RU2266815C2

RU2266815C2 - Method and device for dry adhesive application on particles, for instance on fibers and chips

Info

Publication number: RU2266815C2
Application number: RU2003103598/12A
Authority: RU
Inventors: Йоханн ЛЕОНХАРТСБЕРГЕР (AT); Йоханн ЛЕОНХАРТСБЕРГЕР; Ханс-Йоахим ИРЕДИ (DE); Ханс-Йоахим ИРЕДИ
Original assignee: Бинос Текнолоджиз Гмбх Унд Ко. Кг; Йоханн ЛЕОНХАРТСБЕРГЕР
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2001-06-23
Publication date: 2005-12-27
Also published as: CN1440325A; DE10032592C1; AU2001279682A1; WO2002004183A1; CN1205005C

Abstract

FIELD: woodworking industry, particularly manufacture by dry processes of articles, with or without organic binding agents, made from particles or fibers consisting of wood or other like organic material.

SUBSTANCE: method involves pneumatically supplying fibrous or chip particles 2 to mixing device 8, 8' having horizontal hollow body 35; rotating shaft 36 extending through hollow body 35 substantially along the full length thereof and provided with mixing members 37; transporting the particles to outlet 42 of mixing device 8, 8' by above shaft rotation and by feeding transport air flow to hollow body 35 on reverse end side of the body; applying adhesive to the particles 2 from reverse end side of hollow body 35 through adhesive supply nozzles 43; moving the particles 2 exiting from mixing device 8, 8' to cyclone means 10, 13. Transport air is exhaust air flow exiting from cyclone means 10, 13 and directly supplied to mixing device 8, 8'.

EFFECT: reduced toxic material emission and decreased power inputs.

17 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для сухого нанесения клея на частицы в виде волокон и/или стружки преимущественно из содержащих лигноцеллюлозу и/или целлюлозу материалов или из пластика, стекловолокна и т.п. согласно ограничительной части соответственно п.1 и 9 формулы изобретения.The invention relates to a method and apparatus for dry applying glue to particles in the form of fibers and / or chips mainly from lignocellulose and / or cellulose containing materials or from plastic, fiberglass, etc. according to the restrictive part, respectively, claim 1 and 9 of the claims.

Нанесение клея на волокна, применяемые для изготовления МДФ- или ХДФ-плит или других плитообразных материалов, может происходить как во влажном состоянии волокон, так и по окончании процесса их сушки. Преимущества нанесения клея на волокна в сухом состоянии состоят в том, что расход клея по сравнению с нанесением клея во влажном состоянии ниже. Далее при сухом нанесении клея меньше нагрузка на окружающую среду, поскольку с сушкой покрытых клеем волокон связано повышенное выделение формальдегида из клея.The application of glue to the fibers used for the manufacture of MDF or HDF boards or other plate-like materials can occur both in the wet state of the fibers and at the end of the drying process. The advantages of applying the adhesive to the fibers in the dry state are that the adhesive consumption is lower compared to applying the adhesive in the wet state. Further, when the glue is dry applied, the environmental load is less, since the increased release of formaldehyde from the glue is associated with the drying of the fibers coated with the glue.

Например, из DE 3313380 C2 известны способ и устройство для сухого нанесения клея на волокна и стружку, содержащие лигноцеллюлозу и/или целлюлозу.For example, from DE 3313 380 C2 a method and apparatus for dry applying glue to fibers and shavings containing lignocellulose and / or cellulose are known.

В известном упомянутом способе транспортирующий воздух подают к обратной торцевой стороне полого тела путем всасывания воздуха помещения. При этом недостатком оказывается то, что из-за косвенной подачи транспортирующего воздуха и относительно большого объема воздуха помещения и из-за как можно более низкого желаемого энергопотребления транспортирующий воздух может иметь для смесительного устройства лишь относительно низкую температуру, например 20°С, вследствие чего частицы после нанесения клея попадают с этой температурой в пресс для изготовления волокнистых и стружечных плит. Для достижения требуемой для процесса прессования температуры частиц около 200°С должен происходить поэтому сильный нагрев частиц.In the known method, the conveying air is supplied to the back end side of the hollow body by suctioning the room air. The disadvantage is that due to the indirect supply of conveying air and the relatively large volume of indoor air and because of the lowest possible energy consumption, the conveying air can have only a relatively low temperature, for example 20 ° С, for the mixing device, as a result of which the particles after applying glue, they get into the press for the manufacture of fibrous and particle boards with this temperature. In order to achieve a particle temperature of about 200 ° C. required for the pressing process, therefore, strong heating of the particles must occur.

В основе изобретения лежит поэтому задача создания способа и устройства, которые обеспечивали бы снижение энергопотребления при изготовлении волокнистых и стружечных плит, а также пониженное выделение токсичных веществ, возникающее за счет отходящего воздуха циклона.The invention is therefore based on the task of creating a method and device that would reduce energy consumption in the manufacture of fibrous and particle boards, as well as reduced emission of toxic substances arising from the exhaust air of the cyclone.

Эта задача решается в отношении способа посредством признаков п.1. У этого способа частицы за счет пневмотранспорта подают через впуск к смесительному устройству, содержащему проходящее, в основном, горизонтально полое тело. В полом теле вращается вал, проходящий, в основном, по всей длине полого тела и содержащий инструменты для перемешивания частиц. Частицы перемешивают посредством смешивающих инструментов и всасываемого смесительным устройством транспортирующего воздуха, в результате чего свободная поверхность частиц увеличивается, и ее покрывают клеем через клеевые сопла, расположенные на обратной торцевой стороне полого тела. Одновременно частицы транспортируют посредством смешивающих инструментов и транспортирующего воздуха от впуска смесительного устройства к выпуску, а затем подают к циклону. За счет того, что транспортирующий воздух, по меньшей мере, частично, т.е. почти на 100%, представляет собой отходящий воздух циклона, вводимый непосредственно в смесительное устройство, можно, во-первых, эффективно использовать тепло отходящего воздуха. Во-вторых, транспортирующий воздух можно эффективно нагреть до более высокой температуры за счет того, что вводимый непосредственно в смесительное устройство отходящий воздух перед поступлением в смесительное устройство нагревают. В традиционном способе пришлось бы, напротив, нагреть весь воздух помещения, с чем были бы связаны высокие энергозатраты. Далее непосредственный ввод отходящего воздуха циклона в смесительное устройство и тем самым дальнейшее использование отходящего воздуха предпочтительны в отношении как можно более низкого выделения токсичных веществ за счет отходящего воздуха.This problem is solved in relation to the method through the features of claim 1. In this method, particles due to pneumatic conveying are fed through the inlet to a mixing device containing a passing, mainly horizontally hollow body. A shaft rotates in the hollow body, passing mainly along the entire length of the hollow body and containing tools for mixing particles. The particles are mixed by means of mixing tools and the transport air sucked in by the mixing device, as a result of which the free surface of the particles increases and is coated with glue through the glue nozzles located on the back end face of the hollow body. At the same time, the particles are transported by means of mixing tools and conveying air from the inlet of the mixing device to the outlet, and then fed to the cyclone. Due to the fact that the transporting air is at least partially, i.e. almost 100%, represents the exhaust air of the cyclone introduced directly into the mixing device, it is possible, firstly, to effectively use the heat of the exhaust air. Secondly, the conveying air can be effectively heated to a higher temperature due to the fact that the exhaust air introduced directly into the mixing device is heated before entering the mixing device. In the traditional way, it would be necessary, on the contrary, to heat all the air in the room, with which high energy costs would be associated. Further, direct injection of the cyclone exhaust air into the mixing device and thereby further use of the exhaust air is preferred with respect to the lowest possible emission of toxic substances due to the exhaust air.

Помимо уменьшения эксплуатационных расходов при изготовлении волокнистых и стружечных плит с изобретением связано то преимущество, что время, необходимое для прессования такой плиты, сокращено, поскольку частицы попадают в пресс уже с более высокой температурой, и тем самым фаза нагрева примерно до 200°С сокращена по сравнению с традиционным способом.In addition to reducing operating costs in the manufacture of fiber and particle boards, the invention has the advantage that the time required for pressing such a board is reduced, since the particles get into the press already at a higher temperature, and thus the heating phase is reduced to about 200 ° C. compared to the traditional way.

Преимущественно транспортирующий воздух подают к смесительному устройству по касательной по отношению к круговому движению смесительных инструментов и в направлении вращения последних, однако его можно подавать также в продольном направлении полого тела.Mostly conveying air is supplied to the mixing device tangentially with respect to the circular motion of the mixing tools and in the direction of rotation of the latter, however, it can also be supplied in the longitudinal direction of the hollow body.

Транспортирующий воздух может иметь, например, температуру от 20^оС до зависимого от клея верхнего предела. Верхний предел определяется температурой, при которой происходит нежелательное отверждение нанесенного на частицы клея.Transport air may, for example, a temperature of from ²⁰ ° C to an upper limit dependent adhesive. The upper limit is determined by the temperature at which unwanted curing of the adhesive applied to the particles occurs.

Преимущественно транспортирующий воздух представляет собой частично свежий воздух. Так, транспортирующий воздух может состоять, например, на 70% из отходящего воздуха циклона и на 30% из свежего воздуха. При этом предпочтительно нагревать свежий воздух до заданной температуры, а затем смешивать с отходящим воздухом циклона, с тем чтобы подавать эту смесь к смесительному устройству в качестве транспортирующего воздуха.Mostly conveying air is partially fresh air. Thus, the transporting air may consist, for example, of 70% of the exhaust air of the cyclone and 30% of fresh air. In this case, it is preferable to heat the fresh air to a predetermined temperature, and then mix with the exhaust air of the cyclone in order to supply this mixture to the mixing device as transporting air.

Далее согласно изобретению преимущественно предусмотрено, что к смесительному устройству воздух, называемый запирающим воздухом, подают таким образом, что он движется, в основном, параллельно внутренней стенке полого тела вдоль, преимущественно с большей скоростью, чем транспортирующий воздух, или с такой же скоростью, что и транспортирующий воздух. Этот запирающий воздух может быть предусмотрен на части или на всей поверхности внутренней стенки полого тела, в частности на всей нижней половине поверхности внутренней стенки. Он служит для создания воздушной подушки на внутренней стенке, предотвращающей спекание частиц на ней. Таким образом, очистка смесительного устройства требуется лишь с большими интервалами времени.Further, according to the invention, it is advantageously provided that the air, referred to as locking air, is supplied to the mixing device in such a way that it moves mainly parallel to the inner wall of the hollow body along, preferably at a greater speed than the transporting air, or at the same speed as and transporting air. This locking air can be provided on part or on the entire surface of the inner wall of the hollow body, in particular on the entire lower half of the surface of the inner wall. It serves to create an air cushion on the inner wall, preventing sintering of particles on it. Thus, cleaning of the mixing device is only required at long intervals.

Скорость запирающего воздуха может быть приблизительно вдвое выше, чем скорость транспортирующего воздуха. Толщина слоя запирающего воздуха может составлять, например, 4-5 мм. Запирающий воздух происходит преимущественно из того же источника, что и транспортирующий воздух. Если в отходящем воздухе циклона еще содержатся оставшиеся частицы, то запирающий воздух может представлять собой также исключительно свежий воздух, с тем чтобы держаться свободным от частиц предусмотрено предусмотренное для запирающего воздуха отверстие для подачи в полое тело. Свежий воздух может быть как нагретым, так и ненагретым.The speed of the blocking air can be about twice as high as the speed of the conveying air. The thickness of the barrier air layer may be, for example, 4-5 mm. Locking air comes mainly from the same source as the transporting air. If the remaining particles are still contained in the exhaust air of the cyclone, the blocking air can also be exceptionally fresh air, so as to keep the particles free, an opening is provided for the blocking air for feeding into the hollow body. Fresh air can be either heated or unheated.

Кроме того, за счет охлаждения внутренней стенки полого тела может быть предусмотрено образование конденсата на стенке. Пленка конденсата на внутренней стенке дополнительно предотвращает осаждение частиц на стенке.In addition, due to cooling of the inner wall of the hollow body, condensation may form on the wall. The condensate film on the inner wall further prevents the deposition of particles on the wall.

Названная выше задача решается в отношении устройства посредством признаков п.9. Здесь возникают, в основном, те же преимущества, что и упомянутые выше в связи с п.1. Преимущественные выполнения устройства приведены в пп.10-17.The aforementioned problem is solved in relation to the device by means of the features of clause 9. Here, basically the same advantages arise as those mentioned above in connection with claim 1. Preferred embodiments of the device are given in paragraphs 10-17.

Запирающий воздух по п.13 может покрывать почти на 360° периферию внутренней стенки полого тела.The locking air according to item 13 can cover almost 360 ° the periphery of the inner wall of the hollow body.

За счет признаков п.14 созданы особенно пригодные средства для получения запирающего воздуха в нижней половине полого тела, причем введенный сверху в соответствующий кольцевой канал запирающий воздух в зависимости от ширины кольцевого зазора, например свыше приблизительно 5 мм, проходит от внутренней стенки внутрь полого тела. За счет предусмотренного в п.15 сужения кольцевых каналов к самой низкой точке, и тем самым к самой низкой точке сечения полого тела, обеспечено то, что запирающий воздух по всей протяженности соответствующего кольцевого зазора выталкивается с одинаковым давлением.Due to the features of claim 14, especially suitable means have been created for obtaining locking air in the lower half of the hollow body, the locking air introduced from above into the corresponding annular channel depending on the width of the annular gap, for example, above about 5 mm, passes from the inner wall into the hollow body. Due to the narrowing of the annular channels provided for in clause 15, to the lowest point, and thereby to the lowest point of the cross-section of the hollow body, it is ensured that the blocking air is pushed out with the same pressure over the entire length of the corresponding annular gap.

Если запирающий воздух должен быть предусмотрен по всей периферии полого тела, дополнительно к кольцевым каналам по пп.14 и 15 могут быть предусмотрены два других соответствующих кольцевых канала с соответствующим кольцевым зазором, причем эти кольцевые зазоры расположены таким образом, что они направляют запирающий воздух вдоль внутренней стенки в верхней половине полого тела.If blocking air is to be provided around the entire periphery of the hollow body, in addition to the annular channels in paragraphs 14 and 15, two other corresponding annular channels with a corresponding annular gap can be provided, and these annular gaps are arranged so that they direct the locking air along the inner walls in the upper half of the hollow body.

Воздух для поддержания чистоты, подаваемый по п.16 к трубопроводу, связывающему выпуск смесительного устройства и циклон, заботится о том, чтобы в этом трубопроводе также не осаждались частицы.The air to maintain cleanliness, supplied according to clause 16 to the pipeline connecting the outlet of the mixing device and the cyclone, ensures that no particles are deposited in this pipeline either.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примера выполнения, причем производится ссылка на чертежи, на которых изображают:Below the invention is explained in more detail using an example implementation, and a link is made to the drawings, which depict:

фиг.1: общую схему устройства для сухого нанесения клея на волокна и стружку;figure 1: a General diagram of a device for dry applying glue to fibers and chips;

фиг.2: схематичный разрез смесительного устройства для сухого нанесения клея по фиг.1;figure 2: a schematic section of a mixing device for dry applying glue in figure 1;

фиг.3: разрез по линии А-А смесительного устройства по фиг.2.figure 3: section along the line aa of the mixing device of figure 2.

Устройство для сухого нанесения клея по фиг.1 содержит бункер 1 с частицами 2 в виде волокон или стружки. Бункер 1 содержит ленточный транспортер 3, встроенный в ленточные весы 4. К ленточному транспортеру 3 примыкает раздвоенная труба 5, которая направляет частицы 2 по распределительной заслонке 6 в подающие трубопроводы 7, 7' двух смесительных устройств 8, 8'. Со стороны выхода смесительные устройства 8, 8', более подробно описанные ниже с помощью фиг.2 и 3, связаны трубопроводами 9, 9' с первым циклоном 10, служащим в качестве предварительного сепаратора, и со вторым циклоном 13, служащим в качестве окончательного сепаратора и присоединенным к циклону 10 через дополнительный трубопровод 11 с вентилятором 12. Осажденные в обоих циклонах 10, 13 частицы 2 подают по общему трубопроводу 14 к обычному сепаратору 15 волокон с входом 16 для теплого воздуха, выходом 17 для частиц 2, предусмотренных для подачи дальше к формовочной машине, и с выходом 18 для брака.The device for dry application of glue in figure 1 contains a hopper 1 with particles 2 in the form of fibers or chips. The hopper 1 comprises a belt conveyor 3 integrated in the belt scale 4. A forked pipe 5 is adjacent to the belt conveyor 3, which directs the particles 2 through the distribution flap 6 to the supply pipelines 7, 7 'of the two mixing devices 8, 8'. On the output side, the mixing devices 8, 8 ′, described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3, are connected by pipelines 9, 9 ′ to the first cyclone 10 serving as a preliminary separator and to the second cyclone 13 serving as a final separator and attached to the cyclone 10 through an additional conduit 11 with a fan 12. Particles 2 deposited in both cyclones 10, 13 are fed through a common conduit 14 to a conventional fiber separator 15 with an inlet 16 for warm air, an outlet 17 for particles 2, intended to be fed further to for ovochnoy machine, and a yield of 18 for marriage.

Отходящий воздух циклона 13 частично направляют по трубопроводу 19 в транспортирующий свежий воздух трубопровод 20. Свежий воздух подают к трубопроводу 20 через нагревательный блок 21, с помощью которого свежий воздух может быть нагрет до нужной температуры. Позицией 22 обозначен служащий для регулирования воздуха байпас нагревательного блока 21. Трубопровод 20 для свежего воздуха переходит в содержащий вентилятор 23 и дроссель 24 трубопровод 25 для подачи транспортирующего воздуха в смесительные устройства 8, 8'. От дросселя 24 ответвляется трубопровод 26 для подачи воздуха в разветвленную трубу 5.The exhaust air of the cyclone 13 is partially directed through a pipe 19 to a pipeline 20 transporting fresh air. Fresh air is supplied to the pipe 20 through a heating unit 21, by which fresh air can be heated to the desired temperature. 22 indicates the bypass of the heating unit 21 used to control the air. The fresh air pipe 20 passes into the fan 23 and the throttle 24, the pipe 25 for supplying conveying air to the mixing devices 8, 8 '. From the throttle 24 branches 26 to supply air to the branched pipe 5.

Воздушную смесь в трубопроводе 20, состоящую из отходящего воздуха циклонов 10, 13 и свежего воздуха, подают частично по дополнительному трубопроводу 27 с помощью вентилятора 28 к смесительным устройствам 8, 8' в качестве описанного ниже запирающего воздуха. Далее часть воздушной смеси в трубопроводе 20 подают по дополнительному трубопроводу 29 с помощью вентилятора 30 к байпасным трубопроводам 31, 31', которые охватывают смесительные устройства 8, 8', а затем врезаны в трубопроводы 9, 9'. Поскольку трубопроводы 7, 7' связаны с трубопроводами 9, 9' через байпасные трубопроводы 32, 32', служащие для обхода смесительных устройств 8, 8' при их очистке и происходящем поэтому влажном нанесении клея, байпасные трубопроводы 31, 31' разветвляются перед их врезкой в трубопроводы 9, 9'.The air mixture in the pipe 20, consisting of the exhaust air of the cyclones 10, 13 and fresh air, is supplied partially through an additional pipe 27 with the help of the fan 28 to the mixing devices 8, 8 'as the locking air described below. Next, part of the air mixture in the pipe 20 is fed through an additional pipe 29 with a fan 30 to the bypass pipes 31, 31 ', which cover the mixing device 8, 8', and then cut into the pipes 9, 9 '. Since the pipelines 7, 7 'are connected to the pipelines 9, 9' through the bypass pipelines 32, 32 ', which serve to bypass the mixing devices 8, 8' when cleaning them and therefore the wet application of glue, the bypass pipelines 31, 31 'branch out before they are inserted into pipelines 9, 9 '.

Как видно из фиг.2, смесительное устройство 8 или такой же конструкции смесительное устройство 8' содержит установленное на ножках 33, 34, в основном, цилиндрообразное полое тело 35. В полом теле 35 в точках 52, 52' установлен вал 36 с множеством смесительных инструментов 37. Вал 36 приводится приводом 38 и охлаждается водой через охлаждающую головку 39.As can be seen from figure 2, the mixing device 8 or the same design, the mixing device 8 'contains mounted on the legs 33, 34, mainly cylindrical hollow body 35. In the hollow body 35 at points 52, 52' is installed a shaft 36 with many mixing tools 37. The shaft 36 is driven by a drive 38 and is cooled by water through a cooling head 39.

Полое тело 35 имеет двойную стенку 40, через которую оно также может охлаждаться водой. Полое тело 35 имеет впуск 41 для пневматической подачи частиц 2 по трубопроводу 7 и выпуск 42, связанный с трубопроводом 9.The hollow body 35 has a double wall 40 through which it can also be cooled with water. The hollow body 35 has an inlet 41 for pneumatically feeding particles 2 through a pipe 7 and an outlet 42 connected to the pipe 9.

На обратной торцевой стороне полого тела, соседней с впуском 41, в верхней половине полого тела 35 расположен в форме полукруга ряд клеевых сопел 43. По питающему трубопроводу 44 из резервуара (не показан) к клеевым соплам 43 подают жидкий клей.On the reverse end side of the hollow body adjacent to the inlet 41, in the upper half of the hollow body 35, a series of glue nozzles 43 are arranged in a semicircle form. Liquid glue is supplied to the glue nozzles 43 from a reservoir (not shown) to the glue nozzles 43.

Обратная торцевая сторона полого тела закрыта коробчатой крышкой 45, называемой предварительным коробом. Предварительный короб 45 имеет впуск 46 для подаваемого по трубопроводу 25 транспортирующего воздуха. Этот впуск 46 расположен так, что транспортирующий воздух вводят в полое тело 35 по касательной в направлении обозначенного стрелкой 47 направления вращения вала 36 между клеевыми соплами 43. Таким образом, предотвращаются турбулентности потока транспортирующего воздуха и тем самым нежелательные завихрения частиц 2 в полом теле 35.The reverse end side of the hollow body is closed by a box lid 45, called a preliminary box. The pre-duct 45 has an inlet 46 for conveying air supplied through the pipe 25. This inlet 46 is arranged so that the conveying air is introduced tangentially into the hollow body 35 in the direction of the direction of rotation of the shaft 36 indicated by arrow 47 between the adhesive nozzles 43. In this way, the turbulence of the conveying air flow and thereby undesirable swirling of particles 2 in the hollow body 35 are prevented.

Далее, предварительный короб 45 имеет два кольцевых канала 48, 48', которые простираются от связанного с трубопроводом 27 впуска 49, 49' до самой низкой точки 50 полого тела 35. Поскольку кольцевые каналы 48, 48' простираются по нижней половине полого тела 35, они имеют соответственно кольцевой зазор 51, 51'. Через кольцевые зазоры 51, 51' запирающий воздух поступает в полое тело 35 и движется за счет относительно высокой скорости вдоль его внутренней стенки. Для того чтобы давление запирающего воздуха было равномерным по всей протяженности кольцевых зазоров 51, 51', кольцевые каналы 48, 48' сужаются на имеющем кольцевой зазор 51, 51' отрезке до самой низкой точки 50 полого тела 35. Кольцевые зазоры 51, 51' имеют протяженность от 4 до 5 мм.Further, the preliminary box 45 has two annular channels 48, 48 'that extend from the inlet 49, 49' connected to the inlet pipe 27 to the lowest point 50 of the hollow body 35. Since the annular channels 48, 48 'extend along the lower half of the hollow body 35, they have respectively an annular gap 51, 51 '. Through the annular gaps 51, 51 ', the locking air enters the hollow body 35 and moves due to the relatively high speed along its inner wall. In order for the locking air pressure to be uniform over the entire length of the annular gaps 51, 51 ', the annular channels 48, 48' are narrowed on the segment having an annular gap 51, 51 'to the lowest point 50 of the hollow body 35. The annular gaps 51, 51' have length from 4 to 5 mm.

После проникновения в полое тело 35 через впуск 41 частицы 2 транспортируют вращающимися инструментами 37 и транспортирующим воздухом через полое тело 35, причем их обрызгивают выходящим из клеевых сопел 43 клеем. Скорость транспортирующего воздуха может составлять, например, 24 м/с. Скорость запирающего воздуха составляет, например, 40-50 м/с. Таким образом, запирающий воздух образует воздушную подушку на внутренней стенке полого тела, которое из-за его очень высокой скорости потока захватывает частицы 2, которые иначе могли бы осадиться на стенке, подает обратно в транспортирующий воздух и предотвращает тем самым спекание частиц 2 на стенке, а также окомковывание при их отделении. Благодаря образованной запирающим воздухом воздушной подушке по сравнению с уровнем техники может быть предусмотрено более длительное время эксплуатации смесительного устройства 8, прежде чем потребуется его очистка.After penetrating the hollow body 35 through the inlet 41, the particles 2 are transported by rotating tools 37 and the conveying air through the hollow body 35, and they are sprayed with glue leaving the adhesive nozzles 43. The speed of the conveying air can be, for example, 24 m / s. The speed of the blocking air is, for example, 40-50 m / s. Thus, the locking air forms an air cushion on the inner wall of the hollow body, which, due to its very high flow rate, traps particles 2, which otherwise could settle on the wall, feeds back into the transporting air and thereby prevents particles 2 from sintering on the wall, and also pelletizing during their separation. Due to the air cushion formed by the locking air, compared with the prior art, a longer operating time of the mixing device 8 can be provided before it needs to be cleaned.

Воздушная смесь, создаваемая в трубопроводе 20 и используемая в качестве транспортирующего воздуха, запирающего воздуха и воздуха для поддержания чистоты трубопровода 9, 9', может представлять собой, например, на 70% отходящий воздух циклонов 10, 13 и на 30% нагретый свежий воздух. Посредством подачи нагретого свежего воздуха температуру воздушной смеси можно регулировать до 80°С, при необходимости также до более высоких значений. Поскольку транспортирующий воздух подают непосредственно к смесительным устройствам 8, 8', энергетически благоприятной возможна относительно высокая температура, благодаря чему сокращается время прессования в примыкающем к формующей машине прессе.The air mixture created in the pipe 20 and used as conveying air, blocking air and air to maintain the cleanliness of the pipe 9, 9 ', can be, for example, 70% exhaust air of cyclones 10, 13 and 30% heated fresh air. By supplying heated fresh air, the temperature of the air mixture can be adjusted to 80 ° C, and if necessary also to higher values. Since the conveying air is supplied directly to the mixing devices 8, 8 ', a relatively high temperature is possible energetically favorable, thereby reducing the pressing time in a press adjacent to the forming machine.

Согласно изобретению может быть предусмотрено также соответствующее устройство, содержащее только одно смесительное устройство.According to the invention, a corresponding device comprising only one mixing device may also be provided.

Claims

1. A method of dry applying glue to particles (2) in the form of fibers and / or shavings from materials containing lignocellulose and / or cellulose or from plastic, fiberglass or the like, in which particles (2) are pneumatically fed through the inlet (41) to a mixing device (8, 8 ') with a substantially horizontal hollow body (35) extending due to the rotation of the shaft (36) passing in the hollow body (35) essentially along its entire length and containing mixing tools (37 ), and by means of conveying air supplied to the hollow body (35) on the back end side along last, particles (2) are transported to the outlet (42) of the mixing device (8, 8 '); from the back end side of the hollow body (35), glue is applied to the particles (2) through the glue nozzles (43) and after leaving the mixing device (8, 8 '), the particles (2) are fed to the cyclone (10, 13), characterized in that the transporting air is at least partially a return air introduced by the cyclone (10, 13), introduced directly into the mixing device (8, 8 ').

2. The method according to claim 1, characterized in that the conveying air is introduced into the hollow body (35) tangentially in the direction (47) of rotation of the shaft (36).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the transporting air has a temperature of 20 ° C up to an adhesive-dependent upper limit determined by the adhesive curing used.

4. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the conveying air is partially fresh air.

5. The method according to claim 4, characterized in that the fresh air is heated before being fed into the hollow body, and then mixed with the exhaust air of the cyclone.

6. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the locking air is supplied to the mixing device (8, 8 ') so that it moves mainly parallel to the inner wall of the hollow body (35) at the same speed as the transporting one air, or at a higher speed than transporting air.

7. The method according to claim 6, characterized in that the speed of the locking air is approximately twice as high as the speed of the conveying air.

8. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that condensation is provided on the inner wall of the hollow body (35).

9. A device for dry applying glue to particles (2) in the form of fibers and / or chips from lignocellulose and / or cellulose containing materials or from plastic, fiberglass or the like, containing a mixing device (8, 8 ') with a passing essentially horizontally a hollow body (35) and an inlet (41) for pneumatically feeding particles (2) into a hollow body (35), extending essentially along the entire length of the hollow body (35) and containing mixing tools (37) shaft ( 36), the supply of transporting air to the opposite end face of the hollow body (35), adhesive nozzles (43) to the back the end face of the hollow body (35), and the outlet (42) of the mixing device (8, 8 '), which is connected through the pipeline (9, 9', 11) to the cyclone (10, 13), characterized in that it is provided means (19, 23, 25, 45), so that the transporting air is at least partially returned, introduced directly into the mixing device (8, 8 '), the exhaust air of the cyclone (10, 13).

10. The device according to claim 9, characterized in that the transporting air can be heated up to 20 ° C up to the upper temperature limit dependent on the adhesive, determined by the curing of the adhesive used.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that there are means (20) for generating transporting air partially from fresh air.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the back end face of the hollow body (35) comprises a box-shaped cover (45) with such an inlet (46) for conveying air such that the conveying air enters the hollow body (35) tangentially in the direction (47) of rotation of the shaft (36).

13. A device according to one of claims 9 to 12, characterized in that means (27, 28, 45) are provided for supplying locking air to the mixing device (8, 8 ') in such a way that the latter moves mainly parallel to the inner wall of the hollow body (35), at least on the periphery of the hollow body, at the same speed as the transporting air, or at a higher speed than the transporting air.

14. The device according to item 13, wherein the means have two annular channels (48, 48 ') located on the opposite end face of the hollow body (35), passing symmetrically to each other respectively along the lower quarter of the periphery of the hollow body with an annular gap (51 , 51 '), through which blocking air enters the hollow body (35).

15. The device according to 14, characterized in that the annular channels (51, 51 ') are narrowed from the inlet (49, 49') for the locking air to the lowest point (50).

16. A device according to one of claims 9 to 15, characterized in that means (29, 30, 31, 31 ') are provided for supplying air to maintain cleanliness near the outlet (42) of the mixing device (8, 8') to the pipeline (9, 9 ') connecting the outlet (42) and the cyclone (10).

17. The device according to one of claims 9 to 16, characterized in that two mixing devices are arranged parallel to each other (8, 8 ').