичной отработки секций и всего штабеля в целом, а также за счет снижения перерабатываемых суточных объемов растворов.Improving the stability of the installation is achieved through the rhythmic development of the sections and the entire stack as a whole, as well as by reducing the processed daily volume of solutions.
Работа способа на примере 3-х секционного штабеля.The method on the example of a 3-section stack.
После отсыпки в течение 7 дней с помощью конвейеров и стакера окомкованной руды в первую секцию штабеля продолжают отсыпать руду на 2-ю секцию. Руду в первой секции подвергают выщелачиванию в течение 5-7 суток с получением богатых продукционных растворов, за это время отсыпают 2-ю секцию штабеля. Богатые продукционные растворы коллектором 1-й секции собирают в емкость для сбора богатых продукционных растворов. Эти растворы направляют на извлечение золота. Обеззолоченные растворы сливают в емкость для сбора обеззолоченных и бедных растворов. Из емкости обеззолоченных растворов их вновь направляют на орошение руды в 1-й секции. После 5-7 суток выщелачивания первой секции обеззолоченные растворы также направляют на 1-ю секцию с целью промывки руды и образующиеся бедные растворы сливают в емкость обеззолоченных растворов, из которой их подают во 2-ю секцию штабеля с целью получения богатых продукционных растворов. Через 10-14 суток от начала выщелачивания промывку 1-й секции заканчивают. Эту секцию отстаивают в течение суток для обезвоживания руды (остатки растворов принимают в емкость обеззолоченных растворов), после чего 1-я секция готова к разгрузке выщелоченной руды. Разгрузка продолжается 7 суток. Аналогично отрабатывают 2-ю секцию руды. К концу промывки 3-ей секции первые 2 секции оказываются освобожденными от руды. Для разгрузки руды из 3-ей секции (и всего штабеля) необходимо 7 суток. Общая продолжительность отработки штабеля состоит из продолжительности отсыпки руды в штабель (21 сутки), из продолжительности выщелачивания и промывки 3-ей секции (12-15 суток) и продолжительности разгрузки 3-ей секции (7 суток). Общая продолжительность отработки штабеля по предлагаемому способу составит 40-43 суток.After dumping for 7 days using conveyors and a stack of pelletized ore in the first section of the stack, they continue to pour ore into the 2nd section. The ore in the first section is leached for 5-7 days to obtain rich production solutions, during which time the 2nd section of the stack is poured. Rich production solutions by the collector of the 1st section are collected in a container for collecting rich production solutions. These solutions are directed to the extraction of gold. Decolorized solutions are poured into a container for collecting desalted and poor solutions. From the capacity of desalted solutions, they are again sent for ore irrigation in the 1st section. After 5-7 days of leaching the first section, dehydrated solutions are also sent to the 1st section to wash the ore and the resulting poor solutions are poured into the capacity of the dehydrated solutions, from which they are fed into the 2nd section of the stack in order to obtain rich production solutions. After 10-14 days from the start of leaching, the washing of the 1st section is completed. This section is defended during the day for dehydration of the ore (the remainder of the solutions is taken into the capacity of the dehydrated solutions), after which the 1st section is ready for unloading the leached ore. Unloading lasts 7 days. Similarly, the 2nd section of ore is mined. By the end of the flushing of the 3rd section, the first 2 sections are free from ore. It takes 7 days to unload ore from the 3rd section (and the entire stack). The total duration of stack mining consists of the duration of ore filling into the stack (21 days), the duration of leaching and washing of the 3rd section (12-15 days) and the duration of unloading of the 3rd section (7 days). The total duration of the stack by the proposed method will be 40-43 days.
По прототипу продолжительность отработки штабеля состоит из времени отсыпки штабеля (21 сутки), времени выщелачивания и промывки штабеля (12-15 суток) и времени разгрузки штабеля (21 сутки). Общая продолжительность отработки штабеля составит 54-57 суток.According to the prototype, the duration of stack mining consists of the time of filling the stack (21 days), the leaching and washing time of the stack (12-15 days) and the time of unloading the stack (21 days). The total duration of the stack will be 54-57 days.
Таким образом, производительность установки выщелачивания по предлагаемому способу на 25% выше по сравнению с прототипом. С увеличением числа секций в штабеле производительность установки штабеля возрастает.Thus, the performance of the leach installation according to the proposed method is 25% higher compared to the prototype. With an increase in the number of sections in the stack, the productivity of the stack installation increases.
На чертеже изображено устройство для выщелачивания, где 1 - основание штабеля в плане, на котором размещаются секции из руды. В случае 3-х секционного штабеля в основании штабеля укладывают коллектор из пакета сборных труб - 2, 3 и 4, для сбора растворов под секциями соответствующая часть труб выполнена с перфорацией. С целью предотвращения миграции растворов из одной секции штабеля в другую, секции разделяют противофильтрационным перемычками 5, установленными поперек штабеля на высоту дренирующего слоя. Боковые трубы связаны с соответствующими перфорированными частями коллекторных труб 2, 3 и 4. На выходе из штабеля коллекторные трубы связаны с системой вентилей 6 для направления растворов в емкости для продукционных и обеззолоченных растворов. Перед вентилями устанавливают патрубки 7 для отбора проб растворов из соответствующих секций выщелачивания.The drawing shows a leaching device, where 1 is the base of the stack in the plan on which sections of ore are placed. In the case of a 3-section stack, a collector from a stack of prefabricated pipes — 2, 3, and 4 — is laid at the base of the stack; for collecting solutions under the sections, the corresponding part of the pipes is perforated. In order to prevent the migration of solutions from one section of the stack to another, the sections are separated by anti-filter bridges 5 installed across the stack to the height of the drainage layer. The side pipes are connected to the corresponding perforated parts of the collector pipes 2, 3, and 4. At the exit from the stack, the collector pipes are connected to a valve system 6 for guiding the solutions into containers for production and de-gold-free solutions. In front of the valves, nozzles 7 are installed for sampling solutions from the corresponding leach sections.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
После отсыпки руды в 1-ю секцию штабеля и начала выщелачивания, в коллекторе труба 2 собирает богатые продукционные растворы из первой секции, другие трубы коллектора не работают. Труба 3 собирает богатые продукционные растворы с начала выщелачивания руды во 2-й секции, в это время труба 2 собирает бедные растворы из 1-й секции. Труба 4 собирает богатые продукционные растворы с начала выщелачивания руды в 3-й секции, в это время труба 3 собирает бедные растворы из 2-й секции, а труба 2 не работает.After ore is poured into the 1st section of the stack and leaching begins, pipe 2 collects rich production solutions from the first section in the collector, other collector pipes do not work. Pipe 3 collects rich production solutions from the beginning of ore leaching in section 2, at which time pipe 2 collects poor solutions from section 1. Pipe 4 collects rich production solutions from the beginning of ore leaching in section 3, at which time pipe 3 collects poor solutions from section 2, and pipe 2 does not work.
Устройство предполагает капитальные затраты на изготовление 2-х дополнительных труб с перфорацией, входящих в систему центрального коллектора (в случае 3-х секций в штабеле), на разводящие трубопроводы с 6-ю вентилями для изменения направления потоков растворов в емкости продукционных или обеззолоченных растворов и затраты на изготовление гидроизолированных перемычек. Длина дополнительных 2-х коллекторов в устройстве равна длине одного коллектора в случае прототипа. Таким образом, стоимость сборного коллектора в устройстве превышает стоимость центральной трубы сборного коллектора по прототипу в 2-3 раза. Дополнительные затраты на устройство менее 10% от прибыли, дополнительно получаемой за счет повышения производительности устройства, и окупаются в срок, меньший одного цикла выщелачивания штабеля.The device involves capital costs for the production of 2 additional perforated pipes that are part of the central collector system (in the case of 3 sections in a stack), to distributing pipelines with 6 valves to change the direction of the flow of solutions in the tanks of production or de-grated solutions and the cost of manufacturing waterproofing jumpers. The length of the additional 2 collectors in the device is equal to the length of one collector in the case of a prototype. Thus, the cost of the prefabricated collector in the device exceeds the cost of the central pipe of the prefabricated collector of the prototype by 2-3 times. The additional cost of the device is less than 10% of the profits additionally obtained by increasing the productivity of the device, and pay off in a period of less than one cycle of leaching the stack.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117238/02A RU2268318C1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117238/02A RU2268318C1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268318C1 true RU2268318C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117238/02A RU2268318C1 (en) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268318C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458162C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold extraction from gravity concentrates |
-
2004
- 2004-06-07 RU RU2004117238/02A patent/RU2268318C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОРЛОВ М.А. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1991, с.108. Кучное выщелачивание благородных металлов/Под ред. М.И. Фазуллина. М.: Изд. Академии горных наук, 2001, с.223. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458162C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of gold extraction from gravity concentrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1085622A (en) | Thin layer leaching method and apparatus | |
| CN105350498B (en) | A kind of tailings discharging method of water saving | |
| CN103397645A (en) | Dry heaping and wet discharging combined tailing heaping and discharging method | |
| RU2268318C1 (en) | Method of heap leaching of gold in piles and device for realization of this method | |
| SU665819A3 (en) | Settling tank for hydraulic mines | |
| CN108531726A (en) | A kind of Tailings Dam Situ Leaching liquid collecting tunnel mining technique and reaction unit | |
| RU2627504C1 (en) | Mine drainage in flat and pitching mining of coal deposits with combined method | |
| RU2095448C1 (en) | Method and apparatus for recovering gold from low-grade ores | |
| CN104860502B (en) | A kind of hydraulic type soil engineering bag dewatering box | |
| CN208561977U (en) | A kind of mobile integrated mining method construction wastewater treatment equipment | |
| CN206829307U (en) | A kind of sponge city sewerage beneficial to urban rainwater collection multiplexing | |
| CN102690905A (en) | Short-process slag stewing water returning technology | |
| RU2351664C1 (en) | Method of ore heap leaching | |
| CN102134651B (en) | Heap leaching drainage system for large-scale production of low-grade gold oxide ores | |
| CN104973648B (en) | Double-chain waste-water slag remover | |
| SU1730346A1 (en) | Method for storing dressing waste in tailing dump | |
| SU1562437A1 (en) | Method of group leaching of minerals | |
| CN109569037A (en) | A kind of aggregate screening chain-bucket fine sand recycling integrated apparatus | |
| CN220495825U (en) | Commercial concrete zero release processing system | |
| RU2828857C1 (en) | Tailing dump | |
| RU2019713C1 (en) | Method for hydraulic fill (storing) and device for its realization | |
| SU569626A1 (en) | Precipitation tank | |
| RU2149065C1 (en) | Device for expedition processing of ores | |
| CN210105917U (en) | Auxiliary drainage pipe fitting for preventing and treating water in coal mine construction | |
| RU2206403C1 (en) | Geo-technological complex at multi-stage disintegration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100608 |