RU2267725C1 - Automatic brick drying check-out system - Google Patents
Automatic brick drying check-out system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267725C1 RU2267725C1 RU2004123507/06A RU2004123507A RU2267725C1 RU 2267725 C1 RU2267725 C1 RU 2267725C1 RU 2004123507/06 A RU2004123507/06 A RU 2004123507/06A RU 2004123507 A RU2004123507 A RU 2004123507A RU 2267725 C1 RU2267725 C1 RU 2267725C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input
- brick
- cold air
- output
- hot
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. Оно может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий.The present invention relates to equipment for the production of building materials. It can find application in factories for the production of ceramic products.
При разработке современных технологических линий используются САУ, выполненные на базе микропроцессорной и компьютерной техники (см. В.С.Зорохович. Микропроцессорная и компьютерная техника для автоматизации заводов промышленности строительных материалов. // Строительные материалы. - 2003. - N 1. - c.14-16).When developing modern production lines, self-propelled guns are used, made on the basis of microprocessor and computer equipment (see V. S. Zorokhovich. Microprocessor and computer equipment for automation of factories of the building materials industry. // Building materials. - 2003. - N 1. - c. 14-16).
Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий, содержащее ленточный пресс, автомат двухстадийной резки и укладки сырца на технологическую оснастку с подавателем оснастки и ускоряющим рольгангом, многоярусные блоки сушил, разрузчик с челночным сталкивателем, пакетоформующее устройство с садчиком на печные вагонетки (а.с. СССР №1621310, опубликованное в 1992 г., МПК7 В 28 В 15/00).A well-known line of molding, drying and capping of ceramic products containing a belt press, a two-stage cutting machine and laying raw on technological equipment with a tool feeder and an accelerating roller table, dried multi-tier units, a shuttle unloader, a bag-forming device with a cage for oven trolleys (a.s USSR No. 1621310, published in 1992, IPC 7 В 28
Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемое качество сушки керамических изделий.The disadvantage of this device is that it does not provide the required quality of drying of ceramic products.
Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, воздуховоды подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, заслонка подачи холодного воздуха, заслонка подачи горячего воздуха, систему автоматического управления (а.с. СССР №1497015, МПК4 В 28 В 15/00, Бюлл. №28, 1988 г.).The closest in technical essence is a device containing a drying chamber, bricks for supplying bricks to the drying chamber, a hot air supply duct, a cold air supply duct, a hot and cold air mixer, air ducts directly to the drying chamber, a cold air supply flap, a supply flap hot air, automatic control system (AS USSR No. 1497015, IPC 4 V 28
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает равномерности сушки кирпича.The disadvantage of this device is that it does not ensure uniform drying of the brick.
Задачей изобретения является повышение производительности процесса и качества керамических изделий путем автоматизации процесса сушки.The objective of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of ceramic products by automating the drying process.
Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, заслонки подачи холодного воздуха, заслонки подачи горячего воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, систему автоматического управления, отличающееся тем, что система автоматического управления включает в себя, тензодатчики, усилитель тензодатчиков, блок сравнения веса кирпича, блок задатчика снижения веса, датчики температуры, усилители датчиков температуры, блок сравнения температуры, блок задатчика температуры, корректирующий блок, усилитель привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, усилитель привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, привод управления заслонкой подачи горячего воздуха, привод управления заслонкой подачи холодного воздуха, причем выход воздуховода подачи горячего воздуха через заслонку подачи горячего воздуха, а выход воздуховода подачи холодного воздуха через заслонку подачи холодного воздуха соединен с входом смесителя горячего и холодного воздуха, выход которого соединен с входами сушильной камеры и входами датчиков температуры, тележки подачи кирпича в сушильную камеру через систему автоматического управления соединены с тензодатчиками, выходы которых соединены с входами усилителей тензодатчиков, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения веса кирпича, второй вход блока сравнения веса кирпича соединен с выходом блока задатчика снижения веса, выход блока сравнения веса кирпича подключен к входу усилителя привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к входу привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к заслонкам подачи горячего воздуха, выходы датчиков температуры соединены с входами усилителей датчиков температуры, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения температуры, ко второму входу которого подключен блок задатчика температуры, выход блока сравнения температуры подключен к входу корректирующего блока и входу усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход корректирующего блока подключен к третьему входу блока сравнения веса кирпича, выход усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха подключен к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого подключен к заслонке холодного воздуха.This goal is achieved by the fact that in the known device containing a drying chamber, bogies for supplying bricks to the drying chamber, a hot air supply duct, a cold air supply duct, a cold air supply flap, a hot air supply flap, a hot and cold air mixer, an automatic control system characterized in that the automatic control system includes strain gauges, a strain gauge amplifier, a brick weight comparison unit, a weight reduction setter unit, temperature sensors atura, temperature sensor amplifiers, temperature comparison unit, temperature setter block, correction block, hot air damper control drive amplifier, cold air damper control drive amplifier, hot air damper control drive, cold air damper control drive, and the air outlet hot air supply through the hot air supply flap, and the cold air supply duct exit through the cold air supply flap is connected the input of the hot and cold air mixer, the output of which is connected to the inputs of the drying chamber and the inputs of the temperature sensors, the bogies of the brick supply to the drying chamber are connected to load cells through the automatic control system, the outputs of which are connected to the inputs of the load cell amplifiers, the outputs of which are connected to the first input of the weight comparison unit brick, the second input of the brick weight comparison unit is connected to the output of the weight reduction unit, the output of the brick weight comparison unit is connected to the input of the drive amplifier control of the hot air supply flaps, the output of which is connected to the input of the hot air supply control valves, the output of which is connected to the hot air supply flaps, the outputs of the temperature sensors are connected to the inputs of the amplifiers of the temperature sensors, the outputs of which are connected to the first input of the temperature comparison unit, to the second input of which the temperature setter unit is connected, the output of the temperature comparison unit is connected to the input of the correction unit and the input of the gate control amplifier Aci cold air output correction unit is connected to the third input of the comparison unit brick weight, yield amplifier drive control damper cold air supply connected to the input drive control damper cold air supply, the output of which is connected to the cold air flap.
В автоматизированной системе контроля сушки кирпича тележки подачи кирпича, датчик температуры и тензодатчики, усилители используются по своему прямому назначению и широко известны в строительстве. Однако совокупность соединений, указанная выше, в патентной и научно-технической литературе не обнаружена.In an automated control system for drying bricks, brick feed trolleys, temperature sensors and load cells, amplifiers are used for their intended purpose and are widely known in construction. However, the combination of compounds indicated above was not found in the patent and scientific literature.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен вид сверху сушильной камеры, на фиг.2 представлена структурная схема системы автоматического управления.The essence of the invention is illustrated in the drawing, where Fig. 1 is a top view of a drying chamber, and Fig. 2 is a structural diagram of an automatic control system.
Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит воздуховод подачи горячего воздуха 1, соединенный через заслонку подачи горячего воздуха 2, а воздуховод подачи холодного воздуха 3, соединенный через заслонку подачи холодного воздуха 4 с входом смесителя горячего и холодного воздуха 5, выход которого соединен с входами сушильной камеры 6 и входами датчиков температуры 7, тележки подачи кирпича в сушильную камеру 8 через систему автоматического управления 9 соединены с тензодатчиками 10, выходы которых соединены с входами усилителей тензодатчиков 11, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения веса кирпича 12, второй вход блока сравнения веса кирпича 12 соединен с выходом блока задатчика снижения веса 13, выход блока сравнения веса кирпича 13 подключен к входу усилителя привода управления заслонками подачи горячего воздуха 14, выход которого подключен к входу привода управления заслонками подачи горячего воздуха 15, выход которого подключен к заслонкам подачи горячего воздуха 2, выходы датчиков температуры 7 соединены с входами усилителей датчиков температуры 16, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения температуры 17, ко второму входу которого подключен блок задатчика температуры 18, выход блока сравнения температуры 18 подключен к входу корректирующего блока 19 и входу усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха 20, выход корректирующего блока 19 подключен к третьему входу блока сравнения веса кирпича 12, выход усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха подключен к приводу управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого подключен к заслонке холодного воздуха.An automated brick drying control system comprises a hot air supply duct 1 connected through a hot
Автоматизированная система контроля сушки кирпича работает следующим образом.An automated control system for drying bricks works as follows.
В процессе сушки кирпича тележка подачи кирпича в сушильную камеру двигается по строго определенному маршруту, задаваемому технологом. На каждом месте этого маршрута вес кирпича должен уменьшаться на определенный процент согласно технологическому процессу.In the process of drying the brick, the brick supply trolley in the drying chamber moves along a strictly defined route specified by the technologist. At each point of this route, the weight of the brick should be reduced by a certain percentage according to the technological process.
Тележка подачи кирпича 9 в сушильную камеру поступает в сушильную камеру 6, при этом информация о весе тележки подачи кирпича 9 поступает на тензодатчик 10 и через усилитель тензодатчика 11, передается на первый вход блока сравнения веса кирпича 12, на второй вход которого с задатчика веса кирпича 13 поступает информация о том, какой должен быть вес тележки подачи кирпича 9 в сушильную камеру в данный момент времени на данном месте маршрута, с датчика температуры 7 через усилитель датчика температуры 16 информация о температуре на воздуховоде горячего воздуха 2 поступает на первый вход блока сравнения температуры 17, на второй вход которого с задатчика температуры 18 поступает информация о том, какой должна быть температура на воздуховоде горячего воздуха 2, поступившие сигналы сравниваются и выдается сигнал рассогласования на корректирующий блок 19, с выхода которого на третий вход устройства сравнения веса кирпича 12 поступает сигнал рассогласования, все поступившие сигналы сравниваются и выдается управляющий сигнал через усилитель привода заслонки подачи горячего воздуха 14 на привод заслонки подачи горячего воздуха 15, который управляет положением заслонки горячего воздуха 2, с выхода блока сравнения температуры 17 через усилитель привода заслонки подачи холодного воздуха 20 сигнал поступает на привод заслонки подачи холодного воздуха 21, который управляет положением заслонки холодного воздуха 4.The brick supply trolley 9 into the drying chamber enters the drying chamber 6, while the information on the weight of the brick feeding trolley 9 is supplied to the
Применение предлагаемой автоматизированной линии позволило снизить процент брака, уменьшить энергозатраты на 5%, повысить производительность на 3%.The use of the proposed automated line allowed to reduce the percentage of rejects, reduce energy consumption by 5%, increase productivity by 3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123507/06A RU2267725C1 (en) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | Automatic brick drying check-out system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123507/06A RU2267725C1 (en) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | Automatic brick drying check-out system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2267725C1 true RU2267725C1 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004123507/06A RU2267725C1 (en) | 2004-07-30 | 2004-07-30 | Automatic brick drying check-out system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267725C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751325C1 (en) * | 2020-07-09 | 2021-07-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Method for drying ceramic products |
-
2004
- 2004-07-30 RU RU2004123507/06A patent/RU2267725C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751325C1 (en) * | 2020-07-09 | 2021-07-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Method for drying ceramic products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104880093B (en) | Method for intelligently controlling temperatures of furnaces and kilns | |
| CN103592917B (en) | New type nonaqueous cement production line control system | |
| US9534844B2 (en) | Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment | |
| RU2267725C1 (en) | Automatic brick drying check-out system | |
| CN209954892U (en) | Fiber cloth coated gypsum board production equipment | |
| CN111671121A (en) | Material moisture content control system, drum-type cut tobacco dryer and material moisture content control method | |
| CN109013039B (en) | Slag production line of vertical mill and intelligent control system and intelligent control method thereof | |
| RU2255861C1 (en) | Program drying for ceramic articles | |
| US10556806B2 (en) | Two-stage calcination method, and plant for same | |
| CN101706668A (en) | Method and device for controlling induced draft temperature of grate cooler of cement afterheat generation system | |
| CN104006651B (en) | Rotary kiln control system | |
| RU2322345C1 (en) | Automatic brick drying control system | |
| CN105082416B (en) | A kind of curing oven and apply its resin lens processing technology | |
| RU2255860C1 (en) | Ceramic articles automated drying line | |
| US4713893A (en) | Thermal dryer control system | |
| CN206131757U (en) | Device of wind -warm syndrome degree is got to stability and improvement kiln hood AQC stove from cooler | |
| CS195669B2 (en) | Method of regulating incinerators for heat treating fine-grained materials | |
| CN1081505A (en) | Vertical type drying tower | |
| CN114893960A (en) | Gypsum calcining rotary kiln production line system | |
| RU2258604C1 (en) | Automated ceramics burning line | |
| CN104911978A (en) | Dual-purpose asphalt mixture stirring device | |
| SU334462A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF DRYING OF BULK MATERIALS | |
| RU2506510C2 (en) | Automatic control method of slurry supply process to cement furnace | |
| SU727232A1 (en) | Apparatus for automatic control of hydraulic transporting system for slurry products | |
| SU810838A1 (en) | Method of control loading of annealing conveyer machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060731 |