RU2268274C1 - Structural molding polymer composition - Google Patents

Structural molding polymer composition Download PDF

Info

Publication number
RU2268274C1
RU2268274C1 RU2004119520A RU2004119520A RU2268274C1 RU 2268274 C1 RU2268274 C1 RU 2268274C1 RU 2004119520 A RU2004119520 A RU 2004119520A RU 2004119520 A RU2004119520 A RU 2004119520A RU 2268274 C1 RU2268274 C1 RU 2268274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
filler
thermal power
lubricant
rubber
Prior art date
Application number
RU2004119520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Си р Нургалиевич Нурмухомедов (RU)
Сияр Нургалиевич Нурмухомедов
Евгений Борисович Михайлов (RU)
Евгений Борисович Михайлов
Владимир Иванович Иноземцев (RU)
Владимир Иванович Иноземцев
Ольга Борисовна Атейба (RU)
Ольга Борисовна Атейба
Павел Сергеевич Бокарев (RU)
Павел Сергеевич Бокарев
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Пластмассы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Пластмассы" filed Critical Закрытое акционерное общество "Пластмассы"
Priority to RU2004119520A priority Critical patent/RU2268274C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2268274C1 publication Critical patent/RU2268274C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: composite materials on base of thermoplasts; injection molding of various parts, parts for railway engineering in particular: insulating bushes and locks of contact system, elastic insulating gaskets on wooden and concrete sleepers and busbars for switches.
SUBSTANCE: proposed polymer composition contains polyolefin, crumb rubber, synthetic ethylene propylene rubber and filler for micro-spheres from smoke emissions of thermal power plants; it also contains lubricant as additive. Mineral or vegetable oil at boiling temperature not below 180°C or low-molecular diane resins may be used as lubricant. Besides that, filler may contain talc. Use of smoke emissions of thermal power plant of preset composition and combination of components at definite ratio makes it possible to obtain molding compositions possessing high wear resistance, water resistance and oil resistance, low abradability at retained elasticity; increased service life.
EFFECT: enhanced efficiency.
4 cl, 2 tbl, 7 ex

Description

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластов для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного назначения, используемых в различных областях техники, в частности в железнодорожной технике, для изготовления изолирующих втулок и фиксаторов, опор контактной сети, упругих и изолирующих прокладок на деревянные и железобетонные шпалы и брусья под стрелочные переводы и др.The invention relates to composite materials based on thermoplastics for injection molding of products for structural purposes, used in various fields of technology, in particular in railway engineering, for the manufacture of insulating bushings and retainers, supports of the contact network, elastic and insulating spacers on wooden and reinforced concrete sleepers, and bars for turnouts, etc.

Известна пресс-композиция (RU 1564166, C 08 L 61/10, 1990) для изготовления различных деталей железнодорожного транспорта, например деталей изолирующего стыка, изолирующих втулок в скреплениях на железобетонном подрельсовом основании на основе фенолформальдегидной смолы. Основной недостаток этой композиции - многокомпонентность состава и многостадийность процесса производства. Основа композиции - фенольно-формальдегидная смола резольного типа предопределяет высокую жесткость материала, недостаточную упругость и устойчивость при воздействии динамических нагрузок в процессе эксплуатации. Перерабатывается в изделия эта композиция методом горячего прессования, который малопроизводителен и плохо поддается автоматизации.A known press composition (RU 1564166, C 08 L 61/10, 1990) for the manufacture of various parts of railway transport, for example, parts of an insulating joint, insulating sleeves in fastenings on a reinforced concrete rail base based on phenol-formaldehyde resin. The main disadvantage of this composition is the multicomponent composition and multi-stage production process. The basis of the composition is a phenol-formaldehyde resin of a resol type that determines the high rigidity of the material, insufficient elasticity and stability under the influence of dynamic loads during operation. This composition is processed into products by the hot pressing method, which is inefficient and difficult to automate.

Известна полимерная пресс-композиция (RU 563811, C 08 L 23/06, 1981) для изготовления изолирующих прокладок на деревянные и железобетонные шпалы. Композиция содержит в определенных соотношениях полиэтилен, кордное волокно и резиновую крошку. Основными недостатками этой композиции является, с одной стороны, низкая технологичность и, как следствие, нестабильность свойств получаемых изделий. Перерабатывается предлагаемая композиция также малопроизводительным методом прессования. Жесткость изделий из этой композиции высокая (400-500 кг/см) и не может обеспечить необходимой упругости железнодорожного пути. Достигнутые значения ударной вязкости (до 54 кгсм/см2) характерны для стандартных полимерных композиций конструкционного назначения и малы для прокладочных материалов.Known polymer press composition (RU 563811, C 08 L 23/06, 1981) for the manufacture of insulating spacers on wooden and reinforced concrete sleepers. The composition contains in certain proportions polyethylene, cord fiber and rubber crumb. The main disadvantages of this composition is, on the one hand, low manufacturability and, as a consequence, the instability of the properties of the resulting products. The proposed composition is also processed by the inefficient pressing method. The stiffness of products from this composition is high (400-500 kg / cm) and cannot provide the necessary elasticity of the railway track. The achieved values of impact strength (up to 54 kgcm / cm 2 ) are typical for standard polymer compositions for structural purposes and are small for cushioning materials.

Наиболее близким является техническое решение (RU 1420001, C 08 L 23/06, 1988), в котором заявлен полимерный композиционный материал, предлагаемый для использования на железнодорожном транспорте для изготовления упругих и изолирующих прокладок на шпалы. В состав композиции входит ПЭНД, резиновая крошка, измельченная юфть, хромовая кожа, тиомочевина и продукт взаимодействия фенилендиамина и сернокислого марганца в определенных соотношениях.The closest is the technical solution (RU 1420001, C 08 L 23/06, 1988), in which a polymer composite material is proposed for use in railway transport for the manufacture of elastic and insulating gaskets for sleepers. The composition of the composition includes HDPE, rubber crumb, crushed yuft, chrome leather, thiourea and the product of the interaction of phenylenediamine and manganese sulfate in certain proportions.

Композиция отличается высокой пластичностью (относительное удлинение при разрыве 320-475%) и соответственно невысокой упругостью и большой остаточной деформацией при нагружении, что снижает упругость железнодорожного пути. Композиция недостаточно устойчива к действию осевого масла (набухание за 24 часа при 20°С составляет до 0,2%) и других агрессивных сред - сильнодействующих растворителей и щелочей (СЖР-3), неводостойка, что является следствием наличия в составе большого (до 125 мас.частей) количества измельченной кожи (хром, юфть). Приведенные данные об износостойкости материала свидетельствуют о недостаточной жесткости материала и соответственно не высокой износостойкости. На основании данных о твердости материала, определенных по методу Шора (~90 ед.), ее можно отнести к группе достаточно мягких резин.The composition is characterized by high ductility (elongation at break of 320-475%) and, accordingly, low elasticity and large residual deformation under loading, which reduces the elasticity of the railway track. The composition is not sufficiently resistant to the action of axial oil (swelling in 24 hours at 20 ° C is up to 0.2%) and other aggressive media - strong solvents and alkalis (SZHR-3), non-waterproof, which is a consequence of the presence of a large (up to 125 parts by weight) the amount of crushed leather (chrome, yuft). The data on the wear resistance of the material indicate insufficient rigidity of the material and, accordingly, not high wear resistance. Based on data on the hardness of the material, determined by the Shore method (~ 90 units), it can be attributed to the group of fairly soft rubbers.

Кроме того, технология изготовления композиции многостадийна, включает процессы растворения компонентов с последующей сушкой, что делает ее экологически небезупречной.In addition, the manufacturing technology of the composition is multistage, includes the processes of dissolving the components, followed by drying, which makes it environmentally faulty.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание конструкционного литьевого композиционного полимерного материала, обладающего повышенной износостойкостью, высокой водо- и маслостойкостью, высокой твердостью, низкой истираемостью при сохранении необходимой упругости.The technical task of the invention is the creation of a structural injection molding composite polymer material with increased wear resistance, high water and oil resistance, high hardness, low abrasion while maintaining the necessary elasticity.

Решение поставленной технической задачи заключается в том, что конструкционная полимерная композиция для изготовления литьем под давлением различных изделий в железнодорожной технике содержит полиолефин, резиновую крошку, синтетический этиленпропиленовый каучук, наполнитель - микросферы из дымовых выбросов ТЭЦ следующего состава, %:The solution of the technical problem lies in the fact that the structural polymer composition for injection molding of various products in railway equipment contains a polyolefin, rubber crumb, synthetic ethylene-propylene rubber, a filler - microspheres from the smoke emissions of thermal power plants of the following composition,%:

SiO2 - 55-61, Al2O3 - 26-30, Fe2О3 - 4-10, CaO - 2-6, MgO - 1-2, Na2О, К2О - 0,5-4,0, С - 0,01-2,0 и смазку, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:SiO 2 - 55-61, Al 2 O 3 - 26-30, Fe 2 O 3 - 4-10, CaO - 2-6, MgO - 1-2, Na 2 O, K 2 O - 0.5-4 , 0, C - 0.01-2.0 and lubricant, in the following ratio of components of the composition, parts by weight:

полиолефинpolyolefin 30-70 30-70 этиленпропиленовый каучукethylene propylene rubber 5-40 5-40 резиновая крошкаrubber crumb 2-20 2-20 наполнительfiller 15-40 15-40 смазкаgrease 0,5-3 0.5-3

В качестве наполнителя может быть использована также смесь микросфер из дымовых выбросов ТЭЦ и талька при их соотношении: 1:99-99:1, а в качестве смазки используются минеральные или растительные масла с температурой кипения не ниже 180°С или низкомолекулярные диановые эпоксидные смолы.A mixture of microspheres from smoke emissions of thermal power plants and talc can also be used as a filler at a ratio of 1: 99-99: 1, and mineral or vegetable oils with a boiling point of at least 180 ° C or low molecular weight diane epoxies are used as a lubricant.

Предлагаемое техническое решение отличается новыми качественными и количественными соотношениями компонентов композиции, обеспечивающими новую совокупность необходимых свойств.The proposed solution is characterized by new qualitative and quantitative proportions of the components of the composition, providing a new set of necessary properties.

Для приготовления предлагаемых композиций используют: в качестве полиолефиновFor the preparation of the proposed compositions use: as polyolefins

- полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, а также их смеси,- low and high density polyethylene, polypropylene, as well as mixtures thereof,

- дробленые или гранулированные отходы этих полимеров и их смеси;- crushed or granular waste of these polymers and mixtures thereof;

в качестве синтетических этиленпропиленовых каучуков используют синтетические этиленпропиленовые каучуки типов СКЭП или СКЭПТ и их смеси;as synthetic ethylene-propylene rubbers, synthetic ethylene-propylene rubbers of the SKEP or SKEPT types and mixtures thereof are used;

в качестве резиновой крошки используют вторичное сырье, получаемое из старых автомобильных, авиационных покрышек и других резиновых изделий, с размером частиц 0,2-1 мм;as rubber crumbs, secondary raw materials obtained from old automobile, aviation tires and other rubber products with a particle size of 0.2-1 mm are used;

в качестве наполнителя используют микросферы из дымовых выбросов ТЭЦ следующего состава, %, SiO2 - 55-61, Al2О3 - 26-30, Fe2О3 - 4-10, CaO - 2-6, MgO - 1-2, Na2O, K2O - 0,5-4,0, С - 0,01-2,0 со средним размером частиц 0,5-0,6 мкм, например микросферы под торговым названием «Термины», ф. ЗАО «Метлон», тальк марки ТРПН или марки Firmtalk M15, Финляндия;as a filler, microspheres from smoke emissions of thermal power plants of the following composition are used,%, SiO 2 - 55-61, Al 2 O 3 - 26-30, Fe 2 O 3 - 4-10, CaO - 2-6, MgO - 1-2 , Na 2 O, K 2 O - 0.5-4.0, C - 0.01-2.0 with an average particle size of 0.5-0.6 microns, for example microspheres under the trade name "Terms", f. ZAO Metlon, talc TRPN brand or Firmtalk M15 brand, Finland;

в качестве смазки используют масла с температурой кипения не ниже 180°, минеральные, например масла индустриальные, органические, например касторовое, или низкомолекулярные диановые эпоксидные смолы, например ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.as a lubricant, oils with a boiling point of at least 180 °, mineral, for example, industrial, organic, for example castor, or low molecular weight Diane epoxies, for example, ED-14, ED-10, ED-8, are used.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:

Пример 1. Вторичный полиэтилен высокой плотности в количестве 45 кг, резиновая крошка (отходы шинной промышленности) фракция ⌀ 0,5 мм в количестве 8 кг, гранулированный синтетический каучук марки СКЭПТ в количестве 32 кг, минеральное масло М20 (ГОСТ 19729-74) в количестве 1,5 кг, микросферы «Термины» (ТУ 5718-001-42906424-99) в количестве 20 кг предварительно перемешиваются в лопастном смесителе ЗШ25ВРК-01 при комнатной температуре в течение 5 минут. Полученная смесь подается в двухшнековый экструдер ЧПВ2СП63×20, где при температуре ~200°С гомогенизируется и выходит в виде стренгов 04-5 мм. Стренги проходят через охлаждающую водяную ванну и измельчаются на гранулы в прутковом грануляторе. Свойства композиции приведены в таблице 2 Примеры 2-7 приведены в таблице 1, свойства получаемых композиций в таблице 2.Example 1. High-density secondary polyethylene in the amount of 45 kg, crumb rubber (waste from the tire industry) fraction ⌀ 0.5 mm in the amount of 8 kg, granulated synthetic rubber grade SCEPT in the amount of 32 kg, mineral oil M20 (GOST 19729-74) 1.5 kg, microspheres "Terms" (TU 5718-001-42906424-99) in the amount of 20 kg are pre-mixed in a paddle mixer ZSh25VRK-01 at room temperature for 5 minutes. The resulting mixture is fed into a twin-screw extruder ChPV2SP63 × 20, where at a temperature of ~ 200 ° C it is homogenized and leaves in the form of strands of 04-5 mm. The strands pass through a cooling water bath and are crushed into granules in a bar granulator. The properties of the composition are shown in table 2. Examples 2-7 are shown in table 1, the properties of the resulting compositions in table 2.

Образцы из предлагаемой композиции изготавливают методом литья под давлением с использованием типовых термопластавтоматов.Samples of the proposed composition are made by injection molding using standard injection molding machines.

Испытания проводят по следующим методикам:The tests are carried out according to the following methods:

водопоглощение (водостойкость) по ТУ 2211-011-17790041-04,water absorption (water resistance) according to TU 2211-011-17790041-04,

твердость по вдавливанию шарика по ГОСТ 4670-91,ball indentation hardness according to GOST 4670-91,

сопротивление истиранию по ГОСТ 462-77,abrasion resistance according to GOST 462-77,

маслостойкость - по ГОСТ 9.024-74,oil resistance - according to GOST 9.024-74,

жесткость при статическом нагружении - по методу Дефо,stiffness under static loading - according to the Defoe method,

ударная вязкость по ГОСТ 4647.impact strength according to GOST 4647.

Figure 00000001
Figure 00000001

Таблица 2table 2 Показатели свойствProperty metrics По примерамBy examples 1one 22 33 4four 55 66 77 ПрототипPrototype 1 Водопоглощение, %1 Water absorption,% 0,10.1 0,060.06 0,080.08 0,110.11 0,10.1 0,120.12 0,130.13 0,60.6 2 Твердость по вдавливанию шарика по Шору2 Shore ball indentation hardness 80
10580
105 78
9578
95 82
10082
one hundred 81
10081
one hundred 75
11075
110 77
9877
98 83
9783
97 77-9077-90 3 Сопротивление истиранию, м/ТДж.3 Abrasion resistance, m / TJ. 0,0170.017 0,0150.015 0,0160.016 0,020.02 0,0160.016 0,0170.017 0,0150.015 0,028-0,0930,028-0,093 4. Маслостойкость, %4. Oil resistance,% 0,060.06 0,050.05 0,050.05 0,050.05 0,050.05 0,080.08 0,060.06 0,1-1,170.1-1.17 5.Жесткость при статическом нагруж., кг/см5. Stiffness under static load., Kg / cm 370·103 370 · 10 3 385·103 38510 3 408·103 408 · 10 3 350·103 35010 3 403·103 403 · 10 3 501·103 50110 3 450·103 45010 3 -- 6.Ударная вязкость, кДж/м2 6. Impact viscosity, kJ / m 2 не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed не разрушаетсяnot destroyed --

Из приведенных в описании изобретения данных видно, что предлагаемая конструкционная литьевая композиция позволяет изготавливать изделия, обладающие высокой водо- и маслостойкостью, повышенной износостойкостью, низкой истираемостью, высокой твердостью в сочетании с хорошей перерабатываемостью на типовом оборудовании. Кроме того, при изготовлении предлагаемой композиции используют вторичное сырье (полиолефины, резиновая крошка, микросферы из дымовых выбросов ТЭЦ), что делает ее экономически выгодной.From the data given in the description of the invention, it can be seen that the proposed structural injection composition allows the manufacture of products having high water and oil resistance, increased wear resistance, low abrasion, high hardness in combination with good processability on standard equipment. In addition, in the manufacture of the proposed composition using secondary raw materials (polyolefins, rubber crumb, microspheres from the smoke emissions of thermal power plants), which makes it economically profitable.

По комплексу своих свойств изделия из предлагаемой композиции соответствуют требованиям к материалам для изготовления упругих и изолирующих прокладок на деревянные и железобетонные шпалы железнодорожных путей. Применение изделий из предлагаемой композиции повышает упругость железнодорожного пути и улучшает условия взаимодействия пути и подвижного состава, уменьшает механический износ и удлиняет срок их службы.By the set of their properties, products from the proposed composition meet the requirements for materials for the manufacture of elastic and insulating gaskets on wooden and reinforced concrete sleepers of railway tracks. The use of products from the proposed composition increases the elasticity of the railway track and improves the conditions for the interaction of the track and rolling stock, reduces mechanical wear and prolongs their service life.

Claims (4)

1. Конструкционная литьевая полимерная композиция, включающая полиолефин, резиновую крошку, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит синтетический этиленпропиленовый каучук, а в качестве наполнителя микросферы из дымовых выбросов ТЭЦ следующего состава, %: SiO2 - 55,0-61,0; Al2О3 - 26,0-30,0; Fe2O3 - 4,0-10,0; CaO - 2,0-6,0; MgO - 1,0-2,0; N2O, К2O - 0,5-4,0; С - 0,01-2,0, а в качестве добавки смазку при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:1. Structural injection molding polymer composition comprising a polyolefin, rubber crumb, filler and additive, characterized in that it additionally contains synthetic ethylene-propylene rubber, and as a filler of the microsphere from the smoke emissions of thermal power plants of the following composition,%: SiO 2 - 55.0-61 0; Al 2 O 3 - 26.0-30.0; Fe 2 O 3 - 4.0-10.0; CaO - 2.0-6.0; MgO - 1.0-2.0; N 2 O, K 2 O - 0.5-4.0; C - 0.01-2.0, and as an additive, lubricant in the following ratio of the components of the composition, parts by weight: ПолиолефинPolyolefin 30-7030-70 Этиленпропиленовый каучукEthylene propylene rubber 5,0-405,0-40 Резиновая крошкаRubber crumb 2-202-20 НаполнительFiller 15-4015-40 ДобавкаAdditive 0,5-30.5-3
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют смесь микросфер из дымовых выбросов ТЭЦ с тальком.2. The composition according to claim 1, characterized in that as a filler using a mixture of microspheres from the flue emissions of thermal power plants with talc. 3. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что соотношение смеси микросфер из дымовых выбросов ТЭЦ и талька составляет 1:99÷99:1.3. The composition according to claim 2, characterized in that the ratio of the mixture of microspheres from the flue emissions of the TPP and talc is 1: 99 ÷ 99: 1. 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве смазки используют минеральное или растительное масла с температурой кипения не ниже 180°С или низкомолекулярные диановые эпоксидные смолы.4. The composition according to claim 1, characterized in that the lubricant used is mineral or vegetable oil with a boiling point of at least 180 ° C or low molecular weight Diane epoxies.
RU2004119520A 2004-06-29 2004-06-29 Structural molding polymer composition RU2268274C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119520A RU2268274C1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 Structural molding polymer composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119520A RU2268274C1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 Structural molding polymer composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2268274C1 true RU2268274C1 (en) 2006-01-20

Family

ID=35873456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119520A RU2268274C1 (en) 2004-06-29 2004-06-29 Structural molding polymer composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2268274C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hyvärinen et al. The effect of the use of construction and demolition waste on the mechanical and moisture properties of a wood-plastic composite
KR101773223B1 (en) Composite material from waste and at least one element of vulcanized rubber and tire cords
Tajvidi et al. Effect of natural fibers on thermal and mechanical properties of natural fiber polypropylene composites studied by dynamic mechanical analysis
DE68916000T2 (en) Composite materials containing a layer based on polypropylene and polyamide.
Bettini et al. Investigation on the use of coir fiber as alternative reinforcement in polypropylene
EP2953997B1 (en) Micro-structured composite material, method for producing same, mouldings made of same, and uses thereof
US20120225976A1 (en) Composition of thermoplastic composites, manufacturing processes and resulting products
Ratanawilai et al. Influence of wood species and particle size on mechanical and thermal properties of wood polypropylene composites
Homkhiew et al. Composites from thermoplastic natural rubber reinforced rubberwood sawdust: Effects of sawdust size and content on thermal, physical, and mechanical properties
CN105255094B (en) A kind of cross-linking modified flame retardant plastics of composite regenerated PS/ABS/PP and preparation method thereof
Taqui et al. A novel sustainable design to develop polypropylene and unsaturated polyester resin polymer composites from waste of major polluting industries and investigation on their physicomechanical and wear properties
Yadav et al. A comprehensive review of natural fiber composites: Applications, processing techniques and properties
US9994703B2 (en) Bio composite ABS/CF material
Gairola et al. Waste biomass and recycled polypropylene based jute hybrid composites for non-structural applications
CN102634188A (en) Rubber-plastic ternary composite material applied to mechanical industry as well as preparation method and application thereof
Oladele et al. Applications and disposal of polymers and polymer composites: A
JPWO2018101022A1 (en) COMPOSITION FOR FIBER-REINFORCED RESIN, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, FIBER-REINFORCED RESIN, AND MOLDED BODY
RU2268274C1 (en) Structural molding polymer composition
Homkhiew et al. Characterization of polypropylene composites using sludge waste from the natural rubber latex industry as reinforcing filler
DE10162066A1 (en) Chain link of an energy supply chain at least partially formed from renewable raw material, and method for producing such, and energy supply chain
Wang et al. Effect of repetitive processing on the mechanical properties and fracture toughness of dynamically vulcanized iPP/EPDM blends
DE19607281A1 (en) Recycling of scrap rubber to produce polymer processing compound with TPE characteristics
KR100566957B1 (en) An aspalt modifier and aspalt mixture containing thereof
CN111286124B (en) Low-volatility regenerated polypropylene composite material and preparation method thereof
CN110253806B (en) Plastic sleeper and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090630